钢结构住宅施工方案设计

...wd......wd......wd...目录第一章制定依据及说明11.1编制说明11.2编制依据11.3本次施工组织设计主要内容1第二章工程概况32.1概况32.2建筑设计32.3构造设计32.3.1材料32.3.2钢构造材料的要求42.4.施工条件42.5.水文、地质条件52.6.气象条件5第三章施工方案63.1施工测量放线定位63.1.1测量方法的编制依据和原那么63.1.2施工测量平面布置网的测投63.1.3构造施工中楼层标高控制73.2根基工程73.2.1机械挖土方73.2.2独立根基83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主体工程113.3.1钢筋工程113.3.2模板工程153.3.3混凝土工程163.3.4钢构造的生产、制作和运输183.3.5钢构造安装253.3.6压型钢板安装工程293.3.7NALC板的安装313.4屋面工程323.4.1上人屋面的做法323.4.2不上人屋面的做法323.4.3屋面防水施工333.4.4检查验收343.4.5成品保护353.5装饰装修工程353.5.1抹灰工程353.5.2楼地面工程353.5.3门窗工程37第四章施工进度方案394.1施工进度方案编制394.1.1总进度方案安排394.1.2总体施工顺序安排394.1.3编制程序39第五章资源需求方案405.1劳动力需求方案安排405.2主要材料和周转材料方案415.3机械设备需求方案425.3.1测量仪器选用425.3.2机械选用42第六章施工技术措施446.1质量保证措施446.1.1质量组织措施446.1.2技术措施446.1.3质量管理措施456.2季节性施工措施466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工措施476.2.3冬季施工措施476.3安全施工措施496.3.1安全保证体系及职责496.3.2施工机械使用的安全措施526.3.3钢构造安装专项安全措施53第一章制定依据及说明编制说明根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效〞为编制原那么。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进展了全面而细致的编制。编制依据主要有如下内容：?中华人民共和国建筑法??建设工程质量管理条例??建筑地基根基工程施工质量验收标准??混凝土构造施工工程质量验收标准??钢筋焊接及验收规程??屋面工程质量验收标准??建筑地面工程施工质量验收标准??建筑工程施工质量验收统一标准??中华人民共和国安全生产法??建筑工程施工现场管理规定??建筑安装工程安全技术规程??建筑机械使用安全技术规程??钢构造工程施工及验收标准??压型金属板设计施工标准??压型金属板设计和安装标准??钢构造设计标准?本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进展了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术标准、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进展施工。本次施工组织设计主要内容根据本建设工程工程的地理位置、工程特点、构造形式、工艺要求、使用功能等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度方案、施工准备、分局部项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入方案，施工现场平面布置和施工进度方案网络图等。第二章工程概况概况xxx，位于南xxx。设计单位：xxxx监理单位：北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司施工单位：南通二建维护构造分包单位：南京旭建公司勘察单位：南京勘察工程建筑设计本施工组织设计对xxx单体方案进展统一施工筹划。工程北面临走道，南靠3#公寓楼，东临2＃公寓楼，西边靠路边。具体如下：〔1〕建筑面积：约10991.87㎡；〔2〕总层数为6层，层高3.3m；顶层有阁楼，阁楼高〔3〕设内廊，其宽度为2.7〔4〕每个房间均配置了橱柜、阳台和独立的卫生间；〔5〕房间规格：朝北为4人间，朝南为6人间两种类型。构造设计本工程构造设计大致如下：〔1〕该栋学生公寓上部主体构造采用钢框架构造方案，下部根基可采用钢筋混凝土独立根基或条形根基，构造安全等级为二级，在正常情况下，本工程的合理设计使用年限为50年；〔2〕构造抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅱ类；〔3〕采用压型钢板-混凝土非组合楼板形式；〔4〕维护构造采用NALC板。2.3.1材料1、混凝土地基的混凝土强度等级为C20，楼〔屋〕面板的混凝土强度等级为C30。2、钢筋〔1〕HRB335级钢。〔2〕连接：①钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头；②钢筋直径在14—18之间者采用闪光对焊，现场接头可采用双面搭接焊5d；③钢筋直径在12以下者可搭接接长。〔3〕钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见表2-1。表2-1钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度序号钢筋种类最小锚固长度最小搭接长度d≤25d≤25C20C25C30C20C25C301Ⅰ级钢筋30d25d20d36d30d24d2Ⅱ级钢筋40d35d30d48d42d36d〔4〕钢筋保护层厚度：①根基：45mm②楼〔屋〕面板：短向30mm，长向20mm。3、NALC板墙体材料采用NALC板2.3.2钢构造材料的要求1、钢构件采用Q345钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格，和含硫、磷、碳的极限含量。2、自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行?焊接用钢丝?的规定，手工焊接的焊条应符合?碳钢焊条?的规定，选择的焊丝和焊剂型号应于主体金属相适应。施工条件本建筑物地处南京江浦，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平〞。整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居所较多，主要材料、设备的运输要做好方案安排,环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。1、基坑开挖前必须做好施工现场的排水措施。2、基坑开挖要采取快速施工，因此，要采取机械挖土和人工挖土两种方式相结合施工。施工过程中，要防止基底土受到扰动。水文、地质条件工程地址资料具体如下：1、建筑场地平整后，室外绝对标高8m；2、现场已经钻探试验，土质比较均匀，资料如下表2-2表2-2场地土层分布情况3、地下水在地表下3.5米4、场地无液化土层，建筑场地类别属Ⅱ类。气象条件本地区常年冬季平均气温较低，一般雨雪天气为-2℃左右。夏季气温较高，七、八、九三个月平均气温可达30第三章施工方案施工测量放线定位测量方法的编制依据和原那么编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关标准、规程及文件，如?工程测量标准?GB50026—93等。施工测量方法控制原那么：1、整体控制局部：这是一切测量工作的原那么,假设不遵循这一原那么,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原那么。施工测量平面布置网的测投根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建设统一的平面施工控制网。1、控制点引测根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2、平面控制网布设原那么①平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原那么。②布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。③控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、轴线控制网依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1m位置测设各轴线方向控制基准点，以1、19和A、D为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。上述工程完成后将轴线的穿插点定出，然后利用经纬仪进展角度和距离的校测。