保冷吊架行业全景调研与发展战略研究报告

保冷吊架行业全景调研与发展战略研究报告

坚持质量优先，发展高端复合产品，引领行业发展。高端产品是工艺思想、高端设备、精细化管理的结晶，高端复合产品应用摈弃单独产品的限制，发挥产品的优势集合而成。通过高端复合提升产品品质，也同时提升了行业的管理水平、工艺路线、装备制造水平，形成行业高质量的路径。2020年全国绝热节能材料产量770万吨，较2015年增长36．5%，形成了世界最大的绝热节能材料制造和加工能力，以及包括机械装备制造、技术工程服务等在内的产业配套能力。规模以上企业近700家，全行业产值近千亿元。绝热节能材料行业利润水平的变动趋势及变动原因绝热节能材料由于应用领域广泛，品种规格多样，世界范围内的生产企业数量众多，各企业根据市场需求发展产品，形成充分的竞争格局。众多国内生产厂家主要在绝热节能材料细分领域竞争，生产规模普遍较小，优势地位不明显，具有完整绝热节能材料产业链的生产企业较少。同时，与发达国家绝热节能材料下游产业发展相对成熟、集中度高相比，国内绝热节能材料规模化应用领域有待进一步开发。经过多年的发展，我国绝热节能材料行业在制造技术、生产规模、产品品种等方面已取得了长足的发展，但存在行业产能集中度不高、小企业比例过大、产品研发力度不够、中低档制品居多、下游市场分散等问题。未来，随着绝热节能材料规模化应用领域的逐步拓展，部分拥有核心技术产品和广泛客户基础的企业，其市场份额将逐步扩大。因此，具有一定研发能力，规模较大的企业凭借规模效应、品牌效应、产品差异化、研发能力及较强的综合服务能力，能够收获更多对产品质量、性能要求更高的高端客户，因此拥有较高的利润水平。从行业整体来看，以上分化将进一步持续，行业集中度将逐步提高，大型企业的竞争优势将进一步加强，利润水平也将进一步提高。从行业内来看，硬质聚氨酯泡沫的原材料多为石油炼化产品，利润水平受上游原材料价格影响较大；泡沫玻璃上游原材料为废玻璃、熔窑玻璃等，采购价格相对较低且稳定，利润水平主要受生产工艺、产品性能等影响。基本原则（一）坚持创新发展原则充分发挥技术创新、装备创新的带动作用，依靠创新促进绝热材料行业的工业设计理念、工艺技术、装备制造、节能环保、产品升级换代，突破并推广行业共性关键技术。以创新实现行业节能环保、绿色生产。（二）坚持绿色发展原则以规模，能耗，排放三条政策基线为行业绿色发展的着力点，加大落后产能淘汰力度，全面推行产品全生命周期绿色制造、绿色产品、绿色使用和回收再利用，大力发展低碳、环保、节能和本质安全的高性能绝热节能材料。（三）坚持产业融合发展原则鼓励行业企业跨界融合，提升行业各产业协同发展能力；推进绝热行业与新一代信息技术深度融合，促进行业数字转型智能发展；推动绝热行业与生产性服务业有机融合，促进绝热产业链价值链延伸发展。（四）坚持智能化原则智能化是指企业工装设备在网络、大数据、物联网和人工智能等技术的支持下，所具有的能满足企业生产产品的各种需求。智能化工厂是自下而上的过程，即人和智能设施、智能管理形成智能工序，众多智能工序集成为智能产线，众多智能产线集成为智能车间，多个智能车间等集成为智能工厂。由新的技术体系构建形式的智能化工厂，工厂形成精益管理、智能制造以应对未来的新业务形态。（五）坚持高质量发展原则坚持质量优先，发展高端复合产品，引领行业发展。高端产品是工艺思想、高端设备、精细化管理的结晶，高端复合产品应用摈弃单独产品的限制，发挥产品的优势集合而成。通过高端复合提升产品品质，也同时提升了行业的管理水平、工艺路线、装备制造水平，形成行业高质量的路径。继续深化产业结构调整深入贯彻落实《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》和国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》、工业和信息化部等16部门《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见》，结合绝热节能材料产业发展实际，加快建立优化存量、调整产业结构、组织结构、产品结构的结构长效机制。