甲醛甲缩醛安全设施专篇

目录

1建设项目概况...........................................1

1.1设计范围...........................................1

1.2建设项目内部基本情况...............................1

1.3建设项目外部基本情况...............................9

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度..........14

2.1危险、有害因素.....................................14

2.2危险、有害程度....................................23

3建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况........39

3.1.建设项目的选址安全对策和建议.....................39

3.2总平面布置及建构筑物安全对策和建议................39

3.3生产装置安全对策和建议............................40

3.4危险化学品储运安全对策和建议......................42

3.5电气、仪表安全对策和建议..........................43

3.6消防及常规安全防护安全对策和建议..................45

3.7公用工程安全对策和建议............................48

4采用的安全设施和措施..................................50

4.1.建设项目的选址及总平面安全措施与设施.............50

4.2主要生产装置建筑物的安全设施和措施................52

4.3主要工艺生产装置设计安全设施与措施................53

4.4储存、运输安全设施与措施.........................55

4.5仪表、自控设计安全设施与措施.....................56

4.6电气及电信设计安全设施与措施.....................57

4.7公用工程安全设施与措施............................59

4.8消防设施与措施...................................60

4.9职业安全与健康防护措施...........................62

5事故预防及应急救援措施................................66

5.1应急救援组织设置及人员的配备情况..................66

5.2消防队伍的依托或建设情况..........................66

5.3应急救援器材的配备情况............................67

5.4消防器材的配备情况................................67

5.5应急救援措施......................................67

5.6火灾、爆炸事故紧急处置方法........................70

6安全管理机构的设置及人员配备..........................72

7安全设施投资概算.......................................74

7.1建设项目总投资概算................................74

7.2建设项目安全设施投资概算和分类投资概算............74

7.3建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例和安全设

施分类投资概算占安全设施投资概算的比例................77

8结论和建议............................................79

8.1结论..............................................79

8.2建议..............................................81

9附件..................................................84

9.1设计依据..........................................84

9.2特种设备及主要安全附件............................87

9.3建设项目所在地安全条件的分析情况..................88

9.4建设项目风险程度的定性、定量分析情况..............90

9.5建设项目选用的技术、工艺安全性分析................94

9.6建设项目区域位置图见附图..........................95

9.7建设项目总平面布置图见附图........................95

9.8工艺流程图见附图..................................95

9.9设备平面布置图见附图..............................95

9.10爆炸危险区域划分图见附图.........................95

9.11防雷、防静电接地平面布置图见附图.................95

9.12消防设施平面布置图见附图.........................95

