莲花台水电站拦河大坝基础处理工程灌浆施工方案

--#-单点法压水试验成果技术和表示的方法：q=-Q PL式中q—透水率，Lu; P—作用于试段内的全压力，Mpa；Q—压入流量，L/min; L—试段长度，m。灌浆孔孔深的确定为了详细查明帷幕线上地质情况，首先进行先导孔和I序孔（选取A排帷幕灌浆孔）的施工，II序孔的深度和B排各灌浆孔的深度根据邻近的先导孔和A排I序孔较深灌浆孔的深度来确定，先导孔间距30m，采用自上而下分段进行压水，并钻孔取芯，用来确定设计不透水层大致的深度，局部的设计不透水层深度由先导孔之间的I序孔来调整，I序孔要求做简易压水试验，但不要求钻孔取芯。所有灌浆孔深度要求伸入设计不透水层。3.4工艺流程3.4工艺流程封孔图3-2自下而上施工工艺流程图施工顺序灌浆按分序加密的原则进行，由两排孔组成的帷幕，先进行下游排的灌浆，然后进行上游排的灌浆；同排灌浆孔分三序施工，先施工一序孔(在一序孔中先施工先导孔)，再施工二序孔，最后施工三序孔。帷幕灌浆孔位布置图见图3-3:图 帷幕灌浆孔位布置图P-M-N2000说明:1、图中单位尺寸为mm；2、孔号：P-M-N。 P表示单元号，M表示排号，即示口号。3、口表示电孔，口表示口序孔，口表示口序孔。灌浆灌浆材料(1)水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5,细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不宜大于5％。水：灌浆用水采用饮用水，水温不超过40℃。灌浆在特殊地质条件下，根据需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：a砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0,最大粒径不大于2.5mm,S03含量小于1%,含泥量小于3%,有机物含量小于3%。b水玻璃：模数2.4〜3,浓度30〜45波美度。灌浆浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量通过室内浆材试验确定。主要灌浆设备：采用3SNS型灌浆泵、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统、不铸钻孔口封闭器和灌浆塞。(1)高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳，额定压力10.0MPa，最大排量200L/min。(2)立式双桶储浆搅拌机：容积为2D200L,搅拌轴转速51r/min，与WE/GJ-A灌浆数据采集与监控系统连接,可显示和打印灌浆压力与流量及历时曲线。高速搅拌制浆灌浆过程和数据记录系统拟采用国内最先进的WE/GJ-A灌浆数据采集与监控系统。浆液制备所有制浆材料必须称量,水泥等固相材料应采用称重法称量,加水采用自动计量器,称量误差不得大于5%。(2)水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s,浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4h。拌制水泥粉煤灰浆、水泥粉煤灰浆掺加外加剂浆方法通过室内试验确定。制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:1级浓浆,通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.4〜2.0m/s,施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。拟采用的高速搅拌机见图,该高速搅拌机搅拌轴转速1450r/min,最大制浆能力4.2m3/h,适用于拌制水泥浆、水泥砂浆和混合浆液。灌浆段长与灌浆压力：一般情况下，接触段段长2m,以下各段5m。试验灌浆压力的确定：见表3—2表3-2 各灌浆段长及其灌浆压力孔深接触段~2.0m第二段~7.0m第三段第四段~17m第五段722m第六段~27m以下各段压力(Mpa)0.20.701.201.702.202.703.00第六段以后的段长和压力根据实际情况进行适当调整，实际施工时按照监理工程师的指示执行。灌浆时压力控制最大灌浆压力按3MPa控制。压力表与压力传感器安装在孔口回浆管路上，记录仪记录压力摆动的平均值，压力波动范围不大于灌浆压力的20％。为稳定灌浆压力，灌浆泵一律配备空气蓄能器。配备量程适宜的压力表以及其它测试仪器。为减小地面抬动和浆液扩散太远而造成浆液浪费，灌浆过程中应严密控制灌浆升压速度，升压速度要与注入(浆)率协调。浆液变换按照灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌。变浆标准：帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工过程中将按以下要求控制。a灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；b当某一比级浆液注入量己达300L以上，其单位吸浆量不见减少或减少不到20%时，变浓一级浆液，变浓后若单位吸浆量减少一半以上，则应变回原水灰比的浆液灌注；c当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；d当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；e单孔段漏量大于80L/min，连续灌注水泥超过5t，漏量仍不见减少，在水泥浆中加入速凝剂或灌注水泥砂浆；f如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；灌浆结束标准和封孔灌浆结束标准a采用自上而下灌浆法时，在设计压力下，当注入率不大于1L/min后继续灌注60min灌浆即可结束。采用自下而上灌浆法时，在设计压力下，注入率不大于1L/min后继续灌注时间30min，灌浆即可结束。b当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。