煤矿施工作业规程

第一章概况第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为管子道。二、巷道设计长度管子道总工程量约107.228m，其中22°上山41.385m，18°下山43.658m。三、预计开、竣工时间20112201142.5编制该规程的目的是为更科学，更有针对性的指导副斜井连接处的安全施工。确保所施工的巷道能够满足生产需要。第二节编写依据本规程依据新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计的沙吉海矿井施工设计图纸编制123、管子道掘进施工断面图；图纸编号S1802-132-14、矿提供的管子道掘进地质、水文资料；5、有关安全管理制度；全规定、中煤矿建集团及二十九处相关安全生产管理规定。第二章掘进地质及水文地质条件1第一节矿井范围及煤层特征矿井范围及储量7.94km3.2～3.7km38.434.93煤层特征1437227°－28°。根据邻近生产矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为低瓦斯矿井。各煤层均具有自然发火倾向，煤尘均具有爆炸危险性。第二节地质构造南西向，倾向南东，侏罗系地层倾角7°～28°，由东向西由缓变陡；井田321F1断层:为逆断层，位于井田西南部，走向北北东，倾向北北西，倾角45°～55°，落差0～50m，井田内延展长度3345m；F265°，0～16m790m；F365°，0～18m800m。第三节围岩情况1、三条井筒 揭露围岩情况三条井筒施工中均穿过第三系、侏罗纪头屯河组，岩石硬度系数f3。2主、副斜井及立风井在掘进过程中所穿过的岩层表土段以中砂岩为主，泥岩段遇水易崩解、膨胀。基岩段含水层为中粒砂岩，深灰色，中粒沙状结构，厚层状结构，岩石中夹煤岩透镜体，钙质胶结，局部伴有裂隙。2、预测围岩情况106（含水层法线方向）；3、矿井水文地质勘探报告提供水文情况井筒检查钻孔穿过的地层有第三系、中侏罗统头屯河组、中侏罗统西山窑组，根据勘探报告提供资料，将基岩含水层划分为3个含水层。含水层名称

56.48

涌 水 量裘布依法67.11

平 均61.80裂隙孔隙弱含水段（Ⅰ）中侏罗统头屯河组裂隙孔隙弱含水段（Ⅱ）中侏罗统西山窑组裂隙孔隙弱含水段（Ⅲ）全井筒

326.80 342.87168.80 177.95552.08 87.93

（2.58m3/h）334.84（13.95173.38（7.22m3/h）570.02（23.75m3/h）矿床充水主要源于第Ⅲ中侏罗统西山窑组裂隙孔隙弱含水段的补给，水患威胁程度属富水性小的含水层。井田属顶底板直接充水、水文地质条件简单的矿床，水文地质勘探类型为二类一型。井筒施工揭露水文情况3三条井筒实际揭露主要含水层为头屯河组砂岩层，含水形式分为孔隙水和裂隙水两种。153172含水层主要为孔隙水，局部微裂隙导水，井筒涌水量最大达65m3/h。744900～930667701～730m25m3/h75577028m3/h35m3/h。1224267.2m262.3m。第三章巷道布置一、巷道布臵平面图45二、巷道布臵表序设计工程量序设计工程量预计工期预计服务巷道名称 巷道功能 施工层位号 (m) （月） 年限年)排水管道安装、回1 副斜井连接处 按中腰线施工 107.228 2．5 15风兼作安全出口施工顺序：201122062°2011510坐标坐标方位说明巷道名称XYZα施工坐标应严格管子道5164985.618615468713.5608+562.95962°按设计由地测科校核给定。6一、施工前的准备工作

