课程设计说明书-129回风顺槽掘进工作面作业规程

129回风顺槽掘进工作面作业规程PAGE4-129回风顺槽掘进工作面作业规程（矩形巷道综掘）施工单位：掘进队编制：学号：编制时间：2015.01.02目录第一章地质概况 -4-第一节地理位置及邻近采区开采情况 -4-第二节水文地质 -4-第三节超前探测 -4-第四节瓦斯、煤尘及自燃情况 -5-第二章工程概况 -5-第一节巷道用途简述 -5-第二节巷道工程量 -5-第三章巷道断面及支护形式 -5-第一节巷道断面 -5-第二节巷道永久支护形式 -6-第五章施工工艺 -7-第一节综掘工艺流程 -7-第二节作业形式 -8-第六章运输方式及管理 -9-第一节煤（矸）装、运方式 -10-第二节材料、设备的运输方式 -10-第七章工作面管理 -10-第一节通风管理 -10-第二节瓦斯监测监控系统 -11-第三节综合防尘 -13-第四节防灭火 -14-第五节防治水 -15-第六节机电管理 -17-第八章劳动组织及主要技术经济指标 -21-第一节劳动组织 -21-第二节正规循环作业 -22-第三节主要技术经济指标表 -23-第九章各工种操作规程 -24-第一节钻眼工操作规程 -24-第二节支护工操作规程 -25-第三节综掘机司机操作规程 -27-第四节溜子司机操作规程 -28-第五节胶轮车司机操作规程 -28-第六节敲帮问顶操作规程 -29-第七节其它要求 -30-第八节综掘工作面十二必须十二严禁 -30-第十章五大灾害预防措施及避灾路线 -31-第一节五大灾害安全技术措施 -31-第二节避灾路线 -34-第三节五大灾害应急措施 -34-第一章地质概况第一节地理位置及邻近采区开采情况一、地面位置129回风顺槽工作面位于格桃焉村境内，以北靠近矿井北界及高速公路，以南靠近张家珥村、梨树焉村，以东紧邻杨家塔村，以西接近矿井西界及西纵高数公路。井下邻近采区采掘情况129回风顺槽工作面位于格桃焉村、杨家塔村保安煤柱下，以北紧邻高速公路保安煤柱，以南为实体煤，以西为实体煤，以东为杨家塔村保安煤柱。第二节水文地质129回风顺槽工作面顶板赋存石灰岩，节理裂隙发育，并有溶蚀现象，具有一定富水性和导水性，补给水量4～5m3/h。掘进期间主要受上覆砂岩裂隙水影响，通过顶板裂隙、工作面锚索及锚杆眼渗入工作面。工作面掘进期间预计正常涌水量3～5m3/h，最大涌水量10m3/h。工作面开口后30m必须完善工作面排水系统，排水能力不小于工作面最大涌水量的2倍，敷设一趟4寸排水管路，掘进期间排水管路紧跟工作面敷设。第三节超前探测129回风顺槽工作面掘进期间严格执行“有掘必探”规定，确保工作面安全掘进。钻探方式：钻孔设计严格按照《井下探放水技术管理实施细则》进行布置，每次探测距离不小于80m，并始终保留30m的掘进超前距离。钻孔布置要合理，呈扇形布置，终孔平距不大于3m，垂距不大于1.5m。钻孔设计：129回风顺槽掘进工作面探孔呈扇形布置于煤层中，探孔设计4个，一个中心眼，二个外斜眼，一个顶板眼，编号分别为1#、2#、3#、4#。其中1#孔方位270°、2#方位256°、3#方位284°，探孔布置间距为1.0m，距底板1.3m处，探孔倾角与煤层倾角一致；4#方位270°，与1#孔夹角为7°向上。超前钻探距离为80m，允许掘进50m，留设30m超前距，帮距不小于20m。附图：“有掘必探”示意图第四节瓦斯、煤尘及自燃情况煤尘爆炸性及煤层自燃发火：挥发分Vad17.64%，Vdaf24.78%，火焰长度300mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量60%，有煤尘爆炸性，自燃倾向性为Ⅱ类自燃。瓦斯等级：瓦斯绝对涌出量1.31m3/min，相对涌出量0.34m3/t，为瓦斯矿井；邻近工作面为10-209，工作面绝对瓦斯涌出量0.03m3/min，瓦斯最大涌出量0.06m3/min。第二章工程概况第一节巷道用途简述129回风顺槽巷作为129工作面辅助运输顺槽，主要担任工作面回采时运料、行人、进风任务，预计服务年限为2年。第二节巷道工程量129回风顺槽巷为煤巷施工，设计长度为1221.5m，平均月进204m，施工工期6个月。第三章巷道断面及支护形式第一节巷道断面一、巷道断面形状1、巷道净宽确定：掘进期间：129回风顺槽巷选用胶轮车运料，胶轮车运煤（矸）。巷道净宽B=a1+a2+a3+2b=4.6m式中：a1为胶轮车至巷道右帮的安全间隙0.7ma2为胶轮车会车安全距离0.5ma3为胶轮车与巷道左帮的安全间隙0.4mb为胶轮车宽度1.5m注：巷道右帮为行人侧，吊挂电缆；巷道左帮为非行人侧，吊挂风水管路及风筒。2、巷道净高确定：巷道净高H=h1+h2+h3=2.9m式中：h1为支架搬运车厢底面距巷道底板高度0.4mH2为支架降架后高度，取1.9mH3为安全间隙0.6m(考虑锚索外露影响)确定129回风顺槽巷净高为2.9m。注：巷道左右帮顶板不平时以巷中处测量净高。附图：巷道支护平、断面图第二节巷道永久支护形式一、永久支护129回风顺槽掘进工作面支护形式采用“锚网梁+锚索+槽钢”联合支护，锚梁采用12#钢筋焊接制作的双筋梯子梁，具有加工简单、可弯曲性较好，实用方便，价格便宜等优点，金属网采用12#铅丝制作的菱形金属网，可以防止破碎岩块的垮落，有效控制浅部围岩的破坏，对于表面围岩提供一定的支护力。二、支护材料规格型号1、顶锚杆为φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆为φ16×1600mm小花锚杆。2、3、垫片规格：顶锚杆垫片采用φ130×8×22.5mm冲击碟形垫片，帮锚杆垫片采用φ130×8×16.5mm冲击碟形垫片，锚索垫片采用φ130×8×22.5mm冲击碟形垫片。4、肩角顶锚杆调心球垫规格：φ22mm，减摩垫圈规格：φ22mm。5、锚梁规格：锚梁采用φ12mm的钢筋焊接而成。顶锚梁（6孔，孔距为880mm）长度为4.6m，帮锚梁（3孔，孔距为1200mm）长度为2.6m。6、金属网采用12#铁丝编制的菱形网，顶网规格为4.8×1.1m，帮网规格为2.8×1.1m，网孔规格为40×40mm，顶网横铺，帮网竖铺。7、锚索规格：φ18.9×7000mm的钢绞线。8、槽钢规格：16#槽钢（2孔，孔距为2000mm，长度3000m）。第五章施工工艺第一节综掘工艺流程一、机具选择1、采用EBZ-260H型综掘机施工。2、锚杆、锚索钻眼机具：顶锚杆孔、锚索孔采用MQT—120/2.7C型气动锚杆钻机配合1.0m长空心六棱钢组合钻杆进行施工，钻头规格为φ28mm合金钢钻头；帮锚杆孔采用ZQS-35/1.5S型气动手持式钻机配合2.0m长麻花钻杆进行施工，钻头规格为φ28mm合金钢钻头；顶、帮锚杆采用MC5型风动扳手进行紧固，锚索采用MQ19-250/63型锚索涨拉机具进行涨紧；两帮使用G10风镐进行扩刷。机具配备表序号设备名称设备型号数量单位备注1气动锚杆钻机MQT—120/2.7C型4台2台备用2气动手持式钻机ZQS-35/1.5S型3台1台备用3矿用锚索涨拉机具MQ19-250/63型1台4风动扳手MC5型1台5风镐G102台1台备用综掘工艺流程交接班检查→敲帮问顶→开机前准备→洒水瓦检→机组进刀割煤（胶轮车出煤矸）→退机停机→洒水瓦检→敲帮问顶→开钻前准备→永久支护→文明生产→下一个循环三、综掘机截割工艺综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头截割头调至巷道中部，由巷道中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度0.5m，两刀为一个循环，循环进度为1.0m。