D31配油盘数车加工方案制订教学设计公开课教案教学设计

2015年全国中等职业学校机械类专业课程“创新杯”教师信息化教学设计和说课比赛【教学课时】2课时(90分)1.了解企业生产工艺制订的一般制订的方法。的学习能力及解决实际问题的能在达成教学目标的过程中，培养学生自主探究精神和良好的职业素养。【教学方法】【教学准备】1.学生分组：根据异质分组原则，将学生分成5组，每组4人。【教学流程】课前导入看一看课堂总结说一说课后拓展想一想专家指导学一学【教学过程】根据学生情况及教学内容，将整个教学过程通过以下5个环节来进行，以达成本堂的教学目标。设计意图：引入企业注塑机的工作视频，让学生以企业工艺员的身份进入课堂，奇心与兴趣，让学生在角色即学生和企业员工身份互换中学习。课前导入1.PPT课件播放注塑机工作视频。2.提问：从视频中能够得到什么信息?3.PPT播放flash动画(注塑机的工作过程)。4.解读注塑机的工作过程，由注塑机液压马达引出配油盘。1.观看视频。2.小组讨论回答问题(注塑机正在生产某种塑料件等)。3.观看flash动画。料斗料斗锁模液压马达射胶却模出料管开模顶具柱塞组件配油盘柱塞组件配油盘菱影阀高压安全线低压湿流阀油口B4.小组讨论注塑机工作过程、思考、笔记。1.配油盘介绍：D31配油盘是校内天工液压公司的主要产品之一，也是我们工学结合时的主要工作任务。2.分发配油盘实体零件到各个小组。3.组织讨论：同学们分析下该产品数车加工部分的尺寸有哪些?4.提问：除偏心部分的尺寸有哪些呢?1.小组合作，分析配油盘关于数控车加的尺2.学生回答：两侧端面、外圆、内孔。1.明确任务：假如你是企业的工艺员，该产品要进行批量生产时(1000个),如何来制2.分发任务书。3.关键词：企业效益、加工效率。1.角色转换，接受任务。2.浏览任务书内容，小组讨论。设计意图：本环节学生通过小组合作，使用所学内容进行方案制订，并试样加工。通过实践检验来验证其加工方案的可行性，由以往的“理论对比”上升为“实践对比”。体现，做中学的教学理念。教师活动自主探究加工方案1.根据工艺图及任务中的导学小贴士，选择你们认为合适的毛坯料。2.导学小贴士：①看清楚工艺图和标题栏!②企业是以效益为前提的，那么成本是否需要考虑?1.组长领取三种不同长度的毛坯料。2.小组讨论选择哪一种毛坯较为合适?考虑1.根据你们所选择的毛坯料，填写加工工艺过程卡，我们统一将带孔的一端为右端。2.导学小贴士：①毛坯确定后，需要几道工序进行工?②每道工序需要加工什么内容?③在保证尺寸及表面质量的前提下如何有效的提高生产效率!1.小组合作讨论并填写加工工艺过程卡。产品型号1.根据制订的加工方案，进行试样加工，看看2.安全教育：在操作时应严格遵守7S各项内容。尤其是安全操作问题。3.教师巡回指导。1.组长组织组员去往实操区。2.组长检查机床运转是否正常。3.按照以往的分工(编程、装夹、装刀、加工),进行试样加工。自主探究加工方案1.组织学生回到理论教学区。2.请各组组长，展示本组的完成情况。3.组织学生探讨哪一组的方案较为合理呢?4.完成情况：(1)选择毛坯为φ65×53的小组，因为没有考虑到切断问题导致无法切断。(2)选择毛坯为φ65×28的小组，采用两道工序顺利完成工件的加工。(3)选择毛坯为φ65×24的小组，采用两道工序加工存在接刀痕。1.回到理论教学区。2.各组长阐述本组的完成情况。3.小组内讨论、小组间讨论。4.学生回答：选择毛坯为φ65×28的小组，并采用两道工序进行加工较为合理。xxx职业高中1夹持毛经外图4aa长，车削右满面、倒角、内孔及外图至图纸要求，并保证外围柱面长度》23mm2夫持已加工面，车削左璃面、倒角并保证总长。