型钢混凝土结构施工方案

依据 2 第二章型钢柱工艺流程及安装方法 7 第三章型钢梁安装方法 14 第四章钢结构的焊接与检测 17 第五章高强螺栓施工 23 凝土结构钢筋施工 24 凝土结构模板施工 27第八章型钢混凝土结构混凝土施工 28第九章冬季施工措施 28 第十章质量保证措施 32 11.1安全保证体系(如图11.1) 35 第一章工程概况及编制依据楼学生食堂、体育馆、后勤服务用房等各1栋、男生宿舍(5F)、女生宿舍(6F)2、钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2005GB11345--89SG结构设计规程CECS230:2008钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍响1、钢结构构件应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》 2、钢结构焊缝设计标准与检验标准：腹板翼板厚度4444/5555/6/5.5668/6.56.5810//6.5812//6.585、加劲肋焊缝设计尺寸见下表(表二)：表二：加劲肋焊缝设计尺寸(毫米)加劲肋腹板厚度655668566810~125681014~18/810121.3.4、组合构件端板焊缝设计尺寸见下表(表三)：5//表三说明：端板与腹板的连接焊缝均采用双面角焊缝(除特殊注焊缝应符合二级焊缝要求；箱型柱内隔板与柱壁板的连担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《钢结构焊接规范》 (GB50661-2011)的规定，持证上岗。2001)进行；1.4.11、梁主筋的贯通孔都应在工厂车床或者专用设备制孔，严禁现对无误后，方可下料、加工、安装。第二章型钢柱工艺流程及安装方法施工准备地脚螺栓预地脚螺栓预埋柱基放线与处理资料检查构件进场验收临临时固定测量校正厚板焊接工艺评定焊接焊缝探伤检验法。起吊钢索采用Φ24(6x37)钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯(挂梯)以便于操作人员上下和钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司钢钢柱中心钢柱手拉胡芦经纬仪两台(各向一台)钢柱中心锚固点手拉胡芦锚固点钢钢柱垂直校正测量示意图项目图示δδδδδH00，且不大于造连接耳板安装螺栓固定，控制好焊接固定。柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚，焊缝十十字柱安装连接耳板-12x230x100M20安装螺栓-12x460x80第三章型钢梁安装方法安装型钢柱→绑扎型钢柱筋→支设型钢柱模板→搭设满堂红脚手架→铺设操作平台→安装型钢梁→铺设底模→绑扎梁钢筋→支设梁模→浇筑梁砼，吊点位置应加设橡胶皮垫。3.1.2钢梁吊装就位后，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作，钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整，直到标高、轴线符合要求。梁与型钢柱的拼接做法不等高的型钢梁与型钢柱的连接梁连接.2.4混凝土次梁与型钢主梁的连接第四章钢结构的焊接与检测型钢构件制作在工厂进行，采用以全自动埋弧焊和CO气体保护焊为主的焊2现场对接焊缝有K形全熔透坡口(腹板焊接)和单面全熔透坡口(翼板焊接)，主要采用CO气体保护焊为主的焊接方法。2型钢柱以双面坡口角焊缝居多，材料厚度大，焊缝质量要求高为保证钢结构安装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验等对总的施工进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质现场焊接采用CO气体保护焊能提高工效,解决对厚板焊接变形、厚板方向2处理等难题。一名焊接工程师担任焊接队长，组织一个电焊作业队，焊接工艺评定根据《JGJ81─2002建筑钢结构焊接技术规程》第五章“焊接工艺评定”的一般规定，本工程的钢结构构件制作及安装施工前不需要进行焊接工艺评材料的准备(1)钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管；需要复试的焊接材料必须见证取(2)需要烘焙的焊条严格按照有关规定进行使用前烘焙的工作。备备注Q235手工焊Q235手工焊Q345B手工焊Q345B手工焊Q345B埋弧焊丝Q235CCO2保护焊Q345CBCO2保护焊焊接位置平、立、仰、横平、立、仰、横平、立、仰、横平、立、仰、横———焊条(丝)型号E4303E4315E5015E5016F5021-H10Mn2ER49-1ER50-2药皮类型钛钙型低氢钠型低氢钠型低氢钾型———交、直流交、直流直流反接交、直流———序号1234567好防雨雪措施;采(1)焊接作业环境的要求ms风90%。C时，应采取冬季施工措施，详见下章节冬季(2)引弧板、引出板T焊缝和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引引弧。引弧板、引出板材质和坡口m(3)定位焊相同，定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。焊。(4)全熔透清根要求缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测低于0oC或温度较低的环境，则按下节要求制在85－1100C之间，每个焊接接天气因素，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处172176222687273698较厚焊件的厚度较厚焊件的厚度1手工焊接(hf)(mm)6666埋弧焊接(hf)(mm)5666焊角尺寸hf手手工焊接(hf)(mm)6666789较薄焊件的厚度(mm)4568与底板、梁柱坡口焊的焊缝等级为二级，角焊缝为理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和余应力有很大的影响，在焊接时为尽量应力，结构焊接实行对称焊接，让结构受热避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊(1)两名焊工对称焊接一翼缘板至1/3板厚。(2)两名焊工对称焊接另一翼缘板至1/3板厚。(3)两名焊工对称焊接一腹板1/3板厚。(4)两名焊工对称焊接另一腹板1/3板厚。(5)继续在翼缘板和腹板之间轮流施焊直至完成整个接头焊缝。Amm,3.2mm)；时宜使用不大于ø4mm的焊条施焊，底层但最大厚度不应超过6mm。打底反面需继续施焊。焊工在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:切联系。项目质量负责人会同有关各Q24小时后提交UT检验前均需进行100%外观检验。焊缝未熔合和咬边，并不得有焊瘤和JGJ-2002第一部分或相关规范进行质量检验证第五章高强螺栓施工记——终拧——检查——验收。高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏仓库妥善保管，不得乱扔乱放。