（一）优化产业结构充分发挥大型骨干企业的示范引领作用，促进行业自动化、智能化、绿色化发展，实现服务型制造。鼓励优势企业资源整合，依法提高产业集中度。协会配合国家相关部门，组织行业企业基于规模、工艺技术、能耗、排放为基线的淘汰落后产能目录，分业分类施策，优化存量产能、淘汰落后产能；组织企业绿色产品认证、绿色工厂申报、绿色产业示范园区；加强与建筑、环保、科技、信息、国防等领域的跨行业、跨领域的市场化合作对接，推进行业供给侧结构性改革，支持协助有条件的企业上市。开展行业自律，协会配合行业发布行业自律倡议书，配合企业飞行检查，协助企业开展质量监管，让各种材料用途明晰，避免相互干扰，为行业为产品树立正面形象。（二）科技创新平台建设工程推进建设开放、协同、高效的关键共性技术研发平台体系，增强绝热工业技术创新能力，补齐行业短板，突破关键共性技术，着力推进新产品、新技术的推广应用，促进科技成果转化。到2025年，绝热行业科技创新平台或研发中心数量达到5个左右。建设产业融合的创新研发平台体系及研发中心，调配行业内外资源，用互联网、大数据思维和组织方式，推动举全行业之力创新体制的研发模式，形成创新合力和动力，汇集全行业智慧和力量打好关键核心技术攻坚战。扎实推进行业大数据平台和智能化制造标杆工厂建设；着重在绿色低碳、节能环保、固废资源化、智能制造等领域布局建设科技创新平台，推进行业重点实验室、应用技术研究院、技术研发中心等多个相互独立的技术研发平台体系优化整合，提升资源配置效率。（三）推动技术创新，全面推动行业新一代装备技术研发充分发挥科技创新对补短板、锻长板的支撑引领作用，推动行业产业新一代装备技术研发，全面提升行业产品技术装备水平，加快攻坚一批制约产业发展的关键核心共性技术装备，突破一批专精特新的技术和材料，形成高端自主知识产权。发挥大型企业的创新主体作用，协会、企业等共同发力，科研院所、高校深度参与，金融等服务机构积极配合，从体制机制以及分配方式等方面发挥协同效应，深入推进大众创业万众创新，加强人才培养，引导各类创新要素聚集，加快形成以企业为主体、市场为导向、政产学研金服用相结合的技术创新体系，实施科技创新平台建设工程，提高绝热产品全生命周期的质量追溯能力，针对薄弱环节进一步强化质量管理。全面提升行业标准质量水平。推动新技术和新产品的技术标准体系建设，加快技术成果向技术标准转化，加强材料标准与下游装备制造、新一代信息技术、工程建设等行业设计规范以及相关材料应用规范衔接配套，全面推进绿色建材产品认证。进一步加快实施标准提档升级，推进整合精简强制性标准、优化完善推荐性标准、培育发展团体标准、强化提升企业标准、提高标准国际化水平。重视研究和推动生产型标准向消费型、服务型转变，完善绿色绝热生产及应用标准，强化领跑者标准的制定实施，建立健全技术、专利、标准协同机制。绝热节能材料行业竞争格局和市场化程度我国绝热节能产业起步较晚，改革开放前期，欧美等发达国家的绝热节能企业凭借先进技术与丰富市场经验登陆中国，率先抢占市场。改革开放后，经过多年激烈的市场竞争，我国本土的绝热节能企业也在不断积累中逐步发展。由于绝热节能材料种类繁多，下游应用领域广泛，生产不具有特殊资质要求，准入门槛相对较低，因此，我国绝热节能企业存在规模小、数量多的特点，且行业内高水平管理人才和技术人才相对短缺，在规模上、技术上以及管理上与国外成熟企业存在差距。但伴随日益趋严的环保要求和各行业超低排放和特殊排放的常态化，对绝热节能企业提出了更高要求，推动了国产绝热节能技术的进步。发展面临的机遇一是伴随着开启全面建设社会主义现代化国家新征程，将开始全面大规模国民经济建设，对属于建筑材料的绝热节能材料将产生巨大的需求。十四五时期，国家对京津冀协同发展、长三角一体化发展、粤港澳大湾区、雄安新区等国家级区域重大战略以及乡村振兴战略的不断推进，需要庞大的建筑材料作为保障，绝热节能材料也是不可或缺的。