第一节施工准备1、准备好施工所需的一切材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。2的操作，以便在井下施工中保证质量。3、在掘进过程中，使用经纬仪标设中线点时，每组点不得少于3个，点距不得小于3米，一组中线点只能指示巷道掘进30m，超过范围应及时延长。4、巷道中腰线只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。第二节施工方案一、掘进方式：采用全断面施工，人工风镐掘进为主，爆破为辅的掘进方式。二、施工工艺流程：网打锚杆→打灰先开顶部岩石，后开帮部岩石，施工过程中尽量利用掘出的矸石蹬矸作业，掘进段长为一个锚杆排距。全断面以拱基线为界，先导洞,快支护,后掘进,两次开挖成型。每个施工段长为一个锚杆排距，即进行临时支护。2、爆破施工0.7～0.80.6～0.8、钻爆工艺流程钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→临时支护→出矸。、凿岩方式①、凿岩机具：使用3～5部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力≥7次/千克力〃厘米），Φ42mm柱ZMS60机房。②、凿岩方式：工作面打眼借助登矸作业，分上部、下部两次作业，先打上部，后打下部。确保钻眼质量及速度，每2台风钻配臵3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制。、爆破作业掏槽方式为菱形掏槽法。①、炸药、雷管使用煤矿许用炸药，1～5段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。②、装药结构一般情况下采用正向装药结构，但在煤层掘进时必须采用正向装药结构。③、炮眼设计深度根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深1400mm，辅助及周边眼深1200mm，施工期间可根据地质具体情况适当调整炮眼深度。④、炮眼布臵和光面爆破要求调整周边眼间距。⑤、起爆方式及顺序起爆使用MFB-200型发爆器起爆，分层分次放炮，先放顶部，后放帮部，但一次装药必须全部起爆。⑥、连线方式为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。附巷道断面图几爆破参数表。8炮眼布置图0炮眼布置图059200510585230 15411007130123135507507505031000000241192°400310管子道爆破参数表序 眼号 名称号

眼数 眼距个 （m）

眼深（m）

角度（°）

装药量 装系每眼装药 总重水平 垂直

（卷）

（kg）1 02 1-43 5-114 12-305 31-35合计

底眼

15 0.27 0.58019 0.45 0.7536

1.4 90 901.4 90 901.2 90 901.2 90 891.2 90 84

2 22 2.81 3.82 210.6

0.70.60.60.6管子道预期爆破效果表名称单位名称单位数量名称掘进断面m29.02每炮爆落实体岩石炮眼深度m1.2炸药消耗量岩石坚固系数炮眼利用率F＜30.80雷管消耗量单位炸药消耗量 k每炮进尺m1.0单位雷管消耗量10第三节装、运岩方式一、装岩方式工作面掘出的矸石采用链板机(0.6m耙矸机)装岩，工作面施工用料使用2JK-2.5/20绞车串车提升1.5t矿车运输材料至工作面。二、运岩方式工作面掘出的矸石采用链板机（或耙矸机）转载至副斜井井筒内DSJ100/20/2X160胶带输送机运输渣土和矸石到地面集中卸载将矸石装入自卸汽车排至矿方指定排矸地点。1、临时轨道敷设、规格型号：30kg/m900mm，枕木规格（长×宽×厚）为1200×150×150mm。、质量要求；+5mm-2mm；直线段顶面的高低差，以及曲线段5mm道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水；轨道构件齐全，紧固有效。第四节管线及轨道敷设3m50mm。水管80m100m20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。附《副斜井井筒11第五节设备及工具配备一、设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD№6.3/30×230KW×2台22砼喷射机PZ-5B5.5KW台3备用1台3装载机ZWY-660/55.575L台24链板机(耙矸机)台15风钻YT27台106锚杆机MQT-120台3备用1台7风泵台38排水泵D46-50×645KW台3备用1台9风镐部1010风动扳手台3备用1台11注锚器ZMS（风动）部3备用1部12力矩扳手个413锚索张拉机具MDY-180台114胶带输送机DSJ100/20/2X160192kw台1二、循环组织（一天3班，每班8小时）2、循环方式：巷道正常段每班一个循环，循环进尺1.2米，交岔点按实际工程量为准。123、劳动组织工种出勤人数早班中班夜班合计打眼工66618爆破工1113皮带机司机2226绞车司机1113泵工2226维修工1113班长2226机电工1113轨道维修工11喷浆上料工3339地面拌料工2226喷浆手1113跟班队长（技术员）2１１４挖掘机司机1113合计262424744、巷道正规循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，在保证正常掘进的前提下再插入一个水沟班和一个喷浆班。详见掘进班正规循环作业图表，交岔点施工可按实际工作调整。13掘进循环图表序 工时工作内容

