焊接件通用技术要求

焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时， 应以图纸要求为准。 本标准适用于手工电弧焊、 CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。1.1焊接材料：焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。1.2原材料1.2.1 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表 1规定表1 钢板平面度公差值 f1000:f简图测量工具厚度δ≤16f=21米平尺厚度δ＞16f=12)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表2角钢全长直线度误差 f≤2/1000L，在每米长度内槽钢不超过 2钢管角钢垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）工字歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，f钢≤5槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。1.2.2 下料：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm板材厚度≤10＞10-20＞20基本尺寸≤500±1.5±1.5±2.0＞500-1000±1.7±2.0±2.5＞1000-2500±2.0±2.5±3.0＞2500-4000±2.5±3.0±3.5表4气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm板材≤10＞10-20＞20-30＞30型材厚度高度≤100＞100-200＞200-300＞300基本尺寸≤500±1.5±1.5±2.0±2.5＞500-1000±1.7±2.0±2.5±3.0＞1000-2500±2.0±2.5±3.0±3.5＞2500-4000±2.5±3.0±3.5±4.0当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差＞30-50+1.6＞500-630+4.400＞50-80+1.9＞630-800+5.000＞80-120+2.2＞800-1000+5.600＞120-180+2.5＞1000-1250+6.600＞180-250+2.9＞1250-1600+7.200＞250-315+3.2＞1600-2000+9.200＞315-400+3.6＞2000-2500+11.000＞400-500+4.0＞2500-3150+13.500零件的形位公差应符合下列规定1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表 6规定。直线度应在被测面全长上测量。表6平面度直线度

t板材

M简图厚度

任

1000L≤1000

L＞1000长度t≤2/1000L且≤4 t≤2.0 M≤2.0不大于 5.0t≤1.5/1000L4-12 t≤1.5 M≤1.5且不大于 5.0t≤1/1000L且≥12 t≤1.0 M≤1.0不大于 5.0型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。表7项目 公差 简图L≤1000，t≤1.0，L＞1000，t≤直线1/1000L且角钢最大不大于6.0，工字度t钢最大不大于4.0平面在每1000长度范围内 M≤1.0度M垂直边宽垂直度N≤1/100b，且最大不大于角钢工字钢槽钢度N2.0型材高度≤100＞100H歪长度扭L度N≤≤1.0N≤1.52000＞ N≤N≤0.75/1000L2000 0.5/1000L但N最大不大于 33)零件机械切割的边棱，不应有高度大于 0.5mm的毛刺和深度大于 1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表 8规定表8零件厚度 mm 割痕深度 t不大于 局部割痕手工气割火焰气割深度不大于≤201.00.52.0＞20-301.51.02.5＞30-502.01.53.02、焊接参数选择2.1手工电弧焊：2.1.1 焊条直径:焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用 Φ2.5mmΦ3.2mm焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm的焊条，立焊和仰焊时选用 Φ(3.2～4.0)mm的焊条；横焊时选用

或(3.2～5.0)mm的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。???根据工件厚度选择时，可参考表9。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定 )参照表 10焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。表9 根据工件厚度选择焊接直径板厚\mm≦44～12﹥12焊条直径不超过焊件厚度3.2～4.0≧4.02.1.2 焊接电流:??焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。??焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