环境和职业健康安全管理方案

一、味精车间中和工段活性炭粉尘管理方案环境和职业健康安全

管理方案九、污水排放管理方案重要环境因素：污水排放管理现状：目前污水达标排放，但对于好氧池悬挂式曝气多处毁坏，溶氧效率较低。目标：在污水达标排放基础上，提高曝气池溶解氧。指标：确保溶解氧在控制范围内。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算报计划购买悬挂式曝气软管计划完成并得到批准肥料车间车间主任2014年3月2015年3月5万元对购买曝气管进行安装按照厂家设计进行安装肥料车间车间主任2015年4月2015年5月—对好氧操作人员进行培训并控制调节。培训覆盖率100%肥料车间车间主任2015年5月2015年5月—做好溶解氧检测指标记录。1次/班肥料车间车间主任2015年5月2015年12月—十、肥料车间能源消耗管理方案重要环境因素：煤的消耗管理现状：2#、3#、5#沸腾式热风炉产生烟尘较大，将沸腾式热风炉改为链条式热风炉。目标、指标：在达标排放的基础上，进一步减少烟气排放。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算申报计划，报生产副总批准计划得到批准生产部肥料车间部门经理车间主任2015年1月2015年1月—供应部门采购并安装按计划实施供应部肥料车间部门经理车间主任2015年1月2015年9月50万对链条式热风炉技术进行培训培训合格率100%肥料车间车间主任2015年10月2015年11月——正常运行后，对烟带长度进行观测烟带长度短于改造前肥料车间车间主任2015年1月2015年12月—卜一、苏氨酸车间液氨潜在泄露管理方案重要环境因素/不可接受风险：液氨的潜在泄露管理现状：苏氨酸车间目前切断供氨管道的阀门是手动的，如果发生液氨泄露，切断供氨管道所需的时间太长目标：努力杜绝安全事故发生，确保安全生产。指标：无火灾、爆炸、中毒事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算报计划购买供氨管道自动切断装置按计划购买苏氨酸车间供应部部门负责人2014年1月2014年12月5万元安装自动切断阀，并进行验收验收合格苏氨酸车间部门负责人2015年2015年—对氨站、发酵工段人员进行使用培训培训合格率100%苏氨酸车间安全员2015年2015年—对自动切断阀定期试验，确保其完好，处于正常工作状态每班一次苏氨酸车间安全员2015年2015年—十二、黄原胶车间酒精罐液位监控管理方案不可接受风险/重要环境因素：酒精罐区酒精潜在的泄露、爆炸管理现状：现酒精淡酒罐没有高低液位报警系统目标：确保酒精罐区安全指标：实现对酒精罐区的监控计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算采购监控系统根据要求采购监控系统生产技术部采购部仪表班长采购员2015年1月2015年1月9万元安装监控系统按照要求安装监控系统黄原胶车间机电工段长2015年1月2015年1月3000元实现对罐内酒精液位的监控。实时监控酒精液位黄原胶车间蒸镭工段长2015年1月2015年12月—十三、淀粉车间筒仓爆炸管理方案不可接受风险：粮食储存和输送过程产生粉尘爆炸。管理现状：筒仓清仓存在作业不规范现象。目标：无粉尘爆炸等安全事故发生。指标：减少粉尘积存，规范筒仓区域作业管理计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算对本部门职工进行《安全管理制度》和《GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》培训培训合格率100%淀粉车间车问主任2015年1月2015年12月—清仓使用专用的防爆锹、防爆镐等防爆工具，清仓人员穿着防静电工作服符合要求淀粉车间安全员、筒仓工段长2015年1月2015年12月—按照计划清理卸粮坑内积尘5月至10月最低10天；11月至4月最低30天。淀粉车间筒仓工段长、班长2015年1月2015年12)1—按照计划检查电气及机械设备最少15天检查照明灯具、线路、电机及机械设备的轴承淀粉车间机电工段长、班长2015年1月2015年12月—对清仓作业及相关防爆配件检查每月检查一次安保部淀粉车间部门负责人2015年1月2015年12月—十四、淀粉车间二氧化硫外溢管理方案环境因素：二氧化硫气体外溢管理现状：残余二氧化硫气体无组织的排放。