附图：截割程序断面图第二节作业形式一、作业形式为进一步优化施工组织及减少劳动力，在掘进过程中采用“掘进与永久支护顺序作业”的方式进行施工，以确保施工安全。二、交接班检查1、跟班队干、班组长检查工作面顶板情况，支护质量是否达标，“一通三防”设施是否完好，瓦斯是否超限，风量是否达到要求等情况。2、机电维护工检查综掘机等一些电气各部位完好情况、照明情况、喷雾洒水灭尘装置完好情况。3、检查出的问题必须及时处理，严格执行“三不生产”的原则。三、机组进刀割煤、装煤1、开机前，必须由正、副司机进行手指口述安全确认，确保综掘机附近10m范围内无人后方可开机。2、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。3、进刀时，严格按照综掘机截割工艺流程进行操作。4、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。5、割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行截割，以保证巷道成形。6、胶轮车跟在掘进机后面，割煤后直接装煤。四、退机、停机掘进一个循环后，综掘机后退至距迎头5m外，降下截割头将其摆正并用护皮遮盖，按照操作规程规定的停机顺序进行停机。五、敲帮问顶工作面必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,特别是在割煤后、打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。敲帮问顶时要用长度2m以上的长柄工具或镐，并必须遵守下列规定：1、敲帮问顶工作应有2名有经验的老工人进行操作，一人敲帮问顶、一人观察顶板和监护，敲帮问顶人应站在永久支护等安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨强挖。5、确认无危险时，方准进入工作面。六、永久支护待金属网及锚梁按规定铺设合格后，开始进行永久支护，即施工顶帮锚杆（索），施工工艺如下：1、锚杆支护工艺准备工作→画眼、打眼→上锚固剂→锚固锚杆、安装垫片、调心球垫和减摩垫圈（肩角顶锚杆）、紧固螺母→检查初锚力→顶锚杆施工完毕后→施工帮锚杆。2、锚索支护工艺准备工作→画眼、打眼→上锚固剂→安装钢绞线→锚固钢绞线，上槽钢、垫片及锁具→用千斤顶预紧钢绞线。第六章运输方式及管理第一节煤（矸）装、运方式装煤、运煤：由综掘机铲板装煤至机载溜子→胶轮车→129回风顺槽→副斜井→地面第二节材料、设备的运输方式一、材料运输方式采用胶轮车配合人工运输。二、运料路线地面→副斜井→129回风顺槽→129回风顺槽工作面第七章工作面管理第一节通风管理一、通风系统进风流：采区辅助运输巷→129回风顺槽局扇→129回风顺槽工作面回风流：129回风顺槽工作面→129回风顺槽→采区回风大巷→总回风巷二、局扇、风筒选型及局扇安装129回风顺槽掘进通风方式均采用压入式局扇通风。129回风顺槽巷工作面按风量、风速计算后，风机符合要求,风筒选用Ф800mm胶质柔性风筒。风筒吊挂在巷道前进方向左帮，风筒出口到工作面的距离≤10m。129回风顺槽巷的局扇安装由队组提出申请，按照通风科局扇设计进行安装，必须实现有“双风机、双电源”自动切换装置及单双日交替使用功能，局扇必须设有“三专”、“两闭锁”功能，高压部位有衬垫不漏风。风筒吊挂统一使用钢绞线进行吊挂，保证平直不漏风，逢环必挂，风筒接头要反压边，风筒拐弯处设专用弯头。风筒出口到工作面的距离≤10m。在129回风顺槽掘进工作面巷道回风口附近备有栅栏和“禁止入内”的警标。三、局部通风机管理规定2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、局扇必须安装风电闭锁及瓦斯断电仪装置。4、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台局部通风机供风。5、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，做到逢环必挂，风筒接头要双反压边，拐弯小于或等于90°的应设弯头，一台局扇应用同一直径的风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。风筒出口距工作面迎头不得大于10m。6、安装局部通风机距地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、8、开启局扇严格执行《煤矿安全规程》第129条规定，使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。9、工作面必须设有双风机双电源自动切换装置。10、严禁无计划停风、停电和无风、微风作业，保证风机正常运转，停风后人员必须及时撤到全风压通风巷道并悬挂警示牌，由安全员和瓦检员监督把关。第二节瓦斯监测监控系统一、瓦斯涌出情况根据采区开采情况，确定为煤层绝对涌出量0.153m3/min，相对涌出量1.12m3/t，二氧化碳相对涌出量3.72m3/t。二、监测监控系统129回风顺槽掘进工作面安装独立的监控分站，施工队组负责提供断电控制器的接线，监测队负责监测设备的安装和传感器电缆的延长。施工队组未经总工、通风科同意不得任意甩掉监控设备。129回风顺槽掘进工作面必须安设瓦斯传感器和风筒传感器。安设的标准为距掘进工作面回风侧3～5m以内安设一台瓦斯传感器T0；129回风顺槽巷口安设一台回风流瓦斯传感器T1；距回风巷10～15m处安设一台回风流瓦斯传感器T2。传感器吊挂时距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm,风筒传感器安设距工作面迎头20米范围内,瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值均为0.8%。风筒传感器必须实现风电闭锁，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。监控队每周二进行调试、校正瓦斯传感器和瓦斯断电试验，发现问题及时处理。每班综掘机司机、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。小队长必须将数瓦悬挂于工作面迎头与瓦斯传感器吊挂在一起，要求距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。三、瓦斯管理规定及措施1、工作面存煤及巷道材料设备严禁堵塞巷道断面1/3，否则停止工作面掘进，处理合格后方可生产。2、跟班队干、综掘机司机、班组长、小班维护工下井必须携带便携式瓦检仪（数瓦）。3、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板20cm，距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。4、综掘机截割时，专职瓦检工要不断检查综掘机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒出风口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，或者风筒出风口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，停止综掘机运转，并切断巷道内所有非本质安全型电源，只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能正常开机。5、分别在迎头3～5m和回风巷口以里10～15m内安设瓦斯断电器。