洗煤厂技改搬迁项目安全设计专篇

攀枝花市瑞津工贸有限责任公司

洗煤厂

安全设施设计专篇

工程编号:

单位负责人:

技术负责人:

项目负责人:

二0年九月

目录

1.概述..........................................................................1

2,设计依据.......................................................................2

2.1有关法律、法规..........................................错误！未定义书签。

2.2安全卫生标准、规范、规程...................................................4

2.3其它依据..................................................错误！未定义书签。

3.工程概况.......................................................................6

3.1建设单位基本情况............................................................6

3.2本工程设计所承担的任务及范围................................................7

3.3工程性质、地理位置、气象条件及特殊要求......................................7

3.4主要生产工艺、设备及公用辅助设施概述........................................8

4.建设场地环境及总平面布置的危险、危害因素分析..............................19

4.1自然灾害及周围环境的危险、危害因素分析.....................................19

4.2建厂的周围环境条件及其对建设项目安全卫生的影响............................21

4.3重大危险设施的布局及其对安全卫生的影响....................................21

5.生产过程中职业危险、危害因素分析...........................................22

5.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等涉及的主要危害物质22

5.2生产过程中主要危险、危害因素分析...........................................38

5.3生产过程中的有害作业的生产部位、程度分析..................................40

5.4生产过程中危险因素较大设备种类、型号、数量及其主要的危险、危害因素分析...40

5.5施工过程中的危险有害因素分析...............................................42

5.6试车过程中危险有害因素分析..................................................44

5.7检修过程中的危险有害因素分析................................................44

5.8重大危险源辨识分析........................................................45

6.安全卫生设计中采用的主要防范措施...........................................46

6.1对自然条件中的危险因素的主要防范措施.......................................47

6.2对生产过程中的危害因素的防范措施...........................................48

7.消防........................................................................56

7.1设计依据...................................................................56

7.2消防设施和措施.............................................................56

8.职业安全与职业卫生机构设置及人员配备.......................................57

9.建设项目安全预评价结论及报告中安全对策和建议的采纳情况....错误！未定义书签。

10.安全卫生投资估算...........................................................65

11.建设项目安全设施设计的主要结论............................................65

12.预期效果评价...............................................................65

1.概述

为落实《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)、

《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》［发改投资(2003)

1346号］等有关规定，对“攀枝花市瑞津工贸有限责任公司洗煤厂”编制安

全设施设计专篇。2011年6月，攀枝花市瑞津工贸有限责任公司委托四川省

煤炭设计研究院对其技改搬迁项目进行安全设施设计专篇的编制。

建设项目编制安全设施设计专篇的目的是贯彻“安全第一、预防为主、

综合治理”的方针，分析预测建设项目生产过程中存在的各种危险、有害因

素的种类和危害程度，并根据安全预评价报告中提出的安全对策和建议，提

出项目设计和建设中需要注意和实施的安全措施及管理对策。针对系统的危

险性和危害程度，为初步设计提供安全设施设计依据，以达到项目投产后符

合安全生产条件和法规标准的要求，获得最佳的安全投资效益。

2.设计依据

本工程严格按照国家的有关设计规范、规程和标准进行设计，同时依据

攀枝花市瑞津工贸有限责任公司设计任务书、以及提供的相关资料等，在安全与

劳动卫生方面采取了防火、防触电、防机械伤害、淹溺、噪声、粉尘、坍塌、

防起重伤害、防车辆伤害等措施，为工人提供良好、安全的生产环境和劳动

条件。

2.1法律、法规和有关文件

(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号);

(2)《中华人民共和国煤炭法》(中华人民共和国主席令第75号)；

(3)《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号)；

(4)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令2008第6号);

(5)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60

号);

(6)《中华人民共和国防震减灾法》(中华人民共和国主席令第94号);

(7)《中华人民共和国劳动合同法》(中华人民共和国主席令第65号);

(8)《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令[2007]

第69号)；

(9)《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第373号发

布、549号修改);

