水暖施工工艺

主要施工方法及措施管道安装一般规定：施工步骤如下：管线测量放线支架制作安装材料进场报验协作预留预埋管道除锈、刷底漆管道安装 验收管道刷面漆绝热管道试压、冲洗灌水试验2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可运用；3、安装前，应细致核对施工图，依据设计及有关标准图集要求，协作土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员协作，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采纳刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；5、给、排水及采暖管道安装要有肯定的坡度，安装坡度要符合设计要求；6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整坚固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场状况，要求美观。塑料管道安装采纳专用支吊架；7、在安装过程中全部的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等状况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；9、阀门安装前应依据进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。6.4室内生活给水、中水及排水管道安装6.4.1给水立管和进户管采纳钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采纳PP-R管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。中水系统，中水立管和进户管采纳钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管采纳PP-R管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示；钢塑复合管安装管道切割采纳管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采纳火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温竣工验收。细致熟识图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。安装时从总进入口起先操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，刚好做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，全部管口要加好临时丝堵。立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞。管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装：支管主要接至每层的分户计量表等，依据管道长度适当安装固定卡，而后再将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，依次安装阀门、分户计量表、可调式减压阀等。2、PP-R塑料管安装PP-R塑料管连接采纳热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要相宜。PP-R塑料给水管安装方法：测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。PP-R管子、管件的连接：PP-R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采纳带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可起先热溶操作。管材截取后，必需清除毛边毛刺，管材、管件连接面必需清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求留意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。采纳法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采纳耐热无毒橡胶圈。采纳镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一样，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。管道的固定：管道安装时，必需按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、坚固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采纳金属卡架时，管卡与管材间应采纳塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。3、钢套管安装管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1-196A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207～208A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安。管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料水纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管，按05S1-277～278制安。生活排水管道系统排水管道采纳柔性接口机制排水铸铁管，W型卡箍连接，压力排水管道采纳焊接钢管焊接连接，焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。雨水管采纳承压排水塑料管。28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口。排水管道安装工艺流程：安装打算→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。1、预制加工依据图纸并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。依据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。W型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。2、排水干管的安装依据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。采纳支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必需按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度匀称，各预留口位置精确，最终把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。3、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸精确。将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行连接,调整好立管垂直度，并固定好支架。立管设置检查口，每层设一个，通气管每两层设检查口一个，检查口假如设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000mm；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。