将官岭隧道满堂支架施工方案

目录1工程概况 21.1编制依据和引用标准、规范 21.2工程概况 21.3地质、水文概况 32施工打算 42.1人员打算 42.2现场打算 42.3技术打算 43总体施工依次 54测量放样 75明洞开挖 76仰拱施工 86.1开挖 86.2仰拱施工 86.3边墙处理 97路面施工 98明洞衬砌 98.1满堂支架搭设 98.1.1地基处理 9支架安装 9施工要点 10施工要求 10材料验收 11施工平安要求 118.2钢筋安装 128.3止水带安装 128.4外模安装 128.5混凝土浇筑及相关 138.6防水施工 159、质量、平安、环保保证措施 169.1质量保证措施 169.2平安保证措施 179.3环境爱护措施 1910雨季、冬季施工措施和应急预案 2010.1雨季施工措施 2010.2冬季施工 2010.3应急预案 2111施工进度支配 24附件：满堂支架计算书满堂支架结构图仰拱及衬砌施工分段示意图

将官岭隧道主体结构施工专项方案1工程概况1.1编制依据和引用标准、规范1.1.1编制依据1、本工程设计图纸及地质勘测报告。2、施工现场目前实际状况。3、结合本公司的综合施工实力。1.1.2引用标准、规范1、建设部《工程建设标准强制性条文》2、《马路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）3、《马路路基施工技术规范》（JTJ033-95）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《马路工程平安施工技术规程》（076-95）6、《混凝土结构工程施工质量及验收规程》（GB50204-2002）7、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）8、《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）9、《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91）10、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）11、《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）12、《钢结构设计规范》13、《建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ166-2008）14、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2001）15、《关于进一步做好危急性较大的分部分项工程管理工作的若干看法》甬建发[2009]162号1.2工程概况慈城将官岭山体连接工程以隧道形式连接被道路一分为二的山体，复原山体原貌，隧道走向依据道路途形确定，大致呈东西走向。隧道所经地段为丘陵地貌单元，隧道位于山岭中部，地势中段高，两侧低。现状道路红线宽度10米，为完善慈城交通，并考虑到慈城旅游发展，拟将道路拓宽为双向4车道，规划红线宽26米。隧道设计起点里程为K0+180，终点里程为K0+340，全长160米，拟建隧道断面形式为“M”型双连拱，主体结构为钢筋混凝土现浇结构，拱板厚0.7m，隧道总宽度26米，总高10.612米，隧道（基槽）采纳爆破明挖施工，待隧道主体结构施工完成后回填种植土，种植植被，使两侧山体连接成一体。目前工程已完成全部基槽的爆破明挖工作。本次方案仅介绍主体钢筋混凝土结构施工工艺。隧道断面结构形式见下图：隧道断面结构1.3地质、水文概况依据宁波工程勘测院所供应的慈城将官岭勘测资料显示，隧道所在位置地质为中等～微风化基岩，两侧为陡峭的岩质悬崖，岩体较完整，局部破裂，节理裂隙发育，节理面平直，一般无填充物。场地内地下水埋藏较深，隧道底板在地下水位之上，地下水不对隧道施工造成影响，不必考虑地下水的腐蚀性。2施工打算2.1人员打算劳动力支配如下：班组岗位每班人数每工日总人数备注装岩运输班班长12协助工负责清理道路等杂项事。铲车/挖机司机24汽车司机48协助工24二衬班班长12包括仰拱、路面施工，普工还要负责排水等。钢筋工1632砼工612架子工1632普工612焊工714合计611222.2现场打算施工明洞衬砌前，应进行精确放样，并先将仰拱施工完成，两侧排水沟完成。衬砌结构分21槽施工。满堂支架施工西侧10槽，材料加工在西侧的加工场地完成，运用原有的施工便道。台车施工的材料加工在东面加工场地加工，运用加工完成的仰拱作为施工便道。2.3技术打算2.4.1、分项工程开工申请申报监理工程师审批。2.4.2、分项施工技术交底进行完成，确保三级交底到位。2.4.3、协作比试验、进场原材料检验工作完成，并保证现场有肯定数量的备料。2.4.4、上道工序经监理工程师检验合格并签字交验。3总体施工依次仰拱及边墙浇筑，沿纵向由桩号K0+255.97起先逐段向西推动（如下图）。直至完成A、B、C段仰拱及边墙。长度分别为30m，30.5m，15.5m。如图1图1施工完成A段片石砼后，起先施工满堂支架。满堂支架共分1、2、3三段依次施工。长度分别为37.5m，23m，15.5m。其中浇筑第1段混凝土时需用两台泵车从两头一起浇筑。如图2图2立体上，整个浇注分三次进行：第一次：开挖仰拱后绑扎钢筋，浇筑仰拱及部分边侧墙，浇筑完仰拱之后再用砼做仰拱填充；其次次：绑扎钢筋后浇筑中墙砼；第三次：测量定位，满堂支架搭设，内模固定，绑扎钢筋，关外模、堵头模，再由下至上浇注拱板砼。