(10)《女职工劳动保护规定》(中华人民共和国国务院令第9号)；

(11)《生产安全事故报告和调查处理条例》(中华人民共和国国务院

令第493号)；

(12)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令[2002]344

号)；

(13)《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393

2

号）;

（14）《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令2011（586号））；

（15）《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（2005年6月7日国

务院国（2005）18号公布）；

（16）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发（2010）

23号）;

（17）《电力设施保护条例》（中华人民共和国国务院令第239号）；

（18）《电力设施保护条例实施细则》（公安部令第8号）；

（19）《防雷减灾管理办法》（中国气象局8号令）；

（20）《建设工程消防监督管理规定》（公安部106号令）；

（21）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令第23

号）；

（22）《作业场所职业危害申报管理办法》（国家安全生产监督管理总

局令第27号）;

（23）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管

理局令第16号）；

（24）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总

局令第17号）;

（25）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全

生产监督管理总局令第36号）；

（26）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展和改革委员会

令第9号）;

（27）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调

字[2004]56号）;

（28）《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令

第216号）；

（29）《四川省安全生产条例》（四川省第十届人大常委会第二十四次

3

会议通过)；

(30)《四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意

见》(川府发电[2010]59号);

(31)《四川省建设项目安全设施监督管理办法》(四川省人民政府令

第254号)。

2.2安全卫生标准、规范、规程

(1)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；

(2)《安全预评价导则》(AQ8002-2007)；

(3)《选煤厂安全规程》(AQ1010-2005)；

(4)《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)；

(5)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；

(6)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；

(7)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)

