设备维修与保养制度(15篇)

设备维修与保养制度(15篇)

设备修理与保养制度(15篇)

在当下社会，许多状况下我们都会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在肯定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或肯定的规格。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是我整理的设备修理与保养制度，欢迎大家借鉴与参考，盼望对大家有所关心。

设备修理与保养制度1

20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备修理人员素养，全面加强设备维护、保养工作，避开因机械设备疏于保养消失故障，影响公司生产作业。

1、设备的检查与保养工作落到实处。

2、设备完好率达到90%以上。

3、设备修理费用符合20xx年修理方案费用标准，防止设备失修。

4、加强设备修理、保养等资料的管理，确保其真实性与有用性。

5、加大修理人员培训力度，确保修理人员素养不断提高。

1、以往设备修理中，我们多处是设备出故障之后的被动修理，消失突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障消失时，库内没有修理所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要准时转变设备管理思路，由被动事后修理转变为主动的预防性修理，加强设备维护保养的管理力度，依据机械设备近几年来的使用状况和完好状况，制定机械设备的年度修理方案，或季度修理方案等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养状况监测，做好机械设备维护保养记录。

2、主要生产机械设备的修理更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与选购状况进行跟踪，敦促选购部门对主要紧缺配件去准时选购，或进行集中选购。确保主要配件随用随有，

3、修理人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求修理人员要娴熟把握多种机械设备的修理技巧，修理人员应乐观的去探究学习，我们也会加强设备修理人员的培训工作，在合适的状况下，寻求设备厂家的关心，对生产作业中操作、修理和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备修理人员进行现场实际操作培训，不断提高设备修理人员的技术水平。

设备修理与保养制度2

一、体育老师及器材保管员应忠于职守，坚持原则，爱惜器材，自觉遵守器材管理制度。

二、场地、器材实行责任制，由体育老师专人保管。因保管不善造成损坏、丢失，应按价赔偿。假如发觉场地、器材损坏，准时通报后勤及有关领导，进行修理和补充。

三、体育器材必需登记造册，一式3份，由总务处、体育教研组长、保管员分别保存。定期检查品种、数量。发觉损坏、丢失，应准时查明缘由，仔细处理。

四、领取器材时，要实行登记签名制度。上课前体育老师仔细填写领取器材名称及数量，课后准时归还。若有同学不慎将器材丢失或损坏，应由肇事人按价赔偿，并赐予批判教育。

五、其他老师或工作人员借用器材，需由体育组长及保管员的签字同意。丢失或损坏照价赔偿。

六、器材室要常常保持干燥、通风、干净，放置合理，不得随便乱扔器材，造成不必要的损失。

七、常常保养运动场地，修理器材。若需大型修理，则由保管员、体育组长写出书面申请，经领导批准后进行。

设备修理与保养制度3

第一章总则

第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，准时发觉设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

其次条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，依据本单位设备状况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检状况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

其次章设备使用管理

其次条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

第三条起重机械安全装置和劳动爱护设施，不得任意损坏，一经损坏，必需马上报告有关部门准时整修。严格“十不吊”制度，一经发觉车间安全员应准时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行惩罚。消失事故准时组织抢救，并准时向上级主管部门报告，爱护好现场，做好“三不放过”教育工作。

第三章设备维护检查管理

第五条应依据使用状况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等状况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发觉的隐患要准时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案。

2、设备材料部要对各单位起重设备使用状况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保存。

第四章设备年检制度

第七条安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作。

第八条对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必需符合GB3811-83《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必需经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的技术参数和电气掌握系统都不得任意修改，确需修改时，肯定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

第九条对停用未满一年，仍在年检期的起重设备，需要重新起用的，必需经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用。如不合格，根据检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求。

第十条对停用满一年以上，需要重新起用的，必需请国家技术监督部门进行年检审，发放合格证后方允许使用。如不合格，根据检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准。

第五章其它

第十一条本制度自下发之日起执行。

设备修理与保养制度4

一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。

四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

五、常常留意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。

十五、在停止使用时，应切断电源。

设备修理与保养制度5

一、天车的操作规范

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经特地训练和考试不得单独操作。

2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

3、开车前应仔细检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、牢靠。假如，掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4、全部的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应实行焊接地线措施。

5、检查前必需切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

6、每台起重机必需在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁洁净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危急品。

8、限位开关和联锁爱护装置，要常常检查。

9、必需听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应马上停车。

10、天车运行中必需精神集中，发觉特别现象准时停车检查。

11、天车启动后要渐渐加速。操作掌握器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必需先转回“0”位。