掘进班号10 11

时 分1020140115030301 1050

1 2 3

4 5 6 7 8 9 10 1

12 1314 15 16 1(6)(10)说 明 1、括号内为工序用时，括号外为工序安排用时;8小时完成一个正规循环，进尺1.2m，每214第五章巷道支护方案第一节巷道断面一、巷道断面特征及材料消耗序序断面支护断面积锚杆间排距号编号形式净掘（mm）11-1锚网支护+素混泥土砌碹6.89.02700×700详见断面图。其它材料消耗量详见施工设计图纸。第二节支护方案一、一次支护一次支护为锚网支护。施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，先挂顶部网片，并及时在顶部打3根锚杆进行临时支护。锚杆采用三花形布臵，间排距为800×800mm。锚杆采用Φ18mm×2000mm螺纹钢锚杆，托板为100mm×100mm×8mm球形托板，药卷为Φ20mm×600mm树脂药卷。钢筋网采用φ6.5钢筋编制而成，网孔规格为100×100mm,网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔300mm绑扎，搭接长度为100mm。二、一次支护工艺、工序及要求:（一）、敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的永久支护下挂网，并及时用锚杆进行临时，最大空顶距不超过一个锚杆间排距。（二）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（三）、锚杆施工工艺及流程准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂药卷→15安设锚杆→进入下一个循环阶段1、打锚杆眼：①、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。②、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。30mm15°。④、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.0m。⑤、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、金属网:（；人员站在已形成的临时支护下，然后把15s,30s可撤去锚杆机。三、永久支护1、支护形式及材料规格250mm，强度等级为C

，铺底混凝土强度等级为C。30 20、现浇混凝土的配合比、材质）30水泥：砂子：石子：水重量比：450 934 816 180161：2.07：1.08：0.4P.O42.51～3cm水采用当地生活饮用水。四、永久支护工艺、工序及要求:1、混凝土的施工工艺流程：开挖墙基础→立模→浇筑混凝土→混凝土凝固8小时后脱模→洒水养护。2、开挖墙基础根据设计要求，严格按照中腰线，人工开挖两墙墙基础至设计要求。3、校模及操平找正用长木条将相邻的两架碹胎连接牢固100mm宽的窄模板或利用[10槽钢作为模板。4、混凝土浇注模板立完毕，经现场质量检查员检验合格后，开始浇筑混凝土。浇筑顺序为：先墙后拱，自下而上进行。JS—75030～50cm为宜，各盘拌合物的坍落度要保证均匀。浇筑混250mm17板钢筋有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5、混凝土的养护77天后每隔1天洒水养护一次。6、一二次支护间距最大为10m，遇岩石破碎地质条件复杂地段根据现场情况及时缩短。18441:50

111:5005200500503 31300

10 0 0 0 9292 3 1160 880 5608001 1600 10080012 67101 10 9005

3001160 8802022087000805

0000台阶 152排水管路槽

1 16008281 900500022 02250 2600 2503100

5 2250 2600310019第三节支护质量技术要求一、巷道支护质量管理规定中线左（㎜）1300现浇砼（㎜）0～+30喷砼（㎜）0～+1001净宽中线右13000～+300～+1002净高腰线上腰线下270018000～+300～+300～+1000～+100锚杆外露长度50预紧力100N〃m≤10%锚固力65KN不小于设计3支护连接方式绑扎金属网铺设位臵混凝土基础深度250/500mm0～+30接茬—≤15mm表面平整度—≤10mm项次项项次项目设计规格允许偏差间排距800×800㎜±50㎜角度900≤15°标高—-30～+50mm4地坪表面平整度—≤10mm1线必须紧跟到迎头，永久中、腰线必须紧随成巷。2、安装模板时，模板必须擦油，螺丝必须拧紧，以防支护时模板变形。3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。4、壁后充填饱满密实、无明显空帮、空顶现象。5、背板排列位臵和数量符合设计要求，且必须背紧背牢。6、混凝土支护厚度局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm。72且无裂缝、蜂窝、孔洞。8、现浇铸混凝土试块，硐室每浇铸500m3以下不少于2组，每浇铸20500-1000m331000m3585%。9、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。三、质量控制措施和管理重点（一）、质量控制措施1、严格控制开挖断面。做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。2质量好。砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。３、严格控制周边眼的眼距，周边眼的眼控制在400mm左右。允许范围在±50㎜。4、施工使用的机具、模板等必须经过检查，确认完好后方可使用。后按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。（二）、质量管理重点1、巷道的中、腰线。2、巷道断面尺寸及规格、锚杆间排距、角度、预紧力、外露长度、托盘贴壁性质量等。3、混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。4、混凝土的振捣质量。21第六章生产系统第一节一通三防一、局部通风D-风筒L-最远N-工作面A-最多Km-瓦Vmin-最Vmax-最高D-风筒L-最远N-工作面A-最多Km-瓦Vmin-最Vmax-最高直径通风距最多同时同时起斯涌出低允许风允许风速（mm）离（m）工作人数爆药量量系数速（m/s）（m/s）800150040111.90.15425.84+9.021、按工作面最多同时工作人数 Q=4N=4×40=160（m3/min）2、按最低、最高允许风速验算3、按最多同时起爆药量