(8)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；

(9)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；

(10)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；

(11)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；

(13)《消防安全标志》(GB13495-92)；

(14)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)；

(15)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；

(16)《建筑采光设计标准》(GB50033-2001)；

(17)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学因素》

(GBZ2.1-2007)；

(18)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》

(GBZ2.2-2007)；

(19)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)；

(20)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)；

(21)《带式输送机》(GB/T10595-2009)；

(22)《带式输送机安全规范》(GB14784-1993)；

(23)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；

(24)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)；

(25)《噪声作业分级》(LD80-1995)；

(26)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要

求》(GB8196-2003)；

(27)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；

(28)《安全色》(GB2893-2008)；

(29)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)；

(30)《生产过程危险因素分类与代码》(GB/T13861-2009)；

(31)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

(AQ/T9002-2006)；

(32)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》

(GB4053.3-2009)；

(33)《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB

4053.2-2009)；

(34)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB

4053.1-2009)；

(35)《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)；

(36)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ9006-2010)；

(37)《破碎设备安全要求》(GB18452-2001)；

(38)《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》(GB10892-2005)；

(39)《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；

(40)《用电安全导则》(GB/T13869-2008)；

5

(41)《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)o

2.3其他依据

(1)企业法人营业执照；

(2)《攀枝花市瑞津工贸有限责任公司30万吨/年数控选煤厂可行性研

究报告》；

(3)企业投资项目备案通知书(备案号：川投资备【510400011032201】

0011号)；

(4)《攀枝花市瑞津工贸有限责任公司洗煤厂30万吨/年项目岩土工程

勘察报告》；

(5)《攀枝花市瑞津工贸有限责任公司洗煤厂行洪论证》；

(6)选址意见书；

(7)土地使用证；

(8)煤炭经营许可证；

(9)其他用于安全评价的相关资料。

3.工程概况

3.1建设单位基本情况