在房地产方面，明确不将房地产作为短期刺激经济的手段，调控以稳为主，房地产投资增速仍将保持较强的韧性。因此，绝热材料的需求刚性支撑有望在十四五得以延续。二是以国内大循环为主体的新发展格局战略为行业的转型升级带来了发展机遇，要加快加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。十四五时期，随着新发展格局的战略推进，国内市场主导国民经济循环特征更加明显，经济增长的内需潜力不断释放，建筑保温工业保温产业链和创新链将深度融合，模式创新不断加强，供给体系对国内需求的适配性也将持续提升。必将促进绝热材料行业朝着高端化、绿色化、智能化、服务化全方位发展。三是绿色发展助推行业技术进步和升级。随着我国经济社会的不断发展，对于生态环保的要求逐步提高，生态优先、绿色发展逐渐成为提升我国制造业核心竞争力的关键要素，对绝热材料绿色发展提出新要求，也带来了新机遇。十四五期间，通过推动行业绿色改造，淘汰落后技术、工艺和设备，提高资源能源利用效率和主要废弃物资源化利用等，形成节约资源和保护环境的产业结构。四是碳达峰、碳中和的拉动效应。气候变化是人类面临的全球性问题，随着各国二氧化碳排放，温室气体增加，对生态系统形成威胁。减排温室气体成为全球共同的难题，由此我国提出碳达峰、碳中和目标，节能减排成为实现目标的重要手段，建筑节能工业设备节能是能源节约的重要方面，绝热材料是建筑应用节能和工业设备管道节能的重要保障，也必然是国家双碳达标的重要推手，也是绝热节能面临的重要机遇。服务建筑节能，发展装配式建筑与一体化的建筑保温系统服务于建筑保温节能是绝热材料的主要功能之一，建筑节能减少碳排放是实现国家碳中和、碳达峰重要手段。我国现在建筑普遍节能50-75%，但是随着居住水平不断提高，节能减排标准的提升，保温材料还将承担更加重要的作用。基于装配式建筑的保温材料应用技术成为行业发展的重点。装配式建筑改变建造方式，也改变了围护结构的构造，改变了保温材料与主体结构之间的关系。建材是工程的物质基础，有什么米做什么饭是建工企业的通常做法。建材作为上游行业具有更多的创新余地和优势。保温围护结构一体化制品（如钢丝网架板）、改性EPS混凝土等技术均是以建材企业为主导，需要与建工结合在工程中再创新与再优化，具有很好的应用前景。保温装饰一体化板隶属于装配式建筑范畴，装饰面板和保温材料复合成为部品构件，施工过程湿作业和施工工序大为减少，自身优势明显。按照轻质、高强、防火、耐久的应用为出发点，需要装饰面板在耐久性和性价比方面予以重点研发，研发适合装配一体化建筑外保温部品。绝热节能材料行业主要产品需求情况绝热节能材料产品具备防火、防水、耐化学腐蚀、防蛀、不易老化、导热系数低、机械强度高等特点，被广泛应用于石油化工、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氢（LH2）、煤化工、空气分离、城市建筑、轨道交通等行业的各类储罐、管道和设备绝热节能领域。（一）绝热节能材料行业产品在工业领域需求概况及前景分析绝热节能材料在工业领域的应用主要集中在石油化工、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氢（LH2）、煤化工、空气分离等领域。乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、甲烷、液氨、液氧、液氮和LNG等相关石化设备为了减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失，防止在环境温度下设备外表面结露或为减少冷介质在生产输送过程中温升和汽化，相应设备均需要进行绝热保冷，对储存和输送此类介质的设备大多也需要绝热保冷。