物流设施布置设计

物流设施布置设计第一页，共152页。

第4章

物流设施布置设计第二页，共152页。本章导读

了解物流设施布置设计的基本概念、原则和形式，掌握解决设施布置设计问题的“钥匙”，对物流设施布置设计有个总体认识。

理解当量物流量、马格数、活性系数和作业单位等基本概念，了解物料流动的基本模式，掌握物流分析所需的相关图表技术和物流系统分析的基本模式。

深入了解系统布置设计（SPL）的阶段结构和程序模式，掌握系统布置设计的程序步骤，了解简化的系统布置设计方法（SSLP）这一概念。第三页，共152页。4.1物流设施布置设计概述4.1.1物流设施布置设计的概念一、设施布置的定义

制造业设施是由建筑物、机器设备、运输通道等组成。服务设施也是由许多部门组成的，如饭店往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划的中心内容。第四页，共152页。

设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。设施布置是设施规划的核心内容。4.1.1物流设施布置设计的概念4.1物流设施布置设计概述第五页，共152页。

制造业设施的传统观点认为，降低生产成本应主要着眼点于产品的设计和加工工艺方面的改进。但是，据资料统计分析表明，产品制造费用的20%~30%是用作物料搬运的，而物料搬运直接与设施布置情况有关，有效地设施布置大约能减少搬运费用的30%。设施布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转通畅情况，而且也成为了决定产品成本高低的关键因素之一。4.1物流设施布置设计概述4.1.1物流设施布置设计的概念第六页，共152页。4.1.1物流设施布置设计的概念

二、在生产物流系统内，设施布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计：总体布置主要是对设施内的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等按照各部门之间的相互关系的密切程度做出合理的安排。4.1物流设施布置设计概述第七页，共152页。

解决设施内各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位的相互位置；解决运输线路、管线、绿化及美化的相互位置；解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。

4.1.1物流设施布置设计的概念4.1物流设施布置设计概述

第八页，共152页。4.1.1物流设施布置设计的概念车间布置设计主要解决各工段、生产部门、仓储部门、辅助服务部门、物流作业部门等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要解决物料搬运的流程及方式。4.1物流设施布置设计概述第九页，共152页。

解决车间内各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位的相互位置；解决车间内工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决车间内物料搬运流程和运输方式。4.1.1物流设施布置设计的概念4.1物流设施布置设计概述第十页，共152页。4.1.2

设施布置设计的原则1.可行性:既能满足生产工艺、生产过程和物流作业的需要，又在技术上、经济上可行。2.经济性:减少物料搬运，减少设备投资，提高在制品的周转率，充分利用现有空间，有效发挥人力及设备的生产能力。3.安全性:维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作。4.柔性:生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。当产品品种变化时，生产系统调整要简便。4.1物流设施布置设计概述第十一页，共152页。

设施布置的目标：简化加工过程有效地利用设备、空间、能源和人力资源最大限度地减少物料搬运缩短生产周期力求投资最低为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。

4.1.2

设施布置设计的原则4.1物流设施布置设计概述第十二页，共152页。原则：减少或消除不必要的作业

以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终

运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；4.1.2

设施布置设计的原则4.1物流设施布置设计概述第十三页，共152页。第十四页，共152页。第十五页，共152页。第十六页，共152页。第十七页，共152页。452631图例：—2吨

---1吨为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：第十八页，共152页。652431第十九页，共152页。4.1.3设施布置设计的形式不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，其设备布置形式也是不一样的。按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式布置和固定式布置。设备布置移动式布置固定式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则布置4.1物流设施布置设计概述第二十页，共152页。

4.1.3设施布置设计的形式一、工艺原则布置（ProcessLayout）1.定义工艺原则布置又称机群式布置，是指根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方，从而形成一个一个机床群。4.1物流设施布置设计概述第二十一页，共152页。4.1.3设施布置设计的形式LLLLZZZZMMMMGGGG滚齿机焊接焊接车床组钻床组铣床组磨床组其他4.1物流设施布置设计概述第二十二页，共152页。4.1.3设施布置设计的形式2.适合生产类型该布置形式适合多品种小批量生产类型。4.1物流设施布置设计概述第二十三页，共152页。3.工艺原则布置的优缺点4.1.3设施布置设计的形式4.1物流设施布置设计概述第二十四页，共152页。二、产品原则布置（ProductLayout）