目标、指标：最大限度的减少残余二氧化硫废气的无组织排放。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算报改造计划安装洗涤塔按计划实施供应部淀粉车间部门经理车间主任2015年1月2015年3月40万安装洗涤塔按计划实施淀粉车间车间主任2015年4月2015年10月—改造后的效果验证二氧化硫异味小于改造前淀粉车间车间主任2015年11月—十五、氨基酸车间液氨潜在泄露管理方案不可接受风险/重要环境因素：液氨的潜在泄露管理现状：氨基酸车间氨站操作室可燃气体报警仪灵敏度欠佳，如果发生液氨泄露，不能在第一时间报警，会直接影响液氨泄露救援。目标：努力杜绝安全事故发生，确保安全生产。指标：无火灾、爆炸、中毒事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算报计划购买可燃气体报警仪按计划购买氨基酸车间供应部部门负责人2015年1月2015年1月5万元更换可燃气体报警仪，并进行验收验收合格氨基酸车间部门负责人2015年1月2015年1月—对氮站、发酵工段人员进行使用培训培训合格率100%氨基酸车间安全员2015年1月2015年3月—对可燃气体报警仪定期试验，确保其完好，处于正常工作状态每班一次氨基酸车间安全员2015年1月2015年12月—十六、氨基酸车间酸碱潜在泄露管理方案不可接受风险/重要环境因素：酸碱的潜在泄露管理现状：氨基酸车间酸碱罐区洗眼器数量不足，如果发生酸碱泄露，不能满足应急需求，会直接影响酸碱泄露救援。目标：努力杜绝安全事故发生，确保安全生产。指标：无火灾、爆炸、中毒事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算报计划购买洗眼器按计划购买氨基酸车间供应部部门负责人2015年1月2015年1月5万元更换洗眼器，并进行验收验收合格氨基酸车间部门负责人2015年1月2015年1月—对提取、离交、变晶工段人员进行使用培训1培训合格率100%氨基酸车间安全员2015年1月2015年3月—对洗眼器每日定时巡检试验，确保其完好，处于正常工作状态每班一次氨基酸车间安全员2015年1月2015年12月—十七、淀粉糖车间工业护栏管理方案危险源：操作平台护栏过低，易发生坠落危险。管理现状：目前各个工段操作平台的工业护栏高度只有90厘米，不符合GB4053.2-2009《固定式工业护栏及平台》中高度的要求，人员易发生坠落危险。目标：确保安全生产，无职.业病发生，努力杜绝安全事故的发生，确保职业健康安全指标：无重大安全事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算维修制作符合标准的工业护栏，图度为110厘米制作完成淀粉糖车间维修安全员维修工段长2015年1-12月—焊接安装工业护栏安装完成淀粉糖车间维修维修工段长2015年1T2月—对操作工进行培训，加强安全意识培训覆盖率100%淀粉糖车间安全员体系员2015年6月—十八、淀粉糖车间盐酸罐区管理方案不可接受风险、重要环境因素：盐酸罐区的潜在泄露管理现状：1、盐酸碱液部分管道老化；2、危化品罐区围墙部分水泥脱落；3、化学品使用人员对盐酸、氢氧化钠的危害性、应急处置等缺乏认知。目标：防止危险化学品泄漏，避免环境污染，确保安全生产。指标：无盐酸泄露事故的发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算完成盐酸、碱液部分老化管道的更换按计划实施淀粉糖车间离交工段长2015年3-5月—完成危化品罐区围墙脱落部分水泥修复，并刷警示漆按计划实施淀粉糖车间离交工段长2015年5月—组织相关人员进行盐酸、氢氧化钠装卸、储存、使用及对应急处置方面的培训1培训覆盖率100%淀粉糖车间车间主任安全员2015年3月—车间对操作人员在装卸、储存、使用、防护用品佩戴过程中的危险性进行检查每班检查，形成记录备查淀粉糖车间安全员/值长2015年1月2015年12月——修订危化品泄露应急预案，并针对盐酸罐区组织演练符合要求淀粉糖车间车间主任2015年1月2015年12月—不可接受风险：味精中和液投碳工段由粉尘引起的尘肺病管理现状：每两个月发放防尘口罩一次，但未将滤芯纳入固定发放的内容；工序空间粉尘浓度可增设引风除尘进一步降低。目标：无粉尘引起的尘肺病发生。指标：增加口罩滤芯的发放数量；增加除尘旋流器，降低空间粉尘浓度。