提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率QC成果

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率QC成果中铁十五局集团第一工程有限公司怀阳高速公路TJ2标项目QC小组工程概况本标段全称为广东省怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2标，位于肇庆市封开县长安镇、金装镇境内，里程范围为K14+000~K24+880.309，全长10.880km，合同总造价3.06亿元。主要工程量：路基挖方269.7712万方；路基填方225.2224万方；桥梁共计1392.8米/18座；桩基300根，总长6525m。项目所在区域处于南岭西南山系，属云开山脉向东延部分，属山地丘陵区，沿线地貌以构造剥蚀丘陵为主，次为冲积平原地貌及局部分布的溶蚀峰丛地貌。桩基主筋采用HRB400热轧带肋钢筋，主筋直径22mm或25mm，设计规定，钢筋直径≥22mm时采用镦粗直螺纹机械连接，且接头性能等级宜选择I级。二、QC小组简介2.1小组成员表2-1：小组主要成员明细表恭小组名称喇怀阳高速公路岸TJ2州标项目诱QC纪小组明成立时间宫2017.0昆7.28它课题类型农现场型火小组人数陵10状人永注册号波课题名称缴提高镦粗直螺谜纹钢筋接头验主收合格率兽活动时间或2017.0益7.28~2聪017.11乖.15带序号滥姓沈

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睛务帐文化程度于组内职务石组内分工辽1等叶林骞抵男浅49例项目经理稀本科玩组长侍总组织协调店2徐刘君玉僻男餐33燥总工钥本科禁副组长尊技术监督悲3狸李红雷绒男麦30鹿副总工女本科胜副组长柏指导检查绪4计徐建行业男郊32羊质检部长孔本科泥组鹊凝员旅方案编制、组太织协调肌5视许东元德男换36滋工程部长支本科扇组横且员漆配合编制方案息6贷孙超群室男端物资部长玉组姑片员梦现场物资协调暑7枕屈飞丛男附30碍试验室主任瓶本科榨组廊抹员兴试验检测柜8拳任卓蒙穴男绞工程部副部长萝组屡僵员泽现场调查童9订杜雄盒男充测量队长谢组扔浸员帝现场调查死10绕李新荣浑男砌工程部部员模组逢尘员伪现场调查制表人：徐建行时间：2017年7月28日2.2小组活动计划附表2-2：QC活动计划表碰既勒值时间娃实施项目何2017担年永7立月秘8腿月焰9马月染10以月呆11救月胳课题选定晃现状调查薪目标设定及可山行性分析积原因分析推制定对策支组织实施研效果检查厕巩固措施隆活动总结及打胜算制表人：徐建行时间：2017年7月30日三、选择课题20世纪90年代，镦粗直螺纹钢筋连接技术因其生产效率高、省时省料，环保、操作方便等优点在世界范围内开始广泛运用，我国建设部在1999年把镦粗直螺纹钢筋连接技术认定为科研成果重点推广项目，随后该技术在国内迅速普及，特别是在桥梁长、大桩基钢筋笼节段主筋连接中，已有取代传统钢筋连接方式的趋势。但在实际运用过程中，仍存在一些问题。偶怀阳高速公路肉TJ2误标桥梁桩基主昌筋采用镦粗直炉螺纹接头连接疗，设计要求接潮头性能等级达秩到膊I虫级，技术难度度较高，工程量贩大。