机械制造企业安全生产标准化（机械部分）

机械制造企业安全生产标准化

（机械部分）内容提要评审要求探伤设备（射线探伤设备）金属切削机床冲、剪、压机械起重机械电梯木工机械（含可发性聚苯乙烯加工机械）注塑机工业机器人（含机械手）装配线（含部件分装线、焊装线）风动工具砂轮机其他机械(自有专用机械设备)炊事机械厂内机动车辆（含工程机械）机械专业探伤设备（磁粉、射线、着色、超声波）各2.5分起重机械32分金属切削机床26分冲、剪、压机械26分木工机械10分砂轮机8分风动工具5分电梯16分注塑机8分装配线18分炊事机械5分其他机械7分共15项100小项171分一、评审要求1、企业进行设备设施安全考评应具备的资料要按标准分类建立各类设备设施、工具的台帐。每台设备要有编号，拥有数量统计准确设备设施的出厂资料检测报告、维护记录2、有关问题的处理设备附件未单独建帐的，随主机同时考评已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，不使用的设备可不评审。现场发现在用时，均应进行评审。如该设备尚完好时，每台仍扣项目总分1—2分。2、有关问题的处理评审时设备设施或工具正在修理，若修理的是考评条款的内容，此项(台)视为不合格；非考评条款的待修好再考评新购置设备设施或工具，未使用的可静态观察有物无帐或有帐无物的设备设施，按不合格处理因检测方法错误、检测的仪表仪器未校验，已测定的数据为不可靠企业自评：全部设备设施均进行评价机械制造企业安全生产标准化自评汇总表序号考评内容应得分拥有总数量抽查数量抽查不合格数抽查不合格率实得分备

注37探伤设备（磁粉探伤）2.5882.538探伤设备（射线探伤）空项39探伤设备（着色探伤）空项40探伤设备（超声波探伤）2.5222.541起重机械327910110%24.2412-087单梁吊大车无限位；端梁终端无止挡器42金属切削机床263263313.03%23.56011-130数控机床无门机联锁；015-012立车围板高度不够

二、磁粉探伤

适用范围：生产场所或服务过程中使用的各种磁粉探伤设备考评要点：1.行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置,确保通电磁化后不造成对人体的伤害2.机体与绕线外壳的“绝缘”良好

3.PE线正确可靠

4.油箱、油管连接可靠,无渗漏现象

三、射线探伤适用范围：本项目适用于生产场所或服务过程中使用的各种射线探伤设备评审要点：1、安全管理应符合以下规定：*工作许可登记证、定期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料、记录应齐全、有效；*相关工作人员应持有《放射工作人员证》；*从事放射工作的人员（操作人员、检修人员、试验人员）*进入工业探伤辐射工作场所时，应佩戴报警式剂量计；*建立完善有效的安全防护管理规章制度、事故应急措施和安全操作规程。

4、PE线应连接可靠。3、各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时；照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。2、探伤室的门、窗、铅板等防辐射措施完好，控制室应配置监视屏。6、移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m；并应将作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15μGy·h-1的范围内划定为控制区，工作人员应在控制区边界外作业，所有人员严禁进入控制区内。5、被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作。*着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过一个作业班的使用量,存放地点要阴凉，避免阳光直射，远离热源和火源。*残液要妥善存放、正确处置，不得对环境造成污染。*作业场所要通风良好，有毒物浓度不得超标

场所的消防器材要定期检查，并有齐全的消防安全标志。*着色探伤，制作专用存放箱，探伤剂入箱上锁保管，配备流动小车，挂禁止烟火警示牌，配备灭火器材适用范围：本项目适用于生产场所或服务过程中使用的各种着色探伤设备四、着色探伤设备

五、超声波探伤设备

探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内移动式电源线应绝缘良好,插头插座完好无缺

PE线正确可靠

六、起重机械本项目适用于起重机械中的通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机以及装卸桥、电动葫芦、简易起重设备和吊索具等辅具。适用范围评审要点1、安全管理和资料应满足以下要求：——制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应；——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；——应注册登记，并按周期进行检验；——日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。

2、金属结构件和轨道主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形。(2)金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。(3)大车、小车轨道无松动。

3、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T5972的规定。《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》4、滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。5、吊钩等取物装置(1)无裂纹。(2)危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。(3)开口度不得超过原尺寸的15%。(4)扭转变形不得超过10°。(5)危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。(6)应设置防脱钩装置，且有效。(7)吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤，探伤检查周期一般为6个月至12个月。6、制动器(1)运行可靠，制动力矩调整合适。(2)液压制动器不得漏油。(3)吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。7、各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。1t及以上起重机械应加装重量限制器。1t以下起重机械应加装防止电动葫芦脱轨的装置。