4、排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必需按设计要求放好坡度，并坡向立管，并刚好把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水管道的坡度如下表：管道规格DNDN50DN75DN100DN150DN200管道坡度i0.0350.0250.020.010.0085、排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后，再灌满视察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。留意：埋地管道回填土前必需经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入肯定的水量，以球顺当滚出为合格，并做好各项试验记录，球应用细绳拴好，遇有卡住时可将球拉回来。6、污、雨排水管道的安装采纳承压排水塑料管，粘接连接。安装时，先依据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。塑料排水管道每层穿楼板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。依据图纸并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。依据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布匀称，约30秒至1分钟即可粘接坚固，粘牢后马上将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时留意预留口方向。污、雨排水管道在出户时，宜采纳两个45°弯头或一个90°大弯，以削减排水阻力。7、压力排水管道安装技术要求及施工方法：（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采纳冲压弯头；（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；（3）管道除锈、防腐、保温；管道除锈：一般管道采纳角向磨光机现场人工除锈。除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并匀称显示金属本色，其质量应达到St3级。明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。埋地钢管采纳沥青玻璃丝布5层防腐处理，防腐层厚度不小于0.4mm，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层匀称分布。管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色。明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm，爱护层为铝箔。（4）管道连接，管道的切割：焊接钢管：用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。焊接钢管对接坡口采纳“V”型坡口。坡口采纳气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等，壁厚小于4mm的可不打破口，但必需留2mm的间隙。其破口、钝边a,b按焊接规范要求预留间隙。管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷），不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。管道焊接，采纳手工电弧焊，焊条采纳E4303牌（即THJ422），直径2.5～3.2mm，焊条必需有合格证明，焊工必需持证上岗。焊机采纳沟通或支流焊机均可，依据焊工的操作习惯自行选用。管道对口焊接完毕，应马上清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，且焊缝高度必需满意规范要求。（5）管道安装管子、附件、阀门安装前应检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。施工过程中的临时管口要做临时封堵。管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。各允许偏差见下表：接头平直度及焊缝余高的允许偏差不应超过下表序号项目允许偏差1接头平直度DN<1001mm全长≤10mm2DN≥1002mm全长≤10mm3焊缝余高≤1+0.2b，且≤54内壁错边量<壁厚的10%，且≤2管道安装允许偏差项目允许偏差检验方法座标室外、内、埋地±25/±15/±60用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查标高室外、内、埋地±20/±15/±25用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查水平管道平直度3L‰用直尺和拉线检查管道水平度DN≤1002L‰最大50用水平仪、水平尺和拉线检查DN>1003L‰最大80成排管道间距15用直尺、卷次检查立管垂直度5L‰最大30用经纬仪、水平尺和线坠检查阀门安装，安装前应核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应关闭，阀杆及传动装置应便于操作修理，动作应敏捷，法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。法兰螺栓连接时，螺栓的方向应一样，其长度应为螺栓紧固后外露2-3牙丝扣。直管段两环缝间距按规范要求应大于相应管径，现场条件限制的应不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。6.4.3卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求。给水配件应完好无损，接口应严密，起闭敏捷。卫生器具同排水横管连接的受水口和立管应固定坚固，管道同楼板结合部分防水要牢靠。全部卫生洁具和地漏的水封高度不小于50mm,地漏安装时，地漏口应低于排水面5～10mm。全部排水设备附件选用及安装详见国标04S301。6.4.41、水泵安装前，对基础进行检查验收，并同土建办理中间交接手续；2、水泵安装时，清理干净基础表面的油污等。将地脚螺栓穿在水泵的底座上，并带好螺母，依据基础标高，选用合适的垫铁，将水泵放于基础上并压在垫铁上。通过垫铁对水泵座及接口法兰纵横方向进行调整至符合要求；3、管道与水泵连接后，再次焊接或气割时，应实行必要的措施，防止焊渣进入水泵内。同时复检水泵的原找正精度，当发觉管道连接引起偏差时，应调整管道；4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装，法兰应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜；5、水泵安装前，先手动盘车检查叶轮转动应敏捷无异样声响，电气线缆等连接、绝缘良好；6、与泵连接的管道有单独支架，其重量不应由泵担当；7、泵运转前检查电机的转向与泵的转向；各固定连接部位；各润滑部位；各指示仪表、平安爱护装置及电控装置确认无误后，盘车无异样现象，方能试运行。6.4.5管道支架设置的高度和间距，必需符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应依据现场实际状况确定，支架上孔眼应采纳钻床进行开孔，严禁运用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要刚好打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部格外，应刚好刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架肯定要先放线后安装，并确保同层支架高度一样。