测量精度控制在1/30000～1/40000之间，直角误差在±5＇。4、内控制基准点布设工程施工至±0.00以上时，采用内控基准点控制轴线。用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的穿插位置，埋设在—2m处，用混凝土浇筑，用钢管架围护，基准点布设时距两侧轴线距离1m。构造施工中楼层标高控制构造施工中的楼层标高控制1、场内水准点的引测建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。2、构造施工中标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“▽〞，并在旁边注建筑标高，以红“▽〞上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽〞不得少于三个，间距分布均匀，并满足构造施工的需要，且红“▽〞需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内那么认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽〞上顶线以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽〞上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽〞，检核合格后，方可在该层施测。根基工程机械挖土方1、施工部署〔1〕配备3台反铲挖掘机，共6部自卸汽〔2〕开挖顺序自19轴自1轴方向推进；〔3〕采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。2、土方开挖施工〔1〕基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，4~8T自卸汽车直接装土运行〔2〕大面积基坑作业面土方开挖层次；〔3〕开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖；〔4〕机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。3、基坑开挖场地内排水措施：在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走独立根基1、土方开挖采用机械开挖，选用2台反铲挖掘机挖土，挖掘机挖出设计标高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一局部外运，一局部留存作回填土用。2、土方开挖完后应立即会同监理单位、勘察单位、建设单位、设计人员进展基槽验收，假设持力层现设计不符，应与设计单位协商前方可处理。3、验槽后应立即浇筑垫层混凝土，垫层砼应用平板振动器振捣，外表层平整。4、在浇砼前，在垫层上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证位置正确。5、在钢筋绑扎完毕后和支模完，检查预埋位置，无误前方可浇捣混凝土。6、砼采用钢管运输道水平运输，振捣采用插入式振捣棒振捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约成60。左右，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm左右，以防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为宜。混凝土外表应随振随捣，随标高线进展抹平，砼应分层浇筑，分层高度为25cm左右。7、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。地梁施工6、为保证回填土质量，现场应有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应到达90%以上。土方回填1、施工准备〔1〕材料及主要机具：①土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm②主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径40～60mm〕、木耙、铁锹〔尖头与平头〕、2m〔2〕作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。②回填前应对根基、保护层等进展检查验收，并且要办好隐检手续。其根基混凝土强度应到达规定的要求，方可进展回填土。③房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进展。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m2、操作工艺〔1〕工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收〔2〕填土前应将基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到根基底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。〔3〕检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。〔4〕回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。①回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯〞法。②基坑〔槽〕回填应要在相对两侧或四周同时进展。根基墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。③④〔5〕修整找平：填土全部完全后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。3、质量标准〔1〕保证工程：①基底处理，必须符合设计要求或施工标准的规定。②回填的土料，必须符合设计或施工标准的规定。③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。〔2〕允许偏差工程，见下表3-1表3-1允许偏差工程项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度20用2m4、成品保护〔1〕施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。〔2〕夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。〔3〕根基或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。〔4〕管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质量问题、〔1〕未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。〔2〕回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑〔槽〕底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行标准的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。〔3〕〔4〕回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土〞现象，这时应将“橡皮土〞挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：〔1〕地基钎探记录。〔2〕地基隐蔽验收记录。〔3〕回填土的试验报告。主体工程钢筋工程1、下料长度①钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。②在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原那么上按构造要求处理。③钢筋配料应厉行节约利用的原那么，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进展。④配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2、成形加工〔1〕钢筋外表应干净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前去除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应去除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。