皮带机维护检修规程样本

皮带机检修维护检修规程一、总则〔一〕合用范畴TD运送机亦可参照使用。上,通过驱动装置运转。〔三〕技术性能输送机规传动滚筒皮带速输送机规传动滚筒皮带速m/s槽形皮带输送平行皮带输送合用功率拉紧张力胶带机布掩盖胶厚度，mm格mmmmm3/hm3/hkwKgZ厚厚5005000.8-2.570-23241-12515.812003-43-61.56505000.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.56308005001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.563080010006301-3.15495-123230-5463530005-83-61.58003100012006301-4655-220345-8214250005-103-61.5800210001250二、检修安全留意事项清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。高,倾角皮带更换时,下部制止站人。3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全牢靠。三、检修前预备工作原则件明细表并贯彻检修工作票开据状况。2间设备员认真核算，并要确认无误。员负责。对盛装螺栓及其他物品容器，检修负责人实行预备。四、设备完好原则〔一〕零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合规定。牢靠。3、根本、机架稳固牢靠,各部螺栓联接紧固、干净,符合技术规定。〔二〕运营性能1、运营平稳,无特别声音,皮带不消灭跑偏现象,机架无特别震惊。2、生产力量到达设计力量或查定力量。3、润滑良好、油质符合规定,轴承温度符合规定。4、皮带运转无打滑现象。〔三〕技术资料1、设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。2、设备操作规程、维护检修规程齐全。3、有易损零件明细表。4、运转有记录。〔四〕设备及环境1、减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。、整机干净,油漆完整无脱落,环境干净,清洁。五、设备维护〔一〕寻常维护状况。觉察问题准时解决。2、巡回检查皮带运营状况。觉察跑偏、打滑或损坏准时调整或解决。3、巡回检查托辊转动状况,准时更换不转或损坏托棍。4、按规定期间给各轴承加油,并留意轴承温度。5、保持操作环境,皮带运营路线卫生清洁。〔二〕定期检查内容2。表２检查工程皮带 1

〔月〕 内容 推断原则皮带磨损状况 胶带芯体不应露出皮带扣磨损状况 皮带扣磨损1-2厚度即更硫化接头硫化层不能起层料斗1磨损状况磨损厚度为设计厚度2/3皮带机架6变形\振动结实状况不应有明显变形和振动滚筒和托辊31/3托辊磨损不能超过厚度1/2皮带清理器1胶皮磨损状况夹胶皮金属离皮10-15mm时应更换六、常用故障解决方法〔一〕33：现象因素解决方法皮带接皮带扣损坏重打扣头处断打扣处破烂皮带质量差割去破烂处重打扣或更换皮带裂通条断硫化质量差更换通条重硫化皮带打皮带松调整拉紧装置，掌握负荷滑某一某些被卡住滚筒损坏停车取出障碍物修理或更换滚筒皮带跑调整尾平，找平，找中偏给料不正机架不正托辊不正皮带变形重砣修理调整重砣清理器皮带接头损坏皮带起翘修理或更换接头失效配重刮板平衡锤位置不当调整平衡重锤起动时负荷大削减负荷皮带不皮带被挤住停车取出障碍物转转皮带裂开烧电动机电动滚筒电气故障硬物把皮带划破金属骨架划破皮带下料口堵卡住皮带单向运转电动机轴承坏缺油间隙过大松动或偏移检查解决查明因素解决查明因素解决并更换电动机清理下料口枯燥更换轴承准时加油更换轴承换合格油按原则重调整〔二〕紧急状况停车1、皮带裂开；2、下料口堵塞；3、断皮带；4、发出特别响声和振动；5、皮带卡住；3：表３：检修类别检修类别周期〔月〕小修1-3中修12大修24七、检修内容〔一〕小修内容1、检查、修理皮带接头,更换卡子。2、检查修换上下托辊。3、检查或更换减速箱润滑油。4、检查传动装置齿轮啮合及磨损状况。5、检查电动滚筒电气装置并加油。6、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器,更换易损件。7、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。8、检查修补料斗。〔二〕中修内容1、涉及小修内容。2、轴承清洗换油,调整间隙或更换。3、修换清扫器装置。4、修理料斗。5、修换跑偏挡轮器。6、检查修换上下托滚支架。7、检查修理软锁装置。8、减速机清洗检查、更换易损件。〔三〕大修内容1、涉及中修内容。2、检查皮带磨损状况,更换运送皮带。４、机架检查、修理或更。5、电动滚筒解体检查修理或更换。6、修换皮带拉紧装置。八、检修方法及质量原则〔一〕机架1凹凸偏移均不应超过1mm。5/1000mm;机架纵向中心线与3mm)。31.5mm,3mm/m。检修完毕后投入运营时,机架不得有特别震惊和移位。〔二〕输送带15MPa。2Bz.见表5。