12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

14、天车禁止超载起吊。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后上升，缓慢运行。不准同时操作三只掌握手柄。

16、不允许用碰限位开关作为停车的方法。

17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

19、行驶时留意轨道上有无障碍物。阻碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运输人。

21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

23、工作停留时，不得将起重物悬在空中停留。

24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的'物件，则只可以一个机构动作。

25、当接近卷扬限位器，大小车接近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代一般开关。

26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调全都。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

27、运行中发生突然停电，必需将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必需实行紧急措施向无人处降落。

29、夜间作业应有充分的照明。

设备修理与保养制度6

一、特种设备操作工人要发挥仆人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,细心维护,仔细保养好设备。

二、各岗位要实行操作工人为主,'机、电、化、仪'四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,毁灭无人负责现象。

三、操作人员对岗位范围内的设备,必需做到'三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排解故障)',严格执行岗位的操作规程。

四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前仔细预备,启动中要反复检查,停车后妥当处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。

五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到'四勤(勤检查、勤观看、勤联系、勤调整)'。操作人员发觉设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应准时报告检修。

设备修理与保养制度7

一、新增设备管理规定

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

其次条经设备动力科进行可行性方面的技术询问，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部协作，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责支配技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问，熟识设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，仔细遵守交接班制度，精确     填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，常常性地检查设备状况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与询问。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写看法书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附看法书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理方法

第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，准时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。

第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理看法，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理程序准时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

其次十条人为事故应依据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者赐予行政、经济处分。其次十一条属设备自然事故，修理部门进行处理，实行防护措施。

五、设备检修保养规定

其次十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年方案，填制“半年设备检修方案表”，报部门经理审核批复。

其次十三条生产管理部经理审核方案，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养方案。

设备修理与保养制度8

1、技术维护人员必需熟悉到技术服务的重要意义，必需具有高度的责任感和服务热忱。

2、技术维护人员要乐观主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。

3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校财产管理档案，定期检查设备完好率。

4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应马上停机，准时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。

5、操作人员（老师）应爱惜电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随便拔插、拆卸各种电源线，有问题准时向管理人员反映。

6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。

7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。

8、对设备的修理和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理状况准时向学校管理部门或学校领导报告，落实设备的修理工作。

9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门讨论酌定处理。

设备修理与保养制度9

学校的消防设备、设施和器材，供灭火状况下抢救使用，必需时刻处于良好状态。

1、消防设备、设施和器材，不准任凭挪用和移动其他位置。

2、消防报警系统由维保单位每月进行一次测试。

3、楼内消火栓每月初进行一次出水试压，检查供水系统运行状况。

4、楼外消火栓每年保养两次。

5、轻巧灭火器每年进行一次检修、保养、换药。

6、各部门对自己所管辖范围内的消防设备、设施和消防器材，必需设专人管理，常常保持设备的完好和清洁，发觉问题准时报保安部更换。

7、工程部负责消防设备、设施的修理和保养，要以专人负责，并制定出检查、保养方案，将设备、设施的运行状态报保安部门。

8、楼内的消防楼梯，疏散通道必需保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随便堆物堵塞。

设备修理与保养制度10

1.班前

(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，牢靠;

(2)检查安全装置及地线,要求完整，牢靠;

(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通

2.班中

(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;

(2)操作中发觉特别，马上停车检查,要求处理准时，不带故障运转;

3.班后

(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

(3)各滑动面涂油。

设备修理与保养制度11

一、使用:

(一)、使用前的检查:

1、金属结构有无开焊的明显变形;

2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装状况;

4、架体的安装垂直度是否符合要求;

5、安全防护装置是否灵敏牢靠;

6、卷扬机的位置是否合理坚固;

7、电气设备和操作系统的安全性;

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚;

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接状况;钢丝绳的磨损状况;

10、提升机与输电线路的安全距离及防护状况;

(二)、定期检查。

定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参与,检查内容包括:

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2、扣件、螺栓连接的紧固状况;

3、提升机构磨损状况及钢丝绳的完好性;

4、安全防护装置有无缺少或失灵;

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6、电气设备的接地或接零状况;

7、断绳爱护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

1、地锚与缆风绳的连接有无松动;

2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观看安全门是否灵敏完好;

3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m高度停机,检查制动器的牢靠性和架体的稳定性;

4、安全停靠装置和断绳爱护装置的牢靠性;

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定:

1、物料在吊篮内应匀称分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应实行防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、闭合主电源或作业中突然断电,应将全部开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可连续使用;