9.13可燃气体报警平面布置图见附图.....................95

1建设项目概况

1.1设计范围

本次安全设施设计范围为濮阳市中兴化工有限责任公司年产6

万吨甲醛及4万吨甲缩醛项目及与之配套的辅助设施。同时包括厂址

选择、自然条件、周边环境、周边单位的生产经营活动情况、总平面

布置、建（构）筑物、生产装置、公用工程等方面。

1.2建设项目内部基本情况

1.2.1建设单位简介

濮阳市中兴化工有限公司成立于2010年，公司位于范县产业聚集

区濮王产业园迎宾大道南端西侧，注册资本100万元，法人代表黄海

军。

新建项目为6万t/a甲醛（37%水溶液）及4万t/a甲缩醛联合生产装

置，项目总投资8000万元。该建设项目利用新规划的建设用地，厂区

总占地面积33760.8m，。

1.2.2建设项目概况

濮阳市中兴化工有限公司拟在规划的建设用地上，建设6万t/a

甲醛（37%水溶液）及4万t/a甲缩醛联合生产装置一套。建设项目

总投资8000万元，项目建成投产后，年可实现销售收入18522万元，

实现利税4375万元，装置劳动定员50人。

厂区总占地面积33760.8m2,项目用地系新规划的建设用地。

1.2.3建设项目批复情况

濮阳市中兴化工有限公司年产6万吨甲醛及4万吨甲缩醛项目已

经范县发展和改革委员会备案确认，于2010年10月15日备案（详

见附件：《河南省企业投资项目备案确认书》项目编号：豫濮范县工

[2010]00026号）。该建设项目已取得范县住房和城乡建设局颁发的《建

设用地规划许可证》，详见附件。

1.2.4建设项目厂址选择及周边环境

濮阳市中兴化工有限公司年产6万吨甲醛及4万吨甲缩醛项目厂

址选择在濮阳市范县产业聚集区。已办理了《建设用的规划许可证》

等相关证件，符合城镇规划要求。

厂外西侧为市盛鑫化工有限公司，南侧为市光明化工有限公司，

北侧为市康佳面粉有限公司，东侧紧靠园区迎宾大道。东北侧与南楼

村相距约350米。厂址远离城镇居民区、村庄及重要公共设施，与周

边单位的间距符合有关规范、标准要求。详见附件：濮阳市中兴化工

有限公司周边环境位置平面图、厂区总平面布置图。

本次新建项目按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《石

油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求，确定防火间距。

1.2.5建设项目主要技术、工艺方式和国内外同类建设项目水平

对比情况

125.1建设项目采用的主要技术、工艺方式

拟建的年产6万吨甲醛及4万吨甲缩醛项目生产工艺采用电解银

作催化剂，甲醇空气氧化法生产甲醛（37%水溶液）；采用以酸性树

脂作催化剂，甲醇、甲醛缩合法生产甲缩醛。生产工艺为国内同类厂

家普遍采用的成熟工艺。

1.2.5.2国内外同类建设项目水平对比情况

1.甲醛国内外同类建设项目水平对比情况

以甲醇为原料生产甲醛的方法，按其所利用催化剂和生产工艺不

同，可分为两种不同的工艺路线。一种是在过量甲醇条件下，甲醇气、

蒸汽和水汽混合物在金属型催化剂上进行脱氢氧化反应，通常采用结

晶Ag作催化剂，故称为“银法”，另一种是过量空气条件下，甲醇

气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以

Fe2C)3-MoO3系最为常见，故称“铁钳法”。

我国工业甲醛都使用甲醇作原料。以甲醇为原料生产甲醛目前主

要有：“银法”和“铁铝法”两类方法。由于银法和铁铝法各有所长,

也各有局限性，且这两类方法都有改进和提高，综合各种因素对生产

成本进行比较，这两类方法差别很小。所以全世界范围内“银法”和

“铁铝法”的比例几乎相当，但我国目前采用“银法”的仍占绝大多

数，因为铁铝法虽然单耗低一些，但设备庞大，耗能大，其关键设备

还需进口，投资大。

2.甲缩醛国内外同类建设项目水平对比情况

国内甲缩醛的的生产工艺上一直沿用硫酸法，对设备的腐蚀严

重。日本为了解决老工业法的弊病和配合甲缩醛装置，开发了以催化

精储法合成甲缩醛的新工艺。催化剂采用固体树脂，从根本上解决了

设备腐蚀的问题，并大大提高了产品的产量和品质。国内在日本工艺

的基础上，成功研发了以固体催化剂的反应和蒸儡联合技术。为解决

催化剂再生困难的难题，在反应和精储联合技术的基础上，开发了外

挂反应器工艺，延长了催化剂的寿命，提高了产量。

1.2.6建设项目所在地理位置、用地面积和生产规模

濮阳市中兴化工有限公司位于范县产业聚集区濮王产业园迎宾

大道南端西侧，厂外西侧为市盛鑫化工有限公司，南侧为市光明化工

有限公司，北侧为市康佳面粉有限公司，东侧紧靠园区迎宾大道。厂

区总占地面积33760.8疔，项目用地系新规划的建设用地。

新建项目产品方案为6万t/a甲醛、4万t/a甲缩醛。

1.2.7建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量

该项目建成投产后使用的主要原材料为：甲醇。产品为甲醛、甲

缩醛，甲醛同时又是生产甲缩醛的原料。其主要危险特性及年产量或

年用量见下表。

项目所涉及的危险化学品类原料及产品名称及数量

年产量或

序号名称主要危险特性或危规号备注

用量(t)

1甲醇6.11X104易燃、有毒32058原料

产品，同时用于生产甲缩

2甲醛(37%水溶液)6X104易燃、有毒83012

醛的原料

3甲缩醛4X104易燃、有毒3燃31产品。

4盐酸(31%)3酸性腐蚀品81013辅助原料，用于树脂再生。

1.2.8建设项目工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生

产装置的关系

1.2.8.1工艺流程

该项目以甲醇为原料，共生产两种产品，分别是37%甲醛溶液和

甲缩醛，均属于危险化学品，生产工艺流程简述如下:

1.甲醛工艺流程

来自原料储槽的甲醇经过滤器，转子流量计后进入蒸发器；空气

经过滤器后由罗茨风机出口送入蒸发器。蒸发器内的甲醇由来自热水

槽经热水泵输送的热水加热蒸发；甲醇蒸汽与空气配成二元混合气后

出蒸发器进入过热器。在过热器内，再按一定比例配入水蒸汽形成三

元混合气，三元气经过热器加热至120℃左右。经阻水过滤器滤去硫

化物、氯化物、五景基铁及其它杂质、尘埃等有害杂质后进入氧化器。

在氧化器内三元混合气体在催化剂一电解银的作用下，经650℃±

10℃高温氧化，脱氢反应生成甲醛气体，生成气立即经氧化器急冷段

冷却到200℃左右，再经冷却段冷却到80—100℃,进入吸收系统。

吸收系统由三个吸收塔组成，第一吸收塔顶用第二吸收塔的稀甲醛喷

淋，塔底液用一塔循环泵经泠却器后返回第一吸收塔顶部循环吸收甲

醛，同时抽出一部分甲醛作为产品进入贮槽。未被吸收的甲醛和其气

体从塔顶排出进入二塔底，二塔用三塔稀甲醛溶液喷淋进行吸收，剩

余气体进入三塔，未被吸收的甲醛及其它气体再次被吸收，吸收液用

的是通过三塔加水泵输送上的除盐水，出三塔的尾气进入液封槽（防

止回火），然后进尾气焚烧炉炉膛作燃料燃烧，并副产蒸汽，为本项

目及厂内公用工程提供蒸汽。工艺流程简图见附件。

2.甲缩醛工艺流程

由原料罐过来的甲醛、甲醇经配料泵，通过转子流量计按一定

比例输送到混合槽，再经上料泵送入反应塔。反应塔底通过盘管式

加热器用蒸汽加热，控制塔底温度约105℃,反应段温度控制在60〜

80℃,混合料在酸性树脂催化剂的作用下，生成甲缩醛气体，控制塔

顶温度42.5℃,再经两个冷凝器降温至30℃〜40℃后变成甲缩醛液

体，液体一部分回流去塔顶：一部分采出去成品槽。工艺流程简图见

附件。

1.2.8.2主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系

该企业厂区坐西朝东。生产装置去布置在南侧东部，储罐区布置

在厂区南侧西部，公用工程区布置在厂区中东部，办公服务区布置在

厂区北半部。按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《石油化工

企业设计防火规范》GB5()160-2008的要求，确定生产装置区、储罐区

及公用工程之间的安全间距，厂区总平面布置基本合理，详见附件。

1.2.9建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源

1.2.9.1供电

本企业用电负荷为二级。供电电源取自范县产业聚集区濮王产业

园区工业l()kV架空供电线路，新建项目用电负荷约270Kw,拟设

315KVA变压器1台，能够满足本装置用电负荷需要。经变压器降为

400V低压后，通过总配电室低压配电屏向生产装置及公用设施采用

地埋电缆埋地敷设放射式供电。

129.2供热

本项目用蒸汽量约3.5t/h,用本生产装置尾气焚烧炉气包产生的

蒸汽供给，另本项目氧化反应器等产品的余热均回收利用，产生部分

低压蒸汽，基本上可做到热量平衡。装置开工时使用一台4t/h的燃

煤蒸汽锅炉供气。

1.2.9.3厂区给水

厂区内拟打三眼深井，每眼井出水量约50t/h,并入厂区供水管

网，以保证装置生产及消防用水。本项目生产、生活一次用水量约

30m3/h,供水压力0.15-0.2MPa,深井水可满足全厂用水需要。本装置

冷却水主要采用循环水，装置区拟设10()0n?消防、循环水池1个，

循环水用量700t/h,供水压力0.2-0.3MPa,供水温度31℃,回水温度

40℃o设置300m3凉水塔、50()n?凉水塔各一个。

129.4厂区排水

本工程产生的废水量较小，部分可回收循环利用。另有地面冲洗

水。洗刷地面水、雨水等沿厂区道路边沟流入工业园区排水干沟。生

产、生活废水经本厂废水处理装置处理达标后，送产业聚集区污水管

线再集中处理。

1.2.9.5消防设施

该项目消防与生产用水共用一套供水系统，采用低压消防水供水