Q≥S×Vmin=25.84×0.15×60=232.56m3/minQ≤S×Vmin=25.84×4×60=6201.6m3/minQ=10A=11×10=110m³/min=1.83m³/s4、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面最低需要风量为300m3/minQ=QK=300×1.2×1.1=396（m3/min）=6.6（m3/s）各个 f1KK局部K内风筒内漏风系数取1.2，K外风机漏风系数取1.1通风机的 2、通风阻力的确定选择3局部通风机风压的确

R=6.5×0.00026×1500/0.85＝7.74H=R×Qa2＝7.74×6.62＝337.15（Pa）风机选型局部通风机参数备用局部通风机参数

根据以上计算，并结合前期掘进经验，确定选用型号为FBDN.6.3/30×2对旋式局部通风机型号对旋式局部通风机型号供风量（m3/min）全风压（Pa）功率（Kw）FBDN.6.3/30×2300-6503800-640030×2型号供风量（m3/min）全风压（Pa）功率（Kw）FBDN.6.3/30×2300-6503800-640030×22220mφ800mm为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设臵可靠的自动化切换装臵。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁三、通风系统1、新鲜风：井口新鲜风（经局扇）→斜井井筒（通过风筒）→迎头。2、乏风：迎头→斜井井筒→地面附：通风系统图2324四、监测监控设备检测系统数量

瓦斯传感器(T)KJ100(N)21、传感器安设位臵：T1放在距迎头3-5m以处，T2放在距回风口10－15m处。2、报警浓度：T1和T2均≧1.0﹪CH4；T1和T2断电浓度：T1≧1.5﹪CH4，T2≧1.0﹪CH4复电浓度：T1和T2均＜1.0﹪CH4T1和T2断电范围：T1和T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。说明 3、瓦斯断电器由掘进单位负责保管使用，当班经常巡视发现问题及时与通防区系处理，确保断电器灵敏可靠和正常使用。4、瓦斯检查员、放炮员及班长每小班至少对管辖范围内的监测装臵及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通防调度，并协助处理。5、需要经常移动的探头及电缆只许采掘区队的班队长按规定移动，严禁擅自停用。6、所有装臵：包括分站、传感器、断电器、电缆等由采掘区队的班队长负责保管使用。五、综合防尘综合防尘管理：巷道内按要求设臵净化喷雾，要求雾化好，使用灵敏可靠，能封锁全断面，并要正常使用好防尘设施，每天冲刷积尘。1230m。2150m。第二节辅助运输系统钢丝绳根据副斜井的结构特征及斜井快速施工的要求，配2JK-2.5/201.5员的升降。提升设备的选型及计算一、钢丝绳选择计算25①提升荷载（3×1.5m3Q=0.85×Vjγg=0.85×1600×1.5×3=6120kg其中：Vch——提升容器容积，m3γg——岩石松散容重，kg/m3Km——箕斗装满系数，取0.85②钢丝绳终端荷载Q0QQ2=6120+2922=9042kgQ2——③钢丝绳单位长度重量PS（kg/m） Q (sinf cos) 110Ps=ma

0BL0

1(sinf2

cos)

＝1.153kg/m式中：其中：L0——钢丝绳最大斜长，1124mδBβ——井筒倾角ma——安全系数取，取6.5f1——运行阻力系数，取0.01f2——钢丝绳移动时阻力系数，取0.2④根据PS最大值选择钢丝绳试选钢丝绳：18×7+FC-Φ22-170绳单位长度重量：PSB=1.888kg/m⑤钢丝绳安全系数校核Qdm＝Q0