〔2〕钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。〔3〕钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直局部长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直局部长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。〔4〕梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。〔5〕质量要求：①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要防止弯来弯去的现象；③钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3、焊接〔1〕电弧焊质量要求：①焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②接头处不得有裂纹；③咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝外表上不大于2个，同时不大于6；④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d;焊缝宽度≥0.7d(或10mm),允许偏差0.1d；⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°；⑥试拉必须符合要求。〔2〕电弧焊接所使用的焊条见表3-2表3-2焊条种类钢筋种类钢筋与型钢焊接搭接焊Ⅱ级E50E50〔3〕电渣压力焊质量要求①钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷；②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；③接头处弯折不得大于4度；④外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。4、绑扎与安装〔1〕作业条件：①钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；②已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进展处理；③整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进展处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:6；④按图纸设计及操作工艺标准向工人进展交底；⑤如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并去除模板内杂物。〔2〕钢筋接头：①焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；②受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内(且不小于500)不超过50%；〔3〕受力钢筋的砼保护层见表3-3表3-3保护层厚度种类板根基受力筋短向30mm，长向20mm4构造分布筋箍筋1015〔3〕质量检验标准在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。检查数量，按根基的件数抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%。允许偏差见表3-4表3-4允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连接三档取其最大值3骨架的宽、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±56箍筋、构造筋间距±20尺量连接三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差39受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±10〔4〕钢筋加工、连接及绑扎施工中应本卷须知：①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表确保干净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与标准的规定；③钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应不大于＋5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；⑤钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定；⑥钢筋焊接前，必须先进展试焊，合格前方可正式施焊；⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按 标准和设计要求相互错开足够距离；⑧雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量到达设计和标准要求；⑨按标准要求放置垫块；⑩砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。模板工程1、楼〔屋〕面板压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。本工程采用的是压型钢板非组合楼板。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与构造受力的现浇混凝土楼〔屋面〕板。〔1〕压型钢板模板的构造压型钢板原材料本工程参照图集选用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如图3-1所示。图3-1YX35-125-750型压型钢板〔2〕特点①由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。②与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。③压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板外表直接做顶棚；假设需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。④压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。2、根基模板〔1〕根基模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。〔2〕模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼根基模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结结实，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。混凝土工程1、混凝土的泵送〔1〕泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开场时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进展，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停顿工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。〔2〕在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上〕，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。〔3〕在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，假设出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。〔4〕泵送完毕后，要及时进展管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进展。2、混凝土试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。