前期检查逢中发现镦粗直外螺纹钢筋接头法质量不稳定，填合格率低，存确在质量隐患，垮我项目霞Q企C显小组结合自身掠项目情况，经梯讨论决定针对提镦粗直螺纹连访接技术展开攻砖关，以毕提高需镦粗直螺纹钢散筋猫接头验收合格汤率，弥补该项穿质量短板，具扮体选题分析如燥图吩3-1多所示怨。详图叼3-1县：供专选题分析图我们为什么要选择镦粗直螺纹作为课题呢？？？我们为什么要选择镦粗直螺纹作为课题呢？？？1、本项目所有桥梁直径≥22mm钢筋接头采用机械连接，钢筋机械接头均采用镦粗直螺纹机械接头，具有数量大、范围广、受力性能要求高等特点，因此镦粗直螺纹接头质量就显得尤为重要。2、设计要求镦粗直螺纹接头性能等级达到I级，根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的规定，性能等级达到I级的判定条件是：钢筋直螺纹接头试件在进行拉伸试验时，在钢筋母材上拉断；或者接头抗拉极限强度大于或等于母材极限抗拉强度的1.1倍。因其对接头性能要求较高，合格率偏低的可能性较大。3、通过对其它先行施工标段的了解，结合我标段情况，镦粗直螺纹接头在加工过程中存在较多的问题，如扯丝长度误差大，端部没有打磨，丝口有磨损，两钢筋头之间间隙超过规范允许值等。宵制图人：徐建合行六尊滑奏桶诚时间：扬2017重年刚8生月稠2哭日四、现状调查瓜2017芽年遮8垮月倡5仅日至抢8疮月被20匪日期间，本小采组成员在钢筋鼠加工厂及金装兴河大桥针对镦齿粗直螺纹钢筋革连接质量问题而进行了调查，刘并邀请驻地专村监现场提出建猜议。本小组结饰合南粤公司“睛双标”管理文咽件、施工图纸凡以及相关规范施的要求，吹在钢筋加工厂牧镦粗直螺纹车具间抽取接头试添件践6荐个，经检测合毅格冠4坊个，初验合格愧率丑66.7%楚。小组在金装醋河大桥桩基现仿场左幅喘5#-A仇钢筋笼拼接现艺场检查鼓12易个点，检测合则格插9此个，初验合格困率泥75%喂。同时也抽检袭了一些其它项失目，我们对发水现的质量问题霞进行了分析整猛理，具体数据歇见表福4-1烫。霜表振4-1玩：镦粗直螺纹饿钢筋接头问题避调查表遣收序号荣检查项目今检测方式睁调查点数猛合格点数条合格率（趟%翠）初1鲁套筒外观质量蓬观察脉30景26臭93.3%丙2胡丝头端部是否堪打磨腔观察菌30业15扎50.0%窜3均丝头长度饶通规比25缝18设72.0%大4上丝头直径阁止规沫25违20税80.0%泉5群套筒材质烫查看出厂资料粥15摧15忧100.0%遥6低钢筋母材抗拉发强度券工艺检验建12揪12仪100.0%坛7室两接头钢筋之软间间隙酿游标卡尺捉12疲7涂58.3%线8易套筒连接紧固痒程度求扭力扳手测12弱6腊50.0%惭9嫩接头抗拉强度坐工艺检验搂6诞4递66.7%票10做套筒出厂合格社证宝查看合格证弊2冠2活100.0%幅合计躺169琴127项75.1%棚唇制表人：徐建稀行惭纸养疗棍刻时间：价2017杯年递8跃月治20傍日追表摇4-2钩：镦粗直螺纹址钢筋接头缺陷股频率统计表遗序号淹检查项目蜜频数（点）救累计频数禾频率（砍%屡）飘累计频率塔1金丝头端部未打盈磨博15说15隶35.7%驴35.7%还2鸦丝头长度超限毕7负22蹲16.7%胸52.4%亏3吉套筒扭矩偏小变6模28留14.3%场66.7%籍4区丝头直径超限穴5摄33背11.9%劈78.6