第三节综合防尘一、供水系统从地面高山静压水池采用φ159mm主供水管路经副斜井至采区辅助运输巷再经4寸管路敷设至工作面，水压在7Mpa以上，水量为100m3/h。二、供水管路敷设路线地面高山水池→副斜井→采区辅助运输巷→129回风顺槽→129回风顺槽工作面三、综合防尘设施（一）供水管路设置1、静压管路采用4寸管路，根据规定每隔200m安装一组管路阀门。2、静压管路末端必须安装分水器，距离工作面不超过20m，工作面配备洒水软管不小于20m。3、静压管路每50m设置一个三通阀门，接上高压管进行冲洗巷帮，要求高压胶管全部引到行人侧，要求每天对巷道进行冲洗一次，必须对三通阀门进行编号管理。4、分水器吊挂距底板不低于1.8m，分水器出水头设置必须与工作面使用的数量相符。5、供水管路应吊挂在巷道左帮（非行人侧），将管路吊挂在最上部4寸管卡上，管卡通过与花篮螺栓连接固定在顶板锚梁上，花篮螺栓距帮200mm，吊挂标准严格执行规程中电缆、管路吊挂管理规定。6、对管路阀门必须编号管理，制作号码牌板吊挂于三通、阀门处煤帮上。（二）水幕喷雾设置1、掘进时距工作面30m处必须设置两道净化水幕，水幕必须确保覆盖巷道全断面、灵敏可靠、雾化效果好，随工作面推进由通风队及时前移。2、各转载点必须安装喷雾设施，确保灵敏可靠、雾化效果好。3、转载点喷雾设置喷嘴2个，高度安装在距转载点40～50cm处，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾呈雾状。喷嘴堵塞或雾化效果不好时，应立即更换喷嘴。（三）隔爆设施的设置隔爆设施距回风巷口75m处必须安设一组，以后每隔200m安设一组，数量75个，隔爆水袋容量为40L/个，水槽间距为2.5m，棚区长度为40m，水槽底部到顶板的距离不大于1.6m，距两帮不得大于300mm，要经常保持水槽的完好和水量充足，每组水量不得低于3040L。（四）综掘机喷雾设置综掘机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用压力不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。四、综合防尘措施1、工作面打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。2、工作面及区域巷道要保持湿润，每班割煤前后必须对工作面50m范围内巷道进行冲洗，每天4点班必须派专人对负责区域巷道全面进行冲洗，杜绝煤尘堆积。3、所有卸载点、转载点都必须安装喷雾装置，转载点喷雾安装在转载机头中心线前方，且固定可靠，雾化效果好，使用正常。4、工作面机组司机、打眼工必须佩戴防尘口罩。5、割煤时必须正常使用净化水幕。6、掘进工作面必须安装除尘风机和机载加压泵，除尘风机风筒出口在司机前方50cm处，掘进时必须保证除尘风机及机载加压泵的正常使用，否则严禁生产。7、加强防尘管理，及时清扫积尘，负责好所管辖区域内的通防设施，定期进行洒水降尘。第四节防灭火一、煤尘工作面煤尘焰尖长度50mm，具有爆炸性，爆炸指数：22.06﹪。二、煤的自燃工作面煤层吸氧量0.43mL/g干煤，属Ⅱ类自燃煤层。三、火区情况129回风顺槽巷按照标准设置了束管监测，监测数据稳定，无自然发火预兆。129回风顺槽巷的各种气体检测结果：O2平均值为20.8143%，N2平均值为80.1029%，CO最大值为0.0000%,CO2最大值为9.1958%,CH4最大值为0.0000%,C2H6最大值为0.0000%,C2H4最大值为0.0000%,C2H2最大值为0.00000%,无自然发火预兆。四、防灭火系统设置1、巷道应每隔50m设置洒水支管，并配备不低于20米的洒水软管（消防软管与巷道洒水软管共用）。2、巷道内皮带输送机机头前后两端各20m范围内，必须用不燃性材料支护。皮带机头消防洒水软管长度不低于20m，在机头上风侧5m处配备2具灭火器和1个砂箱（砂量不少于0.2m3）。3、油脂存放硐室上风侧5m处配备2具灭火器和1个砂箱（砂量不少于0.2m3）。五、防灭火管理规定及措施1、井下未使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。使用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。2、灭火器定期检查和更换。灭火沙箱要保证完好,沙量充足。3、消防材料、工具不得挪作他用。4、井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。5、如工作面或巷道内着火时，应首先采用直接灭火方法：如用灭火器、用水扑灭等。在直接灭火过程中，不得改变火区的风流方向。直接灭火效果不好时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区时，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，采用矿井反风和巷道封闭。6、施工队组所有人员必须熟悉避灾路线，确保发生火灾后安全撤离。第五节防治水一、基础资料根据地测科提供129回风顺槽掘进工作面正常涌水量为3～5m3/h，最大涌水量为10m3/h。二、排水管路敷设路线129回风顺槽工作面→129回风顺槽→采区辅助运输大巷→采区水仓三、排水设计方案掘进期间考虑探放水涌水量，在掘进期间设计要求敷设一趟排水管路（4寸），随掘进同时敷设。四、探放水措施及规定1、严格按探放水设计要求进行探放水钻孔施工，超前探测距离不小于80m，并始终保留30m的掘进超前距离。2、钻孔前应加强钻场附近的10m范围内巷道支护。3、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。4、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。5、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。6、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。7、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。8、9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。11、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。12、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。13、探水时，矿调度室必须有一名值班领导，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，矿总工程师是整个探放水的总指挥。14、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。第六节机电管理一、设备配备129回风顺槽巷掘进工作面所用设备配备见下表序号设备名称设备型号设备台数单位备注1综掘机EBZ-260H1台2除尘风机KCS-225121台3局扇BDK-30*22台主、备风机各一台4水泵BQS25-50/7.5KW2台1台备用5溜子40T1部设备配备表二、供电系统一）供电系统拟定129回风顺槽掘进工作面位于采区大巷左翼，设计长度1221.5m，另根据本工作面地理位置以及本矿井下供电系统现状及现有设备情况拟定：1、采区2#变电所7612#高开控制变压器经馈电开关供给本工作面1140V动力电源（综掘机）。