在石油和天然气生产、运输过程中，储油罐、储气罐用于储存原油、液化石油气、LNG和其他油，以及用于将天然气转化为液态的液化工厂，同时，还可以用于存储其他（比如乙烯、丁烷、氨、氯、丙烷、丙烯、二氧化碳、氧气、氩气、氮气和氢气等）对液化储存温度要求较高的化工产品。根据GlobalIndustryAnalysts，Inc．发布数据，预计全球储罐保温的市场规模从2020年的55亿美元，增长到2027年74亿美元，年复合增长率预计为4．4%；其中PUR及PIR类储罐，在2020年-2027年期间预计复合增长率为4．9%，2027年将达到34亿美元。1、绝热节能材料行业产品在石油化工领域需求概况及发展趋势石油化工行业在国民经济的发展中发挥重要作用，是我国的支柱产业之一。在石油化工装置中，设备及管道的保温、保冷工程是防止或减少热（冷）损失、保证安全操作，改善劳动条件和经济运行的重要措施。我国石油化工行业发展迅速，石油炼化产能从2008年的5．5亿吨增长到2020年的8．9亿吨。根据《2020年中国石油和化学工业经济运行报告》以及国家石油和化工网的信息显示，2020年，石油和化工行业规模以上企业工业增加值比上年增长2．2%；全国油气总产量3．32亿吨（油当量），较上年增长5%；原油加工量6．74亿吨，较上年增长3%；主要化学品总产量较上年增长约3．6%。我国炼油产能存在炼能区域分布不均、炼厂平均规模较小等特点。十三五以来，石油化工行业把淘汰落后产能、促进转型升级、加快结构调整作为重点工作。根据《石化和化工行业十四五规划指南》：未来我国石化行业需求增速放缓，但结构性短缺依然存在，将着力推动结构调整和转型升级。在加快推动炼油产业转型优化的同时，提升烯烃、芳烃产业综合竞争力，重点引导下游产业实现高端化转变，以炼化一体化开启产业升级提质增效，是中国石油化工行业未来发展的主导方向。炼化一体化是指炼油和石脑油裂解生产化学品相结合的一体化生产模式，这种生产模式可以充分利用石油资源，降低能耗和生产成本，多种产成品可以丰富产品结构，是未来全球石化产业发展的必然趋势。2015年国家发改委印发《石化产业规划布局方案》，决定建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地，要求新建炼油项目布局在产业基地内，并按照炼化一体化、装置大型化的要求建设。根据前瞻产业研究院预计，到2025年七大石化基地的炼油产能将占全国总产能的40%。以炼化一体化开启产业升级提质增效，是中国石油化工行业未来发展的主导方向。炼化一体化建设的发展带来了装置改造和产能升级，而且更多地促进了相关绝热节能市场格局的改变以及行业集中度的提升。根据超级石化数据整理，预计至2023年末，中国新增及扩建炼油产能将达到2．1亿吨，届时国内炼油总产能将达到10．82亿吨，新增产能主要在东部沿海7大石化产业基地。我国石油炼化行业中烯烃的制取及分离产业对绝热节能材料的需求较高。以乙烯为例，2020年我国乙烯产能为3，518万吨，产量达到2，160万吨，较2016年的1，781万吨已经有较为明显的增长，表观消费量达到2，348万吨，预计2020~2025年我国乙烯需求将保持年均8．8%的增速。随着该类型石化行业的稳定发展，将对绝热节能材料行业的市场需求形成有力拉动。我国2021年-2025年规划新增乙烯产能分别为740万吨至995万吨，据估算每100万吨/年乙烯项目的装置、储罐、管道需耗用2亿-2．2亿元绝热节能材料，预计2021年-2025年每年我国乙烯产业相关绝热节能材料市场规模可达15．33亿元-16．86亿元人民币。同时，绝热节能材料可以有效阻抗设备、储罐、管道等深冷保温系统的热流传递，节约维持深冷所需能耗，是推进石油化工行业绿色发展的重要支撑。国内前期已经建成的化工储罐、管道等装置由于需要符合目前更高的安全与节能环保要求，每5年左右均需要检测及大修，为相关绝热节能材料提供了后续稳定的存量市场。未来，伴随石油和化工行业的持续发展、产业结构调整的深化、大型设备储罐的建设和国产化深入、绿色发展理念的持续推进以及的不断深化实施，未来，高端绝热节能材料产品在石油和化工行业的市场空间有望得到进一步提升。