封孔a采用自上而下灌浆法时，灌浆封孔采用“分段压力灌浆封孔法”或“全孔压力灌浆封孔法”；采用自下而上灌浆法时，灌浆封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”。b压水检查孔等封孔处理方法及要求与灌浆孔相同。特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：a如被串孔正在钻进，要立即停钻。b串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。c串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：a尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。b若中断时间超过30m皿，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。c恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。d恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：a缩短段长；b提高灌浆压力；c进行纯压式灌浆；d灌注浓浆；e灌注速凝浆液；f屏浆，闭浆；g待凝；灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：a低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；b灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液。对于断层和剪切带软弱夹层的处理在钻进过程中，遇到岩石破碎、失水、掉钻、卡钻而无溶洞迹象且灌浆不起压，吸浆量很大时，可灌注浓水泥浆和混合浆液，直至断层通道堵塞为止。然后再将此段重新钻出，再作高压水泥灌浆，最后再增补适量的斜孔，孔深应穿过断层带5〜10m,并将压力提高1.0MPa。若遇到剪切带软弱层可采取“泵送高压力水喷射冲洗法”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”，但要严密监视其抬动变形情况，严格控制升压速度，使注入率与灌浆压力符合要求。无论何种特殊情况经处理后，灌浆段待凝后仍应扫孔，重新按技术要求进行升压灌浆，直至达到结束条件。施工技术措施灌浆1)采用WE/GJ-A灌浆数据采集及处理系统，对每一段的灌浆过程均实施自动记录，以避免人为因素的影响；2)严格执行从最稀级水灰比开灌的规定，以避免浓浆堵塞细微裂隙而造成不吃浆的表面现象；灌浆中严格按技术要求进行浆液变换；3)施工时，将通过试验确定最佳的钻孔冲洗方法；4)灌浆压力是影响灌浆效果的重要参数。在施工中，严格执行技术条款，尽快升压并达到设计压力要求；5)灌浆过程中，根据实际情况对帷幕灌浆孔距、深度进行调整，在保证帷幕的防渗效果基础上节省工程投资；6)保证灌浆材料充足，设备运行状态良好，尽量减小人为因素造成孔内事故，灌浆中断等情况。施工难点层间错动带及软弱夹层、性状很差、而可灌性并不理想，为了增强灌浆效果，可采取：“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌浆技术”等措施进行处理。“高压水冲洗置换技术”是将钻杆底部封堵安装喷嘴，然后将带喷嘴的钻杆下到层间错动带及软弱夹层，用高压水进行喷射，使软弱充填物冲出孔外，然后“下置栓塞进行高压挤密灌浆”即是采用高压灌浆技术通过高压浆液给软弱夹层施加应力，使其更加密实，提高其力学性能和防渗性能。质量检查帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见表3-3。表3-3工程质量检验项目表序号项目检查方法质量标准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔深偏差现场测量不得小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算符合设计要求4钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求5压水试验现场控制、自动记录符合规程要求6使用压力现场控制、自动记录符合设计要求7灌浆段长现场测量符合设计要求8浆液变换现场测量符合设计要求9结束标准现场控制、自动记录符合设计要求10灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量11封孔现场测量密实无渗水12灌浆记录自动记录齐全、清晰、准确（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录等评定其质量；（2）检查孔应由监理布置，其位置应选在：1）帷幕中心线上；2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3）注入量大的孔段附近；4）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；5）一个单元工程内至少布置一个检查孔。（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%；（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束7々4天后进行。灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔位置；(5)帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查；也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。(6)帷幕灌浆压水试验合格标准：渗透系数不大于K=6*10-5cm/s(相当于4.62lu)。混凝土与基岩的接触段及其下的一段的合格率应为100%；以下各段合格率应为90%以上；不合格段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。