2、采区2#变电所7616#高开控制变压器经馈电开关供给本工作面660V动力电源。3、采区2#变电所7622#高开控制变压器经馈电开关供给本工作面专用风机电源。二）负荷统计设备负荷表序号设备名称设备型号设备台数设备功率使用功率电压等级1综掘机EBZ-260H139239211402除尘风机KCS-225121111111403局扇BDK-30*2260306604水泵BQS25-50/7.5KWBQS25-50/7.5KW2157.56605溜子40T140406606照明综保ZXB-10/127110101277照明综保ZXB-4/127144127三、压风系统1、压风风源及方式风源来自风井房空压机房，经回风立井通过8寸管路至采区辅助运输巷，再使用4寸管路至129回风顺槽工作面，压风方式为螺杆式，采用风冷方式冷却。2、压风管路敷设路线地面空压风机房→回风立井→采区辅助运输巷→129回风顺槽→129回风顺槽工作面3、压风管路设置129回风顺槽巷延伸掘进工作面采用4寸压风管路，管路布置在巷道风筒帮，预计敷设总长度1247m；供风管距工作面迎头不超过30m，每200m安设一个阀门，50m安设一个三通。压风管路应吊挂与静压水管下方即距顶第二个管卡上，吊挂标准严格执行规程中电缆、管路管理规定。四、机电管理与措施一）一般管理规定及措施1、工作面一切电气设备必须保持完好，无失爆现象。入井设备必须经机电部门鉴定，符合规定张贴防爆合格证后方可下井使用。2、机电人员必须持证上岗，严格按岗位操作规程作业。3、出现问题维护工应尽快查出原因，严禁明火作业，强行送电。4、电缆悬挂整齐，开关上架，五小电器必须吊挂标志牌。5、机电设备要定期检查维修，确保完整。6、认真落实包机责任制。7、各种电气保护和风电闭锁必须坚持使用，并灵活可靠有效。8、严格执行停送电制度，停送电必须由专职人员进行操作，停电后必须挂“禁止送电”标志牌，并留专人看护，严禁随意送电。9、机电设备停止操作时，应切断电源，闭锁开关。移动电缆、电气设备时必须停电后才能进行。10、工作面必须安装电话。11、接地系统必须完善，接地极必须垂直打入地下，接地电阻不超过规定，接地极采用φ20mm镀锌钢管制作。12、供电三大保护必须保证使用正常。严禁甩开检漏继电器不用，检漏继电器必须坚持每天四点班试验汇报制度，由当班机电维护工负责。13、检修皮带时必须将开关闭锁，做皮带接头必须离开主滚筒5m以外，严禁在主滚筒上方操作，皮带各种保护必须齐全，并按规定配备砂箱和灭火器材。14、检修综掘机流程：综掘机退后至迎头5m以外→截割头落地，盖好护皮→闭锁开关，取下综掘机钥匙→检修综掘机各部位、加油、更换截齿→其他工作→正常掘进。15、井下供电必须做到“三无、四有、两齐全”，各类保护齐全有效。16、坚持使用信号照明综保，坚持使用各种电气保护，禁止甩保护强行送电，由队长、包机组长负责。二）电缆、管路吊挂管理规定1、电缆吊挂标准1）电缆吊挂全部使用聚乙烯塑料电缆钩，吊挂间距0.8m。2）电缆及接线盒不得遭受淋水或滴水，必须通过时必须进行防护，防止水的浸蚀，在电缆上严禁悬挂任何物件。3）如果电缆敷设同压风管或水管、风筒在同一侧时，必须悬挂在风管或水管和管路上方，并保持0.3m以上的距离。4）敷设电缆时不得交叉，不得盘圈或盘成“∞”字，电缆排列整齐、保持平直，掘进机供电的电缆除外。5）电缆接线盒吊挂喇叭嘴向下、端盖朝行人侧，并与电缆保持水平不得悬挂松驰，使电缆和接线盒两侧的喇叭嘴受力，接线盒两侧的电缆富裕均不得超过500mm，如电缆需留余量时，将多余电缆吊挂在硐室内。6）敷设电缆时，第一联为监测、通信和信号线等小线，用扎带捆绑，0.5m捆绑一次，小线使用25钩子，4mm2至35mm2以下电缆使用35钩子，35mm2至70mm2电缆使用68钩子，95mm2-120mm2使用80钩子，然后按从上到下、从低压到高压进行敷设.7）钢绞线一次敷设长度不能大于100m，敷设时一端先用φ18×350mm花兰螺栓与顶锚梁拴死固定，另一端用紧线器涨紧后，用φ18×350mm花兰螺栓与锚梁固定，每10m用吊环与锚梁固定防脱，架棚巷道根据棚梁规格制作专用卡子吊挂涨紧钢绞线，保证电缆吊挂平直。锚喷巷道施工专缆线吊挂锚杆张紧，长度20m，两端φ18×350mm花兰螺栓固定。8）皮带机头、硐室和排水点的电缆吊挂高度不得低于1.5m，富余的电缆使用电缆钩整齐吊挂的硐室内。9）电缆跨联巷出现管路、风筒等交错时，电缆要沿顶板敷设在最上面，不得缠绕管路。2、管路吊挂标准1）工作面供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接，通过花篮螺栓吊挂到顶板锚梁上。每节管路采用两副管卡固定，管卡在管子上要均匀布置，到管子接头间距以1m为宜。2）管路吊挂在巷道非行人侧，管路安装顺序（从上到下）为供水、压风、排水。3）供水、压风、排水管路连接用的法兰、阀门不得小于25kg，其中φ108mm管路使用φ16×75mm螺栓连接。4）所有横跨巷道管路必须根据横跨巷道的实际尺寸加工标准底龙门，杜绝临时管路的出现。5）管路卫生良好，不得有泥、尘及喷浆料。管路上不得吊挂任何物料、杂物。6）管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。风水管路到巷中线间距不得小于1800mm。7）迎头风水管路应采用Φ51mm、Φ19mm高压管过渡，过渡后安设风水叉，风水叉至风动机具之间软管不超过一根（30m）。8）施工中，风水叉前软管必须沿巷道一帮用专用钩子吊挂，钩子间距2.5m，吊挂高度为顶板下1米。9）压风管路每隔200m设一个三通配φ25mm球阀；供水管路每隔50m设一个三通配φ13球阀。11）压风、供水管路与系统大巷沟通处必须使用相同管径的三通，并在巷口安装风压和水压表，设置供水阀门和供气阀门。12）管路必须保证平、直、顺成一条直线，不能出现跑冒滴漏现象。13）压风管刷天蓝色，供水管刷绿色，排水管刷铁锈红，法兰盘刷黑色，螺栓帽刷红色。14）排水管路在接通水泵时，必须安装逆止阀，备用泵提前与管路联通，各排水点必须安装水泵自动开停装置。15）每隔100米张贴管路标签，标明管路用途、长度、走向，在管路拐点处两侧都必须张贴管路标志牌，φ108mm管路标志牌规格：长×宽=250×110mm绿底反光贴，字体为白色，可粘贴式，张贴后使用胶布固定。第八章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三·八”工作制，检修班（0:00-8:00）、八点班及四点班每班三个循环。二、劳动组织劳动组织表班次人数工种检修班八点班四点班其他合计班组长2226综掘机司机2226锚杆支护工101020溜子司机112维护工81110文明生产工112下料工44材料员22值班员22合计121717854备注：出勤率按90%计算，54/0.9=60人第二节正规循环作业一、循环进度及班循环次数1、129回风顺槽掘进工作面作业方式：实行“三·八”工作制，八点班，四点班每班4个循环，零点至八点检修班，每个循环进尺1.0m，圆班进尺：4.0×2=8.0m，每月按30天计算，正规循环率为85%。月单进：8.0×30×85%=204m。2、严格执行交接班制度：1）各班组长必须认真组织、严格执行交接班制度。 2）每个班必须由班组长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。3）每个班入井前，必须由正职队干主持召开班前会，根据上一班汇报井下作业地点情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、明确，再由班组长进行具体分工，做到任务明确、责任到人。会后，所有人员集体更衣入井，安全准时到达作业地点。