系统，专设消防泵从循环兼消防水池中取水。供水压力0.35-0.4MPa,

沿厂区道路按规范要求设置消防栓。罐区立式储罐顶设固定式喷淋冷

却水系统，冷却水采用循环水。该项目建成后消防最大用水量为

120t/ho生产装置区、贮罐区、附属设施区按建筑灭火器配置要求分

别配置MFTZ-35型手推车式干粉灭火器，MFZ-8、MFZ-4手提式干

粉灭火器及手提式CO2气体灭火器。该企业建设厂址紧靠工业园区迎

宾大道，交通方便，消防车辆可以顺利进出。

1.2.9.6通讯

厂区暂设外线电话两部，用于对外通讯联络及报警。另设个人移

动通讯手机，基本可满足实际需要。

129.7储运系统

建设项目生产所用原料、产品储存于储罐区。共设有lOOOn?立

式内浮顶甲醇原料储罐2台，lOOOn?的内浮顶甲醛、甲缩醛储罐各2

台，储罐区设置防火堤，储罐顶部设阻火器、呼吸阀，罐顶设水喷淋

降温设施。

本项目总运入量约61200吨/年，总运出量约70100吨/年。该公

司不计划配备危险化学品的运输车辆，需要运输时委托有资质的危险

化学品专用车辆通过公路运输。

1.2.10建设项目的主要设备和设施名称、型号、材质、数量和主

要特种设备

该建设项目所使用的主要工艺设备为氧化反应器、吸收塔、甲缩

醛缩合反应器、换热器、鼓风机、储罐、化工泵等。均从同类装置的

定型设备中选取。

该项目生产装置的主要设备多为通用常压设备，其中氧化器、蒸

汽泡、蒸汽分配器、部分换热器为特种设备（压力容器）。详见下表

6万t/a甲醛装置主要设备一览表

序号名称规格主要材料数量备注

11#塔换热器板式换热器F=250m30Crl8Ni92

22#塔换热器板式换热器F=200m30Crl8Ni91

33#塔换热器板式换热器F=100m30Crl8Ni91

lCrl8Ni9

4氧化器02400x65001

Ti

Q235-B

5氧化汽包0)1600x3000Q235-B1

6汽包液位槽①325x138620/Q235-B1

7蒸汽分配器①500x280020/Q235-B10.4MPa

8蒸汽分配器0500x280020/Q235-B11.2MPa

0Crl8Ni9

9蒸汽过滤器01000x150010.2MPa

Q235-B

0Crl8Ni9

101#吸收塔0)2200x125001

Q235-B

11尾气处理装置4000x0220016MnR/201

12尾气汽包①1600x300016MnR1

Q235-B

13尾气汽包液位槽①325x13861

20

14管道过滤器0500x600Q235-B1

4万t/a甲缩醛装置主要设备一览表

序号名称规格主要材料数量备注

OCrl8Ni9

1再沸器列管式换热器F=150m21

Q235-B

2反应器0)1200x35000Crl8Ni93

32#冷却器螺旋板换热器F=250m20Crl8Ni91

卧式气液分离器

4废水汽包316L1

0)1400x3000

316L

5再沸器列管式换热器F=45m21

Q235-B

立式填料塔316L

6废水处理塔1

0)600x15000Q235-B

316L

7再沸器列管式换热器F=15m21

Q235-B

板式换热器焊接式

81#冷却器3041

F=350m2

1.3建设项目外部基本情况

1.3.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况

1.3.1.1气象条件

范县属于温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干旱，气

候干燥，风沙大；夏季炎热，雨水集中；秋季降水较少，凉爽宜人；

冬季少雪多风，干燥寒冷。

(1)气温

多年年平均气温13.6℃

历年绝对最高气温42.6℃(出现日期：1966年7月19日)

历年绝对最低温度-19.3℃(出现日期：1971年12月27日)