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算修订劳保福利发放标准去除布口罩：增设滤芯每人每月30片生产部体系员2015年1月2015年1月—对本部门职工进行《职业健康操作规程》培训培训合格率100%味精车间体系员2015年4月2014年4月—增设旋流除尘器，将空间飘散的粉尘收集，降低空间粉尘浓度。按计划实施中和工序维修工序工段长2015年3月2015年3月2万元对工序空间环境进行检测符合要求味精车间安保部车间主任部门经理2015年7月2015年7月—对岗位人员定期进行职业病体检无尘肺病发生味精车间安保部车间主任部门经理2015年8月2015年8月—二、沼气泄露管理方案十九、动力车间锅炉爆炸管理方案不可接受风险：锅炉运行状态不良引起的锅炉爆炸管理现状：新人员较多，操作能力相对不足目标：无操作失误导致的安全事故发生。指标：无爆炸事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算组织锅炉操作人员进行司炉操作、水质处理相关知识培训培训率100%动力车间车间主任2015年4月2015年4月—组织司炉、水质处人员进行外部培训，办理或复审特种设备作业人员证持证上岗率100%动力车间安全保卫部车间主任部门经理2015年10月2015年10月—制定锅炉年度检修计划，按照要求实施检修按计划实施动力车间车间主任2015年1月2015年12月—定期校验安全附件符合国家标准生产部动力车间部门经理车间主任2015年1月2015年12月—定期进行锅炉外检符合国家标准生产部动力车间部门经理车间主任2015年1月2015年12月—二十、危险作业管理方案不可接受风险：有限空间、动火、登高、吊装、停送电作业等违章操作管理现状：有限空间、动火、登高、吊装、停送电作业等存在不规范现象。目标：确保安全生产，无职业病发生，努力杜绝安全事故的发生，确保职业健康安全指标：无因违章进行危险作业导致的安全事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算对各单位安全员进行《危险作业审批制度》及停、送电作业要求培训、考试覆盖率100%安全保卫部部门经理2015年3月2015年4月—对本部门职工进行《危险作业审批制度》、及停、送电作业要求进行培训、考试覆盖率100%各车间、部室部门安全员2015年4月2015年5月—对有限空间、动火、登高、吊装及停、送电作业进行每日巡查每天一次巡查各车间、部室部门安全员2015年1月2215年12月—对有限空间、动火、登高、吊装及停、送电作业审批落实情况每月进行检查每月检查一次安全保卫部生产技术部部门负责人2015年1月2015年12月—二十一、氧气、乙焕瓶操作安全管理方案不可接受风险：氧气、乙燃瓶操作不当引起爆炸管理现状：1、氧气、乙烘瓶使用操作中存在不规范现象；2、氧气、乙快瓶安全附件存在缺失或损坏现象。目标：防止氧气、乙快瓶爆炸事故发生。指标：无氧气、乙焕导致的安全事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算对氧气、乙烘操作情况进行每日巡查值班人员每日巡查安全保卫部安全员2015年1月2015年12月—对氧气、乙块瓶使用情况进行专项检查检查覆盖率100%安全保卫部生产技术部部门经理2015年5月2015年5月—对各单氧气、乙快瓶操作人员培训、考试覆盖率100%各分厂、部室组织培训1;安全保卫部组织考试分厂厂长部门经理2015年8月2015年9月—对氧气、乙烘瓶使用情况进行专项检查检查覆盖率100%安全保卫部生产技术部部门经理2015年11月2015年11月—二十二、职业病管理方案不可接受风险：具有粉尘、噪声、毒物职业危害的岗位引发职业病。管理现状：部分员工自我保护意识淡薄，存在不佩戴防尘口罩、耳塞等防具的现象。目标：确保安全生产，无职业病发生，努力杜绝安全事故的发生，确保职业健康安全指标：无职业病发生计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预定期进行职业危害因素检测1次/2月各车间安全保卫部车间主任安全保卫部经理2015年1月2015年12月——每月进行现场检查，检查问题及时关闭1次/月各车间安全保卫部车间主任安全保卫部经理2015年1月2015年12月—职业卫生管理现状评价（外部）1次/年安全保卫部部门经理2015年3月2015年5月—对相关岗位操作人员职业卫生体检1次/年安全保卫部部门经理2015年07月2015年08月—完善现场职业卫生安全警示告知牌覆盖率100%安全保卫部部门经理2015年01月2015年12月—职业卫生防治知识培训、考试培训覆盖率100%各车间安全保卫部车间主任安全保卫部经理2015年8月2015年9月—重要环境因素、不可接受风险：危险化学品沼气柜潜在的泄漏。