1.定义产品原则布置又称流水线式布置，是指机器设备、人员及物料完全按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，从而形成一定的流水线。4.1.3设施布置设计的形式4.1物流设施布置设计概述第二十五页，共152页。2.适合生产类型该布置形式适合少品种大批量生产类型。

4.1.3设施布置设计的形式4.1物流设施布置设计概述下料车床铣床刨床磨床装配第二十六页，共152页。三、固定式布置1.定义产品固定式布置是指将产品固定在一个固定位置上，所需要设备、人员、物料均围绕产品布置。2.适合范围产品固定式布置适用于大型设备，如飞机、轮船的制造过程，在一般场合很少应用。4.1.3设施布置设计的形式4.1物流设施布置设计概述第二十七页，共152页。4.1.3设施布置设计的形式四、成组原则布置（GroupLayout）

1.定义成组原则布置又称混合式布置，是指：首先对零部件进行分类，把加工工艺过程相似的零部件分为同一组，以此为一个单元。在单元内部，设备按机群式布置。同一单元内，各机群之间按工艺过程排列。4.1物流设施布置设计概述第二十八页，共152页。2.适合生产类型该布置形式适合中等规模品种批量生产类型。4.1.3设施布置设计的形式4.1物流设施布置设计概述车床组铣床组轴类工件加工单元齿轮类工件加工单元箱体类工件加工单元磨床组车床组铣床组刨床组车床组铣床组钻床组第二十九页，共152页。工作区1工作区2工作区3工作区1原料顾客制成品材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程生产或服务流水线托盘和餐具收银台面包土豆和蔬菜甜点色拉主菜饮料自助餐馆服务线第三十页，共152页。1243111151工人U型生产线第三十一页，共152页。物料流缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作优点：操作者可以交换工作，可以增加或减少操作人数。操作者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。物料流第三十二页，共152页。缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作者来提高产量。优点：操作者可以互相帮助，可以通过第三个操作者来提高产量物料第三十三页，共152页。部门A部门D部门B部门C部门E带有部门工作中心的典型工艺原则布置第三十四页，共152页。缺点：直线型生产线很难平衡优点：5个操作者可以减为4个第三十五页，共152页。4.1.4解决布置问题的“钥匙”影响布置设计的最基本要素有五个:P产品（Product，材料或服务）Q数量（Quantity，产量）R生产路线（Routing，工艺过程顺序）S辅助服务（Services，辅助服务部门）T时间（Time，时间安排）4.1物流设施布置设计概述第三十六页，共152页。4.1.4解决布置问题的“钥匙”4.1物流设施布置设计概述p产品生产是什么Q数量生产是多少R生产路线怎样进行生产S辅助服务部门用什么来支持生产？T时间产品何时生产？如下图所示。5项基本要素中，P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础，抓住这些基本要素就等于抓住了解决布置问题的“钥匙”。第三十七页，共152页。4.2物流系统分析技术4.2.3

物流分析的图表技术1.物流路径图2.工艺过程图3.多种产品工艺过程表4.从至表5.成组方法6.图例符号第三十八页，共152页。4.2物流系统分析技术4.2.3

物流分析的图表技术作业工序零件或产品剪切开槽口回火冲孔弯曲修整ABCDEF⑤①②③④④④④④①①①①②②②②③③③③⑤⑤①②③④第三十九页，共152页。4.2物流系统分析技术4.2.3

物流分析的图表技术从至表的含义：方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，成为至；行列交叉点标明由源到目的地的物流量，有时也可同时注明无聊中类代号。运用从至表可以一目了然地进行各作业单位之间的物流状况分析。从至表的画法是：在从至表上横行和竖列的标题栏内，按同样顺序列出全部作业单位，分别用字母代表产品或零件，数字代表物流总量，将每个产品或零件在两个作业单位之间移动，填入两个作业单位横行和竖列相交的方格内。从至表的左上角到右下角，画一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。第四十页，共152页。4.2物流系统分析技术4.2.3