4、使用中要常常检查钢丝绳和滑轮工作状况。如发觉磨损严峻,必需按规定准时更换;

5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

6、作业后,将吊篮降至地面,各掌握开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。

二、修理保养

提升机应常常进行修理保养,并符合下列规定;

1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2、修理保养时,应将全部掌握开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;

3、提升机处于工作时,不得进行保养、修理,排解故障应在停机后进行;

4、更换零部件时,零部件必需与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。

5、修理主要结构全部焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6、修理和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必需取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必需编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必需经有关部门检测合格。安装后阅历收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动掌握装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排解应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养修理,当发觉有漏保、失修或超载带病运转等状况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行修理、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必需身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必需在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和协作作业人员,都必需按规定穿戴劳动爱护用品,长发不得外露。高处作业必需系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要仔细填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟识作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,并消退对机械作业有阻碍或担心全的因素,夜间作业必需设置有充分的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应实行相应的安全措施,操作人员必需配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生冲突时或遇到恶劣气候,必需听从安全的要求,停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必需准时抢救,爱护现场,并马上报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、修理、保养制度。

设备修理与保养制度12

1、职责

技术部负责设备的选购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备掌握工作。

2、设备的正常使用

(1)设备操作人员上岗前必需经技术培训和安全学问培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

3、设备的维护、保养及检修

(1)设备维护、保养及检修，必需遵守安全生产管理制度。

(3)简单接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

(4)依据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员协作，并准时填定修理记录。

(6)在用设备大修由生产部依据使用状况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修方案，由生产部和技术部共同组织实施。

(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产力量和精度。

(8)生产设备修理过程中，必需做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须准时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

(9)设备备(配)件的购置，由机修车间依据实际状况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部选购。

4、设备的清洗

生产前及生产后完成，须仔细清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗必需使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

5、设备事故处理

(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应准时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故缘由未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定订正措施的不放过。

(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理看法后支配人员处理;重大事故由技术部提出处理看法，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥当保存、归档。

(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

设备修理与保养制度13

(一)总则

第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

其次条设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必需建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二)规程的制定与修改

第三条各部门首先要根据本制度规定的原则，正确划分设备类型，并根据设备在生产、运营中的地位、结构简单程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条凡是安装在用设备，必需做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行。

第六条当生产预备采纳新工艺、新技术时，在转变工艺前10天，技术装备部应依据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，要逐级准时反映。规程管理专业人员应马上到现场核实状况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消退后临时规程作废。

(三)规程的内容

第十条设备使用规程必需包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的特别状况，润滑状况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理状况等;

3、操作设备的步骤，包括操作前的预备工作和操作挨次;

4、紧急状况处理的规定;

5、设备使用中的安全留意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随便拆掉或放宽安全爱护装置等;

6、设备运行中故障查询及排解。

第十一条设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5、运行中常见故障的排解方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全留意事项。

(四)规程的贯彻执行

第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。

第十三条生产部门要组织设备操作人员仔细学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习状况进行定期或随机抽查，发觉问题准时解决，抽查状况纳入考核。

(五)设备技术状况的管理

第十六条对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。

第十七条各部门的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六)设备润滑管理

第十八条对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必需制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细执行。

3、各部门要仔细执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、仔细做到废油的回收管理工作。

第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要仔细执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发觉问题准时处理。

5、岗位操作和维护人员必需随时留意设备各部位润滑状况，发觉问题准时报告和处理。

其次十条润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要准时更换润滑油脂。

其次十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作方案中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。

(七)设备缺陷的处理

其次十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在日志中具体记录。

其次十三条岗位操作人员无力排解的设备缺陷，要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看，留意缺陷进展。

其次十四条未能准时排解的设备缺陷，必需在每天生产调度会上讨论打算如何处理。

其次十五条在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八)设备运行动态管理

其次十六条设备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢把握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

其次十七条建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的详细运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

其次十八条建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部检查点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要依据设备的多少和简单程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面把握设备运行动态。

其次十九条信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条动态资料的应用

巡检员针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修方案。巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无力量处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织讨论，确定掌握方案和处理方案。

第三十一条设备薄弱环节的立项处理

下列状况均属设备薄弱环节：

1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，常常要进行方案外检修的设备或部位;

4、存在担心全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简洁修理无法解决的设备或部位。

第三十二条对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修方案。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经分管副总经理批阅后，存入设备档案。

设备修理与保养制度14

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着打算性的影响，因此要严格根据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严厉 的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和实行相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必需做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行认真检查，发觉问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备方案运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）仔细填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。

五、操作人员必需仔细执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好安全