4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准作业，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写交班台帐，与下一班认真交接签字。6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。10）交接双方将交接的现场与岗位交接清楚后，交班人员方可离开现场，收工出井。11）交班后，副队长要向安全信息站汇报当班安全生产情况。附图：正规循环作业图表第三节主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1掘进工程量米1221.52巷道毛断面平方米14.43巷道净断面平方米10.444循环进尺米1.05日循环数个/日86循环率%857日进尺米8.08支护间距米0.88顶锚杆间距9日出勤工/日5410出勤率%9011效率米/工0.1512油脂消耗量千克/米0.0513截齿消耗量个/米0.0114锚杆消耗量根/米1215锚索消耗量根/米116垫片消耗量块/米1317直接成本元/米1275第九章各工种操作规程第一节钻眼工操作规程1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。2、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必须在临时支护下或永久支护掩护下进行，严禁空顶作业。4、作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石。5、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全情况。6、钻眼作业时严禁戴手套握钻杆。7、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中或含水较大的岩层中可不采用湿式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。8、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：1．掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。2．局部通风机停止运转、工作面风量达不到规定或风筒口距工作面迎头距离超过规定时。3．供水管内无水、防尘设施不完好。4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。5．有煤与瓦斯突出征兆时。6．工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现眼孔内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、巷道变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8．掘进工作面的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。10．其它安全隐患未排除时。9、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，禁止拔出钻杆，立即向矿调度室和队值班人员汇报，并组织人员迅速撤至安全地点，听候处理。10、巷道高度超过2.5m或倾角大于15°的工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，工作人员必须佩戴保险带。倾斜巷道中必须设置挡板，防止煤岩滚落伤人，并将电缆及风、水管固定好11、作业过程中要随时注意顶、帮情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，撤出人员至安全的地点，设置警戒，禁止人员入内，同时向矿调度室和队值班人员汇报，制定方案进行处理。12、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。13、在钻眼过程中出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。14、钻眼时，持钻人站立姿势要正确，站稳，不允许单手操作，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；推力保持均匀一致，匀速钻进；钻机前方、钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。第二节支护工操作规程（一）锚杆支护工艺及要求1、割煤→停机退机→敲帮问顶→吊联顶网上锚梁→打顶锚杆→每打好一根后，安装垫片、调心球垫和减摩垫圈（肩角顶锚杆）、紧固螺母→顶锚杆施工完毕后→开始施工帮锚杆。2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和预紧力达到要求。3、锚杆外露长度从螺母算起10-40mm。4、锚杆扭力矩：顶锚杆不小于200N•m，帮锚杆不小于100N•m。5、锚杆角度应与顶帮岩面垂直，肩角顶锚杆与铅垂线夹角≤15°，杜绝出现穿皮锚杆。6、铺设金属网时，网与网搭接一格，每隔150mm联网一道，联网丝用16#铅丝折成双股，使用专用联网钩扭结不小于3圈。7、8、锚杆安装操作要求：1）钻眼前，要先根据巷道中线定好眼位，钻眼时掌握好眼位、角度和深度，最后一根钻杆必须标明刻画出停止钻入位置，保证深度控制在允许偏差之内。2）安装锚固剂前应先检查锚固剂出厂日期，如发现药卷破裂、过期、内部发硬时，不可使用。3）安装锚杆前必须清理干净锚杆孔内的煤（岩）粉。4）安装时把锚固剂塞进锚杆孔内，用杆体轻轻送至孔底，常温下搅拌30秒钟，搅拌停止后，等待180秒钟后，卸下搅拌器，上垫片紧螺母，测试扭力矩时间为30分钟后。（二）锚索支护工艺及要求1、准备工作→画眼、打眼→上锚固剂→安装钢绞线→锚固钢绞线，上槽钢及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。2、巷道及硐室开口时应在开口处先布置一组锚索，穿层巷道及各巷道交岔点均应施工锚索。3、锚索眼深控制在6.65～6.75m，严禁随意截短钢绞线。4、锚索预紧力不小于150KN，涨拉强度不小于30MPa。5、锚索槽钢必须紧贴顶板岩面。6、锚索施工滞后工作面迎头不得超过10m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支护。7、锚索安装操作要求：1）开孔时，首先检查周围顶板情况，根据锚索间排距及顶板情况定孔位开孔。锚索间排距误差不超过设计值的±100mm，孔深误差不大于200mm，钻孔轴向与设计轴向角度不大于3°。2）打锚索使用MQT-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。3）接、卸钻杆时，且必须在钻机停止运转的情况下进行。4）安装锚索时，操作人员需做到“三紧两不要”，“三紧”即：袖口、领口、衣角紧；“两不要”即：不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。5）钻眼过程中，接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机和钻杆同心。6）搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，上锚固剂过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。