1.这样的加工方案是否符合企业成批生产的要求呢?2.播放微视频(采访企业师傅),看看企业师傅对于该方案是如何评价的。3.提炼视频中的关键内容：该方案对于企业批量生产不合适。原因：4mm余量去除，材料浪费太大。4.评价任务：1.观看视频并讨论。2.听、笔记、思考、讨论。课堂中企业中课堂中企业中第一组第二组第三组第四组任务一任务二不合格设计意图：通过企业师傅的指导视频、教师讲讲、动画演示、工艺过程卡对比等环节，突破本堂课的难点，从而掌握D31配油盘数车加工方案制订的方法。重新制订加工方案1.根据视频中关键词：“生产成本”、“浪费太大”我们应该选择一种毛坯料呢?2.同学们是否想过：“增加一道工序”,去除接3.加工过程：①粗加工右端面、倒角、外圆、内孔，精加工端面、倒角、内孔。②粗加工左端面、倒角、外圆，精加工端面、倒角。③精加工外圆，去除接刀痕。1.学生回答：选择65×24的毛坯料，但该毛坯料在使用数控车来加工会产生接刀痕，无法满足工艺图的要求。2.小组讨论，该方案的可行性。1.选择φ65×24的毛坯料，企业里是如何做的2.播放企业师傅的指导视频。请同学们仔细观察视频中的内容，看看企业里第三道工序采用了什么样的夹具?3.请大家踊跃发言。1.认真观看视频、思考、笔记。2.小组讨论并分析视频中的工装。3.学生回答：视频中采用一种专用夹具等。学生活动重新制订加工方案1.教师通过PPT动画演示工装的工作原理。1.仔细观察其工作原理，并做笔记。2.两名同学上台进行演示(一名同学两手持工削过程)。3.小组合作填写工艺过程卡。2.组织活动：请两名同学上台来演示装夹过程及车削过程。3.小组合作，完成工艺过程卡的填写。注意第三道工序采用的夹具为两顶专用夹具。4.组织学生填写任务二中的工艺过程卡。1.请各组长展示本组的完成情况。2.发现问题：各组的工艺过程卡，前两道工序都采用的是理呢?3.组织思考：如果每次对刀花费30秒，那么1000×30=500(分钟),对于批量生产，这样每次对刀合适吗?4.教师、学生共同评价。1.各组长展示本组的完成情况。1粗加工右端端面、倒角及外圈。并将内孔加工至图纸要求。2粗加工左端端面、倒角及外图，保正总长。3精加工外图，去除接刀表。2.小组回答，1000个零件需要500分钟的对刀时间。3.小组讨论，得出结论：“对于成批生产不合适”。课常中企业中课堂中企业中第一组合格不合格不合格合格不合格合格不合格不合格合格合格不合格重新制订加工方案1.到底企业里前两道工序采用了什么样的夹xxx液压公司1并将内孔加工至图纸要求。2粗加工左端端面、倒角及外圆，保正总长。3精加工外圆，去除接刀衰。2.提问：企业里的工艺过程卡的内容与我们制3.教师精讲：以对其进行车削。4.PPT动画演示前两道工序的装夹：φ70x11工艺台实现定位统一1.学生小组合作，讨论企业中的工艺过程卡自己制订的工艺过程卡有什么不同。2.回答：前两道工序采用的是软爪卡盘。3.学生讨论装夹过程并做笔记。4.修改和完善加工工艺过程卡。1粗加工右端端面、倒角及外图，并将内孔加工至图纸要求。2粗加工左端端面、倒角及外图，保正总长。3精加工外圆，去除接刀衰。设计意图：通过小组分享心得体会并总结，将课堂总结的权利交给学生，让学生在总结中学习，不断提高。课堂总结1.对于完成任务的过程中，表现较好的同学给予一定的表扬。2.请各小组代表谈谈你这堂课学到了什么?3.教师梳理并提炼关键内容：在制订加工方案时，首先要考虑到“生产成本和生产效率，正确的选择毛坯料和巧妙设计与选用夹具才能够制订出合理的加工方案。1.小组合作讨论本堂的学习内容。2.组长负责整理小结内容