8、急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。9、便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功能齐全、有效。无线遥控装置应由专人保管，非操作人员不得启动按钮。便携式地面操作按钮盘的按钮自动复位（急停开关除外），控制电缆支承绳应完整有效。10、各种信号装置与照明设施应完好有效。11、PE线应连接可靠，电气装置应配备完好；防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合防爆要求。12、各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准工业梯台的相关规定。13、露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。14、安全标志与消防器材明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。(2)危险部位标志应齐全、清晰。(3)运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯。(4)司机室应确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完好、醒目。(5)司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。15、吊索具(1)自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批。(2)购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品。(3)使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。16、铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等专项安全保护和防护装置应符合JB5319.2《有轨巷道堆垛起重机安全规范》的相关规定。钢丝绳末端固定压板应≥2个处于最低位置除固定绳尾的圈数外必须留有≥2圈钢丝绳报废标准：GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》滑轮直径与钢丝绳应匹配；滑轮转动灵活，无缺损；防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形防脱钩装置制动器运行可靠两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机的电源大车轨道终端的限位撞尺，应保证起重机在距极限位端0.5-3米时切断电源有驾驶室的起重机，必须装小车行程限位装置，单梁电动葫芦，且在地面操作的可以不装登机门联锁保护装置登桥架舱口联锁保护端梁检修门联锁保护，安装在起重机两侧端梁门上紧停开关有效缓冲器停车保护装置使用有效终端止档器停车保护装置使用有效超负荷限制器各种信号装置与照明设施符合规定防护罩距轨面≤10mm制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁防止电动葫芦脱轨的装置七、金属切削机床

本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床，全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，加工中心、数控机床、专用切削机床等。

适用范围1、防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度稳定性均应符合GB/T8196和GB23821的相关规定（《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》和《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》）2、各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。4、PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准电网接地的相关规定。明设≥4mm2

暗设≥2.5mm2

5、局部照明或移动照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。3、各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。7、设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。8、每台设备应配备清除切屑的专用工具。6、电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准配电柜的规定。箱柜门周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活，布线整齐、编号清晰正确，箱内清洁干燥无杂物，防短路、过载、自锁等保护装置齐全完好有效，指示灯、操作按钮等标示清楚齐全对应，箱柜门上有电器元件，应将门与箱壳体用塑料铜芯软导线连接9、除符合上述通用规定外，以下机床还应符合如下规定：——钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。——磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB4674《磨削机械安全规程》的相关规定，旋转时无明显跳动。——车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。——插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。——电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。——锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。——铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。——加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。——数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙开关。

钻头部位应有可靠的防护罩加工中心；加工区域周边应设置固定或可调式防护装置

—数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动

旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台易伤人的运动部位超出主轴后端300mm以上的工件

机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等防护罩、盖、栏、网的要求3.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好各锁紧手柄齐全有效各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操作杆不得因振动或齿轮磨而脱位

明设的PE线，应选用≥4mm2，若暗设时，应选用≥2.5mm2铜芯线或≥4mm2的铝芯线；PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠

PE明设的应沿管道或床身敷设，机床照明机床局部或移动照明必须采用36v或24v安全电压照明变压器外壳应PE可靠使用220V整机照明灯高度应≥1.8米八、冲、剪、压机械

本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。

适用范围评审要点1、离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。2、制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3、急停装置应符合GB16754《机械安全急停设计原则》的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。4、凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。5、外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。6、电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准电网接地的相关规定。7、压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。8、压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。9、工业梯台应符合本标准工业梯台的规定，其开口处应与设备联锁。10、剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁。

离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确光线式安全保护装置的要求

小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。

紧停按钮灵敏可靠，在规定位置安装有效凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定

外露在工作台外部的脚踏开关设置合理有可靠的防护罩压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定(260mm,内缘距离）

移动式双手操纵装置应具有防止操作时移动的措施压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护，出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁压力机上压力表必须定期检验压力机的梯台应符合标准工业梯台的要求。其开口处应与设备联锁

无联锁九、木工机械（含可发性聚苯乙烯加工机械）

本项目适用于木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机以及木工多用机床等

。适用范围评审要点1、危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。2、外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的相关规定。3、紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。4、锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准砂轮机的相关规定。5、电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准电网接地的相关规定。控制电器应设置防止木尘进入的密闭措施。加工可发性聚苯乙烯泡沫材料时，设备应有防静电装置。6、安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。7、除符合上述通用规定外，平刨床、跑车及铣床等还应符合下列规定：(1)平刨床的工作台应符合如下要求：——后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下1.1mm；——设置有前工作台垂直调整装置的设备，应在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm；——无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm±2mm；——工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值为1.5mm，在槽的根部至少为5mm。(2)跑车带锯机应设置有效的护栏。(3)立刨（铣床）应有防止手进入危险区的送料装置。行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置

外露旋转部位的防护装置完好有效外露旋转部位的防护装置完好有效外露旋转部位的防护装置完好有效带锯机开榫机十、砂轮机本项目适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。

适用范围评审要点1、安装地点单台设备可安装在人员较少的地方，且在靠近人员方向设置防护网；多台设备应安装在专用的砂轮机房内。(2)有腐蚀性气体，易燃易爆场所以及精密机床的上风侧不应安装砂轮机。(3)确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。4、砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。3、挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于6mm。5、托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等于3mm。2、砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙应符合GB4674的相关规定。6、法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫应符合GB4674的相关要求。7、砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规定。8、PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准电网接地的相关规定；工作面照度应大于或等于300（lx）。挡屑板托架防护网1.8米十一、风动工具