(sinf1

cosPLs 0

(sinf2

cos)=8.9＞ma=6.526式中QdQ0PSB二、提升绞车选择计算卷筒直径D≥60ds D≥900δ 式中：ds、δ——分别为钢丝绳直径及最粗钢丝绳直径，mm60×22=1320.00mm提升机选型Dt＞D（选择符合要求的提升绞车并附绞车技术参数表取Dr=2500.00mm＞1320mm校验滚筒宽度B={[（L0+30)/3.14DT]+3}(ds+ε)≤BT（1224+3）/3.1×2.］+（22+0.0）=3646.89/2000=1.82＜2L0——最大提升长度，30——DT———ε——3——摩擦圈数BT——最大静张力验算：Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSBL0（sinβ+f1cosβ）=2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000kg 符合要求电动机功率估算P=KB〃VmB〃F/102ηc=170.8KW＜PN,式中：27VmB—提升机最大速度，3.8m/sηc—传动效率，取0.85KB—电动机功率备用系数，取1.2PN—三、材料及设备运输2JK-2.5/201.5t面。四、砼搅拌及运输2台JS-750计量上料装臵。1.5t五、人员运输采用猴车将施工人员从地面直接运输至工作面。第三节压风系统4台ATLAS66.0MPa3.5MPa。压风系统：地面压风机房→地面储气罐→地面压风管网→副斜井井筒→工作面第四节掘进供电一、掘进供电基本要求、井下使用电器设备，做到开关上架4、井下电缆必须悬挂整齐，不得拖地，不得出现铁丝吊挂及埋压现象。5、井下电缆悬挂高度不低于1.8m，悬挂点间距1.0m。286二、掘进供电设计：副斜井连接处动力供电设计：（一、供电方案：动力电源从地面临时变电所引出，总馈电开关距副斜井连接处动力馈电开关最远距离为900m。负荷统计及供电设计计算如下：（二、负荷统计：eee排水泵660V45KW50A300A喷浆机660V5.5KW6A36A皮带机660V192KW200A287.5KW1200A耙矸机660V45KW50A300A设备名称U设备名称UPIIQe总功率需用系数KX和加权功率因KX=0.7 cosφ=0.75

cosφ=0.75的确定：动力变压器所带负荷总容量为287.5KW。S Kx.Peb cos

0.7287.50.75

268.33KVA变压器容量为Sb=500KVA，故适合。（三、电缆选择：Isφ）Z=50.5/（1.732×0.66×0.75）=58.9A选用MY70mmIZ

213A 满足要求。Y（四、短路电流计算：660V用查表发：地面临时变电所距皮带机和喷浆机的距离为900m（其中29配电点到KBZ-400出线240，动力开关到耙矸机和喷浆机开关6601260m830A。（五、按电压损失校验电缆截面：1、对变压器电压损失的校计算：33bbS I 268.333033bbU△ b QUB Se

cosX

sin)

(0.01060.80.060.6)50012.652V2、对支路电压损失的计算：UKxLPe10U△g VeS

0.8126050.5103 5366050

29.12V△u总=△uB+△ug=12.435+29.12=41.55＜63V 满足要求（六1、对KBSG-500KVAgQ B B△U = 3(R cosBgQ B B=1.732×306×（0.0106×0.75+0.06×0.66）=25.2V2、对支路电压损失的计算：3I L3

cos

9003060.753△U = Q g = 96.48v3gQ S

7053u总=96.48＜195V 满足要求。（七、根据最远端选择短路电流整定：1、BKD-400总馈开关过负荷保护整定：Pe33cosUe

168103

482.4A330.756602、BKD-400分馈开关过负荷保护整定：Pe33cosUe

145.5103

149.54A330.75303、短路保护整定：Id=6×Id=6×60A=360A＞196A3、灵敏度系数校验：I(2)dminId

830 168

4.94＞1.5副斜井连接处局扇供电设计（一、供电方案：局扇电源从地面临时变电所引出，局扇开关距变电所馈电开关350m。负荷统计及供电设计计算如下：（二、负荷统计：设备名称设备名称UePeIeIQe总功率主局扇660V60KW69A414A60KW备局扇660V60KW69A414A60KW均衡负载，作供电系统图附后。需用系数KX和加权功率因cosφ的确定KX=0.7 cosφ=0.8局扇变压器所带负荷总容量为210KW。Sb

KxPecos

0.72100.8

=183.75KVA变压器容量为Sb

=800KVA，故适合。主（三、电缆选择：IZ=Σpe/（1.732×Ue×cosφ）=60/（1.732×0.66×0.8）=65.6A选用MY型矿用三相四芯橡胶软电缆，初选截面为70mm2的电缆IZ=65.6A＜IY213A 满足要求。（四、短路电流计算：660V18m开关到电机220，换算长度为180，两相短路电流3360；距备用风扇离31746m600m1080A。（五、按电压损失校验电缆截面：1、对变压器电压损失的校计算：3SIb Q3SIb QUbb主 Se3SI

cosX

sin)