物流分析的图表技术至从1剪切2开槽口3回火4冲孔5弯曲6修整ABC3BD2C1BDE3EF2EF21剪切2开槽口3回火4冲孔5弯曲6修整A1BDEF4C1C1A1第四十一页，共152页。成组规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。第四十二页，共152页。第四十三页，共152页。第四十四页，共152页。3）非物流关系分析当物流状况对企业的生产有较大影响时，物流分析就是设施布置的重要依据，但是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，设施布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间的非物流关系分析。在分析作业单位相互关系时要区别对待，当没有辅助部门即不要考虑非物流因素时，只需物流分析就可以确定相互关系；当没有重大物流时，也没必要进行物流分析；大部分的情况是把生产作业单位和辅助服务部门的物流和非物流分析结合在一起，生成“综合相互关系表”来考虑。（1）作业单位相互关系的决定因素及相关等级的划分作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大关系，一般来说，确定相互关系的理由不能超过8～10个，在SPL中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X六个等级。第四十五页，共152页。3）非物流关系分析表4-16某厂作业单位非物流相关表（2）作业单位间相互关系表在评价作业单位间相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系”，其他作业单位之间的相互关系通过比照“基准相互关系”来确定。确定了各作业单位间相互关系密切程度以后，采用与物流相关表相同的形式，建立作业单位间非物流相互关系表，表中的每一个菱形框填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示密切程度，下半部用数字表示密切程度等级的理由。如表4-16所示。第四十六页，共152页。3）非物流关系分析表4-17某厂作业单位综合相关表（3）作业单位间综合相互关系分析在大多数情形下，各作业单位之间既有物流关系也有非物流联系，因此作业单位之间的相互关系应包括这两个方面的内容。一般，按照下列步骤得到作业单位综合相互关系表：①进行物流分析；②进行非物流相互关系分析；③确定物流与非物流相互关系的相对重要性；④量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；⑤计算量化的作业单位综合相互关系；⑥划分综合相互关系等级；⑦根据经验和实际约束情况，适当调整并建立综合相关表。第四十七页，共152页。4）作业单位位置相关图解在作业单位综合相互关系表完成以后，即可用图例、符号、数字、颜色表示各个作业单位之间的相互关系，绘制作业单位位置相关图。绘制作业单位位置相关图的过程是一个逐步求精的过程，一般按下列步骤进行：①从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排序。②按图幅大小，选择单位距离长度，并规定关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，以此类推。③从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列Ak1，Ak2，…，Akn。其中，下标为综合接近程度排序序号，且有：k1<k2<…<kn。④将综合接近程度分数最高的作业单位Ak1布置在布置图的中心位置。⑤按Ak2，Ak3，…，Akn顺序依次把这些作业单位布置到图中，布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置。用不同的连线类型表示图上各作业单位之间的关系密级。第四十八页，共152页。5）作业单位面积相关图解图4-20作业单位的面积相关图确定面积的方法有：1）计算法。2）概略布置法3）趋势预测法4）转换法。决定面积的因素？绘制作业单位面积相关图的一般步骤如下：①选择适当的绘图比例②将作业单位位置相关图放大到坐标纸上③按综合接近程度分数大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上④经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。每个方案都是需要的！第四十九页，共152页。A：S1-S2S1-S3S2-S3E：S1-S6S1I：S1-S4S3-S4第五十页，共152页。