攀枝花市瑞津工贸有限责任公司成立于2010年12月1日，法定代表人：

徐文禄，住所位于攀枝花市西区格里坪二村176-8#。企业注册资本伍佰万元

人民币。注册号：510400000052130c攀枝花市瑞津工贸有限责任公司洗煤

厂项目新建年产30万吨数控跳汰选煤主厂房，综合楼，配电系统，原煤仓,

皮带运输系统，精煤堆场。主要建筑物面积4000平方米，计划用地：40亩,

总投资：4000万元。主要产品：精煤产品：精煤为不分粒级主焦煤；也可直

接做钢厂高炉用煤。

电煤产品：次精煤、回收的泥煤、粉碎后的研石、中煤一起混合作为电煤出

售

6

3.2本工程设计所承担的任务及范围

(1)项目建设场地总体设计，即厂区总图布置、厂区道路、挡墙、防

洪排水设计；

(2)生产车间、辅助车间设施设计，即车间内工艺布置，水、电、气

等配套设施及厂房、设备基础等设计；

(3)生产工艺和设备设施在生产过程中存在的主要危险、有害因素及

安全措施进行分析，并提出相应的安全防范措施及建议。

(4)安全、环保及消防设施设计。

3.3工程性质、地理位置、气象条件及特殊要求

3.3.1工程性质

攀枝花市瑞津工贸有限责任公司洗煤厂项目

3.3.2地理位置及周边环境

拟建项目位于攀枝花市西区格里坪工业园区建设洗煤集中区，拟建厂界

区有部分坡地、部分为平地。属梯坎地，可利用其落差。厂区占地面积40

亩。场地其南北长约200m,东西宽约150m；地势西北高东南低，地形起伏

较大。

场地西北侧有园区规划道路，南侧有308国道与厂区连接，交通较为方便。

拟建场地东面厂界外约10m为利源粉煤灰厂；南面为高约20m的边坡，沿

边坡坡脚有一条排水沟从厂区边缘经过；边坡上方为308国道，道路北面边

缘距拟建场地15m有几趟10kV高压线；国道南面为农户区；项目西南面约

320m为德胜焦化厂办公楼；场地西面为堡坎，堡坎上方为拟建的园区公路,

公路西面离拟建项目厂界约80m是攀枝花市西区金元洗煤厂；北面为山坡。

3.3.3气象条件

拟建场区气候属南亚热带为基调的干热河谷气候，具有夏季长、温度日

7

差变化大、四季不分明、气候干燥、降雨集中、日照多、太阳辐射强、气候

垂直差异显著，以及高温、干旱等特点。根据水文气象资料统计结果，主要

气象特点具体表现如下：

(1)年平均气温20.9C,最热月份为五月，日最高气温的平均值为38.2

℃,极端最高气温41.0C(出现在1987年6月22日)，极端最低气温〜1.0

℃(出现在1983年12月28日)。

(2)攀枝花市降雨主要集中在5〜10月，雨季降雨量占全年降雨量的

95.5%左右，10月下旬至次年5月为旱季。降雨多在夜间，多雷阵雨，年平

均降雨量801.6毫米，年最大降雨量1006.9毫米。

(3)年平均相对湿度为56%,在一年或一个月中相对湿度差异较大，

最大相对湿度可高达100%,最小相对湿度可低至0%。旱季，特别是3、4

月份湿度很小，空气异常干燥，进入雨季后，湿度逐渐增大。

(4)风季一般出现在2〜4月份，风向多为偏南风，风力不等，风速1〜

2米/秒，大者常达到大风标准。年平均风速1.5米/秒，年最大风速18.3米/

秒，年平均大风日数为27天。

3.4主要生产工艺、设备及公用辅助设施概述

3.4.1工艺技术及设备

3.4.1.1工艺技术

(1)原料储运及准备

外来原煤经计量后进入原煤仓，由装载机直接倒入受煤坑，采用除铁器

去除铁质物，用原煤给料机按比例均匀给料，再经皮带运输机输送至筛分破

碎车间进行破碎筛分，大于50mm的煤块经破碎机破碎后，与筛下煤

(<50mm)一起，经皮带运输机运至主厂房进入主选系统。

(2)跳汰选煤

采用分选精度高、系统简单的数控筛下空气室跳汰机，对原煤进行不脱

泥分选，一次分选出研石、中煤、精煤三种产品，系统采用数控风阀装置，

8

确保跳汰机处于最佳工作状态。

(3)精煤回收

由跳汰系统选出的精煤经固定筛预脱水进入高频振动脱水筛，上层筛板

孔径为13mm,下层筛板孔径为0.5mm。13mm以上和13-0.5mm粒级精煤

脱水后直接由精煤皮带运至精煤仓；筛下水被送到弧形振动筛和高频筛，将

-0.5mm—0.3mm的粗末精煤进行回收。筛下物进入浮选系统。

(4)浮选及压滤

筛下水进入浮选搅拌桶，加入浮选剂、捕收剂、起泡剂，搅拌均匀，进

入浮选机进行浮选。浮选剂主要是杂醇油、柴油。浮选机中的物料分为两部

分，其中上浮部分为精矿，浮选精矿进入精矿池，用变量泵送到压滤机压滤

脱水，脱水后的精煤用刮板输送机送到精煤堆场；下沉部分为尾煤，尾煤经

浓缩和压滤后成为煤泥。精煤压滤、尾煤浓缩和压滤过程中产生的煤泥水均

进入循环水系统，经沉淀后作为生产用水循环使用。

9

该项目选煤工艺流程如下：图3-1项目工艺流程图

3.5主要设备设施

351建设项目主要设备、设施见表3-2。

表3-2主要设备、设施一览表

动力

序号设备名称规格型号数量备注

(kW)