在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临确认符合要求后方可安装高强度螺栓。施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头5.6.2安装高强度螺栓时，严禁强行穿入(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。如板层较厚，初拧的板层指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3~0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。加了相同的扭矩，因而梅花头部分被拧断。检查时只要目测梅花头拧断即为合第六章型钢混凝土结构钢筋施工摆放摆放梁箍筋穿梁底筋梁底筋与钢柱牛腿焊接箍筋与梁底筋绑扎梁面筋与钢柱牛腿焊接绑扎梁面筋支梁侧模梁面筋第七章型钢混凝土结构模板施工第八章型钢混凝土结构混凝土施工第九章冬季施工措施若钢结构施工进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰)，在索具与构件之间要加薄下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以在使用前必须按照用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。专用机具的检查接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在作业中就要及时检查疏通。在焊接作业过程前，做好防风、防雨、保温措施，负温度下露天焊接钢结1-1 (2)热焊接保证措施光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环格预热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度(不超过4000C)，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替oC，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍环境温环境温度(0C)－30以下－30~－10－10~0－26以下－26~―10－10~－5－5~0预热温度(0C)36363610036363636100~15030以下30~5050－7070以上10以下10~1616~2424~4040以上Q235Q345(3)焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造向焊缝)下部与上部的温差、(十字型型钢柱)边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃，一般加热温度应达到200~300℃，并且保持此温度不小于温时间后应缓慢冷至常温，10℃/min。(4)焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除材料员土建工程师安装工程师测量组材料员土建工程师安装工程师测量组合同预算员专业质量员试验计量员第十章质量保证措施物资部工程部质量部商务部土建施工队提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇工同类工程的成熟技术：钢结构整体顶升技术、厚板CO气体半自动保护焊接技术、钢结2标准及质量要求。行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数准准备工作技术交技术交底连连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接副构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不第十一章安全文明施工保证措施)地方及上级主管部门毕节地方及上级主管部门项目经理：杨贤德吊装过程中采取以下措施：吊装前在钢柱上绑扎缆风绳，及溜绳，在钢柱起吊后采用溜绳控制对钢柱进行控电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑m皮绝缘导线。电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受专人负责。并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运钢柱吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。型钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的型钢柱上的爬梯。型钢柱接柱面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件的位置，把小撬扛的一头用在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内1严格遵守贵州省有关消防方面的法令、法规，并自觉遵守现场消防易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存4施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要员操作，并申请动火证，工作时要随时携带灭火章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工应注意电焊下方的防火措施，焊接火花用铁皮筒作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。禁止抛掷。前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格第十二章施工进度计划用Q345B钢材；柱脚螺栓：Q345B钢材，其质(2)型钢翼缘板上应设置栓钉φ19,栓钉长为100mm,材料采用Q235B,栓钉(3)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85.(4)钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。的栓钉应符合我国现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433(6)手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118(7)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应，焊丝(8)钢构件连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，连接面接触面的处理采用喷砂清除浮锈。(9)焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345与Q235钢之间(2)十字型异型钢柱在工地接头，翼缘与腹板接头采用坡口熔透对接焊开K形坡口。(3)上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；施工中应确保现焊缝质量应满足