捣固焦炉的优势

15.5自上世纪80年月末我国进展捣固炼焦技术以来，由于该项技术能提高焦炭的冷态强度和反响30%以节约不行再生的优质焦煤资源，是焦化行业进展的主要方向。焦炉大型化是上世纪70年月以来世界炼焦技术进展的总趋势。三十多年来顶装煤焦炉炭化室4.0m8.0m407mm增至600mm以上，单孔容积已由20m3增90m3其环境污染总量减小，年产万吨焦炭投资低的综合效益。ZHJL5552D型焦炉是双联火道，废气循环，下喷，复热式大型捣固焦炉。1炉体的主要尺寸〔冷态〕及工艺技术参数：炭化室全长：15980mm， 有效长：15140mm，炭化室全高：5500mm， 有效高：5200mm，炭化室平均宽：520mm， 锥度：20mm，LBH=150004705200mm，精煤堆比重〔干〕1.0t/3m， 煤饼重量：36.66t，焦炉周转时间：23h，炭化室中心距：1350mm480mm32，炉顶厚度：1200~1250mm，炭化室炉墙厚度：90mm， 立火道隔墙厚度：151mm，斜道局部高度：825mm，蓄热室高度：3700mm，宽度：415mm，主墙厚：290mm，单墙厚：230mm蓄热室格子砖高度：2750mm，层数：22。焦炉各部位构成焦炉根底砌砖：焦炉根底砌砖共四层，总厚度为240mm。承受强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑。降低了焦炉顶板的温度，改善了操作环境，削减了热量损失。蓄热室3700mm，主墙为37273×650mm，底部设有清扫孔。7段。热室构造承载的强度要好。封墙厚399mm，墙内设计有30mm厚硅酸钙隔热板型高效保温材料，70mm厚的隔热和密封效果好的硅酸盐抹面，削减了热损失，改善了焦炉操作环境。斜道区825mm8层。在斜道一层和二层部位设蓄热室测温孔。30°50%。炭化室——燃烧室炭化室墙厚90mm，承受“宝塔”4.3m焦炉有舌构造的硅砖砌筑，大大增加了燃烧室的构造强度和炉墙的整体性，防止砖体松动和掉砖。机焦两侧炉头火道断面为中间火道断面的85%焦饼温度得以均匀。焦炉加热水平为800mm，可使焦饼上下同时成熟，削减炉顶空间石墨生成。均匀性。此外，因设计有废气循环可以降低废气中的氮氧化物含量，削减了对大气的污染；而当焦炉延长结焦时间操作时，由于用焦炉煤气加热承受了高灯头，因此不会造成短路现象消灭。受住炉顶导烟车的机械震惊而不易损坏。炉顶炭化室盖顶砖承受硅砖可大大削减因砖的材质问题而产生的裂纹、断裂。炉顶散热、变形，同时也便利了焦炉砌筑。二.焦炉热工计算蓄热室计算整个计算和数据是以高炉煤气为基准进展的。蓄热室高向温度分布：下降气流温度上升气流废气 焦侧蓄热室上部1300格子砖蓄热室格子砖上部1140焦侧蓄热室中部1035蓄热室格子砖中部860焦侧蓄热室下部360蓄热室格子砖下部140格子砖 蓄热室格子砖上部焦侧蓄热室上部1077蓄热室格子砖中部气焦侧蓄热室中部800蓄热室格子砖下部2.1.2格子砖蓄热面积及水力直径焦侧蓄热室下部90一块格子砖的蓄热面积 0.43107m2焦侧单个蓄热室一层格子砖的蓄热面积 25.26101m2焦侧单个蓄热室一层格子砖总空隙面积 1.496m2焦侧单个蓄热室一层格子砖的总周长长度 219.7388m格子砖水力直径 0.0273m煤气蓄热室热平衡：预热后高炉温度为 1077°C一个煤气蓄热室的换热面积及格子砖层数：格子砖高度〔设计值〕 2750mm格子砖层数〔设计值〕 22换热面积〔设计值〕 555.74m2计算需要换热面积 412.95m2计算需要格子砖层数 17每小时换热1000Kcal的换热面积 0.79m2炉体水力计算2焦炉内加热系统各部位阻力及浮力： mmHO柱2部位 上升气流阻力浮力部位下降气流阻力浮力小烟道0.1130.045立火道0.1144.195箅子砖0.1840.023斜道2.9090.758蓄热室格子砖0.5222.179蓄热室顶部空间0.164蓄热室顶部空间0.161蓄热室格子砖0.6542.308斜道3.8970.745箅子砖0.4330.076立火道0.0614.285小烟道1.0830.215炉顶1.898小计4.7779.336小计5.1937.716上升气流下降气流2焦炉各部位压力 mmHO柱上升气流下降气流2部位压力部位压力小烟道中心－4.456炉顶看火孔±0.000箅子砖底部－4.524跨越孔中心－1.898箅子砖上部－4.685立火道底部－6.207蓄热室顶部空间－2.867蓄热室顶部空间－10.038立火道底部－6.019箅子砖上部－13.000跨越孔中心－1.795箅子砖下部－13.509炉顶0.103小烟道出口中心－14.807烟囱高度计算2小烟道出口中心压力 －14.807mmHO22从交换开闭口至烟囱根部总阻力 16.101mmHO22从交换开闭口至烟囱根部总浮力 －2.543mmHO22烟囱阻力损耗 3.043mmHO22备用烟囱吸力 5.00mmHO22计算烟囱吸力 41.494mmHO2计算烟囱高度 111m三5.5m捣固型焦炉配套机械依据5.5m捣固焦炉的要求和特点，我公司与太原重机厂亲热合作，在焦炉配套车辆方面做了5.5m4.3m6m顶装煤焦炉相关机械的优点。