隧道主体浇筑依次示意如下：4测量放样1、由现场监理工程师、隧道专业工程师、测量专业工程师、现场技术员共同参与，对于隧道轴线、洞口端头线、满堂支架位置、满堂支架顶面弧形标高进行放样。2、支架顶面标高的测量定位应考虑预留变形量，可考虑在搭设支架时扩大半径10mm。3、当仰拱填充施工完成后可以考虑在其上设置轴线限制点，但应防止破坏，一般在洞口处设置1个点，洞口点应与洞外限制网通视，因考虑隧道平面曲率半径过小，为通视，洞内间距40米布设一个点，依次布设直至贯穿，共设5个点。5明洞开挖明洞开挖所需材料阅历室检验并合格，现将所需主要材实料及相关工程量列表如下：项目材料单位双洞备注隧道结构底板垫层C20素砼m3648.3结构混凝土C40、S8砼m33954结构钢筋HRB335T488防水变形缝中埋式橡胶止水带m101.5聚苯乙烯硬质泡沫板m²100RS弹性密封胶m101.5施工缝中埋式橡胶止水带m170衬砌拱背SBS改性沥青防水卷材m²2681路面结构结构混凝土C40混凝土m3288.4结构钢筋HRB335级钢筋T1.6本工程明洞开挖大部分完成，本次主要开挖下部仰拱部分，开挖采纳半幅分次开挖，留出洞身开挖的出渣运输线路。6仰拱施工6.1开挖明洞仰拱开挖已完成，洞口基础已按设计、勘查院要求开挖至强风化层，并用C20片石砼换填至设计垫层底标高。6.2仰拱施工仰拱施工的同时施工边墙（边墙高为2m），但留意预埋钢筋的位置和数量应正确无误。在施工仰拱前，先施作C20素混凝土垫层，然后安装钢筋，施工仰拱混凝土。仰拱施工时特殊留意排水，在施工前，可将洞内临时排水系统从明洞墙背处引流至洞外。施工时留意将积水抽净，混凝土施工时不得抛洒，应从一边依次向另一边浇筑，严防离析。边墙施工钢筋预留长度可适当加长，便于施工另一边时的连接。仰拱填充采纳C20片石混凝土填筑，填充时留意两侧电缆槽位置，在两侧应安装模板，精确定位。填充混凝土表面搓毛，或在路面施工时将浮浆凿除。详细分段见图6.3边墙处理在仰拱、边墙施工完成后，施工上部拱板之前对边墙施工缝进行凿毛、清洗。7路面施工衬砌主体完成后施工路面，施工路面前必需保证仰拱填充面无杂物、无积水、无浮浆。如填充面未搓毛就应凿毛处理。设计路面25cm，采纳C40钢筋混凝土。横向缩缝采纳假缝，在邻近洞口的3条缩缝内设置传力杆，传力杆采纳ø32光圆钢筋，长50cm，隧道长度短，进出口不设胀缝，横向施工缝宜设置在缩缝处，采纳平缝加传力杆。纵向缩缝采纳假缝，设置拉杆，拉杆采纳Φ16螺纹钢筋，长80cm。8明洞衬砌8.1满堂支架搭设8.1.1地基处理支架基础利用已浇筑成型的仰拱混凝土垫层，且地基为基岩，具有足够的强度和稳定性。8.1.2支架安装本支架采纳Ф48×3mmWDJ型碗扣与一般钢管混合的满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距为90cm。横向立杆布置间距为60cm。横杆步距为120cm，使全部立杆联成整体，为有利于水平力的传递，横杆应对撑到已完成的浇筑的边墙和中墙上。剪刀撑和放射状支撑布置详见“满堂支架结构图”。因整体结构为弧线，每根立杆长度都不相同。为确保施工完成后的外观质量，在每根立杆安装可调顶托和可调底托以精确调整高度，同时做好立杆高度的放样工作。支架搭设完成后，在立杆顶端和放射状支撑上架设纵向定位钢管。在纵向定位钢管上架设依据内径加工成弧形的双拼Ф48×3mm扣件式钢管（采纳扣件连接），纵向间距跟随立杆纵距@90cm。在圆弧钢管之间搭设10×10cm间距为25cm的方木。内模和外模均采纳厚度为1.2cm高强光面竹胶板。外模采纳止水型Φ14对拉杆与内模对拉固定。分布密度为60cm×60cm。为了保证整体支架和底部受力较大的部位的稳定性，在内部设置对撑钢管与碗扣支架连成整体，外部设置满堂支撑体系支撑至外侧山体上。8.1.3施工要点1、依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置2、在基础上墨线交叉点上摆放底座，将立杆插入底座。本支架采纳立杆可调底座，底座的调整范围为30cm。依据设计，按1.5%横坡浇筑片石混凝土，除北侧的电缆沟外，其他都在可调底座的调整范围内。电缆沟内的立杆在底部加接30cm的加长套筒。在纵坡方向上，对整体支架进行分块。各分块之间采纳一般钢管扣件进行连接，以保证整个支架的整体性（详细见立杆布置图）。3、安装水平杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。4、立好立杆后刚好进行扫地杆安装，扫地杆距基面25cm。随着架体的上升，剪刀撑应同步设置，以确保整个架体的稳定性。8.1.4施工要求1、碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装质量干脆影响支架整体质量，要严格限制组装质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向顺直度，本工程中采纳满堂支架施工部分在线形上几乎都为曲线，尤其要确保支架立杆的位置正确，确保工程完工后线形的流畅美观。其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400(L为水平杆长度)；同时应逐个检查立杆底脚，并确保全部立杆不悬空和松动；底层支架符合搭设要求后，检查全部碗扣接头并锁紧。在搭设过程中应随时留意检查上述内容，并予以调整。2、支架搭设严格限制立杆垂直度，整架垂直度偏差不得大于h/500(h为立杆高度)3、剪刀撑钢管如需接长，应用搭接，搭接长度不少于40厘米、不少于三个扣件4、支架的可调顶托应逐个顶紧，使全部立杆匀称受力；顶托的外悬长度不应大予自身长度的1/2。