一、给煤系统

1装载机ZL-50型2特种设备

2往复式给料机K214

3皮带输送机TD75-800L=50m115

4原煤分极筛YJ142515.5

5破碎机PC80137

二、主洗系统

6筛下空气室跳汰机LTXS12（三段数控）13X3+3

7肝石提升机T326017.5

8中煤提升机T326017.5

9次精煤提升机T326017.5

10风包6.0m31

11罗茨鼓风机L74WDB155

12空压机V-6/7118.5

13高压风包P=0.7MpQ=2.0m31

14固定脱水筛2000X20001

15振动脱水筛DZK305212X18.5

三、浮选系统

16Q=400-480m3/h145

渣浆泵

H=20m

17振动弧形筛FH180010.75

18高频振动脱水筛GPS204512X11

19矿浆预处理器RK300115

20药剂桶2.0m32

21XJMl2m3-（4槽）14X30+2.2

浮选机

X2

22精煤压滤机入料泵80LZ2H155

23精煤压滤机KMZ300/150-U111

24铸石刮板输送机B=600L=1500015.5

25铸石刮板输送机B=600L=1500015.5

四、泥煤小处理系统

26搅拌桶RJ1022.2

27深锥斜板高效浓缩池①10m2

28尾煤压滤机入料泵80L2H155

29尾煤箱式压滤机KMZ250/150U111

30铸石刮板输送机B=600L=1500022X5.5

31铸石刮板输送机B=600L=1200017.5

32循环水泵H=mQ=420-500m3/h145

33补充清水泵H=mQ=80-100m3/h17.5

34立式污水泵Q=80-100m3/h17.5

3.5.2公用工程及辅助设施

3.5.2.1供配电

(1)电源及供电方式

根据该工程周边电源及负荷情况，该工程供电电源电压等级为10kV,

工程负荷等级为三级负荷。

在主厂房内设低压配电室及变压器室，低压配电室设在主席厂房内四

楼，位于变压器室楼下。生产系统采用分区集中龚培方式，机旁设操作按钮

箱。

浓缩压滤车间内设配电间，设备供电由主厂房配电室配电柜至浓缩压滤

车间，同样采取集中供电方式。

（2）计算负荷

全厂生产动力设备42台，装机总容量为640.85kW,连续运行设备32

台，非连续运行设备10台。正常生产运行容量576.85kW,同时系数为0.90。

厂房内各车间内照明约为15kW,厂内照明约为12kW。化验室设备按

20kWit,与生产同时使用的其它设备（如检修）按20kW计算，因此照明

及其它为67kW,总装机容量707.85kW,可能发生的最大用量为610.85kW。

（3）年耗电量

洗煤加工采用连续工作制，年工作天数为330天，年耗电量

3.04x106kWh,吨煤电耗5.08kWh。

（4）变压器

该项目可能发生的最大用电量为610.85kW,因此，项目需新增一台

650kVA变压器，选用S9-650kVA/6-0.4节能型电力变压器一台。

（5）照明

照明和动力由同一台变压器供电，线路分开。由配电室单独供电，各楼

层独立控制，厂区照明由配电室控制。在配电室、厂房主要通道及重要场所

设置灯作为事故照明。

（6）保护接地

1）±0000平面地上埋管在靠近设备一端，埋管出口与动力设备进行可

靠电气连接；在靠近低压配电室一端，全部进行可靠电气连接，引至接地网。

2）各层及外围电缆托架，一律使用40X4扁钢，进行可靠电气连接。

桥架过度、衔接部分不得有断开部位，必须可靠连接成一体，引至接地网。

3）设备电源线保护管，在楼层板下使用扁钢与电气交加进行可靠电气

连接。在板上与电气设备进行可靠电气连接。

13

4)所有电气设备金属外壳，大于0.5m的金属保护管，一律就近连接接

地系统。

5)本系统采用保护接地、防雷接地以及变压器中性线接地合用一组接

地装置的联合接地方式。接地电阻不大于4Q,破碎车间重复接地电阻不大

于4。。

(7)防雷

在超过18m高的建筑物屋顶平面设置避雷网，该网与建筑物内两根立柱

主钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建筑物底板钢筋与引下线可靠连接作为避

雷接地极。

3.5.2.2给排水

(1)给水

洗煤厂用水主要为洗煤补充用水和生活用水等,全厂年设计入洗原煤30

万吨，生产补充用水量约为15m3/h,每天需要补充清水240m3,主要由产品

带走、冲地水和职工洗澡用水。洗煤厂内的消防均依托消防给水系统。厂区

设地上式消火栓2座，主要设置在受煤坑、准备车间。主厂房等建筑物附近,

供厂区室外消防。原煤胶带廊及转载点等重要防火区域，设室内消防栓或水

幕设备供室内消防。

(2)新水水源

该项目采用洗煤厂北侧园区给水管网作为洗煤厂主要的生产新水水源。

由园区给水管网引入一条DN150的引入管接入洗煤厂高位定压水池。

(3)排水及防洪

厂区生产污水经处理可实现闭路循环，原则上不外排污水。场内雨水由

排水明沟有组织排除，或排入涵洞式排出厂区外。

排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚0.40m,沟深0.50m,沟宽

0.40m。

(4)给水水量及水质要求

14

1)生产用水量

最高日生产用水量12320.00m3o

2)消防用水量

根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),该项目厂房为丙类厂房,

耐火等级为一、二级，须考虑室内外消防用水，其室外消防用水量为30L/S,

室内消防用水量为lOL/s,火灾持续时间3h,一次消防用水量为432m3。