2、绝热节能材料行业产品在天然气需求概况及发展趋势根据国家统计局、发改委统计数据显示，2019年-2021年，我国天然气产量分别为1，761．74亿立方米、1，924．95亿立方米和2，075．80亿立方米，天然气表观消费量分别为3，059．68亿立方米、3，240．00亿立方米和3，726．00亿立方米。《2021中国天然气发展报告》显示，2020年，中国天然气进口量1，404亿立方米，同比增加3．6%。其中，全年LNG进口量6，713万吨，同比增长11．5%。2020年，受新冠疫情抑制消费及国际油价大跌双重影响，我国天然气进口均价同比下降23．5%。受淡季历史低价及冬季保供需求双重拉动，全年LNG现货进口量2，717万吨，同比增长28．9%，占LNG进口量的40．5%，较2019年提升6个百分点。根据《十四五现代能源体系规划》，到2025年，国内天然气年产量达到2，300亿立方米以上，全国集约布局的储气能力达到550亿～600亿立方米，占天然气消费量的比重约13%。通过合理引导和市场建设，预计我国2025年天然气消费规模达到4，300亿～4，500亿立方米，2030年达到5，500亿～6，000亿立方米，其后天然气消费稳步可持续增长，2040年前后进入发展平台期。根据GlobalIndustryAnalysts，Inc．发布数据显示，2020年LNG低温储罐全球市场为3．77亿美元，预计在2020年-2027年期间将以6．8％的年复合成长率增长，2027年之前达到5．97亿美元。目前国内已建成的LNG接收站基本上都采用泡沫玻璃作为LNG储罐罐底保冷层的材料。截至2020年底，我国油气管网总里程为17．5万公里；截至2021年底，我国已投运的LNG接收站数量已达24座，年处理能力达8，090万吨。LNG进口量的持续增长以及LNG接收站新建扩建带来泡沫玻璃等低温绝热材料需求量的增长。截止2021年底，我国在建、拟建的LNG接收站合计接卸能力21，570万吨/年，已公布的拟建、在建储罐合计3，573万立方米，根据现有项目耗用绝热节能材料情况估算每100万吨/年接卸能力LNG项目的储罐、管道需耗用5，300万元绝热节能材料，预计2021年-2025年我国LNG相关储罐、管道绝热节能材料市场总规模可达114．64亿元；如我国在建、拟建的LNG接收站未来五年分批开建投产，预计2021年-2025年每年我国LNG相关储罐、管道绝热节能材料市场规模可达22．93亿元人民币。进口LNG业务的国际采购、仓储、物流、销售等环节均有一定的技术要求。国际采购环节需要由专业的LNG船进行运输，LNG船是国际公认高技术、高难度、高附加值的三高产品，是一种海上超级冷冻车。此外，经LNG船运送至岸线码头后，还需经过专门的卸船系统进行安全卸货。仓储物流环节需要对低沸点的LNG进行低温或加压储存，其中由于LNG的超低温性，对LNG的储罐具有较高的技术要求，需要具备有良好的耐低温性能、优异的保冷隔热性能和较高的安全性能等。在巨量缺口下，LNG船作为一种大量越洋输送天然气的商业化技术，必将成为一种趋势。因此，包括硬质聚氨酯泡沫绝热节能材料等在内的多个LNG相关产业都将迎来巨大的市场发展空间。近年来我国LNG进口量的快速增长推动了市场对LNG船舶的需求，而LNG运输船由于制造工艺复杂，目前只有美国、中国、日本、韩国和欧洲的少数几个国家的少数船厂能够建造LNG运输船，整体而言，LNG船舶制造业处于供不应求局面。根据《中国船舶工业年鉴》统计，2017-2019年全球LNG新船订单量分别为17艘、77艘及60艘。LNG新船订单的快速增长，体现了LNG船舶资源在LNG市场重要性的日益提升。LNG船根据储罐系统的不同可分为自撑式LNG船和薄膜式LNG船，其中自撑式围护结构包括挪威的MOSS型和日本的SPB型，薄膜式围护结构包括GTTNo．96型和GTTMarkIII型。