5B,mm500650 800100012001400Z 3-44-5 4-65-35-106-1266物料特性物料名称掩盖胶厚度,mm上胶厚下胶厚粒度或磨损性小物料3.01.5R＜2t/m3≤性较大物料石、油母岩石4.51.5R＞2t/m3性大物料大块岩石、油母岩石6.01.54、输送带联接推举使用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。5、更换或检修皮带可酌情承受硫化接头。85-90%;(2)机械接头〈打皮带扣〉强度相称于橡胶带。〔三〕硫化接头1、硫化接头可用对接和搭接法进展。搭接法用于超高强力胶带。143°C,143°C45分钟。3、胶料成分宜与皮带中橡胶成分全都。但不得少于0.5MPa。S7处断面规定平坦，不得有裂开现象；外表有锉毛，并保持清洁。胶带宽阶梯层数胶带宽阶梯层数B345678S3002001501501004002502002001505003002502502002006503002502502002008003503003002502502001000450400350300250200120055050045040040035014006506004505004504006、胶带端部裁切要严格成直角。直角边沿处应将尖角斜裁切除7、对于折形皮带,皮带扣应随二节或三节托辊而分段。严峻脱落时，应更换皮带。〔四〕滚筒1、金属滚筒金属滚筒外表及轮辐不得有裂纹和缺陷。0.5%，应予更换。包胶、40-50%，6mm，应予更换。3mm。滚筒轴线对皮带机架纵向中心线垂直度为2mm/m。滚筒水平度偏差应不超过0.5mm/m。3---SmIl1。2、电动滚筒检查齿轮磨损状况,如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换齿轮。作气密封性试验。〔五〕托辊1、检修安装托辊时,托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,3mm。240---50%,或轴承体与轴承松动或脱离时,应予更换,更换托辊,必要转动敏捷。32mm/m(槽形托辊在中间托辊上测量)。43mm。〔六〕轴与轴承Ra1.6。、滚动轴承转动要自如,应无麻点、严峻磨损、锈蚀和分层等现象,转动无杂音,否则应更换。3、工作游隙符合规定。4、滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间协作应按图样规定执行。5、轴承和轴承座之间不容许放置垫片。如间隙超过原则，可镶套或更换。6、滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具,不准用锤打入。应符合图样规定。8、轴与轴瓦在底部60°---90°范畴内均匀接触,总接触面积应不不大于50%。92/1000mm〔七〕拉紧装置长和起、制动规定拟定,一般应符合以下规定:400mm1.5-5200m大值)。、螺旋拉紧装置,往前松动行程不应不大于100mm。2、螺旋式拉紧装置丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严峻时应予以更换。1%好用。420%或轮槽底部直径削减量达钢丝绳直径50%GBI102,_困股钢丝绳》原则。5、垂直拉紧装置,改向滚筒、磨损更换原则按本规定(金属滚筒壁厚容许磨0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损换。62mm/m。〔八〕皮带清理器185%。板或更换橡皮。90%。〔九〕料斗1、料斗与皮带之间必要装有橡胶挡板。2适当、结实。〔十〕驱动装置1、电动机按电动机检修规定执行。2、减速机依据《齿轮减速机维护检修规程》执行.〔十一〕联轴器1、联轴器拆修应用专用工具,不准敲打损伤。28表８类型外径轴向位移端面间隙凸缘联轴器0.030.05/1000滑块联≤300＜0.05＜0.4/1000轴器300-600＜0.10＜0.6/1000乙型：2.0齿式联170-105＜0.05＜0.3/10002.5轴器220-250＜0.08290-430＜0.10＜0.5/10005.0弹性套71-106＜0.040.2/10003.0柱销联130-190＜0.054.0轴器224-400＜0.05-0.085.0475＜0.086.0600＜0.106.0〔十二〕外露传动齿轮1、齿轮应符合图样技术规定,无毛刺、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。20.24m340%,接触高度为全齿厚30%。4、齿轮间隙应为(0.2-0.3)m(m九、试车与验收〔一〕试车前预备工作1、清理现场,到达规定规定。2、清理皮带机、机架,皮带等各种杂物3、检查各紧固螺栓与否紧固。4、检查各轴承、齿轮,减速机润滑油与否充分。、检查安全防护装置与否齐全。检查接地线与否接好,电机绝缘与否合格,掌握装置与否牢靠。6、滚筒、托辊转动敏捷,拉紧装置,清扫器装置恰当牢靠。〔二〕试车1、瞬时启动查看方向,无问题后即可运营2、空负荷试车二小时检查检查皮带不消灭跑偏现象,皮带松紧适当,清扫器敏捷好用。(2)机架不发生震惊和位移。各部位运营平稳,无杂音和特别振动。(4)轴承温度正常。(5)联锁装置操纵机构灵敏、好用。〔三〕负荷试车1、负荷试车时间为四小时。2、负荷试车到达空负荷试车规定,即可交付生产。〔四〕试车安全留意事项1、试车应有专人指挥，专人操作。2、皮带机架及皮带运送带上无任何杂物,非试车人员制止进入现场。3、试车中如皮带跑偏应有专人调整