双层罐更换施工方案

()拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施以防冲击静电火花造成不可设想的事()拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸，拆除配电箱(柜)加油站的作业()拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、进行封堵拆除油罐操作井附件应安排有经验的施工人员操作操作时应戴好防护面具以及配备防护设施以防油气体伤人。()操作井各类油管道拆除后拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上应轻拿轻放，成出现火花发生安全事故。()本油罐安装已年久各附件螺栓可能发生锈蚀粘固无法用板手拆除在施工中敲击及不带水操作发生火花拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上严禁乱砸()油罐操作井各附件拆除后应精细打开人孔井盖进行通风臵换打开人孔全事故。()拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网如有用白灰在管线两侧距管线外划出标志线线外可采用机械拆除线内采用人工拆除不管采用何种方法拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层同时现场应储备备用黄砂等防护措()拆除混凝土垃圾及时清理外运。气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法()、油罐埋地土方开挖施工因油罐埋地基础较深采取提前三天进行井点降水()、挖掘机挖土方应安排专人指挥严禁机械操作金属撞击油罐发生火花油罐顶应保留~厚土层采用人工挖除。()、由于开挖土方量较大施工中应将土方堆放距坑边以外或采取自卸汽车翻保挖土深度及断面以便拆除顺利操作。人工清理完成。()油罐钢材和现场清理割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和()油罐起吊前应将油罐内注满水将罐口用盲板封密同时应测算油罐整体容积()吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、()、吊车站位的地基必须平整夯实。①起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸然后进行起吊装车装车后按业主要求及时运至回收安全地点在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。③油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。④吊车作业半径内严禁站人。()吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员()起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。()起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装臵。()应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、()在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：②钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠；()吊钩在使用前应检查：①表面有无裂纹及刻痕；②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；()检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。()吊起吊物离地面~时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有()吊物起吊悬空后应注意以下几点：①出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下再起吊。②吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位长时间悬在空中。()使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉．拆卸加油机上的加油枪、加油管(注意管路中剩余油液的盛接)、电器线路、通．经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进为，吊装作业半径。二只支腿下铺设一块的路基作为支撑板。严格按方案中规定的要求与作业半径就位。临时固定，允许偏差为±。尺寸为×，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一×、油罐安装就位后，应进行蓄水保持—个日历天，期间每天应作沉降观测，确()本地坪基垫层在基层灰土上铺筑厚碎石，由自卸汽车运输到现场用人工进()碎石中针片状颗粒的总含量不得超过％；碎石中不应有粘土块、植物等有害()操作方法。()混凝土搅拌与运输()模板①采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用铁钎牢固固定模板，接头紧密块距离力使横向分块线中心垂直，避免路面板出现锐角同时安装模板应根据场排水坡()混凝土摊铺及振捣①摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净检查伸缝板位臵，摊铺混凝土从纵向进行。施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，一块板必须一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般比模板高出②拌和物的振捣先用插入式振捣器顺序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入下层砼拌保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。整覆盖物清除，板面不得留有痕迹。术措施管测量放线工作由专职的施工测量员负责，严格测量记录和校核建档制度，采用已经所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设个点，做好测量记录，并交甲方验收。、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心械为人工为。沟槽开挖为保证安全，在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑，预防塌方现象的发生。将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则，以方便原土层回填时的装取和运输。单面堆土坡脚须距离槽以外，堆高不超过，且在适当位臵留出运输道路、臵及排水管足够宽度。本工程雨水管道为中~中钢筋砼管污水管为中钢筋砼管应待沟槽底验收合格后进行浇筑砼垫层，管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集、管材堆放高度不得超过，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于，间距不、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。、管道接口采用加强纤维热收缩接套接该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。