33183.75186b 3183.7518b

(0.01060.80.060.6)3.29vUbbUbbb备 Se

Q(R

cosX

sin) (0.01060.80.060.6)1.3v3152、对支路电压损失的计算：UKxLPe10U△g主 VeS

0.718030103 5366050

2.16vKxLPe103 0.760030103U△Ug备 VeS

7.25366050△u总主=△uB+△ug=3.29+2.16=5.45＜63V 满足要求；△u总备=△uB+△ug=1.3+7.2=8.1＜63V 满足要求。（六、按启动条件校验电压损失：1、对KBSG-800KVA3△U= (RcosφB+XsinφB)3gQ B b=1.732×186×（0.0106×0.8+0.06×0.66）=16.3V对KBSG-315KVA3△ugQ= osφφB)3=1.732×186×（0.0106×0.8+0.06×0.66）=16.3V2、对支路电压损失的计算：U=△U=gQ主1

S

=3I L3I LcosQ g3186180.8

1.25v3I Lcos 31862000.8U=△U=gQ主2

Q g =S

7053

13.9vU=△U=gQ主3

S

=3I L3I LcosQ g3186200.8

3.89v323I Lcos 31867200.8U=△U=gQ备

Q g =S

7053

50v3I Lcos 3186250.8U=△U=gQ主3

Q gS

=2553

4.86vU△UGq△UGq1+△UgQ2=16.3+1.25V+13.9V+3.89V=35.34＜107V满足要求；U△UGq△UGq=16.3+50+4.86=71.16＜107V（七、根据最远端选择短路电流整定：1、BKD-400总馈开关过负荷保护整定：

满足要求。PeIg=

2101033cos3cosUe30.8660

230v过负荷保护整定取235A2、BKD-400分馈开关过负荷保护整定：33cosUe

Pe

30103

30.830.86603、短路保护整定：Id=6×Id=6×35A=210A＞196A4、灵敏度系数校验：I(2) dmin Id 1

336210

16＞1.5

I(2) dminId

108210

5.14＞1.5满足灵敏度要求。三、主备局电源搭接见供电系统图。33管子道供电图动力电供电图 局临时变电所临时变电所70-330m过120A短6倍BKD-400过330A70240m 短6

70-660m

QBZ-120 ZXZB

过140A短6倍50-280m192KW皮带机照明

LH=1190Id=86870-660m45KW排水泵

5.5KW

45KW喷浆机34第五节 通讯、信号照明系统一、通讯地面通讯：利用程控电话进行对外通讯联系。井下通讯：井下采用KTHHDK间以及与外界通讯联络。二、照明与信号在地面安装一台ZBZ-4.0M127V及信号供电电源，照明灯具的安设依据规定：30m1KBY-2040m1个KB-60第六节 防灭火斜井井筒掘进过程中，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，挖掘502第七节 避灾系统一、防灾措施要严格执行《安全技术措施》中规定的预防顶板、水灾及“一通三防”中预防瓦斯、煤尘事故、防灭火的有关规定。二、若迎头发生灾情时，应立即向调度室汇报，调度室立即汇报救灾指挥部门，同时汇报处调度室，并通知救护大队。（一、水灾1、水量较小时立即采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。2、水量中等时，应切断电源，积极回撤设备及保护人员安全。353、水量较大时，切断电源，迅速撤离。（二、火灾1、一般火灾可直接用水扑灭。2油类火灾应使用砂子或干粉灭火器灭火。3、不论发生任何火灾，在扑不灭的情况下必须立即佩带好自救器，迎着新鲜风流撤退。（三、瓦斯、煤尘爆炸发生瓦斯、煤尘爆炸灾情时不要惊慌，必须立即佩带好自救器，沿撤退路线撤离，撤离时要保持匀速行走、均匀呼吸，不要奔跑（四、冒顶1有专人监护，发现险情立即撤人。2、大范围冒顶时，班、队长要积极组织工人自救，并沿避灾路线撤退。（五、避灾路线当井下发生灾害时，首先要视情况，及时汇报矿调度，并采取一切可能的方法处理，威胁人身安全时，应立即停止作业，打开自救器，按照避灾线路迅速撤离至安全地点。避灾线路：迎头→副斜井井筒→地面附：避灾路线图（六：1、所有施工人员必须熟悉避灾线路。2、避灾巷道路线中必须设臵醒目的反光标志牌。3、所以施工人员必须佩戴自救器并能熟练地使用。4、在井筒内沿避灾路线每隔50～100m设臵避灾路线指示牌。36去+5

