旋挖灌注桩施工作业指导书(工指用)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、 编制目的 -2-2、 编制依据 -2-3、 适用范围 -2-4、 技术要求 -2-5、 材料要求 -2-5.1、 水泥 -2-5.2、 细骨料 -3-5.3、 粗骨料 -3-5.4、 外加剂 -3-5.5、 施工用水 -3-6、 人员配置 -3-7、 施工工艺流程 -5-8、 施工方法 -5-8.1、 施工打算 -5-8.2、 泥浆制备 -6-8.3、 埋设护筒 -6-8.4、 钻机就位及钻孔 -7-8.5、 清孔 -8-8.6、 钢筋笼骨架的制作安装 -8-8.7、 导管试压及安装 -10-8.8、 二次清孔 -11-8.9、 灌注水下混凝土 -11-9、 质量检验标准 -14-10、 平安及环保要求 -15-新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-I标段桥梁工程旋挖钻孔桩施工作业指导书编制目的明确桥梁基桩旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》适用范围适用于适用于宁杭客运专线铁路Ⅰ标段各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩基桩施工。施工前应依据不同的地质采纳不同的钻头。技术要求钻孔桩浇注的混凝土在各分部搅拌站集中拌制，采纳混凝土搅拌车运至施工现场；施工前依据设计图纸要求进行室内协作比试验，确定施工协作比，保证混凝土强度达到设计要求；各分部钻孔桩施工前选定不小于2根桩进行工艺试验，确定工艺参数，并报监理确认。材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥水泥应选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。详细要求参见TZ210-2005表。矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣或硅灰。详细要求参见TZ210-2005表-1、7.2.2-2、7.2.2-3。细骨料细骨料应选用级协作理、质地匀称坚实、吸水率低、空隙率小的干净自然河砂，也可选用采纳特地磨机机组生产的人工砂，不宜运用山砂，细骨料的吸水率应不大于2%；人工砂或混合砂的压碎指标值应小于25%。细骨料级配应详细要求参见TZ210-2005表相关规定。粗骨料粗骨料应选用级协作理、粒行良好、质地匀称坚实、线膨胀系数小的干净碎石，也可采纳碎卵石，不宜采纳碎岩碎石。最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土爱护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料应采纳二级或多级级配，其松散积累密度应大于1500Kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5.外加剂外加剂应采纳减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间有良好的相容性。施工用水可采纳饮水，当采纳其他水源应取样鉴定不得采纳有侵蚀性的水作为施工用水。人员配置作业工地人员配置依据架子队要求配置；施工人员、机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；每个作业工地人员配备表序号工种人员工作职责1现场施工负责人1负责现场施工组织2现场技术负责人1负责现场的施工技术工作3钻机操作手2负责钻机成孔4砼罐车司机2负责运输混合料5平安员1全面负责施工中的平安6质检员1全面负责施工中的质量7试验人员2负责现场的试验工作8测量2全面负责施工中的量测工作9现场施工旁站人员1负责对施工现场的记录工作10修理工1负责机械维护和修理11电工1负责施工用电12普工5负责现场的其他协助施工合计20其中现场施工负责人、技术负责人、平安员、质检员、旁站人员必需由本单位正式职工担当。施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图施工方法施工打算施工放样测设线路中心，放出墩台位，测出地表标高，平整工作面。清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在征地红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。平安防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标记，设专人防护，阻挡非施工人员进入。桩位复测测量班依据设计图纸用全站仪精确放出墩台桩基中心，插竹钉标识。各桩位采纳点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，刚好向监理工程师报验。泥浆制备旋挖钻机可进行干作业成孔或泥浆护壁旋挖成孔。泥浆护壁成孔是通过泥浆循环来爱护孔壁并排出土渣而成孔，地下水位高时采纳泥浆护壁成孔，防止塌孔。本标段以干作业旋挖成孔为主。旋挖成孔作业用泥浆循环池设置要求与冲击钻成孔相同。旋挖成孔作业对泥浆要求较高,泥浆相对密度至少要达到1.3以上。泥浆制备要求：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采纳膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内刚好、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。埋设护筒钻孔前设置坚实、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备限制护筒位置。钻机就位及钻孔钻机就位前，应对钻孔各项打算工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。为保持钻机的垂直度，可通过限制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调整垂直度。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。旋挖钻机一般采纳筒式钻头。采纳干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可依据须要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。采纳泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应刚好改正。应常常留意地层改变，在地层改变处应捞取样渣保存。钻孔过程中应视察主机所在地面和支脚支承地面处的改变状况,发觉沉降现象刚好停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作，否则重新进行扫孔。采纳干式旋挖成孔时，利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒协作清孔，并以自制小抓斗协助，确保孔底虚碴厚度不超过设计和规范要求。采纳泥浆护避成孔时，清孔采纳换浆法。钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼须要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以削减现场焊接工作量。钢筋骨架爱护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的爱护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.54.515910910骨架的运输运用特制加长平板车。骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采纳汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采纳两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，其次点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与其次吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，接着提升其次吊点。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到其次吊点旁边的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满意强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架缓缓下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊其次节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至全部骨架安装完毕。并在孔口坚固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆，。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋笼入孔后定位误差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%导管试压及安装导管试压导管采纳φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一样，接口严密。导管运用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预料的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管接头一律采纳丝扣连接，并采纳橡胶垫圈增加密封。导管底标高按实际孔底悬空250～400mm限制。二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满意设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。灌注水下混凝土首灌计算计算和限制首批封底混凝土数量，下落时有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是限制桩底沉渣，削减工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，马上探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。浇灌桩基混凝土采纳罐车运输协作导管灌注，灌注起先后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，致使测探不精确；应留意视察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，刚好测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应限制在2～4m。同时应常常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。循环运用导管4～8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可实行以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流淌性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还须要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按须要数拌制，以免造成奢侈。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种状况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮积累在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应刚好提出报告，实行补救措施。有关混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异样现象等，应指定专人进行记录。灌注砼测深方法灌注水下砼时，应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以限制导管埋深。如探测不精确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项特别重要的工作，肯定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形态是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的缘由，就简单发生误测。探测时必须要细致，并以灌注砼的数量校对以防误测。泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆、钻渣，为了爱护当地的环境，这些废弃物，运往指定的堆放场地，并做妥当处理。质量检验标准对于桩长大于40米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采纳声波透射法进行检测。对于桩长少于40米的钻孔桩全部采纳小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。表1钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2