3)水质及水压

生产新水水质要求悬浮物含量W30mg/l。回水水质要求悬浮物含量W

200mg/L各生产用水点的供水水压20.30Mpa。

(5)浓缩池回水泵站

经过高效深锥浓缩池的溢流水能够直接用于循环系统中，因此将溢流水

通过回水泵房打回高位水池，再又高位水池供给各个用水点。从浓缩池回水

泵房到厂区300m3循环水池高差25m,距离200m。拟选用两台

HS250-200-350A型HS(V)中开蜗壳式离心泵，一用一备。

输送管线采用一条DN350(Pn=1.0Mpa)钢管，管线长度约200m。

(6)生产给水系统

生产给水系统由生产新水和环水两部分组成。

1)生产新水给水系统

厂区内修建一座300m3生产新水高位水池，供应本厂生产新水用水点。

生产新水直接接自此高位水池，靠重力供至各用水点。

2)循环水给水系统

生产环水为浓缩池同水，在生产新水高位水池旁设置一座300m3的环水

高位水池，环水重力供至各生产用水点。

3)消防给水系统及灭火器配置

该工程厂房的一次消防用水量为432m3。由工业园区市政给水管网引入

两条DN150的引入管与厂内环状消防管网相连，在厂区内适当位置设置室

外消火栓，在厂房内适当位置设置室内消火栓。厂区的消防给水为常高压给

15

水系统。

同时在生产厂房、附属用房等建(构)筑物内分别设置干粉灭火器。

(7)排水系统

生活区的生活污水经化粪池处理后外排，食堂污水经隔汕池处理后外

排。

洗煤厂内的除尘及冲洗地坪废水经收集后排至浓缩池一并处理，溢流水

循环使用。设计选用两台潜污泵，QTOOmOh,H=24m,N=llkW,一用一备。

3.5.2.3通风及除尘

主要灰尘和需要通风的车间位于受煤和原煤准备部分，由于原煤的储存

和运输产生的烟尘，容易污染环境，并对职工身体造成危害。

3.5.2.4运输及道路

(1)运输

该工程年处理30万吨原煤，年产21万吨精煤。原料与成品采用汽车运

输，运输公路靠山靠边而行。

原料运输：由汽车西区格里坪工业园区规划道路运输至厂区。

成品运输：由汽车将成品从精矿堆库装车外运。

废料运输：由汽车将收集好的废料装车外运。

(2)道路

整个工程平台道路就近与园区规划道路相连接,其中道路起点1090.50m

终点为1075.50m。场内道路路面宽分别为4.5m,路面结构为混凝土，以满

足材料及设备运输。道路边侧修建排水沟；终端道路设回、停车场地。

3.5.2.5厂区绿化

(1)适当地对洗煤厂区进行绿化，可有效地消减煤尘，粉尘烟气和噪

音，还可调节气温和湿度，从而达到美化环境，改善劳动条件，保护职工身

心健康的目的。

（2）该厂区的绿化重点放在主厂房周围及厂前区大门入口处，道路两侧、

储煤场四周。主厂房前宜种植观赏性的松柏，配置绿篱、花池等。路两侧及

储煤场四周宜种生长快，易吸尘、无臭味的落叶树

3.5.3主要技术经济指标

该项目主要技术经济指标见表3-3所示。

表3-3主要经济技术指标

序号技术经济指标单位跳汰工艺参考依据-平均价

1生产能力万t/a30

精煤万t/a21回收率70%估算

次精煤万t/a2.2

2产品产量中煤万t/a1.05

肝石万t/a4.25

泥煤万t/a1.5

精煤%12.5

次精煤%20.50

产品质量

3中煤%34.94

（灰份）

肝石%72.19

泥煤%55.16

精煤万元/年27300650元/t

产品收益次精煤万元/年1452330元/t

（产品价格只中煤万元/年315150元/t

4

是做计算参肝石万元/年42550元/t

萄泥煤万元/年300100元/t

合计万元/年29792

5原煤万元/年22880380元/t

6总投资万元4000

其中：固定资产投资万元2000

设备投资万元1600

其土建工程费万元300

中安装费万元50

其它万元50

流动资产投资万元2000

7吨煤投资（固定资产投资）元/吨23.78

劳在籍人数人60

动生产工人效率t/人30.30

8生

产全员生产效率t/人19.49

率

9总装机容量kW707.85

车吨煤耗电kWh5.081.00元/kWh

间水耗量m3/t0.20.2元Jt

直辅助材料元Jt1.95

接工资元/t煤1.871000元/月

洗折旧元/t2.3710年折旧

10

选利息元/吨4.06

成

管理费元/t1.0

本

合计元/t煤16.53

车间年成本万元/年743.85

11国税万元/年683.7413%

12地税万元/年1264.5333%

12利润万元/年2567.38

13固定资产投资回收期年0.42年静态

14全投资回收期年0.72年静态

4.建设场地环境及总平面布置的危险、危害因素分析

4.1自然灾害及周围环境的危险、危害因素分析

自然因素形成的危害、不利影响一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、

洪水等因素，各种危害因素的危害性各异，发生的可能性机率大小不一，危

害作用范围及所造成的后果均不相同。

4.1.1地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作

用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是地震一般出现的机

率较小。攀枝花市西区位于川滇南北向构造带及滇藏“歹”字型构造中段复

合部位中部。处于早期东西向褶皱荒田复背斜与后期南北向及北北东向攀枝

花、安宁河灯断裂相交复合部位。区域内太古界老地层呈南北向串珠状出露,

各期生成的岩浆岩受上述构造骨架控制多呈南北或北北东向展布。