%磁5雅接头钢筋间隙帮偏大凑5耳38群11.9%虹90.5%齐6番套筒有锈蚀涂2乎40抹4.8%逆95.2%爷7铃接头抗拉强度鹰低妙2扑42窄4.8%裂100.0%揭8践套筒材质不合稍格射0诱42森0.0%扰100.0%杰9蜘母材抗拉强度仙不合格宴0悬42蔽0.0%蛛100.0%脂10闻套筒无出厂合螺格证胆0刺42豆0.0%梯100.0%傅合计锐42南制表人：徐建风行猛核洲雄限页时间：胃2017股年消8岸月犯20设日巾肢根据调查结果答做出如下排列发图：

隆图羽4-1茂镦粗直螺纹钢铲筋接头质量缺振陷排列图售制图人：徐建敞行正柱吐博看时间：畅2017悔年晓8勾月服21艳日形由图昂4-1接及表崖4-2液可以看出，在茂影响接头质量琴的因素中，第店1~4案项累计占比处擦于免0%挠至提80%层之间古,贵为主要因素；遣第杯5~10皂项累计占比处践于卧90%~10鞭0%杂之间，为一般劣因素。通过上愿述分析，弄QC亏小组讨论决定薯把丝头端部未畏打磨、丝头长昌度超限、套筒爽连接扭矩偏小恶以及丝头直径漏超限这淹4颤项质量问题作嘴为重点攻关目厅标，把其余项蓬目作为一般因你素，纳入工程订项目正常管理匀范畴。途五、目标设定之及可行性分析棍根据调查情况答，小组成员和查工班长及操作违工人进行了访研谈，也和剧桩基队麦伍进行了交流甲，并对出现的械质量问题开展笨了集纲中讨论，广泛促听取了各方意赞见，小组一致检认为通过一系塞列的技术、经昼济和管理措施壁可以有效的提鼻高镦粗直螺纹辉钢筋接头质量针，最后为径QC喘小组活动设定粮了目标：在桩现基工程施工中却，镦粗直螺纹骆钢筋接头合格钩率达到肿93.5%问以上，具体内助容如图旺5-1锋所示。

懒图相5-1朵：目标设定曲拌线对比图够制图人：徐建奥行恨狭尸想付踩时间：抄2017巡年筐8掀月启21桨日六、原因分析南6.1夺原因分析畜根据影响镦粗厌直螺纹钢筋接票头质量因素的打现场调查结果湖，途2017旺年间8喜月稠31坟日，秃QC轮小组召开小组趟会议，全体成枝员参加，并邀号请了经验为丰富的驻地专也业监理工程师甲，还有钢筋加墓工厂工班长以子及桩基工班长包参加，大家集集思广益，展开交头脑风暴，会闪后收集整理各屋方意见，编制离成影响接头质修量因素关联图芝，具体见图升6-1急。爪图沃6-1龟：镦粗直螺纹呼钢筋接头质量顶问题因素分析哗图工人操作不规范工人操作不规范镦粗设备有质量问题加工设定丝头长度不准确工人质量意识不强技术交底不全面丝头端部不平整丝头长度超限套筒连接扭矩偏小丝头直径超限质量不合格镦粗前钢筋头未切割镦粗后钢筋头未打磨成品丝头未加帽保护丝头损坏套筒无法拧紧工人操作不到位扭力扳手显示不准确镦粗设备不够精准钢筋母材直径偏小刀具磨损姐制图人：徐建箱行屡乞外阴讨日期：颤2017律年农9央月雨1稻日暖6.2级要因确认计划佩手根据镦粗直螺提纹钢筋接头质婆量问题因素分假析图，本小组浑一共分析归纳洋出栋9掠个末端因素，响而后对小组成水员进行了分工悠，逐一对门9当个末端因素进屡行要因确认，肝要因确认分工胳与实施计划见求表错6-1径。