〔1〕每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,〔2〕每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盘时,其取样不得少于一次。〔3〕每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。〔4〕每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。a.混凝土养护本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护。夏季高温，那么采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度到达1.2Mpa以上时，才能进展下道工序。砼养护由专人负责。b.质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进展安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的标准要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。c.本卷须知①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监视检查，发现问题及时纠正。②板外表采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进展，防止触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。③混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进展洒水养护，防止混凝土出现裂缝。④砼的泌水控制由于根基地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型外表有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进展引导。具体措施如下：a)对于外表砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。b)对于整个砼外表在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。c)砼外表应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。d)在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。钢构造的生产、制作和运输钢构造流程图见图3-2。学习图纸编制作业方案施工准备学习图纸编制作业方案施工准备施工准备编制制、安工艺编制料具、设备方案施工准备编制制、安工艺编制料具、设备方案放样、制样板材质检验料、具进货构放样、制样板材质检验料、具进货检验喷砂除锈、涂防锈漆下料、矫正件检验喷砂除锈、涂防锈漆下料、矫正拼装、焊接制拼装、焊接作补涂防锈漆补涂防锈漆检验、验收检验、验收轴线、中心线、标高测设定点堆放装运、进现场轴线、中心线、标高测设定点堆放装运、进现场检验涂饰面底漆、面漆各一次吊装、拼接补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次检验涂饰面底漆、面漆各一次吊装、拼接补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次自检验自检验收竣工验竣工验收钢柱和横梁构件安钢梁装钢梁钢管栏杆钢管栏杆图3-2钢构造施工工艺流程图1、原材料进厂控制原材料控制工艺流程见图3-3。图3-3原材料控制工艺流程图本工程所用的材料主要为各种Q345型钢、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进展进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定工程进展检查。所有采购的原材料均应由方案部提前制定采购方案，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要工程除核对采购文件外，具体见下表3-5。表3-5材料的主要检验工程原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm彩板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副件、高强螺栓质保书、合格证、外观〔包括裂纹等缺陷〕及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次用的应进展工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次用的分承包方应提供权威部门鉴定报告玻璃棉质保书、外观、型号自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准，外表焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进展保质期控制。2、钢构件加工制作方案〔1〕钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔喷砂装配焊接油漆成品检查成品运输验收文件A.放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证层与层之间的装配安装尺寸，要求分层放大样，节点必须放样，所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲。样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查。B.下料下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告有关负责人，未得到处理意见不允许下料。型钢有弯曲,如影响下料精度，必须要调直以后下料。气割下料时，要求切割断口外表平滑，没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900。钢板下料后，其切割边缘不得而知有分层、夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2倍干厚30mm(2S+30mm)的区域内，应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查，下料后，每个零件都要按单元、图号、零件号、规格编好号，标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm)2，零件宽度、长度3.0，切割面平整度2.0，割纹深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨弯:所有的梁均为H型钢弧形。H型钢下料后利用煨弯机进展煨弯。煨弯采用冷煨法。D.铣头:钢柱下端要求铣平顶紧，为到达要求首先将铣头机的平台重新操平，并且用架子固定，柱身在平台上长度方向要加定位控制900，要求铣头倾斜0.2mm连接用的节点板，根据工艺要求按铣头样板加工两个面，并严格控制900，铣头后的毛刺要清理干净。E.号孔零件需要钻孔的要求用划规划孔距，自检无误后，要打上样冲。号钻孔由专人简章合格前方可转入下道工序钻孔。F.钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度。对好钻模后，为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要去除加工件上的飞边，毛刺。G.喷砂喷砂应选用枯燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm<风压0.4-0.6N/，喷咀直径10mm，喷嘴距离钢板外表100-150mm，加工处理后钢板外表呈灰白色为最正确，处理好的摩擦面，不得有飞边，喷砂面抗滑移系数不得小于0.55。H.装配钢板拼接和组焊工字时，端头要装引弧板,翼板拼接焊缝要与腹板拼接焊缝彼此错开不小于200mm。梁、柱的拼接焊缝与筋板，隔板的焊缝错开不小于100mm组对工字时，必须按工艺规定进展,钢柱带有加强板处装配最好采用两次装。装配点焊时，必须由合格的电焊工点焊，不得在非焊缝处打火。I.焊接①焊接种类及材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表3-6。表3-6焊接材料序号品种材料备注1埋弧焊用构造钢焊丝H08A应符合熔化焊用钢丝规定2焊剂F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2?碳素钢埋弧焊用焊剂?3焊条E4315、E4316E5015、E5016?碳素钢焊条?