GTT薄膜舱（MarkIII和NO．96系统）代表了LNG运输船货物围护系统应用最为广泛的选择方案。在现役的约500艘常规LNG运输船和液化天然气浮式储存再气化装置（FSRU）中，75%使用了GTT的薄膜舱技术，其中MarkIII型和No．96型比例基本持平。每艘MarkIII型LNG船大约使用7，000立方米薄膜型聚氨酯保温板，按2015-2019年年平均完工LNG船数量估算，每年全球LNG船用绝热节能材料市场规模约17．41亿元30．47亿元。3、绝热节能材料行业产品在液氢领域需求概况及发展趋势在能源短缺和环境恶化两大困境的威胁下，可持续清洁能源的开发日益迫切。目前可替代的新能源包括可再生电力、生物质和氢能等。相比于其他新能源，氢能的优势在于：热值高、能量密度大、储量大、污染小、效率高、可持续发展等。因此，氢能被认为我国碳中和目标下理想的新能源，也是有希望成为能源的终极解决方案。截至2020年，中国已成为全球第一产氢大国，氢气产量由2016年1，850万吨增至2020年2，500万吨，随着对氢能需求的增加，预计2022年我国氢气产量可达2，747万吨。截止2021年底，我国已累计建成加氢站超过218座，约占全球数量的40%，加氢站数量位居世界第一。根据中国氢能联盟发布的《中国氢能源及燃料电池产业白皮书》（2019版），预计2036-2050年氢能源在我国能源消费中的占比将达到10%，年经济产值将超过10万亿元。制氢是氢能源的基础，储运和加氢是氢能应用的核心保障。目前，全球氢气储运主要有主要包括物理和化学两大类，根据存储状态可细分为高压气态储氢、低温液态储氢、固态储氢（物理吸附和化学氢化物）和有机液态储氢。其中高压气态储氢技术成熟度高、成本较低，是现阶段我国主要的储氢方式。低温液态氢气的储运是利用氢气在高压、低温条件下液化，输送效率高于气态氢，低温液氢槽车运输效率高，约为气氢拖车运量的10倍，适合远距离、大批量运输。液氢储运的各种环节均需要用到大量保冷材料，将是行业未来重点关注并开拓的领域。（二）绝热节能材料行业产品在建筑领域需求概况及前景分析1、我国建筑业市场概况建筑业是我国国民经济支柱产业之一。随着我国城市化进程的推进，住宅、办公楼、商业用房等领域的房地产开发建设投入增加，将为建筑保温材料市场提供更大的市场需求。自2014年以来，我国建筑业增加值呈上升态势，发展良好。2021年，我国建筑业增加值为80，138亿元，比上年增长2．1%。由于受到新冠肺炎疫情影响，全年建筑业增加值增速有较大程度的下降，但行业整体发展趋势保持平稳。我国房屋新开工面积由2016年开始逐步回升，房地产开发企业新开工房屋在住宅、商业营业用房、办公楼和其他用途方面的面积逐步扩大。2021年，我国房屋新开工面积达到19．89亿平方米，由于受到新冠疫情的影响，和2019年、2020年相比略有下降。从2021年全国房屋新开工面积构成情况看，住宅新开工面积占比最大，达到73．60%；商业营业用房新开工面积、办公楼新开工面积分别占7．09%和2．63%；其他种类房屋新开工面积占比为16．69%。2、建筑业保温材料需求概况目前，建筑节能是节能减排的重点领域，屋面及墙体保温是建筑节能的重要组成部分，而绝热节能材料是构成建筑保温系统的重要材料。近年来，屋面及墙体保温材料在既有建筑节能改造和新节能型建筑中发挥了重要作用。面及墙体保温材料有硅酸铝棉、岩棉、陶瓷纤维、发泡水泥、发泡陶瓷、泡沫玻璃、真空绝热板、气凝胶等。近年来我国一系列建筑绿色节能政策不断出台，建筑保温材料市场迎来新的发展机遇。在建筑绿色节能方面，我国建筑多采用对墙体建筑进行保温的方式以求减少建筑消耗，目前大多数为外部保温形式。根据智研咨询整理的《2020年中国建筑保温材料行业市场规模及趋势分析》，我国外墙保温材料市场规模由2014年的480．8亿元增长至2018年的964．1亿元，年复合增长率为19．0%。随着泡沫玻璃等新型外墙保温材料市场份额进一步扩大，预计2020年中国