配套机械包括捣固装煤车、推焦车、除尘拦焦车、炉顶导烟车、电机车、熄焦车、21锤移动捣固机、30锤固定捣固机、摇动给料机等。在开发配套机械时对捣固煤饼做了重锤试验。捣固锤承受了480、500、520、540kg/锤四种重500kg/68.8%1.16t/m3的效果，煤饼进展装煤移动不塌煤。试验结果列表如下：捣固锤重量Kg480500520540协作水分%8.78.8捣固时间min7.06.06.05.2煤饼堆比重t/m31.101.121.161.20540kg/500，520kg/500kg/锤，冲击行程400mm，捣固频率67—72次/min，6分钟。装煤出焦时除尘方式为炉顶导烟车和除尘拦焦车与地面站相协作。车辆名称车辆名称〔min〕1周期用时(min)装煤车捣固走行至炉装煤煤塔至炉孔孔2台推焦车7走行至炉孔3开启炉门3推焦3装煤车装煤清扫炉门16关闭炉门2台3123211拦焦车走行至炉孔开启炉门接焦清扫门框关闭炉门2台312118+熄焦车接焦走行至熄焦塔熄焦放焦走行至炉孔1套222.5129.5导烟车2台走行至炉孔4出焦除尘2装煤除尘39四生产规模确实定与布置焦炉孔数确实定熄焦车，每操作一炉平均用时9.5min。每一个周转时间内车辆、设备检修时间为两小时，则每一个132孔。2×65〔干130—135万吨。炼焦车间平面布置炼焦车间由焦炉、煤塔、炉间台、炉端台、炉门修理站、推焦杆更换站、出焦地面除尘站、湿法熄焦塔、凉焦台、粉焦沉淀池、湿法熄焦泵房、烟囱及配套的焦炉机械组成。同时布置有干法熄焦装置。设计开发中承受的节能，环保措施：焦炉装煤过程产生的大量烟尘，承受炉顶导烟车收集烟尘，待燃烧后废气送到地面90%以上。集尘罩收集的烟尘抽入导烟车一起燃烧，彻底去除装煤时机侧炉门处烟尘外泄。出焦承受地面站除尘工艺，除尘效率高，可大量削减环境污染。焦炉炉门承受弹簧炉门，增大炉门严密性，显著削减炉门无组织排放，污染物的排放量大大削减。承受6.0m人的劳动强度，降低了炉门的泄漏率，加快了清扫速度。荒煤气事故放散承受自动放散点火装置，保证在事故状态下不外排荒煤气。上升管盖承受水封盖，削减污染物排放，使烟气中污染物明显削减。提高热工效率，改善操作环境。承受计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能源消耗。焦炉加〔〔结〕和加热煤气特性〔煤气热值、温度、压力、密度〕等的变化而自动进展调整，实现焦炉加热最优化把握，提高劳动生产率，稳定焦炭质量，降低焦炭单位能耗。55m80%以上以改善环境。承受较先进的二次熄焦技术240设计中予留干熄焦的位置，承受较先进的节能减排的干熄焦技术，可大量回收焦炭显热，有益于环境保护，同时有利于焦炭质量指标的提高。技术，有效的保障了焦炉压力的稳定，削减了跑冒现象，保障焦炉操作的稳定性，使焦炉操作强度大为降低。五5.5m捣固型焦炉的优势：捣固型炼焦装炉煤堆密度可比顶装焦炉装炉煤堆密度大35%41%0.74t/m3提高到1.0t/m3—1.05t/m3。在保证焦炭质量略好或一样的状况下，捣固型焦炉比顶装煤焦炉可多配入20—30%54%—58%〔CSR〕62.2%〔CRI〕27.6%的焦炭供高炉炼铁。这是捣固型焦炉生产焦炭的共同优势。但5.5m4.3m捣固型焦炉更有显著的特点：5.5m4.3m100mm90mm，500mm520mm20mm24.26t/孔36.66t/51%48%。炭化室炉墙减薄可获得最大的热流速率，炭化室加宽焦炉的结焦速度减缓，有利于改善焦炭的均匀性，提高块焦率。同时捣固成的煤饼稳固性更好。煤料的膨胀压力与结焦速度的平方成正比，结焦速度减缓，膨胀压力减小，载的机械荷载减小，从而有利于延长炉体寿命。5.5m4.3m捣固焦炉的炭化室加宽、加高、加长，两炭化室的中心距加大，吨5.5m4.3m20%。炭化室炉墙，全部承受“宝塔型”致密硅砖构造，消退了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体更加严密，即使压力有些波动荒煤气也不易窜漏，并便于炉墙能剔茬修理。比原来4.3m焦炉构造的硅砖砌筑，这大大增加了燃烧室的构造强度和炉墙的整体性，防止个别砌砖松动，掉落。燃烧室盖顶大砖实行在一对火道内设拱顶的构造，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可低的优质硅砖砌筑，以保证整个炭化室膨胀的全都性。1200—1250mm，从焦炉中心线至机、焦两侧各设有50mm的坡度，便于雨天排水。ZHJ