②焊接要求：所有焊接要按照?GB50205?和?钢构造焊接规程?进展，成为焊缝一局部的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的一样牌号焊条进展定位焊。焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口外表应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物。在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进展磁粉探伤。所有构件端部要求围焊。预热范围：焊道两侧各不小于50mm内由烤枪预热，层间温度控制在100-4000所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。J.油漆在刷漆前必须去除油，锈，砂子及电焊飞溅，焊疤等，所有构件喷砂面不得刷漆。钢构件均涂醇酸铁红防锈漆两道，涂层厚度不得小于100m，涂装应均匀,无明显起皱、流挂、以下部位不得涂装防锈漆：高强螺栓连接处，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊缝处；垫板〔坡口下托板〕；工地现场施焊处；钢柱0.00以下处。K.成品检查:要严格按?钢构造施工及验收标准?(GB50205-2001)进展加工，每道工序均应严格检查，合格前方可转入下道工序，成品检查合格后即可运输至安装现场。L.成品运输吊装时要小心，防止临时支撑或吊钩，钢丝绳对构件外表的损坏。运输中应防止磕，碰划伤，装车时不要超载，所存放的构件应防止腐蚀、油污。M.验收文件竣工图；材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；高强螺栓抗滑移系数试验报告；超声波无损探伤报告；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。3、钢构件外表处理钢管外表采用喷砂除锈处理，外表到达St2级。制作厂应在钢构造制作的同时进展抗滑依系数试验，并出具试验报告应写明试验方法和结果，实验构造必须满足设计要求。应根据现行国家标准的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法一样的复验抗滑系数用的试件，并与构件同时移交。〔1〕金属构造外表除锈采用干式喷砂法进展处理，被喷基体外表到达完全除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用枯燥的压缩空气将金属外表的粉尘及残留物吹扫干净，金属外表呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。〔2〕喷砂工艺指标A.砂子选择：使用铁砂，粒径Φ2B.空气压力：5—6Kg/cm2。C.喷射角度：30--75°之间。D.喷距：100--200mm〔3〕.喷砂的施工操作规程：在进展金属外表喷砂施工时，首先应对空气压缩机进展全面的检查，之后再进展启动。压缩空气应枯燥干净，不得含有水份和油污，喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可免砂子在导管中停留。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进展处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。〔4〕喷砂等级：按国标GB8923—88除锈等级标准执行，防腐涂料施工应到达St2的级别。4、钢构件的防腐涂装〔1〕涂料的配制严格按涂料的技术要求进展配制。本工程要求红丹防锈底漆两道，灰酚醛面漆两道。〔2〕施工工序基层清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆检查验收涂装完工〔3〕涂料施工在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原那么依次进展施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进展下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度到达设计要求。施工环境温度一般在15—25℃为宜相对湿度不大于85%，施工温度假设低于55、构件编号要简洁、清楚，在明显地方除用油漆标明编号外，还要打钢印。6、包装预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进展成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。7、运输〔1〕构件的运输以陆路运输为主。〔2〕构件发运时均有构件发运清单。〔3〕运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。〔4〕所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。8、构件现场验收〔1〕检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。〔2〕检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件外表锈蚀等。假设有问题，及时组织有关人员制定返修工艺，进展修理。〔3〕检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进展轴力试验和扭矩系数试验。9、构件现场堆放〔1〕依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。〔2〕大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。钢构造安装1、安装准备〔1〕柱脚螺栓的施工：复核土建根基施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误前方能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包裹保护。〔2〕编制安装方案和构件供应方案，组织好施工。〔3〕检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。2、钢柱的吊装本工程的柱分两局部吊装。〔1〕第一次吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。〔2〕就位调整及临时固定①当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中防止磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与根基定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进展检测。就位误差确保在3②钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。如以以下图3-4。图3-4标高调整③钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进展初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进展调整。如图3-5所示。图3-5垂直度调整④调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。⑤安装临时连接的工装梁。⑥搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。如图3-6所示。图3-6操作平台〔3〕第二次吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。钢柱为变截面对接的时候，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓〔充当临时螺栓〕固定。钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。3、钢梁的安装〔1〕安装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原那么进展。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进展，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进展。〔2〕吊装用汽车式起重机进展吊装，吊装前找好吊点，防止构件受力变形。钢梁吊装后，对其纵横轴线进展校正，用经纬仪或拉钢丝线进展检查。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进展螺栓紧固。