贵州老城新街深基坑支护工程施工方案

--#-（）4锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为 。8.灌浆）灌浆用水泥砂浆标号为 ，使用水泥，砂（其细度直径不小于 ），根据现场实际情况，可加入水泥用量的减水剂和10%膨胀剂及0.3早%强剂；（）2灌浆前应检查锚杆钢筋是否居中，灌浆管是否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺；（）3严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。）锚杆灌浆灌浆压力为 〜5a（）5灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。6）次灌浆小时浆体回缩后，再进行补浆。7）本场地有卵石层，且粒径较大，空隙大，同时灌浆也大，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须饱满，实际量必须大于理论量，如注浆量超过设计量的20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表。8）及时填写注浆原始记录并进行签证，每批次注浆取试件组。四．喷射施工（一）.工艺流程钢筋网.辅设―►埋设厚度标注―►混砼料配制—►喷射混凝土验收—质量检测（二）材料要求（ 喷射砼）.混凝土的原材料应满足下列规定：1）用普通硅酸盐水泥；）坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 含水率宜控制在〜（）坚硬的碎石或卵石粒径不大于 ，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；（4）凝土骨料细配应合理；2、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于 ，终凝不应大于 。b、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及值小于的酸性水和含有硫酸盐量超过水重的水。2.钢筋应满足下列要求1）钢筋应符合现行国家标准的规定；2）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志；3）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；4）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换；5）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。3．施工机具（1）采用干法喷射混凝土机(2)选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。(3)混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。()输料管应能承受 以上的压力，并应良好的耐磨性能。TOC\o"1-5"\h\z()供水设施应保证喷头处的水压力为 〜M4.混合料的配置(1)混合料的配合比应符合下列规定：水泥与砂石之重量比为 〜 ；水灰比为〜 ；速凝剂掺量应通过试验确定。(2)原材料按重量计，称量的允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂均为土 ；砂、石为±%(3)混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量 型强制式搅拌机，搅拌时间不得小于 ；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。(4)混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。5．喷射前的准备工作(1)喷射施工现场，应作好下列准备工作：检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，应用高压风清扫坡面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对机械设备、，风、水管路和电路等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。6．喷射作业喷射作业应分片进行喷射顺序应自下而上；开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。7．安全防护施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆和路接头等无磨击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理；.喷射混凝土施工有的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；.非操作人员不得进入正进行的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人；.施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂接触明火。8．喷射混凝土养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7昼夜。9．质量验收（1）喷射混凝土表面应平整不应出现夹层、砂包、空鼓、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况，应采取补救措施。（2）结构接墙角等部位，喷射层应有良好的搭接。（3）无贯穿性裂缝。（4）出现过的渗水点已作了妥善处理。（5）强度：.每喷〜混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀；.平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85；%.喷射厚度应满足设计要求 ；.每隔设伸缩缝，缝宽 ，内填沥青码路蹄脂。上一层面喷射砼施工完毕后，将施工脚手架全部拆除，转动至下一层坡面（转动距离 、垂直距离）重新搭设。五．现浇肋柱、挡板施工在上部锚杆喷射施工完成后，再进行下部的肋柱、挡板施工，肋柱、挡板均采用逆作法自上而下进行施工，根据本工程开挖深度，可分为上、中、下段施工。（一）挡板、肋柱主筋制作1．挡板和肋柱及肋梁主筋按设计规格，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，进行实量下料制作，在加工房加工半成品。・I级钢筋弯钩保证 。，平直长度之 ,挡板分布筋及肋柱分布筋按来料原长，端部作半圆弯钩，弯心 平直长度d钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；II级钢筋末端需作。或 °弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的倍。3．钢筋表面应洁无损油漆污和铁锈。钢筋平直，无局部弯折。4．根据设计要求，肋柱的纵、肋梁的横筋采用单面焊焊接连接，焊接过程及时清洁，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》。II级钢筋选用焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。焊接试件须进行试验后再进行施工。.按设计施工图施工，绑扎肋钢筋，锚头钢筋用根①钢筋进行加密，然后垫块按纵横挂垫块厚度，肋柱部位 ，板部位，梁部位。．钢筋绑扎工艺流程钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；挡板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；.钢筋有绑扎接头应符合下列规定：①搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。任何形式的搭接必须错开，同一断面搭接头不大于且相邻焊接点间距应大于 ；②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。.安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6．钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（ ）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±弯起钢筋的弯折位置±7．加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。8．钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。（二）模板施工1．模板安装前应先进行校模，并对模板刷隔离剂或脱模剂；2．本工程肋柱、柱板的模板安装按《模板安装示意图》的《挡板模板图》布置；3．模板按设计断面位置进行校正，支撑牢固、可靠，要有足够的刚度，使其不变形；.模板中适当位置预留 X 的观察孔；5．作模板与钢筋之间的垫块布置，确保钢筋的保护层厚度。（三）浇筑砼肋柱、挡板等采用商砼,运输到现场后,用泵直接送至浇筑的位置，两桩间的挡板，每块挡板均设4个下料口，采取分层下料，分层振捣的办法①每班留取试块〜组；②注意养护。六．信息法施工信息施工法是将动态设计、施工、监测及信息反馈融为一体的现代化施工方法。1．建立现场监测信息网，及时将施工法贯穿于现场施工全过程；2．对收集到的施工信息进行分类整理和处理；3．由于该边坡危岩治理，请业主找具有资质地监测单位对边坡进行监测，监测的结果反馈给施工单位，便于施工单位信息及收集汇总。第七章．施工进度计划一．施工进度计划表本工程施工计划采用施工网络进度计划控制，在保证关键工序情况下，对非关键线路工作根据实际情况可以调整。序号工作内容天数施工准备■一帷幕灌浆锚杆（放坡段）挂网（放坡段）喷射（放坡段）挖孔桩锚杆（开挖段）肋柱喷射（开挖段）挡板编制说明：根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程关键工序是注浆处理工程的施工，解决好该区段的施工就能保证整个工程按计划工期完成。根据此原则本工程计划总工期为12天0，根据我公司目前有施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定和分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。二．工期保证措施1．实行项目法施工，强化项目管理项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理，配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济手段和行政领导相结合的方法。2．优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。3．施工进度管理⑴根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时影响进度。⑵坚持全天16小时轮班连续作业，节假日不休息，加快施工进度。⑶建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。⑷推广合理施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。⑸现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。