7）钢绞线锚固后，及时上槽钢。8）钻眼完毕，先将锚固剂放入锚孔内，用钢绞线将锚固剂缓缓送入孔底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，开动钻机，钢绞线将药卷均匀搅拌，搅拌30秒，搅拌停止后，等待180秒钟，卸下搅拌器，上槽钢、锚具，测试预紧力时间为30分钟后。9）涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。10）涨拉钢绞线时，5米范围内严禁站人，以防发生意外。11）锚索涨拉机具操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。12）13）钢绞线从锁具头算起外露长度为150～250mm。第三节综掘机司机操作规程1、禁止无证人员操作综掘机。2、必须正常使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各种压力。3、开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方、截割臂附近以及综掘机机身两侧无人时，方可开动综掘机。严格执行综掘机“三人联锁”制度。4、必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。5、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用压力不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。6、7、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。8、综掘机必须装有前照明灯和尾灯。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护防止损坏丢失。10、检修综掘机时，严禁其他人员在截割头和转载桥下方停留作业。11、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车切断电源。12、割煤时综掘机运行区域内严禁有人，按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到距工作面迎头5m以外，将截割头落地，盖上护皮，同时断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。13、综掘机割煤时应当严格按照地测科标定的中腰线进行作业，副司机负责指挥。第四节溜子司机操作规程1、溜子司机必须经安全培训，考试合格，取得资格证书后持证上岗。2、必须熟悉机器性能、结构，动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性保养和故障处理知识。3、起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。4、禁止重负荷起动。5、严禁向溜槽内装大块的煤或矸石（300×300mm），防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。6、严禁任何杂物上溜子。7、无煤矸时，严禁长时间空转。8、严禁频繁点动溜子。9、运行中，司机必须随时注意运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。10、检修或检查各个转动部位时，必须先把开关打到零位。第五节胶轮车司机操作规程1、胶轮车司机必须经过专门培训并取得操作合格证后方可驾驶，严禁其他人员进行驾驶。2、胶轮车在运行当中，如遇巷道内有人时，提前30m鸣笛并停车，待人员通过胶轮车以后，方可开车。4、若在上下坡停车时，一定要在轮胎后加楔垫楔住。5、胶轮车在装料运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超宽、超高、超载运输，在运输期间，除正、副司机外严禁乘人。6、胶轮车在装卸材料或其它货物时，必须制动锁车，不得熄灭车灯。7、在运送大件、重型设备材料时应充分考虑以下因素：装载重量的均匀分布；装卸地点的工作条件；运输线路状况；装卸顺序与安装顺序等。8、装、卸大件物料时，应先在顶板施工两根以上的专用起吊锚杆。用手动葫芦进行起吊时，必须首先对起吊锚杆牢固情况进行检查，确认无误后，方可进行起吊。9、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。第六节敲帮问顶操作规程1、工作面敲帮问顶操作人员必须配戴手套，防止煤、矸顺杆而下，砸伤手脚。2、工作面敲帮问顶作业时，现场操作时只能有一组人员作业，严禁两组及以上人员同时进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时其它人员必须撤出敲帮问顶区域5m以外。3、如果在敲帮问顶中，顶、帮敲击时发出“空空”的响声，就应立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得有侥幸心理，不找下来。4、敲帮问顶时，方法要合理、得当，以免在找顶过程中受伤，只有正确的搞好敲帮问顶，正确的实施找顶工作，才能保证有很好的安全生产工作环境。5、掘进工作面各操作人员作业时都必须提高警惕随时检查站立位置是否安全并进行敲帮问顶，在确认安全的情况下方可进行作业。6、掘进工作面工作人员如发现工作面及作业巷道内顶板明显来压、有顶板垮塌危险时，应及时撤离现场，待顶板稳定、安全以后才能进入现场作业，并及时汇报调度室及相关领导。7、敲帮问顶时，先检查工作面前后20m范围内的支护完好情况，如在锚杆松动等情况下必须先对该范围内的支护由外向里逐段进行修复，最后在确认安全的情况再进行敲帮问顶。8、工作面敲帮问顶后必须按作业规程规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。9、工作面敲帮问顶作业及其它作业过程中必须严格执行各岗位、工种“手指口述”工作法，真正作到心想、手指、口述，确保施工操作过程中的安全。第七节其它要求1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化及考核评级办法”规定。严格执行质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明生产，所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。3、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。4、工作面掘进施工期间队组制定专项工程质量验收制度，确保巷道的成形质量。5、队干跟班下井必须对当班和上班的工程质量进行严格把关，确保锚杆锚索支护可靠有效。6、7、每班必须对巷道进行洒水一次，确保巷道的空气新鲜。8、安全员必须每班跟班到现场，确保现场的安全生产，发现隐患必须立即处理。9、工作面设立材料堆放点，所有材料必须分类堆放整齐并挂牌管理。工作面必须备有一定数量的临时支护材料。10、锚杆上架，锚固剂入箱，严禁乱扔乱放，严防损坏丢失，损坏的锚杆、锚梁、锚固剂必须及时回收上交。11、严禁使用损坏、变质、不合格的材料。第八节综掘工作面十二必须十二严禁1、综掘机开机前，必须发出警报，将除机组及转载机司机外的其他人员全部撤离至综掘机10m以外的地点，严禁人员进入工作区域。2、综掘机必须实现安全员、班组长、机组司机“三人联锁”。