每榀框架安装全部完毕后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进展下一榀框架。严格按照?钢构造施工及验收标准?〔GB50205-2001〕及?钢构造工程质量检验评定标准?〔GB50221-2001〕的要求组织施工。主要允许偏差如下表3-7和3-8。表3-7钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm3挠曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10表3-8钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm3.3.6 压型钢板1、工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图3-7所示。图3-7压型钢板的施工工艺流程2、施工方法〔1〕板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。如图3-8所示。图3-8压型钢板调运〔2〕压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。假设梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板〔点焊与梁连接〕，用来支承压型钢板,如图3-9所示。图3-9钢梁与压型钢板焊接固定〔3〕压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。〔4〕封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图3-10所示。图3-10封堵头版〔6〕边缘切割：采用等离子切割机进展切割或气焊切割。3、施工本卷须知施工本卷须知具体如下：①布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量防止特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。②强边方向板的接头，原那么上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；假设为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。③弱边方向板的布置，当其宽度不适宜时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种方法处理。④无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。⑤压型板的切割和钻孔，原那么上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应去除掉。3.3.7NALC板的安装1、安装〔1〕单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。〔2〕外层墙板上采用工具式的外靠移动脚手架；内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。〔3〕安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。〔4〕安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。2、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。3、清理检修每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进展翻修。4、墙板和梁连接本工程NALC板竖挂。墙板和梁的连接如以以下图3-11所示。图3-11NALC板与梁的连接其中的专用托板等见03SG715-1蒸压轻质加气混凝土板(NALC)构造详图。屋面工程上人屋面的做法〔1〕压型钢板非组合楼板，外表清扫干净；〔2〕20厚〔最薄处〕1:8水泥珍珠岩找2%坡；〔3〕20厚1：3水泥砂浆找平层；〔4〕30厚聚乙烯泡沫塑料板保温层；〔5〕20厚1：3水泥砂浆找平层；〔6〕高聚物改性沥青卷材一道；〔7〕40厚C20细石混凝土，内配Ф4@150双向钢筋，外表刷素水泥浆一道；〔8〕20厚1：2.5水泥砂浆；〔9〕10厚防滑地砖铺面，干水泥擦缝，每3~6m留10宽缝。不上人屋面的做法〔1〕压型钢板非组合楼板，外表清扫干净；〔2〕20厚〔最薄处〕1:8水泥珍珠岩找2%坡；〔3〕20厚1：3水泥砂浆找平层；〔4〕30厚聚乙烯泡沫塑料板保温层；〔5〕20厚1：3水泥砂浆找平层；〔6〕冷底子油一道〔7〕三毡四油、热铺绿豆沙一层。屋面防水施工1、防水施工顺序、材料等控制高聚物改性沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在构造完工及其它交接工序完成并验收合格后进展施工。〔1〕屋面施工顺序学习图纸、标准，领会要点→材料进场验收→施工交底；施工做法见前所述。〔2〕屋面施工材料的控制本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进展材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进展复检合格前方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。〔3〕屋面关键工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层外表的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。b、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在外表上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂枯燥30min后，手触基本不粘时，即可进展铺贴施工。d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开场弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本枯燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。2、施工准备对进库防水卷材应进展抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应到达规定指标。3、施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。〔1〕清理基层：找平层外表必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。〔2〕铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。〔3〕防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，防止空鼓、皱折。〔4〕防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进展封口处理，以确保严实。〔5〕屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。〔6〕屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。检查验收〔1〕屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。〔2〕屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：a、在下雨后进展；b、浇水进展；c、蓄水的方法。〔3〕防水卷材的接缝必须粘贴结实，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。〔4〕落水口周边以及防水卷材的未端〔收头〕必须封闭粘贴结实，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。成品保护〔1〕已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。〔2〕穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。〔3〕天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底去除干净，保持畅通。