5、各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；

6、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；7、支架的梯道及通道应铺设牢靠的脚踏板，避开出现探头板。通道及高处作业地段应挂设平安网。8.1.5材料验收1、钢管的端部切口应平整，禁止运用有明显变形、裂纹和严峻绣蚀的钢管。2、扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁运用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换。8.1.6施工平安要求1、支架运用规定

（1）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等担心全处休息；

（2）严禁攀援支架上下，发觉异样状况时，架上人员应马上撤离；

（3）支架上垃圾应刚好清除，以减轻自重并防止坠物伤人。

2、拆除规定

（1）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；

（2）拆除作业必需由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

（3）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应刚好拆除运走，避开误扶、误靠；

（4）拆下的杆件应以平安方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

（5）搭拆支架时地面应设围栏和警示标记，并派专人看管，严禁非操作人员入内；

3、支架平安措施

（1）禁止随意变更构架结构及其尺寸；

（2）禁止架体倾斜或连接点松驰；

（3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；

（4）搭拆作业中应实行平安防护措施，设置防护和运用防护用品；

（5）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下接着施工。

4、钢管支架的防电措施

（1）钢管支架在架设的运用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和运用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应实行牢靠的绝缘措施。

（2）钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。

（3）夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应运用低压照明。

5、钢管支架的避雷措施

因为施工时间为秋季冬季无雷雨天气，无需考虑避雷措施。8.2钢筋安装在模板安装完成后，即进行钢筋安装施工，钢筋安装前同步进行其他各项作业打算工作，钢筋安装完成后应刚好浇筑混凝土，防止钢筋暴露锈蚀。将官岭隧道工程钢筋安装较简洁，钢筋依据设计在加工棚内加工完成，运至现场后在现场进行安装作业，与预埋筋进行焊接，形成骨架。钢筋安装时留意不得污染模板，对模板内的其他杂物应清除干净，钢筋加工时的杂物在安装完成后清除干净方可浇筑混凝土，钢筋爱护层厚度在安装时要随时进行检查，防止安装完成后调校困难。8.3止水带安装在有施工缝和沉降缝的地方为防止渗水，所以需安装相对应的止水带。沉降缝在衬砌结构变更处设置，采纳中埋式橡胶止水带（300×6mm）用来防水，预埋时应用钢筋卡来固定，在待浇砼空间应设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔60cm设一道，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。施工缝采纳中埋式橡胶止水带（300×6mm）防水，垂直缝沿纵向每10m设置一道，水平施工缝位置可按施工实际状况考虑。详细安装方法和位置严格按设计图实施。8.4外模安装明洞衬砌外模采纳竹胶板模板，模板安装时留意以下几个要点：1、模板底端与矮边墙的连接到处理要到位，防止漏浆，接缝内填塞海绵或密封胶条，模与模之间接缝应严格降低到最小，如发觉有缝隙，应采纳海绵或密封胶条处理，防止砼浆外流，导致离析，灌注前仔细检查，合格后方可浇注混凝土。2、背部横撑采纳钢管，在定位后固定，由于高度较高，增加部分斜撑，与山体相接处面采纳钢板垫片，防止钢管受砼压力挤压至山体，从而发生胀模。为确保无误，可依据现场状况适当增加工字钢横撑或斜撑。中墙上部外模采纳对撑形式，但考虑到整体没固定点，可与中墙主筋连接部分拉杆（采纳Ф16钢筋），防止浮模，纵向间距为1m。3、在适当位置增加施工人员临时操作平台，施工人员不得站在模板上作业，临时平台的数量和位置在现场确定。4、在洞口位置局部山体较低外模可能无法采纳钢管支撑，可考虑运用抱箍加固外模。8.5混凝土浇筑及相关1、混凝土拌制仰拱和边墙以及拱板采纳C40，S8钢筋混凝土，仰拱填充采纳C20片石混凝土，路面采纳C40钢筋混凝土。垫层采纳C20素混凝土。