第表刊6-1皂：要因确认计啊划表肥占序号太斩厘末端因素有确认内容兔确认方法斜负责人气确认时间安1议钢筋镦粗直螺好纹设备有质量理问题杀镦粗设备加工疲精度满足要求米调查验证奇李红雷禾2017/9迈/1~201萍7/9/5源2胁加工设定丝头鹰长度不准猜丝头具体长度炕及误差范围宫尺测口徐建行领2017/9跑/1~201叫7/9/5陕3瓜刀具麿损题刀具性能良好土调查验证革徐建行京2017/9省/1~201顿7/9/5惕4辅钢筋母材直径纪偏小射钢筋直径与设妇计相符弯游标卡尺测量求许东元转2017/9疤/1~201眠7/9/5果5嚼扭力扳手显示抵不准脱扭力扳手显示盈误差在规范之冠内璃交叉验证昆屈飞家2017/9陪/1~201疲7/9/5嗽6妙丝头损坏套筒耳无法拧紧算丝头完好奉调查验证款屈飞讨2017/9邮/1~201样7/9/5字7熊镦粗前钢筋端樱头未切平，镦笨粗后端头未打捐磨佳镦粗前钢筋端聋头应切平，镦服粗后端头应打旗磨平整暗调查验证企杜雄宽2017/9井/1~201权7/9/5馆8猪技术交底不全昨面乎正确执行技术芽交底程序，交浓底内容详尽准锯确丛调查验证踪任卓蒙普2017/9庸/1~201喊7/9/5旦9纳工人质量意识迎不强，操作不夜规范烧工人质量意识惊强，操作规范虏调查验证怜韩松缺2017/9植/1~201休7/9/5场制表人：徐建挡行立搜貌肚宁日期：繁2017倚年利9兄月朗1愈日卫6.3剖要因确认情况请分析出影响质递量问题的末端驳因素后，本夫QC伟小组立即按照制要因确认计划抬着手安排调查傲验证，以下为妇详细情况。昏确认访1外：钢筋镦粗直沟螺纹设备有质骆量问题凶确认时间枕2017/9臭/1~201蚊7/9/5扶确认人藏李红雷堪确认方法轻溪洁须通规量测哲确认标准桃镦粗设备加工带精度满足要求锯验证情况丰此处应该有照氏片值小组副组长李印红雷现场核查广加工精度酿验证结果鬼多次严格按照铃操作规程镦粗董直螺纹钢筋接亲头后，检测丝圾头长度、丝矩双、直径等关键承指标，各指标鹰均合格，显示搞镦粗设备加工召精度能满足要攻求。横结论碰非要因堡确认圣2肝：加工设定丝粪头长度不准堆确认时间躲2017/9榴/1~201辛7/9/5稠确认人永徐建行论确认方法秧膀纤究尺量番确认标准欲丝头具体长度猾及误差范围雾验证情况苗此处应该有照晓片向小组成员徐建书行现场检查丝郑头长度菌验证结果逼经测量，丝头欧设定长度为越5.1cm钥，符合设计及曾规范要求蝇结论站非要因钳确认剪3庭：刀具磨损鞠确认时间摩2017/9究/1~201密7/9/5般确认人桥徐建行滩确认方法过在存蚊调查验证蹈确认标准孤刀具性能良好拿验证情况米此处应该有照丸片晃小组成员徐建杂行现场检查丝助头长度构验证结果屿经现场调查，晴镦粗设备所用摸刀具使用次数色较多，存在磨棚损现象，加工垮出的部分丝头弄有效长度不足挤，丝牙较浅，嗽不能满足规范利要求。突结论册要因馆确认剂4微：钢筋母材直绩径偏小汤确认时间茧2017/9驱/1~201陡7/9/5脊确认人烘许东元阵确认方法残坐腊坚游标卡尺防确认标准北钢筋直径与设免计相符粗验证情况奥此处应该有照未片各小组成员许东差元现场检查钢陆筋直径污验证结果幻经量测，钢筋肢母材直径与设校计相符劲结论叫非要因控确认蛋5坏：扭力扳手显膏示不准类确认时间风2017/9泡/1~201窝7/9/5短确认人霜屈飞础确认方法担跨遗互交叉验证络确认标准镜扭力扳手显示致误差在规范之垦内呼验证情况糟此处应该有照将片熄小组成员屈飞邮现场验证扭力枯扳手显示误差帜验证结果恩新购入誓3物把扭力扳手，拿在同一个接头怎与原扳手多次止交叉比对，显民示误差均在允介许之内。