(7)检查孔封孔：压水试验检查合格后，采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。3.9竣工资料及验收1)灌浆工程的单元工程施工及检查完成后，及时进行单元工程质量评定和验收。单元工程的质量评定标准按照JTJ332-98执行。2)灌浆工程的施工记录、成果资料和检验测试资料包括下列部分或全部内容。1)施工记录钻孔记录；钻孔冲洗及裂隙冲洗记录；压水试验和简易压水记录；灌浆记录；抬动或变形观测记录；现场浆液试验记录；工程大事记。2)灌浆成果资料灌浆孔成果一览表；灌浆分序统计表；灌浆综合统计表；灌浆工程完成情况表；⑤灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图；各次序孔透水率频率曲线图；各次序孔单位注入量频率曲线图；3)检验测试资料检查孔压水试验成果表；检查孔钻孔柱状图；灌浆材料检验报告；岩芯实物及摄影资料。（3）灌浆工程完工后，及时整编竣工资料和提交竣工报告，申请验收。灌浆工程验收要提供的文件有：工程设计文件：工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等；施工资料：有关的施工记录、成果资料、检验测试资料、施工报告或施工技术总结等；质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。（4）验收小组根据以上资料对灌浆工程施工进行验收，并作出工程质量的评价。.固结灌浆施工顺序先进行灌浆试验，通过选定范围的灌浆试验确定灌浆压力等施工参数，然后全面铺开施工。灌浆时应遵循排间分序，排内加密的原则进行施工。固结灌浆孔先灌一序排，后灌二序排。一序排内先灌一序孔，再灌二序孔。二序排内先灌二序孔，再灌三序孔。岸坡接触灌浆除同样须遵循上述要求外，应先从上、下游边缘开始施工。兼作接触灌浆的固结灌浆孔应在接触灌浆结束后进行施工。、施工工艺与技术要求钻孔钻孔前钻机安装要周正平稳，各部位连接应紧固，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态。开孔时技术员必须旁站，开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10mm。一般灌浆孔采用冲击式100B钻机或回转式地质钻机钻进的方法施工，在钻进过程中对砼厚度进行详实的记录。在钻孔过程中，对塌孔、掉块、卡钻、埋钻、落钻、换层、回水颜色变化、回水减少、钻速突然变化等情况如实记录。冲洗及压水试验为了取得良好的灌浆质量，在灌浆前必须进行冲洗工作以清除钻孔中残积岩粉和岩石裂隙或空洞所充填的粘土杂质等物。冲洗分钻孔冲洗及裂隙冲洗。在进行裂隙冲洗前，应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗应采用大流量清水冲洗，将孔内的岩粉等沉淀物冲出孔外，至回水澄清无沉淀物结束。裂隙冲洗采用大泵量压力水冲孔的方法冲洗孔内岩粉及孔壁，直至回水澄清为止。冲洗压力为灌浆压力的80%。裂隙冲洗后接着进行压水试验，单点法压水试验的孔数不小于总孔数的5%。其余各孔可结合裂隙冲洗进行简易压水试验。压力为灌浆压力的80%。在稳定压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验结束，取最终值为计算值。灌浆施工：（1）灌浆材料灌浆使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥浆，制浆用水抽取马边河水。（2）制浆：严格按照水灰比要求进行配料，高速制浆机进行搅拌，搅拌时间不低于30s。浆液从制备到用完的时间不超过4h。（3）灌浆方法和方式：固结灌浆孔、岸坡接触灌浆孔均采用纯压式、全孔一次灌浆法，如遇灌浆孔相互串浆时可采用群孔并灌，孔数不宜多于3个。灌浆时灌浆塞需上提至基岩面以上0.5m，以防漏灌。（4）灌浆段长和灌浆压力：固结灌浆孔孔深小于6米时，全孔作为一段灌浆，灌浆压力暂时定为：一序孔0.3MPa，二序孔0.4MPa，三序孔0.5MPa,压力以不抬动混凝土面为准，待灌浆试验后再重新确定压力。（5）浆液浓度及其变换：工程实践证明，优质的灌浆效果，浆液浓度与浆液适时的变换对其影响较大。灌浆浆液浓度由稀到浓，逐级变换。固结灌浆和岸坡接触灌浆水灰比均采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四个比级。开灌水灰比采用2:1，终浆0.6:1。浆液变换原则如下:①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；②灌浆过程中当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，当出现灌浆压力突降或注入率突增等异常现象时，应立即查明原因，报告监理工程师，采取相应的措施处理。（6）灌浆结束标准和封孔方法：结束标准：固结灌浆在各孔设计规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。封孔方法：固结灌浆封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。封填前，应排除孔内稀浆和污物，使全孔封填密实。（7）灌浆过程中的质量控制：整个灌浆过程中都是在监理工程师旁站监督下进行施灌。灌浆记录采用自动记录仪现场记录。水灰比按规定配制，其检查方法：现场测定浆液比重，不定时采用浆液比重计抽查浆液比重，以确保灌浆灰比准确。（8）特殊情况处理：灌浆过程中如发现灌浆压力或注入突然改变较大时应查明原因，采取相应措施。灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，可用嵌缝或表面封堵的方法处理。当冒浆、漏浆处人不能到达的地点时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆过程中，灌浆孔发生与其它未灌孔串浆时，应采取有效措施保证被串孔不因被堵塞导致报废，同时应特别注意保证正施工灌浆孔的施工质量。