2、混凝土运输混凝土采纳大型罐车运输。3、混凝土灌注仰拱和边墙一次施工，绑扎好钢筋和立好模时先浇筑仰拱，再从边墙模板处浇筑边墙混凝土，浇筑采纳分层、对称浇筑，浇筑后用振捣棒振捣。仰拱填充浇筑混凝土时分幅分层浇筑，在浇筑之前应重点检查两头模板是否固定到位，防止浇筑砼时漏浆，导致离析。浇筑砼时严格依据规范要求振捣。衬砌混凝土从外模天窗灌入，由下至上分层浇捣，先由底部窗口浇筑，同时严格留意振捣，浇至窗口边缘再关好天窗并进行加固，然后再由其次层窗口灌入，以此类推，直至完成；施工时留意两侧及中间对称同步浇注，防止受力不匀称导致跑模。各部位浇筑砼时应留意一下几点a、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水潮湿模板。运用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

b、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合坚固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c、混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行砼措施，用串桶或溜管等。d、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据砼供应实力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。e、浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝聚时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）f、浇筑混凝土时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好;各部位砼质量应留意的质量问题a、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。b、露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。c、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就接着浇筑上层混凝土。d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易造成缝隙、夹渣层。6、拆模养生隧道内混凝土的相对湿度大于90%时，不洒水养护；相对湿度在90—60%，洒水保养7～14天；相对湿度小于60%时，洒水保养14～21天。外表面覆盖、洒水养护14天。拆模时间：当强度达到85%后即可拆模；夏天约为3~4天。7、混凝土质量限制eq\o\ac(○,1)专人负责进场砂石料、水泥的进场验收工作，全部进场材料试验室均应按规定的频度进行抽样检验，不合格材料不得用于本工程，严把原材料关。eq\o\ac(○,2)混凝土拌和站支配专人负责，统一协调指挥，严格限制混凝土协作比，试验室支配专职人员现场监督，严格限制好外加剂的剂量和搅拌时间的限制。eq\o\ac(○,3)混凝土输送泵旁支配一名质检员值班，并做好坍落度等参数的测定，制止民工向输送泵内加水的行为。eq\o\ac(○,4)混凝土浇灌前检查模板、挡头模、底模接口等处的密封状况，浇注过程中旁站检查，严防漏浆和跑模现象eq\o\ac(○,5)遵照监理程序，在开盘前填报配料通知单和浇筑申请单，并刚好与监理工程师沟通，恳求旁站。8.6防水施工明洞衬砌混凝土达到相应强度要求后拆除模板养生，并刚好施作防排水。本工程衬砌背部防排水设计采纳SBS改性沥青防水卷材，在施工前将衬砌混凝土表面的浮浆垃圾等清除干净后铺设，且最终立砌砖作为爱护层。铺设SBS改性沥青防水卷材时应留意的几项：衬砌背部应先为水泥砂浆找平层，砼表面必需坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不同等现象，否则必需进行处理。衬砌背部必需干燥，含水率要求在9%以内，测试时在砼表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。在施工前要仔细清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷匀称一样，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后依据材料尺寸合理运用材料，从最低处起先铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时匀称加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最终再用喷灯和压子匀称细致的把接缝封好，防止翘边。卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好运用爱护工作。在施工过程中戴好手套，避开烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。