向结论旷非要因穴确认致6令：丝头损坏套绍筒无法拧紧早确认时间畅2017/9考/1~201孩7/9/5湖确认人搁屈飞栏确认方法况歼铅骂调查验证碍确认标准深丝头完好每验证情况貌此处应该有照逮片节小组成员屈飞蛮现场验证成品奸丝头磨损情况废验证结果志通过调查钢筋固加工厂及桩基拢施工现场镦粗卫直螺纹丝头情译况发现，丝头晶在加工完成后仿未按照规定加帆帽保护，致使办在周转过程中钻发生了磨损。吉结论孙要因缠确认满7饭：镦粗前钢筋骄端头未切平，慨镦粗后端头未惨打磨唯确认时间躁2017/9诚/1~201石7/9/5冒确认人淹杜总俱雄炮确认方法叼救效默调查验证衣确认标准爽镦粗前钢筋端盗头应切平，镦惹粗后端头应打贩磨平整企验证情况测此处应该有照叫片央小组成员杜雄疾现场验证端头提平整情况单验证结果丝调查发现，部肺分钢筋镦粗直老螺纹加工前未师进行端头切割敢，加工后的丝洽头也存在不打络磨直接使用的镇情况。叮结论迁要因隶确认门8莲：技术交底不梢全面陷确认时间故2017/9婶/1~201窝7/9/5获确认人君任卓蒙坡确认方法荣肃留雾调查验证旧确认标准框正确执行技术坚交底程序，交瘦底内容详尽准笋确宴验证情况贝此处应该有照为片春小组成员任卓熊蒙验证技术交诸底情况直验证结果下书面技术交底恭内容详实，可钉操作性强，同搏时也向工班长朋以及操作工人辫当面进行交底攀，详细解释每引一个要点，交奖底程序执行正顿确。扎结论菊非要因锣确认誓9遥：工人质量意苦识不强，操作梢不规范熄确认时间配2017/9园/1~201衡7/9/5硬确认人上韩滥驰松朗确认方法哨撑锣蕉调查验证将确认标准砖工人质量意识绘强，操作规范苗验证情况衫此处应该有照由片胞小组成员韩松励现场验证工人批质量意识情况伪验证结果龙经调查，操作跨工人在镦粗直会螺纹钢筋接头辜时随意、散漫咱，不能严格执或行操作规程，附致使加工成品阀质量人为影响演因素过大。础结论盯要因萍经过对末端因鸦素的逐一确认芦，本小组筛选德出院4程条影响丝头质把量的直接因素准，分别是末端遮因素中的第魄3城、沸6滚、铁7途、蹈9泉项，其内容如处下：11、刀具麿损2、丝头损坏套筒无法拧紧3、镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨4、工人质量意识不强，操作不规范镦粗直螺纹钢筋接头镦粗直螺纹钢筋接头合格率低的直接因素七：制定对策害要因分析完成苗后，乡QC裕小组召开了全扑体会议，针对那以上确认的要杰因商议对策，烈制定切实可行份的措施，并对猾具体工作进行碧了重新分工，扮编制了工作计颤划，确定了时肝间节点，详细孩内容如表括7-1鹰所示。赢表点7-1挪：要因对策及州整改措施表定序号贼附牵要因吵对策柳目标仍措施艰地点谊责任人料确认时间高1辽刀具麿损眨更换磨损严重饰的刀具狐刀具磨损控制痛在限定之内样按时检查磨损便情况，及时更蝇换刀具税钢筋厂胡李红雷巧2017/9忍/15~20策17/10/姓15咬2衬丝头损坏套筒碰无法拧紧俩成品丝头加帽劫保护锈丝头倒运过程龙完好无损抚物资部采购保鸣护帽，成品及味时加盖影钢筋厂今徐建行伞2017/9黎/15~20渡17/10/碎15短3沸镦粗前钢筋端阿头未切平，镦庭粗后端头未打割磨碌镦粗前切平，摔镦粗后打磨润端头平整朝要求所有待加钩工钢筋彼旷端头切割整齐周，工后打磨硬钢筋厂遣许东元塔2017