三．主要机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（）砂浆搅拌机电焊机钢筋切割机钻机钻机钻机潜水泵钢筋调直机钢筋弯曲机灌浆机喷射机空压机行政车皮卡车四.主要施工人员计划序号工种级别人数管理人员测量员资料员水电工钻孔工挖孔工钢筋工灌浆工、混凝工、喷射工

架管工、木工杂工合计第八章．质量保证措施一．工程质量保证措施1．组织保证措施⑴建立以公司总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人为中间控制，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并相签订创优先承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。⑵施工现场质量保证体系图如下：⑶建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。⑷推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。2．制度保证措施⑴实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量的功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合公司现行管理体制，按各主要分工项工程质量控制程序进行施工和控制。（4）下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。3．技术管理措施⑴严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“发质量求信誉，以质量求发展：的思想，树立牢固的质量意识。⑵加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。⑶开工前，施工管理人员和质检员必须熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范中的有关规定；各分部分项工程施工前，工程技术负责人或施工员应向作业工人、班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。⑷坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提供配合比报告，拌制时必须严格按配合比计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。（7）项目部每旬召开一次质量分析会，针对工程中出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量改进措施，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。二．施工质量控制1.人工清理坡面应使其达到设计坡度，确保砼挡板的坡度一致。2锚.孔放线应准确，钻机安装平稳周整，保证三点一线。放入锚孔直到底，清孔干净。3.锚筋制作应设计要求，锚杆钢筋应平直、无锈、无油。4压.浆应密实，锚杆锚固安装三天内不得悬挂重物或敲击，5水.泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用，砼、砂浆用电动搅拌机拌合，确保砼的和易性和坍落度符合规范要求，砂浆的和易性好，易泵送。肋柱竖向施工缝榫头所用砼需增大坍落度，局部调整水灰比，确保砼浇筑密实性，砼强度符合设计要求。6支.撑架与模板有足够的刚度，钢模板安装前应刷隔离剂，表面平整。第九章．安全保证措施一．安全保证体系.贯彻执行《建设施工安全检查标准》（ ）和当地建委的有关规定，现场建立安全小组，制定有效安全措施，搞好安全教育，确保施工安全、文明施工。同项目经理任安全组长，项目经理部设一专职安全员，任安全小组副组长，每个作业班（组）长都有兼组员。安全保证体系框图如下：

二.安全组织机构本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障机构图如下三.安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的心身健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全措施，避免安全事故的发生。（一）安全规章制度.制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实施当斑责任制。.加强施工现场及生活区的防火、防盗工件，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗工件，并明确其责任，配备足够可用的消防器材和设施。.建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂，宿舍制度，出入制度，材料员安全责任制，施工员责任感制，现场防火制等制度，使每一工作项有具体的人管理，有具体的人负责。（二）安全教育.进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以斑组为单位进行安全活动，斑前斑后开展安全检查自检，发现问题及时解决。.特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场要求必须戴安全帽，高空作业，必需系安全带。.加强安全检查常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格证后持证上岗，每年对上岗证进行复检。（三）安全措施.所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装置；钻机作业中电缆应有专人负责收放，如遇停电应将各控制器放置零位，切断电源；钻孔时严禁用手清除钻杆泥土。.施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。.施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源时必须先检查后才正式使用并做好接地的保养。现场提供方式为 三相五线制，并配漏电保护装置，做到一机一闸一保险。.现场安全检查员随时检查安全情况，发现不安全检查因素立即制止并纠正排除。各工种工序严格遵守安全操作规程。封闭施工，非施工人员严禁入施工区，禁入区设有明显标牌。工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工安全意识。.施工作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽；架土、悬崖边等高空作业必须系好安全带，穿软底；距地面以上作业要设置安全网等防护措施；操作平台的搭设要牢固可靠，严禁超荷载使用。操作层跳板需满铺，并且用横杆铁丝绑牢，临边应搭设防护栏杆。.挡板模板要牢固稳定，安装时应按工序进行。当模板没有固定前，不得进行下一步工序作业。禁止利用拉杆、支撑杆攀登上下。操作人员的工具应用绳系好装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。模板拆除必须在砼达到设计强度50%方可折除。模板折除应按顺序分段进行，超过高度，不允许让模板自由下落，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，防止模板、架料坠落伤人。.机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查检查，不符合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。四.应急抢险预案本工程为危岩治理工程，施工中随时可能发生边滑坡垮塌，造成人员伤亡，为确保施工安全，顺利完成边坡施工任务，特制定此应急抢险预案。成立应急抢险小组应急抢险小组由组长、副组长、组员共同组成。组长由项目经理担任，副组长由项目副经理或技术负责人担任。组员为各斑组成员。当险情出现，由该小组指挥并调动各个斑组，进行应急抢险。2.制定应急抢险措施随时观测边坡的变化，如重大变形滑移，及时组织