发生串浆情况时，一般可采取以下措施：如串浆量不大时，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流；串浆量大时，如设备条件许可，串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行，但要防止因大面积岩层升压而使砼面遭到破坏；串浆量大而以无条件联孔灌浆时，则可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位以上1〜2m处，对施工孔单独进行灌浆，待灌浆孔灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断时，可遵照下列原则进行处理：①应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌浆；如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。③恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用如下方法综合处理：a、压缩段长，对涌水段单独灌浆；b、相应提高灌浆压力c、灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1hd、闭浆e、闭浆结束后待凝24h3必要时在浆液中掺加适量速凝剂对于灌浆段注入量大而难以结束时，采用：a、降压（低压或自流式）、限制进浆量、增大浆液浓度，间歇灌浆；b、灌注速凝浆液；c、灌注混合浆液等方法进行处理。灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min即可结束灌浆。（9）工程质量检查岩基固结灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下。（1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。（2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，检查结束后应进行灌浆和封孔。（3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3〜7天、14天、28天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。原始资料的收集与整理（1）原始资料的记录原始资料包含钻孔记录、冲洗记录（包括裂隙冲洗和压水试验）、灌浆记录三大部分。原始记录要求真实、认真、清晰、齐全，并且当班资料当班完成，并验收签字，当天送报灌浆技术组分析整理。（2）原始资料的整理与分析灌浆成果的好坏，只有通过及时整理分析灌浆资料方能反映出来，并能及时发现问题。因此，及时收集整理原始资料，相应的理论分析，从而在保证灌浆质量的前提下，进而指导下一步的灌浆工作。.回填灌浆回填灌浆是指对灌浆平洞回填混凝土与围岩以及砼与钢管、厂房尾水管、锥管之间的缝隙作灌浆充填。灌浆压力和灌浆方法(1)回填灌浆按分序加密的原则，分两个次序，后序孔应包括顶孔，各次序间隔时间不得小于48h。(2)灌浆压力采用0.2MPa。(3)顶拱回填灌浆分成区段进行，每区段长度不大于50m,区段端部必须封堵严密。(4)回填灌浆采用纯压式灌浆法。(5)回填灌浆施工从较低的一端开始,向较高的一端推进。同一区段内的同一序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆。浆液水灰比和变浆标准一序孔灌注水灰比为0.6：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。灌浆结束标准回填灌浆在规定压力下，当灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min即可结束。灌浆孔封孔灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平。灌浆质量检查回填灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下。(1)回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,其数量为灌浆孔总数的5%。(2)回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,认为合格。.接缝灌浆接缝灌浆应按高程自下而上分层进行。横缝灌浆应从下游向上游推进。灌浆前的准备工作(1)先测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度，测记缝面的张开度。(2)在缝面上安设变形观测装置。(3)对灌区的灌浆系统进行以下内容的全面检查。（4）当灌浆管路发生堵塞时，应用压力水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，应采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。（5）灌浆前还应对缝面认真冲洗以确保缝面胶结强度。可事先对缝面充水浸泡，然后用风（去油）、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水。冲洗压力为75%灌浆压力，由小到大逐渐升压。灌浆前保持缝面至少24h湿润状态，并于灌前一日将水放净或用风吹净缝内积水。（6）灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录。通过压水检查，选定与缝面排气管较通畅的进浆管和回浆管循环灌浆路线；核实接缝容积、各管口单开出水量及压力、漏水量等数值；填写接缝灌浆施工准备表（包括温度签证），制定该区灌浆方案，报监理人审批，签发准灌证。灌浆作业（1）灌浆过程中，严格按设计要求控制灌浆压力和缝面增开度。若灌浆压力尚未达到设计要求,而缝面增开度已达到设计规定值,则应以缝面增开度为准,控制灌浆压力:1）灌浆压力以不使柱状块发生过大位移，保证坝体安全且有足够的开度，视灌区位置高低，以灌区顶部压力不大于0.25MPa为原则。2）以排气管口压力为准，其压力为0.2MPa，并控制层顶缝的增开度不超过0.4mm。经初期灌浆的观测研究，进一步确认或修正上述压力值，并应注意观测和控制坝块变形不超过规定值。