本项目适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等生产过程中使用的各类风动工具

适用范围评审要点1、砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。2、使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。4、各种形式的防松脱装置应完好，可靠5、输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。3、开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气*管接头的额定压力应不小于系统的设计压力*供气管路及配件的耐压值应大于系统中最高气压的150%

*应尽量采用短而整根的软管（≤12米），并应使用符合规定的管接头和管夹将软管连接起来十二、电梯适用范围：本项目适用于企业生产、生活过程中使用的各类电梯、升降机等

。1、安全管理和资料应满足以下要求：——制造、安装、改造、维修、日常保养应由具备资质的单位承担；——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；——应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证2、限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠3、曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB7588的相关规定，制动器应运行可靠。4、轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应设有与外界联系的通讯设施和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。5、PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准电网接地的相关规定。电气部分的绝缘电阻值应符合GB7588的相关规定。6、机房(1)机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防设施、固定照明和电源插座。(2)房门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。(3)控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6m×0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。(4)对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm。对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。(5)机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭。7、升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。

电梯层门轿厢门紧急报警装置电梯轿门

安全触板通风限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整,且灵敏可靠限速器调节部位应加铅封曳引机工作无异常，曳引轮有符合要求的颜色标志，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定

轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏，门与地毯间隙不大于6mm，货梯不大于8mm1、防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。2、操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合本标准工业梯台的有关规定。3、电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；电控箱、柜与线路应符合本标准配电柜的相关规定；控制台各参数显示功能应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准电网接地的相关规定。十三、注塑机适用范围：本项目适用于各种形式的注塑机械

4、液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。5、模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。6、自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。7、作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。进料部位要装自动喂料装置，在传动外露部位应设置符合要求的防护罩，还应安装紧急制按钮、安全绳、杆等，与紧急制动装置联锁操作平台操作平台结构合理,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷

高压油管连接二次保护评审要点1、输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损；人行通道上方应装设护网（板）。2、大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可靠；回转区域应有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处应设置防护栏。3、起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可靠；急停按钮应配置齐全、可靠。十四、装配线（含部件分装线、焊装线）

适用范围：本项目适用于各种形式的部件、总成装配线，含焊装线4、吊索具应符合本标准起重机械的相关规定。5、控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20M）间应设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时应有明显的声光报警信号。6、风动工具应定置摆放，且符合本标准风动工具的相关规定。7、一、二类电动工具应配置剩余电流动作保护装置。其本体应符合本标准电动工具的相关规定。8、运转小车应定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）应结构合理、牢固，放置应平稳。9、人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合本标准工业梯台的相关规定。10、地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障碍物，并应配置应急照明灯，且不允许积水、积油。11、各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应符合本标准电网接地的相关规定；电焊设备应符合本标准电焊设备的相关规定，且定期检测。12、焊装作业场所应设置有效、可靠的烟尘防治设施。13、机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。输送机械的防护罩(网)应完好,无变形和破损

跨越地面通道或人员上方应装设护网(板)

翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效，回转区周围1.5米处应设置防护栏，且有醒目的安全标志风动工具应定置定位,防护罩齐全,开关动作灵敏可靠,转动部分无松动

电动工具使用带保护极的插头插座,采用良好护套的铜芯软电缆,使用专用芯线作接地保护,并采用漏电保护器

二次防护十五、炊事机械适用范围：本项目适用于所有以机械运转来加工食品的炊事机械设备，主要有合面机、绞肉机、压面机、切莱机、馒头机、打蛋机、饺子机、食品搅拌机等。1、传动部位(1)传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均应设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。(2)防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB23821的相关规定。2、带有搅拌操作的容器(1)容器盖的材料应具有一定的强度，且符合食品安全的材质要求。(2)容器盖应设计合理，便于开启，宜采用翻转式。(3)容器盖与容器应封闭良好，如不能自行盖严的应设锁卡装置。(4)容器盖与容器应配备盖机联锁装置，联锁开关应固定在容器本体上，并确保启盖后即能切断动力回路。3、带有碾、绞、压、挤、切伤的部位(1)绞肉机应配备送料的辅助工具，严禁用手推料。(2)绞肉机的加料口或托盘所使用的材料应具有足够的强度，并与加料口固定连接。(3)压面机轧辊应便于装拆，调整灵活，定位可靠。(4)压面机加料处应配备专用刮面板，严禁用手推、刮面粉。4、设备的电源控制开关应单机设置，严禁多台设备共用一个控制开关，设置的位置应方便作业人员操作；对于受烟尘、水等因素影响较大的控制开关应有防护装置，并配置剩余电流动作保护装置。5、电源引线应穿管敷设，受条件限制时，应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面，线路不应有接头；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准电网接地的相关规定。搅拌操作的容器盖机联锁装置

1、安全管理和资料应满足以下要求：——设备本体、辅助设施及安全防护装置等资料齐全；——应确保其编程、操作、维修人员均参加有效的安全培训，并