9、质量、平安、环保保证措施9.1质量保证措施（1）健全质量保证体系，组织合理的管理机构。项目经理项目经理技术负责人技术负责人统计员长资料员长材料员施工员质量员统计员长资料员长材料员施工员质量员安全员施工人员施工人员项目经理:王海波技术负责人：娄晓东平安员：陈德才质量员：潘玲玲施工员：钱杰材料员：冯永庆资料员：吴科捷统计员：徐亚芬（2）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长，平安员、质量员、安装班长、木工班长参与。（3）加强质量教化和上岗前培训，进行质量教化，提高质量意识开工前进行专业、规范、操作要求、岗位现任的培训，规范每个参与项目施工人员的行为，做到懂规范，按规范施工，施工质量与每个人的利害关系明确，做到从心中有数，达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。（4）加强质量管理，实行工班自检、工序互检、质量人员专业检查三级检查制度，以及岗位责任制度和奖惩制度。（5)严格检查支架构件的质量、支架搭设的质量、模板安装的质量、钢筋原材和加工安装的质量、商品混凝土的质量、混凝土浇筑振捣的质量，严格限制每一个环节。9.2平安保证措施始终坚持“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，落实《平安生产责任制》，做到平安生产，文明施工。详细措施如下：（1）、建立健全平安管理保证体系与网络，见附图：平安责任网络图。（2）、平安制度<1>、工地设立平安生产领导小组及平安保证体系，建立健全平安检查生产管理网络，做到专管成线，群管成片，歼灭平安管理的空白。<2>、严格执行平安生产操作规程和平安生产制度，用铁的手腕、铁的制度、铁的纪律，贯彻平安生产的全过程。<3>、加强平安教化，建立健全三级平安教化卡片，各特种作业人员必需经培训合格后持证上岗。<4>、专职管理人员应收集、整理好各种平安资料，建立平安技术档案。<5>、按规定要求添置平安设施、设备和用具，凡上述器材必需有合格证书和检验报告。<6>、加强对关键部位的重点管理，对机电设备、倒链、平安网、防护栏等进行常常性和定期的检查，修护，并做好记录。加强平安检查刚好消退平安事故隐患。加强防火工作，成立防火领导小组，按规定备足消防器材，定期检查和消退火灾隐患。<7>、分部分项工程施工前需进行全面的、有针对性的书面平安技术交底，受交者确认后，履行签字手续。（3）、平安措施<1>、支架及高空作业平安措施：a、支架施工前，对全部参与施工人员进行平安生产教化，组织学习《平安技术操作规程》。b、班组长在每天点名分工的同时对所支配工作进行平安技术交底，做好工地平安宣扬，设置好醒目标语。<2>、支架施工重点防范下列事故：a、整架倾斜或局部跨架b、整架失稳、垂直坍塌c、人员高空坠落d、落物伤人e、不当操作事故f、支架搭设平安<3>、严禁现场施工管理及操作人员酒后作业。<4>、做好防台风的的应急措施，有预警、有部署，保证事前、事中及事后的全过程限制。<5>、风力大于5级或雨雪天气应立停止高空作业。<6>、支架预压加载时应随时视察记录支架的变形状况，发觉支架有异样时必需马上停止加载并实行相应措施：a、支架异样严峻，可能倾覆时必需刚好撤离现场全部施工管理人员并马上在施工现场周边设平安值勤员及平安警示标语，以免不明事理的人闯入危急区域引起不必要的损失。b、支架异样稍微，则必需马上进行加固，待支架稳定后，查明缘由进行整改。<7>、架上作业人员应正确配戴平安帽，佩挂平安带，穿防滑鞋，为便于作业和平安，脚下应铺设必要数量的脚手板，并铺设平稳；架上作业人员应作好分工和协作，传递杆件时应驾驭重心，平稳传递。<8>、作业人员工具运用后，应装入随身工具袋中，不要放在架子上；每次收工前，全部上架材料必需全部搭设上，不要存留在架子上。而且肯定要形成稳定构架。<9>、搭设及拆除作业中，地面上的协作人员应躲开可能落物的区域，拆除模板、方木及支架钢管等物件时，严禁将物件干脆抛下，必需将全部物件用绳索绑扎后自下而下缓慢下放至地面。<10>、进行撬、拉、推、抛、拨等操作时，要留意正确的姿态，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。<11>、不合格的钢管，扣件严禁运用。a不许踩踏攀扶油管，油管如有破损刚好更换。b千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。c油泵电源线应接地避开触电。d要保持平安阀的灵敏牢靠。附图：平安责任网络图9.3环境爱护措施环境爱护是为了爱护才改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，必需把环境爱护工作纳入工作支配，建立环境爱护责任制度，实行有效措施，防止生产建设过程中产生的废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境的污染和危害。