3）应加强对坝体尤其是断面较小坝块的变形观测。4）灌浆时应保持压力均匀上升，保证灌浆质量。（2）在纵缝灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝灌区的变形，如需要通水平压，应按监理人指示执行。（3）浆液水灰比以及灌浆的变浆标准：1）浆液稠度主要根据缝的张开度而定。一般可采用3：1，1：1，0.6：1三个比级。2）开始可灌注3：1浆液，待排气管出浆后，即改用1：1浆液灌注。当排气管出浆浓度接近1：1浆液浓度或当1：1浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用最浓比级0.6：1（或0.5：1）浆液灌注，直至结束。（4）当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。（5）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，当达到注入率不大于0.4L/min,持续20min,灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。（6）倒灌应使用最浓比级的浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。（7）同一高程的灌区，同一坝缝的上、下层灌区相互串通时，灌浆前必须摸清情况，研究分析，制定切实可行的方案后，慎重施工。（8）对灌浆系统及灌浆过程出现的事故、特殊情况不可预见性问题，应及时通知现场监理，研究解决方案。（9）导流洞堵头接缝灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆质量检查进水口接缝灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下：（1）各灌区的接缝灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。1）灌浆时坝块混凝土的温度；2）灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；3）灌浆施工作业情况；4）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；5）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；6）灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；7）灌浆材料的性能；8）缝面注入水泥量；9）钻取岩芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。（2）灌区灌浆质量合格的条件：1）灌区两侧坝块混凝土和温度达到设计规定值；2）两个排气管均排出浆液且有压力；3）排浆密度达到1.5g/cm3以上；4）有一个排气管处压力已达设计要求压力的50％以上。5）缝面水泥浆体结石密实，胶结良好，并有一定强度，其缝面混凝土芯强度指标不低于大坝混凝土。6）其余由监理人会同有关方面共同商定的条件。（3）接缝灌浆质量检查应在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后，施工单位应按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。检查部位应安排在：1）灌浆情况不正常，曾发生过管路堵塞或有机械故障的灌区。2）耗灰量小，缝隙可能未被充填密实的灌区。3）灌浆温度和压力等均未达到设计要求的灌区。4）不易进浆的死角区等。（4）钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后必须以2：1：0.4（砂：水泥：水）的水泥砂浆回填密实。（5）接缝灌浆灌区的合格率应达100％，否则，应按监理人批准的措施进行处理。.接触灌浆接触灌浆主要包括闸门埋件与混凝土接触灌浆、左右副坝与基岩边坡的接触灌浆。7.1灌浆前的准备工作（1）测定灌区缝面两侧和上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。（2）测量灌区缝面的张开度。（3）对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。灌浆（1）接触灌浆采用预埋管法。灌浆内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设等均应按施工图纸进行。（2）应根据具体情况分成若干封闭的灌区，灌区建基面应相对平整，面积不大于200m2,各灌区的灌浆系统应有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。（3）灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，灌浆压力应达到设计要求。（4）浆液水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1三个比级。一般情况下，开始可灌注水灰比为2：1浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比改为1：1。（5）灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。（6）灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。（7）严格控制进浆压力。（8）在灌浆过程中，应随班记录孔位、配比、吃浆量和地基抬动等，原始记录应提交监理人。(9)灌浆作用结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。质量检查(1)接触灌浆必须做好施工过程的质量控制和检查、并以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合钻孔取芯、钻孔压水试验等测试资料，综合进行评定。