对干、立管支架安装定位,应布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。管子与支架抱箍必需坚固美观，且接触紧密。6.4.6一般阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必需每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接坚固、紧密，启闭敏捷，手柄朝向合理，表面干净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，肯定要留意止回阀、截止阀、等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一样。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个活接头，以满意安装及日后修理的须要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,依据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。6.4.7管道试压冲洗试验符合下要求：1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认。管道的水压试验应符合设计和规范要求，且水压试验时，先把系统注满水，并排净系统内的空气,用电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)；2、生活给水管道强度试验为工作压力的1.5倍，低区部分为0.9MPa，中区部分为1.0MPa，高区部分为1.7MPa，稳压60min，压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验为工作压力的1.15倍，稳压120min，压力降不大于0.03MPa外观检查不渗不漏为合格。中水系统压力试验同给水系统；3、给水管道试压合格后应用干净水进行冲洗，冲洗时保证有足够的压力和流量，其原则先干管，后支管，先远点后近点。冲洗以出口水质取样视察同进口水质为合格。冲洗应符合施工规范的要求。6.5消火栓系统安装6.5.1材料进场消防器材产品质量、要求应符合消防法规的要求，并具有出厂合格证；阀门的规格型号应符合设计要求。阀门等限制装置应有清楚的铭牌，平安操作指示标示和产品说明书，水流方向标记齐全。外观检查无加工缺陷和机械损伤，报警阀和限制阀的阀瓣及操作机构动作敏捷、无卡涩现象。本系统管材采纳内外壁热浸镀锌钢管，管径≥DN100为卡箍连接，管径≤DN80为丝扣连接。埋地管采纳沥青玻璃丝布5层防腐，明装管道刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。消防箱采纳连体箱（700×1800×240），箱内设启泵按钮，28层和32层的消防箱内设消防卷盘，消防系统的阀门除水泵入口设闸阀外，其余均采纳有启闭标记的蝶阀，1至27层采纳减压稳压消火栓，消防系统在室外设置两组水泵接合器，灭火器采纳MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置2个。消火栓管道系统沟槽应匀称，卡紧螺栓后管道要平直；螺纹连接的管道安装后，管螺纹根部应有2-3扣的螺纹外露，多余的麻丝要清除干净；管道变径时，采纳异径接头；在管道弯头处不得采纳补芯。消火栓安装时，其栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。其安装详见国标04S202。水箱支架或底座安装，其尺寸及为位置应符合设计规定。增压稳压装置设备安装同泵的安装。6.5.21、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认；2、消火栓系统管道强度试验压力为1.7MPa，稳压10min目测无泄漏、无压降、无变形强度试验为合格，然后压力降至1.3MPa稳压8小时，全面检查不渗不漏为合格；3、管道试压合格后应用干净水进行冲洗。冲洗应符合施工规范的要求。同给水中水管道的冲洗方法。6.6室外给、排水、消火栓等系统进户管安装1、管道安装前，先依据设计图测量放线，划出管道沟槽开挖区域，然后通过联系单，确认开挖区域没有通信、电缆（沟）、给排水管道等地下设施，方可开挖。假如有障碍物，应刚好联系业主进行协调；2、沟槽开挖深度符合设计要求，同时依据地下水位状况设置排水井及排水沟，将地下水位降至沟槽地面以下，方可进行管道施工。沟槽基层应为原状土，如遇松软湿陷土层，沟底铺设150mm厚砂垫层；3、沟槽开挖采纳人工开挖；4、给水管道安装后，回填至管顶500mm，管道接口处应外露，露出接口，试压合格再隐藏；排水管道安装后，回填至管顶500mm，管道接口处应外露，进行灌水试验，液面不降为合格再隐藏；5、管道回填要分层回填，分层夯实；6、消防水泵接合器和消火栓的安装应符合设计要求，位置标记要明显，栓口位置应便利操作，其顶部进出水口距井盖底面距离不大于400mm。平安阀及止回阀方向正确，启闭敏捷；7、检查井的砌筑应符合设计要求。安装后，设在通车路面的井室，井盖表面与路面齐平；绿化带和不通车路面上的井室，井盖表面应高出地坪50mm，并有2%的坡度坡向外缘。6.7采暖通风安装工程安装采暖系统管道及附件安装方法同给水、中水等管道安装，不再重复叙述；通风系统安装风管制作加工必需按设计要求和施工规范要求进行，通风安装工程的施工依次：施工打算工作风管、法兰、支吊架制作支架安装风管安装通风设备安装风管及至支架保温柔防腐风口安装系统调试通风空调系统竣工验收。6.7.1制作：咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应相互协作并与折方机保持肯定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力匀称，不宜过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。方法兰进行加工时，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。6.7.2制作：依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并依据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架全部支托吊架制作完成后，应进行防锈处理。安装：风管支架的吊点用膨胀螺栓。采纳双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，须要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。6.7.3把预制好风管的各直管按设计和施工规范要求,进行连接和安装。风管安装的依次是先干管后支管，对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采纳脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工平安，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。对于较长风管，起吊时由专人指挥，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。6.7.4蝶阀、多叶调整阀、防火防烟调整阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否坚固，调整、制动、定位等装置应精确敏捷。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接坚固及严密；各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特别要求状况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调整和转动装置的风口，安