A：S1-S2S1-S3S2-S3E：S1-S6S1I：S1-S4S3-S4设备2设备3设备6设备1设备4关系紧密度S1-14S3-9S2-8S4-6S6-3第五十一页，共152页。A级E级I级O级U级X级无线第五十二页，共152页。设备3设备2设备6设备1设备4第五十三页，共152页。A设备1设备6设备3设备2设备1设备6设备3设备2第五十四页，共152页。6）修正因素作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的？只能代表一种理想的、理论的布置方案，必须通过调整修改才能得到可行的布置方案。进行调整和修正必须考虑以下因素：厂址条件或周围情况，如地面坡度、主导风向、朝向、道路出入口等。搬运方法，如与外部运输的联系、搬运方案、搬运设备所占空间等。仓库设施，要根据面积相关图重新检查仓库设施的面积。建筑特征，如门窗形式、建筑立面、柱网、地面负荷等。人员方面的要求，如工厂出入口的分布、更衣室、休息室的位置等。公用及辅助部门要求，考虑公用管线、维修部门所需面积。第五十五页，共152页。7）实际条件限制在考虑布置时，常遇到一些对设计有约束作用的修正因素，称为实际条件限制。例如，现有建筑、现有的搬运方法、不易变动的管理方法等限制了理想布置的实现。企业政策、建筑规范、社会对废料处理的规定、资金不足等也是影响布置的重要条件。在处理这些修正因素时，有时会产生重新安排面积的考虑。例如，在布置中希望设置一条高度同步化的自动输送带系统，但实际条件可能使它阻断了车道，因此需要考虑舍弃这种方案。通过考虑多方面因素的影响和限制，形成众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法，保留2～5个可行方案供选择，采用规范的图例符号，将布置方案绘制成总平面布置图。第五十六页，共152页。8）方案评价和选择对已经取得的数个可行方案进行评价，选择出最佳方案，作为最终的设施布置方案。常用的布置方案的评价方法有加权因素法与费用对比法。（1）加权因素法把布置设计的目标分解成若干个因素，并对每个因素的相对重要性评定一个优先级(加权值)，然后，分别就每个因素评价各个方案的相对优劣等级，最后加权求和，求出各方案的得分，得分最高的方案就是最佳方案。（2）费用对比法费用对比法一般是在各个方案都已证明是合理、可行的情况下，从经济角度对方案进行比较择优。分析评价时，可以着重对布置方案的物流费用、基建费用等方面进行综合评价，费用最低的方案就是最佳方案。对于一个全新的项目布置方案，一般需要进行总费用对比。对于原有布置调整的方案，常可对只有差别的部分进行对比。第五十七页，共152页。用于处理各种经常处理的中小型项目。这一方法基本上包括六个步骤和三个基本要素。三个基本要素包括：（1）各职能部门、作业单位或工作地点之间的相互关系；（2）每一作业单位一定数量、种类或（及）形状的面积；（3）将相互关系及面积调整成为布置方案。六个步骤包括：（1）绘制相互关系图表；（2）确定面积要求；（3）绘制作业单位相互图解；（4）绘制面积相关布置图；（5）对比较方案的评价；（6）详细布置所选定的方案。SLP一般不适宜于用来解决重大或复杂的课题，尤其不适宜于用作物流强度大或占主导的布置，SSLP对于布置小办公室、实验室或服务区还是比较理想的。第五十八页，共152页。4）作业单位位置相关图解图4-19作业单位位置相关图示意图⑥按E、I、O、U、X、XX关系密级顺序，选择当前处理的关系密级F。⑦从作业单位综合相互关系表中，取出当前处理的关系密级F涉及到的作业单位对，并将所涉及的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列Ak1，Ak2，…，Akn。⑧检查Ak1，Ak2，…，Akn是否已在布置图中出现。若出现，则要进一步查看作业单位位置是否合理，若不合理，则需要修改原有布置，然后从序列中筛除已出现的作业单位，得到需要布置的作业单位序列Ak1，Ak2，…，Akn。⑨按Ak1，Ak2，…，Akn顺序依次把作业单位布置到图中。布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当的位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置。⑩若F为XX，则布置完毕，得到了作业单位位置相关图，否则使F为下一个关系密级，重复步骤⑦～⑩。绘制作业单位相关图时设计者一般绘制6~8次，为什么？第五十九页，共152页。工厂设备布置现场实用，更需分析第六十页，共152页。工厂设备布置现场第六十一页，共152页。工厂设备布置现场第六十二页，共152页。工厂设备布置现场第六十三页，共152页。工厂设备布置现场第六十四页，共152页。工厂设备布置现场第六十五页，共152页。工厂设备布置现场第六十六页，共152页。设备1设备2设备1设备2设备1设备4设备3第六十七页，共152页。