(2)根据接触灌浆施工记录和成果资料分析，如两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。(3)接触灌浆应选择有代表性的灌区进行钻孔取芯和压水试验，检测结果应满足设计要求，检查结束后，检查孔应封填密实。(4)接触灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，接触灌浆工程质量即可评为合格。□51灌浆结束 317天□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□.组织管理机构成立工程项目部，设质量保证部、工程技术部、质量安全部、设备物资部等职能部门，全面负责舟山长白岛船舶制造项目工程船坞帷幕灌浆的施工管理工作。图4-1组织机构结构质量控制措施质量方针：严格管理、精心施工、技术先进、质量优良。质量目标：单元工程合格率100%，优良率不低于75%；工程交验合格率100%，优良率不低于70%。质量管理组织机构项目部内成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，质量安全部、工程技术部等负责人为小组成员。为工程质量的业务管理机构和决策机构，定期召开工程质量分析会和质量管理体系运行情况分析，针对施工生产中存在的质量问题和质量隐患及质量管理体系的适宜有效性，对不符合(不合格)情况制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。质量控制措施(1)严格执行国家和行业有关技术规程、规范及合同规定技术要求。(2)严格执行我局的质量体系文件的有关规定。建立以项目部全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。施工班组设立兼职质检员，项目部设质安部，由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。(3)严格控制特殊过程关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。(4)严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由项目部会同监理工程师进行终检，合格后签字认可后方可转入下一道工序。(5)针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。(6)建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。(7)加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度”。10安全生产措施10.1安全管理方针以全体员工健康安全及相关方需求为导向，遵守法律法规、相关职业健康安全标准和上级有关规定，致力于控制危险源和防止事故伤害，保护劳动者及相关方的健康安全。10.2安全管理目标安全目标是：（1）不发生人身重伤及以上的工伤事故；（2）不发生1人重伤及以上的交通安全事故；（3）不发生火灾（造成直接经济损失1万元人民币以上）；（4）不发生集体食物中毒事件（同时5人及以上的食物中毒）；（5）不发生传染病流行（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病）；（6）不发生环境污染事件（生活、工业垃圾及其他污染物造成环境污染）；（7）不发生因施工原因而造成的水土流失事件；（8）不发生治安，保卫事件（构成刑事拘留及以上的事件、盗窃直接经济损失超过1万元人民币的事件）；（9）不发生因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失（直接经济损失一次5万元人民币）。10.3安全管理措施生产安全检查制度通过安全检查，发现施工中的不安全（人的不安全行为和物的不安全状态）不卫生问题，并对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防；另外，通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体员工进行安全教育，有利于进一步促进安全生产工作。安全装置与设备管理对安全装置与设备的有效管理，及时发现安全隐患，以便采取措施，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。项目部应按有关要求采购、管理、使用与保养安全装置与设备。实行安全生产责任制施工现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目经理为工程项目安全生产的第一负责人，质量安全部为项目部的安全管理专职机构，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。安全教育制度通过安全岗位培训、各级职能人员的安全知识培训、作业人员的三级安全教育、项目安全员经常性、制度化的教育等，提高各级生产管理人员和作业人员搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，增强自我防护能力。劳动保护按有关规定，定期发给在现场施工的作业人员必需的劳动保护用品，如：安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并定期由项目部质量安全部进行检查劳动保护用品的佩戴和使用情况，并按照有关劳动保护法的规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。施工安全措施（1）现场施工安全①根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，并采取必要的防护措施。②凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。③各种机具设备、材料、物件、临时设施等，必须按施工平面图布置，保证现场道路的排水通。④按照施工组织设计的安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序。⑤用电线路和防火设施应遵照有关规定，做到设施完备可靠、使用方便。⑥在生活区，对宿舍、仓