否则严禁组织生产。3、综掘机应使用内、外喷雾装置，水压符合规定要求，除尘效果良好，如内喷雾装置水压不符合规定或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置和除尘器；否则严禁组织生产。4、工作面必须按作业规程要求，及时进行永久支护，控顶距不得超最大控顶距；严禁空顶作业。5、工作面遇构造、拐弯、大坡度时，必须制定专项措施严格执行，否则严禁组织生产。6、工作面出现突水预兆时，必须立即停止作业，撤出所有人员，并向调度室汇报，严禁继续生产作业。7、工作面必须在探放水允许掘进范围内且排水系统完善的情况下生产，否则严禁组织生产。8、局扇停风、风筒断开或不到位，造成工作面无风、微风时，必须先切断工作面电源、撤出人员、设置栅栏，严禁无风、微风作业。9、各类传感器必须位置合理、监控有效，严禁有毒有害气体超限作业。10、主要转载点必须设有可靠的防护、防漏、防洒、防堵、防满仓装置或设施，严禁人员在设备运行或停机后未切断电源并闭锁的情况下，进行清煤、破堵、排塞等作业。11、电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯情况，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。12、作业人员必须熟知本岗位作业规程、操作规程和安全技术措施，规范操作，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。第十章五大灾害预防措施及避灾路线第一节五大灾害安全技术措施一、防治瓦斯安全技术措施1、当工作面风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止一切电器设备的使用；当达到1.5%时必须停止工作，撤出所有人员，切断电源进行处理；当瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电。2、当工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出所有人员，查明原因并报矿总工程师批准后进行处理。3、由于临时停电或其它原因，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，确保停风区域内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，且局扇及开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇，恢复通风。4、工作面发现下列异常情况时，应立即停止作业，切断电源进行处理，险情严重时，立即组织人员按避灾路线撤离：1）工作面压力增大，帮部外鼓、喷岩、煤粉时。2）温度异常，忽大忽小，空气发冷发闷时。3）工作面出现煤炮声及瓦斯溢出声时。4）煤层结构发生变化，层理紊乱，由硬变软时。5）发现有突出预兆时。5、其它方面严格执行《煤矿安全规程》第二章第二节及其它有关管理规定。二、综合防尘安全技术措施1、湿式打眼：在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。在特殊情况下不能采用湿式打眼时，工作人员必须带防尘口罩。2、喷雾洒水：对工作面产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。3、通风除尘：控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘。4、净化风流：在巷道内设置水幕，减少浮尘。5、需要放炮时，必须使用水炮泥封堵炮眼。三、防治顶板事故安全技术措施1、开工前，由安全员和班组长检查迎头顶、帮情况，确认安全后方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备2米以上的长柄工具），由两名有经验的老工人进行作业，其中一人敲帮问顶，一人观察顶板和监护，由外向里先顶后帮依次进行。如有异常情况，立即停止作业，并将人员撤至安全地点。3、严禁空顶作业，必须在永久支护下打眼。4、当班验收员认真验收巷道施工质量，发现缺少螺母、失效和穿皮锚杆时必须及时补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，且根据现场实际情况加密支护。四、防灭火安全技术措施1、巷道内每隔200m设一组隔爆水袋，最后一组隔爆水袋距工作面60-200m，棚区长度不小于40m，水袋数量不少于75个。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸等易燃物品必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔。严禁将剩余的废油泼洒在巷道或硐室内。3、严禁明火操作。 4、确保电器设备性能完好，线路敷设符合要求，避免产生电火花。5、油脂库内必须设消防器材和灭火设备。6、其它方面严格执行《煤矿安全规程》第五章及其它有关管理规定。五、防治水安全技术措施1、严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。2、巷道掘进前由队长、书记组织本队所有人员，技术员讲课，学习工作面地质概况、透水征兆，熟知工作面情况和发生险情时的避灾路线等防治水相关知识，经考试合格后方可上岗。并适时组织一次防突水演习活动。3、在掘进期间发生下列情况时应立即停止生产，向调度室汇报并组织人员撤离到安全地点：1）挂红，矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈。2）挂汗，积水区的水在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。3）水叫，含水层或积水区内的高压水，向煤岩裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”的叫声，这说明工作面距积水区或其它水源已经很近了。4）空气变冷，工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一旦进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。5）出现雾气，当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，会被蒸发而形成雾气。6）顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起。7）水色发浑，有臭味。8）工作面有害气体增加，积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。9）裂隙出现渗水时，如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。10）矿压加大，由于顶板受承压水的影响，造成顶板压力加大，往往发生冒顶，片帮事故。4、巷道掘进时支护紧跟迎头，以防发生透水事故后高压水冲垮工作面。5、定期清理各个水仓淤泥和检查排水管路，保证排水系统正常运行。6、避灾路线途中必须悬挂有醒目的避灾路标，并保证安全撤离路线畅通无阻。7、巷道内所有电缆及风筒必须按要求悬挂，不准有落地现象。8、确保工作面通讯系统完好，以便及时与调度室、中部变电所、中央水泵房及相邻工作面的联系。9、掘进期间应加强透水征兆的观察，一旦发现异常情况应立即停止工作，及时处理。遇到险情时，在保证自身安全的情况下，应立即通知其他受水灾威胁地点的作业人员按避灾路线撤离。10、其它方面严格执行《煤矿安全规程》第六章第三节、第四节、第五节及其它有关管理规定。第二节避灾路线当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸或火灾事故时避灾路线：工作面→采区辅助运输巷→井底行人联巷→主斜井→地面当工作面发生水灾时避灾路线：工作面→采区辅助运输巷→井底行人联巷→主斜井→地面第三节五大灾害应急措施一、顶板事故应急措施