1规范的车间设备及道路布置主要遵循：横平竖直，尽量避免斜路；2相邻设备距离主要由设备和操作空间确定，非相邻设备受转弯、线路等影响，需根据多种实际因素才能确定，不是简单按AEIO等递增；3如设备面积基本相同，实际工厂设备排放大致规律？第六十八页，共152页。第六十九页，共152页。设备2设备6设备1设备3设备4工作台工作台工作台工作台工作台叉车叉车第七十页，共152页。设备2设备6设备1设备3设备4工作台工作台工作台工作台工作台叉车叉车第七十一页，共152页。设备2设备6设备1设备3设备4工作台工作台工作台工作台工作台叉车叉车第七十二页，共152页。设备6设备1设备2设备3工作台工作台工作台工作台工作台叉车设备4第七十三页，共152页。1、数字型SLP提出定量判别准则，有利于选择判断，较真实表达设备位置；2、分析出满足最大相邻物流的即可，不考虑面积，因为每台设备面积包括：3、设备本身面积+操作空间面积+工艺装备面积+设备间空隙面积+设备与车见墙壁间隙面积等等；4、过道面积：要考虑工艺装备+是否机械搬运+单向行驶？（双向行驶）等等；

第七十四页，共152页。第七十五页，共152页。第七十六页，共152页。第七十七页，共152页。1、解决实际问题时，从多角度思考，需从大量方案中优化筛选；2、数字法从图线符号法中优化而来，两者只是表达要素不同。数字法考虑因素多，解决复杂问题时更准确，便于下一步抉择；589412523556431612AAAAAA焦化轧钢炼铁石灰轧钢第七十八页，共152页。按照一般的步骤对零部件进行分组确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。原材料磨床（M）钻床（D）碾床（G）装配线车床（L）热处理（HT）齿轮切削（GC）第七十九页，共152页。4.2物流系统分析技术【案例4.1】物流分析在钢铁厂规划布置中的应用将该厂视为一个系统,通过对系统内设施之间的物流量和物流强度,以及非物流作业关系的分析,编制作业关系图,确定设施的相对接近程度,依据接近度的疏密关系布置设施,并结合设施需要的空间与可利用空间的条件,进行综合,获得初步总体布置方案,考虑限制条件和修改因素,进行再分析、再综合,设计出满意的布置方案。第八十页，共152页。4.2物流系统分析技术一、以下是主要生产车间之间的主要物流起讫表定量分析级别表第八十一页，共152页。4.2物流系统分析技术定性分析级别表第八十二页，共152页。4.2物流系统分析技术企业运输量表第八十三页，共152页。4.2物流系统分析技术二、编制物流关系表定量分析级别表第八十四页，共152页。4.2物流系统分析技术第八十五页，共152页。4.2物流系统分析技术三、编制非物流关系表定量级别图第八十六页，共152页。4.2物流系统分析技术定性级别图第八十七页，共152页。四、编制综合关系表4.2物流系统分析技术本例将钢铁厂中物流关系与非物流关系的比值定位2:1,综合关系值=物流关系值×2+非物流关系值，从而得出综合关系图第八十八页，共152页。4.2物流系统分析技术综合关系图1-2E2-3E4-5E5-6E第八十九页，共152页。4.2物流系统分析技术五、位置图根据上面所示综合关系图，先布置A级，再布置E级，最后布置上I级、O级、U级位置图如下：第九十页，共152页。4.2物流系统分析技术代表级：A级E级I级O级U级X级无线第九十一页，共152页。4.2物流系统分析技术134A级位置图315115415115第九十二页，共152页。4.2物流系统分析技术265413A、E级位置图131313131-2E2-3E4-5E5-6E相邻1-22-32-43-44-55-6第九十三页，共152页。1-2E2-3E4-5E5-6E315115115152415513613311151524155136131-4I1-4I第九十四页，共152页。1511511531524155136133152第九十五页，共152页。26514141414413第九十六页，共152页。综合位置图4.2物流系统分析技术2654131515141414147822413第九十七页，共152页。4.2物流系统分析技术六、可根据综合关系图及可利用场地，各车间大小、运输条件等，得出若干个方案，下面所列为其中的一个结构图：原材料焦化烧结炼铁辅助设施石灰炼钢氧气厂前区轧钢第九十八页，共152页。4.2物流系统分析技术由此可知，正确合理的设施布置不仅能提高生产和工作效率，也是节约物流费用、降低产品或服务成本的重大措施。第九十九页，共152页。例题第一百页，共152页。例题（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表”第一百零一页，共152页。例题（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置，再选出与他关系最密切的部门（部门4），可布置如下图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000平方米，所以需用两块样片。4336第一百零二页，共152页。例题（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数，优先布置关系分数最高的部门。按照上述原则，本例可按部门3，4，1，2，5的次序进行布置。布置部门1可以有三个方案。第一百零三页，共152页。例题433143314331（a）部门4—14分（b）部门4—14分（c）部门4—10分部门3—15分部门3—10分部门3—15分合计9分合计4分合计5分