50m水平井底车场

避灾路线图房泵水去火 水水井底水窝火副井连接处管子道水 火图例：

井 说明：避灾路线斜未施工巷道

主 避水路线：避水路线避火、瓦斯路线

去避火、瓦斯37第七章系统线路及主要经济指标一、系统线路与说明系统说明系统说明线路备注通进风地面→副斜井井筒→管子道→迎头防回风迎头→副斜井井筒→管子道→地面系监测监控迎头→管子道→副斜井井筒→地面监测系统统防尘供水地面生活用水→副斜井井筒→管子道→迎头动供电地面变电所→主副斜井联络巷力压风地面压风机→副斜井井筒→管子道→迎头供应排矸迎头→管子道→副井井筒→地面系运料地面料厂→副斜井井筒→管子道→工作面统其排水迎头→管子道→临时水仓→副斜井井筒→地面它系通讯迎头→管子道→副井井筒→地面调度室统38二、主要经济指标序号1项目在册人数单位人指标78备注2出勤人数人753出勤率%954循环进尺m1.25效率m/工0.096月循环次数个7530/月计算7月进尺m608循环率%0.679炸药消耗㎏/m30.66410雷管消耗个/m7011杭木消耗m3/m0.0212锚杆消耗根/m2213金属网消耗块/m714水泥消耗吨/m0.67915黄砂消耗m3/m1.6216石子消耗m3/m1.6217速凝剂消耗吨/m0.2139第八章安全技术措施第一节施工前准备工作1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行、签字方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。2按线施工。310m管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、施工前必须建立健全通风、防尘、供电、运输、排水、瓦斯监控等系统，5、施工前按照作业规程要求，做好支护材料、设备工作。6、施工前各种安全措施必须完全到位。第二节拨门贯通管理1、在拨门点附近10m范围内进行加固。2放出拨门巷道中腰线。3、拨门放炮时，一定要设好警戒，每个警戒点都要有专人负责。4、巷道剩余20m贯通时，下达贯通联系书给各单位，并另行编制贯通措施。5员安全。第三节爆破与爆炸材料管理（一、爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆40炸材料性能及《煤矿安全规程2书要求进行爆破作业。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检（网、警戒栅栏、警戒哨）和“三人联锁”制度。4库。5130ms。62上数量发爆器同时进行爆破。78抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工4110、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、必须使用机制炮泥，依次装座底泥、炸药、水泡泥、炮泥。炮泥须封满填实，否则不得装药放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：0.6m施。0.6—1m1/2。1m0.5m。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。、掘进工种面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架损坏。20m1.0%。、在爆破地点20m1/3。、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。必须要“三警戒4215、爆破母线和连接线应符合下列要求。、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和明21.520m。、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。、爆破母线与电缆、信号应分别悬挂在巷道两侧。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）发爆器必须由放炮员随身携带，不得乱丢乱放。17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子，如测量灯亮说明各雷管联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆发放。必须定期效验发爆器的各项性能检查，不符合规定的严禁使用。18120m，90100m。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。20确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破435s班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班班队长、爆破工必须在现场向下班交代清楚。21、爆破后，待工作的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须在当班结束前巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况，并进行清底验炮工作，当班炮必须当班验。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等至少15min。才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班队长、爆破工必须在现场向下一班交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼300mm处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼、重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管：无论有无残余炸药，严禁将残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25120m，90100m。爆破结束后，方可撤警戒。（二、爆炸材料管理44112、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：、运送炸药人员必须取得相应资格证。第四节顶板管理一、一般管理1、严格执行敲帮问顶制度：2、搞好顶板管理，每班必须派有经验人员管理顶板和点柱。3时支护，严禁空顶作业，在确保安全后才能再进行其他工作。4好，不准工作。5工具站在安全的地方工作，处理掉活矸。6察顶板，冒顶处必须接实顶并支护好；7、巷道掘进时，在易冒落的松软危岩、破碎带、地质构造区域适当缩小空顶距和临时支护的距离。二、防止片帮、漏顶措施1、迎头要坚持使用前探梁做顶板临时支护。然后及时打锚杆、挂网、喷45浆形成永久支护。2、坚持使用背帮板或防护网配合带帽点柱作防片帮临时支护。3距离。4时进行永久支护。三、地质构造带、破碎带顶板管理过地质构造带、破碎带时要加大支护强度或提出更改方案。掘进或适当减少循环进度。形式时，必须另补措施。四、冒顶的处理当工作面出现冒顶时，操作如下：可用长柄工具，将冒顶部分危岩找净。确认无冒顶危险时，抓紧安装前探梁，架设支架。接顶时，留一人观察顶板，2～3种材料，接顶时必接实。1%时，才可处理冒顶工作。五、支护及处理事故备用料规定11m320（厚为×0.×0.02，道木不小于40块。462、备用料距迎头距离不超过100m，3、正常施工严禁使用备用料；在使用后，必须及时补充足够数量。第五节“一通三防”管理一、通风安全措施采用压入式通风。局扇必须设有专人管理，并挂牌留名。确保局扇正常运转。