〔4〕防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未枯燥固化前不得上人走动。〔5〕在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。装饰装修工程抹灰工程1、内墙面抹灰①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润〔陶粒砌块墙面不用湿润〕。②挂线，做灰饼。③安装好门窗框，并做好固边塞缝。④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20mm厚，抹100mm宽。⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。2、外墙面基层抹灰施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。楼地面工程楼地面形式有两种：一是大理石楼面；二是带防水的地砖楼面。1、工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石或地砖→灌缝、擦缝→打蜡。2、操作要点〔1〕基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。〔2〕铺砂浆在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。〔3〕铺设按照先里后外控制线进展铺设。〔4〕擦缝石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进展，灌浆1～2h后擦缝，并将石板外表擦净，覆盖塑料布保护石材外表。〔5〕当各工序完工不再上人时，方可打蜡，到达光滑干净。3、质量标准〔1〕面层色泽一致，图案纹理基本一致。〔2〕板材与基层无空鼓。〔3〕板材接缝上下差，缝隙宽度要均匀，符合要求。〔4〕石材外表无缺棱掉角。〔5〕允许偏差见表3-9。表3-9允许偏差项次项目允许偏差〔mm〕检查方法1外表平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线检查,缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线检查,缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查4、成品保护〔1〕铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。〔2〕试拼应在地面平整的房间或操作棚内进展。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。〔3〕铺砌过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。〔4〕新铺砌房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。〔5〕在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。〔6〕地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其外表加以覆盖较厚的塑料布保护。3.5.3 门窗工程1、门窗制作工序门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。〔1〕断料前应按照门窗各杆所需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺雨结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。〔2〕在进展钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进展钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。〔3〕门窗组装完毕后应对其进展保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的外表严密包裹起来，尤其是门窗框的外表上，防止使外表氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证外表平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件外表无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、门窗安装〔1〕门窗安装的时间，应选择主体构造基本完毕后进展；扇安装的时间宜选择在室内外装修基本完毕后进展，以免土建施工时将其损坏。〔2〕安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进展临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。〔3〕门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表５－８mm〔4〕门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、结实、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不连续，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。〔5〕门窗框一定要在施工现场各楼层进展分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm〔6〕门窗交工前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材外表留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部去除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶外表光滑，平整厚度均匀，无气孔。第四章施工进度方案4.1施工进度方案编制4.1.1总进度方案安排本工程从2009年7月6日开场至2009年1做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强夏、雨季施工措施，保证总体施工进度方案的实现。具体细部工程编排详见总体施工进度方案横道图。4.1.2总体施工顺序安排施工顺序方案安排如下：施工准备→测量放线→土方开挖及基坑支护→基槽验收→垫层→独立根基、联合根基及地基梁→柱吊装→梁吊装→楼面现浇→围护填充墙安装→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。总进度方案是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体方案的指导安排下，进展细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度方案、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体方案的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应方案。4.1.3编制程序收集信息→划分施工工程→计算各工程工程量→计算各工程劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度方案→检验和调整。第五章资源需求方案5.1劳动力需求方案安排根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度方案施工劳动力方案安排如下表5-1。各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。表5-1劳动力方案序号工种名称数量(人)进场时间安排工作范围1砼工〔瓦工〕60开工时进场砌砖墙、铺墙、地面砖、砼浇筑、养护2模板工60开工时进场模板制作、安装、门窗安装3钢筋工50开工时进场钢筋制作安装4粉刷工60装饰时进场5防水工10卫生间防水时进场卫生间防水6油漆工25防腐、油漆时进场油漆、涂料7水电安装工25开工时进场一半，安装调试全部进场水电预埋、安装8普工〔挖土工〕60开工时进场土方整修、装运土、夯填、材料搬运等零星收尾9电工5开工时进场场内临时用电架设、维护管理10机械工(机修工、焊工)65开工时进场11架子工25主体施工进场搭设内外脚手架12金属安装工25开工时进场钢筋、门窗安装、钢构造焊接合计460本卷须知：〔1〕根据确定的现场管理机构建设工程施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进展该工程的施工。〔2〕根据该工程的特点、工程量和施工进度方案的要求，确