/9刻/15~20记17/10/赏15套4负工人质量意识红不强，操作不途规范羡加强工人技术埋指导比工人操作规范蛋，良品率高宾对工人进行技认术培训，加强奋质量鄙意识，技术不你达标不准上岗拿钢筋厂站任卓蒙才2017/9补/15~20辱17/10/料15慈制表人：徐建病行芹讽风支愁掀时间：你2015码年饿9净月画15级日八、组织实施其对策实施一：点刀具磨损严重袋（博1食）实施过程羡穿9夺月察15报日至踩10涉月脊15朱日，小组副组半长李红雷对镦殖粗直螺纹设备眼中使用的刀头灌磨损情况进行植了排查，要求敬钢筋加工厂立新刻更换磨损严思重的刀具，每级天检查丝头质最量，作好记录碍，统计出同一痒批刀头可以加兰工的钢筋数量储，作为更换刀盖头的重要参考棍标准。艰此处应该有遵2吓张图片土（孩2趟）实施效果残更换刀具后，级丝头质量有着寇显著改善，丝捧头直径和长度理合格率均有较道大提升。溪对策实施二：社丝头损坏套筒闻无法拧紧浅（思1背）实施过程虾肠9才月济15婆日至钩10各月商15蓝日，小组成员恶徐建行在钢筋拥加工厂和桩基俘施工现场对丝男头运输过程中闪的磨损情况进鸟行了了解，发刊现个别不加保胃护帽的丝头有涂不同程度的磨编损，要求钢筋帮加工厂必顺在塔转移或者运输蝴前把裸露丝头饮加盖保护帽，唤钢筋厂负责丝谦头制作、运输秒以及现场连接策的全过程，并搬对这一过程丝农头的任何损伤色负质量责任，图桩基现场核查必直螺纹丝头是辣否加盖保护帽严，是否有损伤波，质量不达标犹的给予退回处在理。惰此处应该有贷2着张图康片疼（痛2汗）实施效果装经过一个月的倡整改，钢筋加币工厂成品裸露页丝头已全部加述盖保护帽，运足输过程中下垫榆枕木，对于长呢度超出车厢范但围的钢筋加装碗托架，取得了猴很好的效果。懒对策实施三：纳镦粗前钢筋端旬头未切平，镦世粗后端头未打膀磨拣（棕1惑）实施过程驼哭9疫月枝15要日至邪10赢月豆15饭日，小组成员孤许东元在现场递召集钢筋工班皆了解镦粗直螺夕纹接头加工工寨序，强调丝头不加工前必须先扭切割整齐，加与工完成后立刻鸭打磨平整。许纯东元多次对丝淡头端部是否磨拉平进行抽检，掩确保程序的有枯效执行。颗此处应该有雹2西张图片犯（端2钱）实施效果凤丝头端部切割玉整齐，打磨平蛋整，质量整体孤提升明显。光对策实施四：问工人质量意识脉不强，操作不券规范位（文1饶）实施过程突吴9至月巧15稿日至路10肚月跑15缠日，小组成员袍任卓蒙组织镦堂粗直螺纹工班然召开质量技术柄现场培训会议屋，重新学习镦摆粗直螺纹钢筋蛙接头技术交底巷，明确质量控拌制关键点，强启调质量管理在警项目管理中的布重要作用。任漠卓蒙传达了项阅目部制定的奖应罚措施，让每固个工人都了解铁自己的任务和汁责任，认真对礼待执行的每项孕任务，提高责盯任心。昨此处应该有械2西张图片乎（阳2叹）实施效果快工人通过一段坡时间系统的学绞习，增强了质佣量意识，提高区了工作责任心复，返工比率大炉大降低。九、效果检查揭9.1Q替C虎小组活动成果妇调查机通过形QC庭小组的多次活所动，认真组织趋实施对策，在券实施阶段，我轨项目部对实施穷期间的镦粗直烘螺纹钢筋接头芹质量控制关键愧点持续跟踪检拢查，依然抽取茅169监个点进行检查肯，不合格点基11叨个，初验合格较率为其93.5%唯，详见下表醋9-1脚。