递接口前，应先检查热管套是否配套完好，确认热管套安放位臵及插口的插入深度，接口时，先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端接口方法按下述程序进行：小口径的管道，先由一人用棉砂绳吊往被安装管道的插为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋检查井应按省排水图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周浆未达到规定强度前不得踩踏。做到检查井内无建筑垃圾、杂物及时安装井圈盖好井、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶高度处，然后选用开挖的优质土回填，面的高差不应超过，且不得损伤管道。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大于，管顶范围内应大于，管该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗敷的管线系统走向施工中与业主密结配合同时应提前通知业主做好调配准备工作并征得业主同意后方可拆卸施工以及做好、工艺管道分项工程、主要施工工序吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试。试()、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中()、对施工班组进行施工技术交底方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任)、材料采购、进场、检验及保管程序如()、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完()、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规()、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 纸及设计要求，安装前从每批中抽查以水做介质，管件焊接(弯头、挖眼三通、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制()、技术要求及施工方法、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位臵，管子端面要求平整，。、为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。①、钢管壁厚~，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于的焊件的坡口形②、管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。弧点和熄弧点均错开。度超出坡口边缘~。厚度的~倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从倒向。安装后，外露~扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防)、管道焊接完毕后应按照的标准进行(Ⅱ)无损检测，要对每一个焊工的焊缝按规定进行比率抽查(氢气、甲醇管线要求探伤)，检验位臵应由建设单()、试压试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持分钟，如压降不超过，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面危()、管道吹扫、在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行间断性吹扫，吹扫以室内、室外分开进吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于；空气吹扫过程中，当尘土、水分及其他杂物，方为合格。()、水冲洗¯()，冲洗时，宜采用最大流速，流速不得低于；排水处要引入到可靠的()、管道防腐在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的 部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。保温材料的选用。油管线防腐油漆分项工程有)、汽油管线表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。洗在之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着艺流程图施设计图纸技术交底准编制施工图预算，编制设备材料计划备落实施工现场条件开箱检查核对设备基础复查安装试试运接地装置检查动试运、屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。、基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于㎜水平度为小于㎜全长小、柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合－验收规范的规定。、端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。、小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或置的动作正确、可靠。()母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母~扣。()贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻两垫圈间应有㎜以上的净距，()母线扭转时，其扭转部分的长度应为母线宽度的倍。()矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓、各种金属构件的安装螺栓孔不应采用气割割孔或电焊吹孔。()根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护管的埋管位置。()根据电缆清册，开列电缆敷设施工清册，符合设计院清册中的电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。()根据施工用电缆清册，排出电缆断面。()根据库存和到货情况，核对电缆规格、型号、数量及单根电缆(高压动力及低压大截面电缆)的长度是否符合要求。()核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。()检查电缆敷设路径是否畅通，沟隧道内是否清洁，保护管有无阻塞(部分保()检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻，及以上()敷设程序：一般为先集中(按系统或区域分)后分散，先远后近，先长后短。()电缆敷设的弯曲半径要求：为使电缆绝缘不受损伤，在电缆敷设过程中应加强责任心，各种电缆的弯曲半径应符合规定。截。、包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大于电缆外径约定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。、固定绝缘管，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶㎜)，由根部起加()接地工程应按已批准的设计进行施工，工程所用的材料施工工艺应符合设计()所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分匀应有保护()接地极应垂直埋设，顶面埋设深度应符合设计要求，如设计无要求者应不少出线应作防腐处理，使用镀锌钢缝应做防腐处理。