接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的数码算分，不靠在一起算零分。上述部门1的三种布置方案中，以方案（a）得分最多，其他次之。实际上部门1还有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。654465第一百零四页，共152页。例题用同样的方法再布置部门2和部门5，最后可得出如下图的结果：4251433326252第一百零五页，共152页。例题P145第9题某医院有7个部门，已绘制两个从至表如下，上表表示一般物品的物流量，下表表示药品的物流量。已经确定药品流动的重要性是一般物品流动的两倍，试将两个从至表综合为一个作业单位相关表。第一百零六页，共152页。一般物品从至表例题G18F21E6D18C309B18936AGFEDCBA

至从第一百零七页，共152页。例题药品从至表13G34F92E321D238C416B6AGFEDCBA

至从第一百零八页，共152页。例题因为药品流动的重要性是是一般物品流动的两倍，所以计算从至表如下：AAAAAAAA：0B：36+0=36D：9+0=9C：0F：0+6×2=12E：18+0=18G：0按照这样的顺序计算出各个物流量，填写综合从至表：第一百零九页，共152页。例题综合后的从至表：26G1868F18214E648D22616C382912B1218936AGFEDCBA

至从第一百一十页，共152页。例题原始物流表的计算：AAAAAAB：36+12=48C：0E：18+0=18D：9+8=17G：0F：12+0=12BBBBBC：9+16=25E：0+4=4D：2+4=6G：38+6=44F：0第一百一十一页，共152页。例题E：0+21=21D：6+0=6G：0F：22+8=30CCCC原始物流表的计算：E：0G：0F：6+6=12DDDG：0+2=2F：18+0=18EEG：18+0=18F第一百一十二页，共152页。例题原始物流相关表：G18F218E12D30216C444625B12181748AGFEDCBA

至从第一百一十三页，共152页。根据原始物流相关表和物流强度划分标准（本题未给出），即可得到综合后的作业相关图表。例题第一百一十四页，共152页。例题相对关系布置法即着重从各部门之间相互关系的密切程度来布置各部门位置的一种方法。第一百一十五页，共152页。例题1

不可接受X62Unimportant

不重要U53Ordinary

一般O44Important

重要I35EspeciallyImportant

特别重要E26AbsolutelyNecessary

绝对必要A1评分

关系密切程度代号级别第一百一十六页，共152页。第一百一十七页，共152页。第一百一十八页，共152页。相邻设备说明第一百一十九页，共152页。第一百二十页，共152页。例题例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：第一百二十一页，共152页。例题第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中第一百二十二页，共152页。例题6+4+9+4=2312+9+4=2512+6+4=2212+9+4=2518+9+4=315+4+8+1=185+4+3+8=205+12+2=19第一百二十三页，共152页。例题第二步——将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列第一百二十四页，共152页。例题1、A级：1与25与2，3，41235466366第一百二十五页，共152页。例题2.E级：5与6，7，88631275466562533624+10+6+2=420（5）4A+1E+1*3+3*2=24+5+3*3+4=4274231A5AAA6EIO8OAO第一百二十六页，共152页。例题3.I级：1与5；6与721645783第一百二十七页，共152页。例题第三步——按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图第一百二十八页，共152页。例题

2材料室

3工具室

4机修组

1

总库

5生产车间

8办公室

7食堂

6更衣室第一百二十九页，共152页。例题第一百三十页，共152页。例题（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表”第一百三十一页，共152页。例题（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置，再选出与他关系最密切的部门（部门4），可布置如下图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000平方米，所以需用两块样片。4336第一百三十二页，共152页。例题（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数，优先布置关系分数最高的部门。按照上述原则，本例可按部门3，4，1，2，5的次序进行布置。布置部门1可以有三个方案。第一百三十三页，共152页。例题433143314331（a）部门4—14分（b）部门4—14分（c）部门4—10分部门3—15分部门3—10分部门3—15分合计9分合计4分合计5分

接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的数码算分，不靠在一起算零分。上述部门1的三种布置方案中，以方案（a）得分最多，其他次之。实际上部门1还有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。654465第一百三十四页，共152页。例题用同样的方法再布置部门2和部门5，最后可得出如下图的结果：4251433326252第一百三十五页，共15