区域上，新构造活动以大面积间歇性上升形式活动形成现代河谷阶地和

地震活动。据四川省地震局观测历史上曾多次发生4级以上地震，其最新的

地震活动为2008年8月30日16时30分，震中位于攀枝花市东南约50公

里，震级6.1级的(8.30)地震，烈度达到VII度。根据2001年《中国地震动

参数区划图》(GB18306-2001)规定，攀枝花市地震动峰值加速度为0.10g,

地震基本烈度为VD度。虽然新构造地震活动较频繁，但主要为弱震，故区域

稳定性较好。但如抗震设计出现失误，仍可能引起重大建构筑物的破坏。

4.1.2不良地质

根据建设单位提供的《攀枝花市瑞津工贸有限责任公司洗煤厂30万吨/

年项目岩土工程勘察报告》可知，拟建场地及其附近未发现断裂构造、地下

洞室等不良地质现象，未见滑坡、泥石流等不良地质体。拟建场地稳定，适

宜拟建工程的建设。

4.1.3雷击

1）直接雷危害。直接雷危害造成的电效应、热效应和机械效应的破坏

作用更大。

2）间接雷电危害。间接雷电可引起静电感应和电磁感应危害。

3）雷电波侵入危害。雷击在架空线路、金属管道上会产生冲击电压，

使雷电波沿线路或管道迅速传播，若侵入建筑物内造成配电装置和电气绝缘

层击穿产生短路，使建筑物或物料着火燃烧。

4）防雷装置上的高电压对建筑物的反作用。防雷装置遭雷击时，产生

极高电压，造成电气绝缘破坏，金属管道击穿，使建筑物或物料燃烧。

攀枝花地区夏季暴雨季节雷击较为频繁，可能造成建构筑物、配电房和

电气设备的破坏。

4.1.4气温

人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时一，会产生不舒服

感，气温过高会发生中暑；气温过低达到以下，则可能发生冻伤，此外，

还可能冻坏设备。攀枝花年平均气温20.9℃,最热月份为5月，日最高气温

的月平均值为33.2℃,极端最高气温41.0℃,极端最低气温1.0℃。极端最

低气温不低于0℃,气温对人的工作环境作用范围广泛，作用时间长，但其

危害后果相对较轻。

20

4.1.5暴雨等不良天气

攀枝花市西区格里坪工业园区攀枝花瑞津工贸数控洗煤厂30万吨/年项

目建成后，将占用该区域自然河沟部分河道，令上游洪水无法下泄至下游，

根据实际情况，特请《四川省都江堰勘测设计院》设计行洪排洪沟，所以洪

涝灾害不会造成影响。

综上所述，自然危害因素的发生是自然形成的，基本上难以避免，但可

以采取相应的防范措施，以减轻人员、设备等的伤害或损失。在本工程设计

过程中，严格按照地勘中提出的特殊地段基础处理方式及其它方面的建议进

行设计，以有效避免自然危害的发生。

4.2建厂的周围环境条件及其对建设项目安全卫生的影响

拟建项目周边无重型污染和高耗能企业，无生产、经营、储存易燃、易

爆有毒有害物质的企业，无核放射辐射设施，无军事回避设施或装置，无其

它敏感点。周边建(构)筑物与该项目的防火距离符合《建筑设计防火规范》

(GB50016-2006)的要求。因此，在正常情况下，周边单位生产、经营活动

不会对该项目造成影响。

4.3重大危险设施的布局及其对安全卫生的影响

本工程没有锅炉房、氧气站、乙快站等，工程所需的水、电等能源介质

均引自园区管网，不会对周围环境和安全卫生造成影响。

但该项目厂房内设一座650kVA变压器。变压器是输配电系统中极其重

要的电器设备，由于其内部的绝缘衬垫和支架，大多采用纸板、棉纱、布、

木材等有机可燃物质，并有大量可燃绝缘油，一旦变压器内部发生严重过载、

短路、这些可燃物质就会受高温或电弧作用，分解、膨胀以致气化，使变压

21

器内部压力急骤增加，轻则外泄起火，重则造成外壳爆炸，大量喷汕，燃烧

的油流又有进步扩大火灾的危害。

5.生产过程中职业危险、危害因素分析

5.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品

等涉及的主要危害物质

该工程涉及的危险、有害物质包括煤尘、浮选剂杂醇汕、松香汕、柴油

和施工及检修时使用的压缩氧气、乙快。其理化性质分别见表5-1〜5-5。

(1)煤尘

煤的主要元素是碳，其次是氢，并含有少量的氧、氮、硫。碳和氢是煤

的主要可燃元素；氧是煤中的一种有害物质，因为它和碳、氢等可燃元素构

成氧化物而使它们推动了进行燃烧的可能性；氮在一般情况下不参加燃烧反

应，是燃料中的惰性元素，但在高温条件下，氮和氧形成NOx，这是一种对

大气有严重污染作用的有害气体；硫是一种极有害的物质，因为燃烧后生产

二氧化硫和三氧化硫，能危害人体健康和造成大气污染。煤炭的储存也很重

要，主要是防火灾危险，因为各种煤有不同程度的自燃能力，再加上煤内水

分的影响、空气湿度的影响、氧化影响、粒度大小的影响等等，也影响了自

燃能力的大小。

煤本身是可燃物质，当煤尘受热达到300〜400C时，就会释放出大量的

可燃性气体。释放出的可燃气体积聚于尘粒周围。闪燃所形成的热量传递给

周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不

断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃

式地转变为爆炸。

(2)柴油

表5.1柴油物料安全数据表

标中文名称：柴油

中文别名：

识英文名称：Dieseloil

英文别名：Dieselfuel

CASNO：

分子式：

分子量：

纯品或混合物：混合物

理外观与性状：稍有粘性的棕色液体。

主要用途:用作柴汕机的燃料。

化熔点（℃）：-18相对密度（水=1）：0.87-0.9

沸点（℃）：282-338相对密度（空气=1）：无资料

特饱和蒸气压（kPa）：无资料

溶解性：