（1）、施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土厂等，均远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满意时，实行适当的防尘及消声等环保措施。（2）、粉状材料采纳袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，实行防止尘土飞扬的措施。（3）、工程施工用粉末材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，实行防止尘埃飞扬和因水流失的措施。（4）、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。（5）、施工所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐植土、工程剩余的废料，依据各自不同的状况，分别处理，不随意袒露弃置。（6）、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不干脆排放到农田、河流中。10雨季、冬季施工措施和应急预案10.1雨季施工措施（1）、雨季施工时，现场四周做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯穿，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，将地面雨水刚好排出场外。（2）、收听天气预报，浇筑砼及其它作业工程尽量避开雨天施工。（3）、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（4）、砼和砂浆协作比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。（5）、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电、防漏设施。（6）、雨季必需连续施工的砼工程，应有牢靠的防雨措施，备足防雨物资；同时加强计量测试工作，刚好正确地测定砂石含水量，从而调整施工协作比，确保砼施工质量；了解气象状况，选择合适的时间施工。如中途施工应实行覆盖及调整砼坍落度等方法。（7）、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的详细问题，应实行技术措施，刚好整改。10.2冬季施工冬季施工是工程质量的多发季节，质量事故的隐藏性和滞后性较为突出，施工支配和打算工作的时间性很强。冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃-10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。应实行相应牢靠的防冻措施和施工方法，随时留意天气的变更，做好每天的气温记录，合理支配工序搭接，确保在冬施期间平安、质量无事故。10.3应急预案10.3.1组织机构及紧急事故处置原则工地成立保障平安生产处理突发事务的应急领导小组，由项目经理王海波担当应急小组组长，技术负责人娄晓东、项目副经理蒋晓孟担当应急小组副组长。紧急事故处置原则当发生突发紧急事务启动应急预案后，第一目标是爱护人员的平安，其次是尽量削减对环境的污染，第三是降低财产损失。全部应急行动均应按此原则进行。10.3.2紧急事故处理程序1、一旦发生紧急突发事故马上向应急小组组长——项目经理汇报平安事故状况，由项目经理向公司平安部部长汇报状况，由公司劳动平安部依据事故状况逐级汇报。2、在应急小组组长——项目经理的带领紧急启动应急预案，由应急组织机构详细实施：指挥抢险救灾工作。抢救伤员，解除险情，防止事故扩散扩大，爱护好现场。3、成立平安事故调查组进行平安事故调查。一般事故发生后在12小时内提出事故分析报告，项目部应严格爱护事故现场，实行有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。要移动现场物件时，绘制现场简图并做好书面记录，妥当保存现场重要痕迹物证。发生伤亡事故时，项目部得到事故消息后马上用口头报告、电话、传真等方式报项目监理部、总公司抢险救灾领导小组及平安生产监督管理部门。事故发生24小时内写出事故的书面报告，内容包括事故发生的时间、地点、单位、事故的简要经过、伤亡人数、干脆经济损失的初步估计、事故发生缘由的初步推断、事故发生后实行的措施及事故限制状况。4、对事故责任者进行处理。5、复工前，做好平安技术交底工作，复查合格后并严格依据操作规程进行正常施工。

应急领导小组应急小组组长：王海波副组长：娄晓东、蒋晓孟应急劳动调配负责