026 DEK全自动印刷机操作指引

修改记录本文件只在盖有红色的“受控

文件"印章时"方为受控文件生效时间修改内容审批确认编写2009-11-5首次发行韩德祥梁士福梁士福1.0目的确保全自动印刷机的正确操作，避免发生安全事故。钢网、PCB的正确定位，保证印刷品质。2.0范围本程序适用于金锐显数码科技有限公司SMT全自动印刷机的操作作业。3.0定义SMT英文SurfaceMountedTechnology的缩写，即表面安装技术。4.0资历及训练要求执行本指引的作业员须经SMT培训并经过理论及实操考核。5.0指引内容5.1开机5.2关机步骤行动负责1确认机器部件活动范围内无异物。技术员2确认电源、气源输入，电压正常（220V）,气压正常（5Kg/cm2）o3检查印刷机前方左方的红色STOP按钮是否被按下，如被按下将其右扭为正常状态。4将印刷机前方右边主电源开关按顺时针方向旋转90度,主电源接通，机器启动。5接通主电源机器启动后各轴及相关机构进行复位动作，检查清洗装置是否在原始位置上，在机器提示接通电源时按下前面右边总电源开关上方的按钮，机器复位后进入待机状态。步骤行动负责1印刷作业结束，用锡膏搅拌刀将刮刀及钢网上多余锡膏收入空锡膏瓶（标识为回收锡膏）。取出钢网，将机器回复原位锡膏印刷作业员2用碎布沾酒精将刮刀及钢网清洁干净。锡膏印刷作业员3退出机器控制软件，正确的退出方法为：按下MAINT,按下DIAGN0ST,按下SYSTEM,按下TERMINATECONTROLPROGRAM,软件退出返回电脑主画面技术员3常用的基本操作4关闭电脑、主电源、气源。步骤行动负责1下载生产程序：1.按下SETUP；2.按下LOADDATA；3.利用LEFT/RIGHT/UP/DOWN键，选择所需生产文档；4.按下LOAD；5.按下EXIT；6：按下EXIT技术员锡膏印刷作业员2换（取）钢板：1.按下SETUP；2.按下CHANGESCREEN；3.打开机器前盖；4.更换（取）钢板；5.放下机器前盖；6.按下SYSTEM键；7.按下CHANGESCREEN3安装刮刀：L按下SETUP；2.按下SETUPSQUEEGEE；3.打开机器前盖4.安装后刮刀，用手拧紧螺丝；5.安装前刮刀，用手拧紧螺丝；6.放下机器前盖；7.按下SYSTEM；8.按下CONTINUE；9.按下EXIT；10.按下EXIT；4刮刀高度校正：1.按下SETUP；2.按下SETUPSQUEEGEE；3.按下CALIBRATHEIGHT；4.按下CONTINUE（其自动完成校正）或手动校正：a:选Frontsqueegee；b:用up或down校正前舌刀；c:选Rearsqueegee；d:用up或down校正后刮刀；e:选save；5.按下EXIT；5安装顶PIN:1.按下SETUP；2.按下CHANGETOOLING；3.按下LOADWIDTH；4.按下GENERICTOOLING；5.按下CONTINUE；6.按下LOAD；7.按下AUTOBOARD,放入PCBA板；8.按下TRANSPRTHEIGHT；9.按下VISIONHEIGHT；10.按下CONTACTHEIGHT；.11.按下CONTINUE,TABLE上升到印刷位置，把PIN放置在正确的位置上；12.按下VISIONHEIGHT；13.按下TRANSPRTHEIGHT；14.按下UNLOAD；15.按下AUTOBOARD；16.按下EXIT；17.按下CONTINUE；6加锡膏：1.按下PASTELOAD；2.按下MANUALLOAD；3.打开机器前盖；4.加锡膏;5.放下机器前盖；6.按下SYSTEM；7.按下CONTINUE；8.按下EXIT；8更换擦拭纸：1.按下OPERCOVER；2.按下CHANGESCREEN,取出钢板；3.取出旧擦拭纸，装入新擦拭纸；4.装入钢板，按下CHANGESCREEN；5.