管理现状：人员及沼气区域周围环境发生变化，现行沼气区域管理制度需要修订；维修沼气区域护栏。目标：完善沼气区域管理制度，进一步加强管理。指标：无事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算修订沼气区域管理制度管理制度得到批准肥料车间车间主任2014年11月2015年1月—对《沼气区域管理制度》培训培训率100%肥料车间车间主任2015年2月2015年2月—维修沼气区域护栏符合要求肥料车间车间主任2015年3月2015年3月10000元申报安装沼气罐区防爆照明设施符合要求肥料车间车间主任2015年3月2015年3月1000元做好沼气罐区R常巡查工作3次/班肥料车间厌好氧操作人员2015年1月2015年12月—三、动力车间烟气、烟尘排放管理方案重要环境因素：锅炉烟气、烟尘的排放管理现状：锅炉烟气、烟尘排放符合要求，但因受煤质变化影响，锅炉烟气排放浓度不稳定，波动。有较大目标：确保设备的正常运行，在达标的基础上进一步减少大气污染物的排放指标。指标：烟尘排放浓度V30mg/m'，二氧化硫排放浓度＜190mg/m。氮氧化物排放浓度V200mg/nA林格曼黑度1级。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算制定炉内喷钙改造计划计划完成，并得到批准生产部、动力车间牛产经理、车间主任2015年1月2015年1月—锅炉烟气脱硫工程招标按计划实施供应部供应部经理2015年1月2015年1月315万锅炉炉内喷钙设备安装、调试运行按计划实施设备厂家、生产部、动力车间生产经理、车间主任2015年2月2015年5月—组织运行人员进行培训培训合格率100%设备厂家、动力车间车间主任2015年5月——锅炉脱硝设备制作、安装、调试运行按计划实施设备厂家、动力车间车间主任2015年1月2015年4月——对脱硫设备运行人员进行培训培训合格率100%设备厂家、动力车间车间主任2015年5月——与2014年度环境监测报告对比，验证结果是否有效按计划实施生产部、动力车间车间主任2015年6月—四、动力车间液碱罐区潜在泄露方案重要环境因素/不可接受风险：液碱罐区潜在的泄露管理现状：部分危化品储罐投用时间较长，老化、腐蚀严重，频繁出现渗漏现象。目标：防止危险化学品泄漏，避免环境污染，确保安全生产。指标：无危化品泄露事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算填报计划、购买材料按计划实施供应部、动力车间部门经理车间主任2015年3月2015年4n设计、制作碱储罐符合要求生产部动力车间部门经理车间主任2015年4月2015年5月更换碱储罐按计划实施生产部动力车间部门经理车间主任2015年5月2015年6月罐区消防设施维护、更换符合要求化水工段工段长2015年3月罐区管道名称、介质流向标示符合要求化水.工段工段长2015年3月对灌区进行巡杳，并形成记录2次/小时动力车间值班长2015五、动力车间能源消耗方案重要环境因素：煤的消耗管理现状：车间能源消耗目标指标符合要求。循环流化床锅炉放渣有大量热量损失。目标：最大限度的节约煤、汽等资源指标：产汽耗煤＜190kg计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算报计划采购冷渣机计划得到审批供应部动力车间部门经理车间主任2014年12月2015年1月冷渣机安装、调试按计划实施设备厂家、动力车间车间主任2015年2月2015年3月组织人员进行操作培训培训合格率100%动力车间车间主任2015年3月冷渣机正常运行后节约冷源效果的验证产汽耗煤W190kg动力车间车间主任2015年4月六、动力车间柴油罐区方案重要环境因素/不可接受风险：柴油罐区潜在的爆炸管理现状：柴油罐及其基础设施搬迁。目标：无重大安全事故发生。指标：无爆炸事故发生。计划内容指标责任部门责任人启动时间完成时间经费预算新油罐选址、设计符合标准要求动力车间车间主任2015年1月新油罐区土建施工按计划实施生产部生产经理2015年2月2015年3月油罐接地安装符合要求电气工段工段长2015年32