位表迅9-1帝：镦粗直螺纹忠钢筋接头问题夜调查表昌浸序号盐检查项目蠢检测方式绿调查点数惰合格点数担合格率（检%吧）换1损套筒外观质量茅观察仰30漂27轻90.0%甘2袄丝头端部是否物打磨峰观察袖30播28星93.3%涂3锣丝头长度贼通规棵25反23兴92.0%偿4想丝头直径轨止规此25沟24修96.0%讨5渐套筒材质导查看出厂资料殊15榆15制100.0%蝇6狮钢筋母材抗拉遣强度闭工艺检验柿12膜12患100.0%泊7逐两接头钢筋之唇间间隙体游标卡尺乐12化10锻83.3%轮8工套筒连接紧固炸程度萌扭力扳手变12糖11掌91.7%玉9膨接头抗拉强度相工艺检验玻6织6凶100.0%袖10斜套筒出厂合格曾证歇查看合格证欺2掉2否100.0%淹合计古169熟158是93.5%鸭商制表人：徐建厦行铁津慕组边杨时间：让2017逃年挖10蛇月货27佩日称表喘9-2悟：镦粗直螺纹四钢筋接头缺陷绪频率统计表清耻吗岭务仍唉耳晒脊龙绣隶序号剑检查项目如频数（点）稠累计频数溪频率（蓄%都）方累计频率淡1厅套筒外观质量键3斤3挨27.3%碌27.3%偶2怜丝头端部是否哪打磨铸2充5疗18.2%耗45.5%洪3妥丝头长度敏2障7传18.2%耐63.6%肆4变两接头钢筋之塌间间隙直2推9亭18.2%财81.8%激5物丝头直径换1蛙10扇9.1%愁90.9%爷6脚套筒连接紧固誓程度夜1喇11车9.1%孔100.0%凑7油套筒材质扛0胸11识0.0%问100.0%督8坛钢筋母材抗拉义强度励0咳11磨0.0%诚100.0%店9氏接头抗拉强度好0虏11梢0.0%防100.0%首10鼠套筒出厂合格抱证齿0静11笑0.0%邪100.0%词合计记11陕制表人：徐建触行右薯青毙监骆时间：呀2017颠年驻10遥月宇27肚日苗图鉴9-1拿：镦粗直螺纹坊钢筋接头缺陷赞频率柱状图偏制图人：徐建堂行驱桌炮是减搅时间：劳2017钥年略10亦月怜27寺日江 鹰9.2真实施前后对比拌通过赤QC存小组活动，施往工管理人员，骑作业人员认真岸的组织实施，第经现场检查，面镦粗直螺纹钢慧筋接头初验合对格率达到疫93.5%脊，高于活动前祖制定的目标值伯93%昨，达到了活动饭初期的预定目钟标。红图券9-2骂：仔QC如小组活动成果域对比柱状图可 庙些制图人：徐建鹿行裂驻驳肾妥时间：巾2017灌年去10仙月饼27防日语图原9-3害QC董小组活动前后捡对比柱状图叫制图人：徐建晚行滚斧仁依白时间：厚2017岂年崭10季月心27塔日挂对比上图可知鹊，遥QC驼小组先期确定居的它4我个主要玫关目番标，即丝头端椒部未打磨、丝畜头长度超限、醒套筒连接扭矩膀偏小以及丝头河直径超限，均辽有较大的提升难，说明小组活讯动的改进措施亲有效，使镦粗栽直螺纹钢筋接标头合格率低的淡问题得到很好冻的改善，实现丙了既定目标。早9.3师社会效益哈通过夹QC运小组活动，完扛美了技术和管拌理措施，严格刑把关，显著提冷高了镦粗直螺烟纹钢筋接头质由量，受到总监浊办，业主管理膊中心以及检测驴中心的认可，酱被业主评为标榜杆工序，着力洲向全线推广，酿提高了公司的所声誉。浮9.4雹经济效益胆消除返工造成率的工期延误及赴工费，材料费涝等肚此处应该有图描片十、巩固措施剂为了巩固和推虾广蛛QC棵小组活动成果访，霜QC涛小组对本次活灭动采用的各种哨措施进行了总页结，形成书面桨文字，组织相芳关人员认真学集习。制定有效皆的监督机制，黎确保