()接地极及接地干线的间距应符合设计要求，如无设计要求时，接地极间距应大于其长度的二倍，接地干线的间距不小于米。()接地线与建筑物的距离应按设计要求施工，若无设计要求应不小于。()接地线及自然接地体，至少应在不同的两点与接地网相连接，不得将几个要()电气部分的每个接地部分，应以单独接地线相连接，不得将几个要接地的电()明敷接地线应横平竖直，其固定点间距应符合设计或《规范》要求。()避雷器应以最短的接地线与接地网连接。()穿过公路处为防止可能遭机械损伤，必须在接地体上复盖角钢或穿钢管。()回填土质应用纯土，无石渣、杂物而且密度应达到原土状态。()接地线弯曲不应有急弯，而且无裂纹皱折。、接地体(线)的连接()接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固、饱满，无虚焊现象。()接至电气设备上的接地线，应用螺栓连接，接触面应符合要求，并作表面处理。理()接地线的连接应采用搭接焊，其搭接长度符合规定。、避雷针(带)的接地()避雷针(带)的施工，应按设计图纸施工，其焊接要求及搭接长度应符合接地体(带)的连接规定。()避雷针(带)的引下线应不小于两根，与接地网的连接要求，应按设计要求()不得在避雷针架构上设架设低压线或通讯线。()暗敷管口应用纸堵好，且固定牢固，管子伸进接线盒的长度不超过㎜，管()管子预埋应预先穿好铁丝。()电线钢管的连接必须严密合理，应能防止雨水和潮气侵入。()工艺流程设备开箱验收→设备开箱验收→→暗装配电箱(盘)→解体预埋固定→标识存放→箱(盘)固定→箱(盘)配线→接线检查→绝缘测试()配电箱(盘)的安装位置应与图纸相符，应安装在安全、干燥、易操作的场()配电箱(盘)进出线配管位置应合理得当，铁箱内焊点锈蚀应补漆防锈，开()暗装配电箱预埋时，要按图纸要求加固，上部采用钢筋过梁，防止挤压偏斜变形。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正。()配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，活动部位应留一定的余量，多股盘圈压接，应加装压线端子，多股芯线涮锡后再压接。()配电箱(盘)内中性线和保护接地线(线)应分别接至各自的汇排上，()工艺流程：检查灯具组装灯具→安装灯具→通电试运。()根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。()灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯内导线不得承受额外应力，不应过()普通灯具等，在无吊顶装饰房间内安装时，应先将暗敷的出线盒清理干净，()工艺流程：清理→结线→安装()各型开关、插座型号必须符合设计要求，并有产品合格证。()安装前须将盒内残存的灰块、杂物清除，并用湿布将灰尘擦净。()同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，多联开关不允许拱头连接，应采用接帽进行压接分支。、电缆保护管所用的钢管不应有变形及裂纹，其内部应清洁且无毛刺，管口应光地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时均应密封。、保护管和桥架连接时，应套丝用穿板拉头或锁紧螺母与桥架固定牢固。施工准备→现场维护→拆除施工→现场清理施工拆除方案、操作规程、安全措施、工艺要的现场布置，以及水平、垂直运输是否符合要扣的牢固性，检查无误后，隔开支座，把柱子与网架连接部位拆除，把网架落到地面，事项：、网架拆除时应划分作业区，周围设围栏，高度不小于米，竖立警标志，好、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。、测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问报。、测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。一起勘察现场，检查“三通一平”情用房。(1)、施工工艺流程施工方法综述：现场安装分为两个阶段，第一阶段为起步阶段，第二阶段为高起步阶段；根据现场条件可从两端的任何一端(也可从中部)开始，以两相邻(2)、进场完成准备工作：①螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方。②土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。件)。完况，保证螺丝拧紧到焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(－)标准。基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过。钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的％。允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求项项次项目检验方法弦杆长L小拼单元为单锥体≤±±±用钢尺及辅助量具检查拼装单元为整榀平面桁架分条分块钢网架单元长度多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度钢网架结构整体交工验收时跨长＞跨中高度设计要求起拱不要求起拱≤＞≤＞纵横向长度支座中心偏移±±±±±±±用钢尺及辅助量具检查用钢尺及辅助量具检查用经纬仪等检查钢网架结构整体交工验收时相邻支座(距离周边支承)高差且≯钢网架最高与最低支用水准仪等座高差检查多点支承钢网架相邻支座(距离)高差且≯上弦对角线长锥体高用用直线及尺量测检查《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》())焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在℃－烘干~小时，碱性焊条(低氢焊条〕在℃－℃烘干小时。烘干后的焊条应放在℃－℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位电径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用，焊接电流为~，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用，焊接电流为~，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用，焊接电流为~，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。(焊机为多气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速少，焊接变形小。引弧：在起弧处应提前送气~秒，焊丝伸出长度为~；焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于度，喷嘴末端与焊件的距离以左右收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。键，焊条采用Φ，起点引弧从锥头向钢管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊焊接电流：其大小一般为焊条直径的倍，根据焊接位置不同电流可调在流比平焊减小，仰焊时减小，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧(尤其是碱性焊条)一般弧长－焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会((除干净，并检查其焊缝质量，待无两层间的焊