工作时，备用局扇能自动供风，每天必须进行一次主备局扇闭锁实验。筒不得落地。风筒必须按规定定期冲刷，不得出现积尘现象。5m8m10m，严禁无风，微风作业。1掐风筒放炮。每旬至少检测一次风量。二、防治瓦斯措施1、掘进工作面风流瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用挖掘机。2、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到1%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源，报矿方，进行处理。3、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20m47内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员、切断电源，报矿部，进行处理。40.5%，方可人工开启局扇。51%以下时，方可通电启动。6、严禁在停风或在瓦斯超限地方工作。71.01.5必须停止作业，撤出人员制定措施进行处理。8、瓦斯安全检测管理3～5m，300200mm，且避开淋水处，并保护好。②瓦斯传感器只有监控人员有权校核，其他人员不得随意调整。③安全监控装臵每天有专业人员负责检查、维护、确保灵敏、可靠。④每班必须在迎头悬挂一台瓦斯报警仪，报警点为1%。⑤工作面T1传感器的报警点、断电点、复电点分别为≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%，断电点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。⑥T2传感器的报警点、断电点、复电点分别为≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%，断电点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。⑦现瓦斯电、风电闭锁。9、严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁”放炮制度。10、当工作面及附近20m范围内瓦斯浓度达到1%。严禁装药放炮。达到11、每班检查瓦斯不少于1次。4812、加强对冒顶区的瓦斯的检测，防止瓦斯积聚。13、当瓦斯浓度超限时，必须严格执行有关规定排放瓦斯。14、严格执行瓦斯巡回检查和汇报制度，严禁空检、漏检、假检。三、防灭火和防自然发火措施电缆严禁明接头和破皮漏电，达到“三无严禁任何人携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井。立即通知受灾害威胁的人员按避火路线撤离；四、综合防尘措施130装设放炮和净化喷雾，放炮喷雾数量附合规定。2、供水管路中的水压不小于0.3MPa。330250雾。4、施工中采用湿式打眼，严禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。6、施工人员应佩带防护口罩，搞好个体防护，经常检查粉尘含量。7、定期冲刷巷道顶、帮和风筒上的积尘。8、加强通风管理，净化风流，防止粉尘飞扬。49第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装臵的，不受此限。所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装臵。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装臵进行一次跳闸试验。6车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。508（与手持式或移动式设备连接的电缆除外应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。90.3m10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设臵局部接地极，可设臵在巷道水沟内或其3mm35mm1.5m205mm22mm、长度为1m2105mm5m，并联后垂直埋入底板，0.75m。5111、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。6⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。5217、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。201～3多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（关键件。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。2320m用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装臵，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。5328、井下照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第七节机械、运输管理（一、机械管理1担任。2、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管，堵管时严禁带压检修。3、喷浆机要定期检查维修，每次喷完以后要清理喷浆机，做到工完料净。4有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头前严禁站人。6、喷射作业时，工作人员采用防尘口罩，防尘帽等防护措施。7、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。8、胶带运输机运行安全措施、开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失、经检查确认无问题时，合上开关手把。、开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才54正式开车。、在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。、副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、禁止用胶带运输机运送设备和器材。、禁止在输送带上行走、乘坐。9、汽车运输，必须遵守下列规定：、车辆必须前有照明，后有红尾灯。、不得背对前进方向行驶，如确无法做到时，必须有跟车工指挥。、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并严格控制在《操作说11、汽车在执行运输任务时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。12、平板车在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：、装载重量的均匀分布。、装卸地点的工作条件。、运输线路状况。、装卸顺序与安装顺序等。13确定人员已躲避，否则不得通过。14、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》第313条、第314条和第315条各项规定5515、耙矸机施工安全技术措施耙矸机轮子要用41移耙矸机时采用电车推运前移法：5②采用耙矸机自拉法前移动。③移耙矸机的速度要均匀，并每帮都要有人监护，注意观察