1、现场发生顶板事故后，现场人员必须立即通过电话汇报矿调度和队部，报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。

2、如果冒顶面积较大又伤及人员

1）班组长应当清点好当班的出勤人数后立即组织人员撤离，并同时将冒顶情况立即报告调度室；2）现场如果受伤人员未被埋，要积极进行包扎或进行其它救护，如果有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人，在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。3、佩戴自救器时的注意事项1）佩戴者在使用时，应首先拉掉氧烛启动针使气囊鼓起，然后迅速把口具塞拔掉，含口具，夹鼻夹。2）在整个逃生过程中，要注意保持口具、鼻夹夹好，不漏气，绝不可以从嘴中拿出口具说话，需要联络可以打手势。3）吸气时，气体比吸外界正常大气干热，这是生养剂化学反应造成的，表明自救器在正常有效的工作，对人无害，绝不不可摘下自救器。4）撤离时，不要惊慌，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，在十分紧急的情况下，可以快跑。

5）要清楚记住避灾路线。二、水灾事故应急措施1、事故应急处置程序。

现场发生水害事故后，现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。

2、现场应急处置措施:

1）发生水灾时，当班跟班人员或带班长必须立即组织人员按避水路线安全撤离到达新鲜风流中，同时并通知水泵司机把水泵全部启动起来。

2）切断与抢险无关的电源，保证矿井排水供电。3）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知调度室，到达目的地后报调度室。

4）人员撤退的原则是：从下水平到上水平，从低处到高处，从井下向地面走，沿避水路线撤退。

5）如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌、迷失了行进的方向时，撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。6）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。3、报警

当工作面发生水灾事故，严重影响生产和造成人员遇难时，现场人员应立即通过电话汇报矿调度和队部，报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。4、现场抢救注意事项

1）应在可能的情况下，迅速观察和判断突水地点、突水种类及涌水程度。加强对气体的检测，如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，救援人员应立即佩戴好自救装备。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2）突水初期，在保证自身安全的前提下，利用现有的人力和物力，迅速组织抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大时，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。3）在涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。4）对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。5）井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区，严防有毒有害气体中毒和污染物伤害身体。5、现场组织人员撤离注意事项如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时，应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。在行动中，应注意下列事项:1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知应急救援指挥部的负责人2）在不能迅速撤出地点时，在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌、迷失了行进的方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。5）在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。6）撤退巷道如是竖井，人员需从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，注意自己和他人的安全。7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。三、瓦斯事故现场处置方案1、事故应急处置程序现场发生瓦斯事故后，现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。2、现场应急处置措施1）当工作面发生小型瓦斯爆炸，井巷基本未遭破坏时，在盲巷内的遇险人员在未受到直接伤害或受伤不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩戴，迅速撤出盲巷到新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助其撤出险区。对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30～50m范围的，要设法抬运到新风中。对距离远的重伤员，只能为其佩戴自救器，不可抬运，遇到这种情况，灾区人员撤出后，要立即向调度室报告。2）当工作面发生大的瓦斯爆炸，井巷遭到严重破坏，退路被阻时，遇险人员在受伤不太严重的情况下，要迅速佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中。如果巷道难以疏通，要坐在支护良好的地方，稳定情绪，等待救护队员前来抢救。对于受伤严重的伤员，也要给其佩戴好自救器静卧待救。并且要利用一切可能利用的条件，建立临时避难硐室待救。3、处理瓦斯爆炸事故时：1）现场班队长、跟班干部要立即组织人员正确佩戴好自救器，引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中。2）安全撤离时要正确佩戴好自救器；快速，但不能慌乱，尽量低行。3）如因灾难破坏了巷道中的避灾路线指示牌、迷失了进行的方向时，撤退人员应朝着风流通过的巷道方向撤退。4）在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来的方向，脸向下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