按下EXIT9新程式的制作：1.在现有程式的主画面按SETUP；2.按EDITDATA,当光标置于PRODUCTNAME时按INCR.,键入新的程式名，按YES；3.输入以下参数值：BOARDWIDTH,BOARDLENGTH,BOARDTHICKNESS,FIDUCIALIX,FIDUCIAL1Y,FIDUCIAL2X,FIDUCIAL2Y,按SAVE；4.将FORWARDXOFFSET至SCREENYAXIS这九项参数归为零；5.按EXIT；6,按EXIT退回主菜单，核对MARK点5.4常用的参数6.0常见错误及原因步骤行动负责1ProductName：设定所生产机种的名称，最多可由8个字母、符号或数字组成2BoardWidth：设定所印的PCB板的宽度，min=40mm，max=5105板宽如重新设定则卜列参数会自动改变：印刷范围、钢板清洁范围、Boardstop在Y轴的位置及自动顶pinY轴范围（选配）3BoardLength：设定所印的PCB板的长度，min=50mm，max=510mm，板长如重新设定则卜列参数会自动改变：Boardstop在X轴的位置4BoardThickness：设板厚，min=0.2mm，max=6mm。板厚如彼重新设定，则自动调整VisionHeight及PrintHeight。技术员锡膏印刷作业员5PrintFront（Rear）Limit：前（后）刮刀冲程起点之调整，机器自定为0mm，可调整其起始点位置。min=0，max视PCB大小而定。6PrintFront(Rear)Speed：设定前(后)刮刀速度，Min=2mm/sec,max=150mm/sec7Front（Rear）Pressure：设定前（后）刮刀压力，min=0kg，max=20kg8PrintGap：设定印刷间隙，设定PCB板与钢板在印刷时的间隙min=0mm，max=6mm9SeperationSpeed：设定脱模时的分离速度，设定PCB板与钢板在分离距离时的运动速度Min=0.1mm/s,Max=20mm/s10SeperationDistance：设定脱模分岗距离，设定PCB板与钢板的分岗距离min=0mm，max=3mm11ScreenCleanModel：设te钢版擦拭模式为1,可选择干擦、湿擦及真空擦等组合模式，最多至六次技术员12Board（Screen）fiducialtype：设定PCB板（钢网）上Mark点的形状，可选择的类型有；圆形、方形、三角形、十字、菱形及影像模组等锡膏印刷作业员13FiducialX(Y)Coordinate： Maric，耕勺X(Y)主好标,Min=0mm,Max=508mm14Forward（Reverse）X（Y,o）offset：补份前（后）仃程的X（Y,角度）方向视觉差，刮刀由后向前（前向后）运动时，调整在x（Y,角度）方向的印刷偏位（Max=!lmm）步骤行动负责1BoardOnRails,RemoveandContinue：机器感应到有PCB板在轨道上面锡膏印刷作业员技术员2PneumaticPowerDown：表示气压太低或没有接入气体3RailLiftedError,CheckTooling：可能是在轨道的正下方错误的放直J顶PIN。4SystemPowerDown：可能是因按下E-STOP键或前蛊、后盍打开而致使24V马达电源断开5UplineBoardTransferError：这表明上线传输有错误(印刷机在设定时间内没有收到PCB板)。6X(Y)ActuatorLimitExceeded：这表明在校准时，调整马达超过其X(Y)轴向移动极限。0注意事项0文件/记录步骤行动负责1PCB与钢网的间隙尽可能保持为0技术员锡膏印刷作业员2刮刀的压力不可太大，约为5〜8kg/cm2左右。3刮刀与网板的印刷角度,约在45-60度之间，速度为50-