性临界温度（°C）：无资料临界压力（MPa）：无资料

燃烧热（kj/mol）：无资料

燃燃爆危险：本品易燃，具刺激性。建规火险分级：

闪点（℃）：60~90℃爆炸下限（V%）：无资料

烧引燃温度（℃）：257爆炸上限（V%）：无资料

最小点火能（mJ）：无资料

爆最大燃爆压力（MPa）：无资料

危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和

炸

爆炸的危险。

燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。

危

稳定性：稳定避免接触的条件：

聚合危害：不聚合

险

禁配物：强氧化剂、卤素。

23

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。

性喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马

上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

危险性类别：第3.3类高闪点液体

危险货物包装标志：无资料包装类别：Z01

危险货物包装标志代码：

包包装方式：无资料。

危险货物编号：无资料

装UN编号：无资料

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩

、戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁

吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要

操控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄

漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

作储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采

用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的

与

收容材料。

运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠

储

落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。

运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化

运

学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品

的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消

毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公

路运输时要按规定路线行驶。

毒接触限值：U」国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准

性TLVTN(mg/m3)：未制订标准

24

、TLVWN（mg/m3）：未制订标准

健监测方法：

康侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收

及

毒性：LD50：无资料LC50：无资料

环健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、汕性痛疮。吸入其

境

雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛.

危

害环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

性

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

急

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

救

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工

措

呼吸。就医。

施

食入：尽快彻底洗胃。就医。

防工程控制：密闭操作，注意通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，

护应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

措身体防护：穿一般作业防护服。

手防护：戴橡胶耐油手套。

施其它：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员或自给正

泄漏

压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：

应急

用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或

处置

运至废物处理场所处置。

法《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《工作场所安全使用化学品规定》（［1996］劳部发423号）、

规《船舶装载危险货物监督管理规则》（交港监字2060号）、《中国民用航空化学物品运输规定（试行）》、《港口危

信险货物管理规定》、《汽车危险货物运输、装卸作业规定》（JT31