(2)冻土

土壤最大冻土深度390mm

(3)风

年主导风向：夏季为南、南偏东为主

冬季为北、北偏东为主

年平均风速：3.14m/s

年最大风速19m/s（1963年4月5日）

基本风压值30kg/m2

(4)降雨量、雪量

年平均降雨量574.3mm

0最大降雨量133.9mm

最大积雪厚度18cm

(5)湿度

年平均湿度70%左右

月最大平均湿度80%

月最小相对湿度40%

(6)大气压力

年平均大气压1010.8mbar

绝对最高气压1021mbar

绝对最低气压997.2mbar

131.2地质概况

范县处于黄河冲积平原，地势平坦，地貌单一。该地区地层结构

大致如下：

第一层：粉土，黄褐色，稍密，层底埋深0.7—1.0米，平均厚度

0.83米,层底埋深0.83米。

第二层：粉质砂，黄褐色，平均厚度0.59米，层底埋深1.3—1.5

米。

第三层：粉土，黄褐色，稍密，平均厚度2.1米，层底埋深3.6—3.8

米。

第四层：粉质粘土，黄褐色，软塑，局部可塑，见云母片、少量

有机质及氧化铁染，捻面较光滑，干强度及韧性中等；区内分布较普

通。平均厚度1.73米，层底埋深3.8—4.8米。

第五层：粉土，稍密，见有机质、云母片、氧化铁染，平均厚度

1.5—2米，层底埋深6.1—6.4米。

1.3.1.3地震情况

范县濮王工业园区周边地区历史上曾发生过5级地震，且处在兰

聊地震断裂带附近。厂区建构筑物按标准设防。范县的抗震设防烈度

为8度，设计基本地震加速度值为0.15go

1.3.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及

的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情

况

根据2.2.1.8节对该项目若发生火灾爆炸重大事故危害程度定量

分析可知：若储罐区甲缩醛储罐发生蒸气云爆炸，死亡半径为20.8m,

重伤半径123.8m;若无隔离措施，将造成重大人身伤亡及财产损失。

在20.8m的死亡半径范围内，厂内从事生产经营活动的人员有储

罐区附近及装卸车泵站的操作人员及储罐区附近的人员，预计总数一

般不超过3人。况且此数据是指爆炸范围内无任何隔离措施的前提下

发生的最严重情况。重大伤害范围一般仅限于厂区内及储罐区西侧墙

外道路及农田，在此范围内无居民。

133建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险

源的储存设施与居民区、重要公共场所及设施、地理区域的距离

新建项目可能引发重大事故，对企业及周边造成严重危害的火灾

爆炸与中毒事故的危险源主要分布在生产装置区及原料、产品储罐

区。其次还有压力容器也有可能发生物理爆炸。

该建设项目厂址，周边300m内无居民区、村庄、学校及重要建

筑，因此对人员集中的重要场所无影响。该企业南、西、北三侧有其

他生产企业，东侧为工业园区迎宾大道。该企业若发生重大火灾爆炸

事故对西侧相邻企业会有一定影响，但其安全间距符合要求，影响在

安全许可范围内。

该企业生产场所及储存区可构成重大危险源，现将其与下列重要

区域场所的距离或实际情况列表如下:

序号场所或区域名称距离或情况说明

1居民区、商业中心、公园等人口密集区域2公里范围内无商业中心、公园，距东

北侧最近的村庄的距离大于300m。

2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共30m范围内无此类设施

设施。

3供水水源、水厂及水源保护区。500m范围内无此类设施

4车站、码头、机场、以及公路、铁路、水路距此类设施的距离均大于1000米，距

交通干线、地铁风亭及出入口其他设施距离大于300米。

5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、厂址处在范县产业聚集区工业园内。

种畜、水产苗种生产基地。

6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。厂址未处在此类区域内。

7军队禁区、军队管理区。厂址未处在此类区域内。

8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。厂址未处于此类区域内。

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度

2.1危险、有害因素

2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学

品危险类别及数据来源

本项目所涉及的危险化学品主要有甲醇、甲醛水溶液、甲缩醛、

盐酸等。根据《危险化学品名录》（2002版）（国家安全生产监督管理

局公告，2003年第1号）的分类，甲缩醛属于第3.1类低闪点易燃液

体，甲醇属于第3.2类中闪点易燃液体，甲醛属于第&3类其他腐蚀

品，盐酸属于第8.1类酸性腐蚀品。根据《危险化学品重大危险源辨

识》及国家安全生产监督管理局56号文的规定，经辨识甲醇、甲缩

醛属于《危险化学品重大危险源辨识》中所列的物质，甲醛（37%水

溶液）不属于构成重大危险源的物质。盐酸还属于第3类易制毒化学

品。

另外，根据GB13690-2（）09《化学品分类和危险性公示通则》，甲

醇还属于GB20592.GB20594、GB20595、GB20596、GB20598、GB20602

中所列的急性毒性、严重眼睛损伤/眼睛刺激性、呼吸或皮肤过敏、

生殖细胞突变性、生殖毒性、对水环境有危害类物质。甲醛还属于

GB20592、GB2093、GB20594、GB20595、GB20596、GB20597、GB20598、

GB20602中所列的急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼睛损伤/眼睛刺

激性、呼吸或皮肤过敏、生殖细胞突变性、致癌性、生殖毒性、对水

环境有危害类物质。甲缩醛还属于GB20592、GB20602中所列的急性

毒性、对水环境有危害类物质。盐酸还属于GB20588.GB20593、

GB20594.GB20595.GB20602中所列的皮肤腐蚀/刺激、严重眼睛损

伤/眼睛刺激性、呼吸和皮肤过敏、对水环境危害性类物质。

2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、

有害因素

2.1.2.1火灾、化学爆炸

火灾、化学爆炸事故是在本项目建设、生产过程存在的各种危险、

有害因素中危险程度与事故后果最严重的。该生产装置所用的原料及

产品多为易燃或可燃液体，属于甲或丙类火灾危险性物质。因此当生

产与储存设备、设施设计制造存在缺陷，或生产、储存、运输、使用

过程中操作不当，或违章操作等人为因素或设备、管道检修不及时，

未发现故障，均可能导致物料泄漏，遇强热或明火即会发生火灾事故。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气均比空气重，能在较低处

扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

尤其是甲醛生产工艺属于危险化工工艺。若甲醇蒸发器操作时甲

醛与空气配比不当，操作超温，或氧化反应器，超温、超压，仪表自

控手段落后，没有报警及自控安全联锁装置，则可能因操作失控引起

火灾爆炸事故。

引发事故的直接原因可以有操作失误，工艺控制手段落后，防爆

措施不全，明火、电气火花、高温、静电、雷击、压力容器缺陷等诸

多因素，在工程设计及施工建设过程中，必须采取相应安全技术措施,

提高生产装置本质安全程度，投产后严格安全管理，遵守操作规程，

避免和降低火灾爆炸事故的危险性。

产生火灾爆炸事故主要原因有以下几方面：

(1)明火：明火来源较多，如火柴、香烟、打火机等的带入；

非防爆电器的使用；动火维修作业；运输车辆未带防火罩进入厂防爆

危险区；物料泄漏蒸气弥漫到变、配电室、操作控制室等处均可引起

燃烧或爆炸。

(2)静电：电阻率在—•cm的物质称为静电非导体，

最容易产生和聚集静电。电阻率在108—10］。左右的物质称为静电亚导

体，若流速过快亦可产生静电。产生的静电不能及时导除，则可能产

生静电放电现象引起燃烧爆炸。原料甲醇，产品甲缩醛属于静电不良

导体，容易产生和聚集静电，若流速过快也可产生和积聚静电。设备

管线及装卸车辆无静电接地措施，则可能产生静电，引发燃烧爆炸事

故。

(3)电气火灾：其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、

电线老化；配管、接线松动或脱落；电气设施损坏；违反操作规程等。

爆炸危险区内主要电气设备如输配电设备、线路、电机、照明设备等,

若发生短路、漏电、接地，过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、

高热极易引燃泄漏的物料及其蒸汽。若爆炸区内电气采用非防爆型也

易点燃泄漏的可燃液体或蒸气，引起燃烧爆炸事故。

(4)雷电：雷电是大自然中静电放电过程，对设施设备有很大

的破坏力和多方面的破坏作用。由于避雷装置设计不合理或发生故

障，接地电阻过大(大于IO?。)静电荷消除不掉，在雷击时易引起

火灾或爆炸。

(5)工艺控制失控：甲醛生产属于危险化工工艺，若蒸发器、

氧化器物料配比不当、超温、超压或控制手段落后，未设置防爆、泄

压措施等均可因工艺控制失控导致火灾爆炸。

(6)设备故障：锅炉、压力容器等特种设备本身存在缺陷，安

全附件不全、操作失误、超温超压或工艺管道连接处泄漏等可引起火

灾或化学爆炸。

2.1.2.2物理爆炸

蒸汽锅炉、尾气焚烧炉汽包、蒸汽分气缸、空气储罐、部分换热

器等属于特种设备，设备内及输送管道有一定压力，若操作失误或设

备管线设计安装存在缺陷，安全附件不全或失灵，超温超压运行，有

发生物理爆炸的危险，部分化工容器内有易燃物质，一旦发生物理爆

炸，即伴随燃烧及化学爆炸。

2.1.2.3中毒与窒息

该企业生产装置涉及的危险化学品甲醇、甲醛等有一定毒性。对

人体的神经系统、呼吸系统、消化系统等均有一定危害性。人进入密

闭容器检修时操作不慎可发生人员中毒或窒息、，甚至死亡。

2.1.2.4灼烫

肌体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致

病理和生理改变的过程称为灼伤。灼伤按发生的原因不同，分为化学

灼伤、热力灼伤和复合性灼伤。

该项目生产设备蒸汽锅炉、尾气焚烧炉汽包、甲醛氧化器、换热

器、甲缩醛缩合釜、蒸汽管线属高温设备及管线，若保温层损坏，防

护不当，可造成高温烫伤。生产中因设备、管道等密封不良发生的跑、

冒、滴、漏，储运中因容器破裂造成的大量外溢，操作人员不按规定

穿戴防护工装和佩戴防护面具，无防护救治设施或不完善等，都有发

生化学灼伤、高温烫伤的危害。

2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素

2.1.3.1机械伤害

生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机以及往复运动部件

的外露运动部分，因防护不良或无防护，直接与人体接触时，会使人

遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害。

2.1.3.2高处坠落与物体打击

各种建（构）筑物或装置设备、高处作业框架平台上有发生高处

坠落或遭受物体打击的危险。操作平台、巡检通道等场所的活动空间

有限，容易发生滑倒跌落、坠落危险。

2.1.3.3噪声

噪声是指妨碍人们正常生活，影响身体健康，干扰破坏环境的声

音。噪声能够引起听力损失、影响人们的休息和睡眠、噪声对人的神

经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统、免疫系统、脑血流和

生殖系统产生不同程度的影响。过强噪声可造成听觉器官急性创伤，

造成鼓膜破裂出血，螺旋体从基底膜急性剥落，双耳突然失聪。

濮阳市中兴化工有限公司生产过程中的主要噪声源为锅炉鼓风

机、尾气焚烧鼓风机、空气鼓风机及各种泵类等，强度在60〜

100dB(A)o这类设备产生的噪声对操作人员会造成不同程度的损害。

2.134电气伤害、触电

电气事故是指由电流、电磁场、雷电、静电和某些电路故障等直

接或间接造成建筑设施、电气设备损坏、人、动物伤亡，以及引起火

灾爆炸等后果的事件。电气设备及导体安全距离不够、电气设备及导

体标志不符合要求、电气设备及导体电气绝缘不合格、电气设备及导

体安全载流量不够、雷击、破坏性放电、短路、保护性接地不可靠等

均可引起电气事故。

变配电设施及厂内各种电气设备、设施、电缆等，因故障、误操

作、短路、雷击、过负荷、绝缘老化等原因均可引起人身触电伤害、

设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。电气事故不仅会造成电气系

统本身发生火灾，还可能引燃其他易燃易爆物质，导致爆炸，引发人

身伤亡事故，造成财产损失。

操作人员在施工、作业、检查、维修以及正常使用过程中，由于

未按照电气操作规程操作，或缺少安全用电常识，或设备本身出现故

障以及设备防护措施不完善、损坏或损坏后未及时更换，均可能导致

电气事故的发生。常见的电气伤害类型如下：

(1)使用质量不合格的电气产品或防爆危险内使用非防爆电气

设备。

(2)配电设施防水防潮设施不全、不当、过负荷或其他原因造

成短路烧坏设备。

(3)由于各种原因导致电气设备损坏，未及时维修更换而造成

触电事故。

(4)操作人员误操作或违章操作。

(5)电气设备、线路的绝缘性能降低，电气设备的金属外壳保

护性接地等措施不当，造成漏电。

(6)其他原因如电缆敷设不合理或自然灾害等引发电气事故，

从而造成人员伤害、财产损失。

(7)电磁振动产生的振动噪声及电磁高次谐波产生电磁污染。

2.1.3.5腐蚀

腐蚀是由于环境引起的材料破坏或变质，该公司生产过程涉及的

甲醛、甲缩醛、盐酸等有一定的腐蚀性。可对设备、建筑物、人体造

成腐蚀。

2.1.3.6粉尘

该企业采用煤作蒸汽锅炉燃料，上煤、出渣过程中会产生一定的

粉尘危害。操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，加强个体防护。

2.1.3.7淹溺

该公司生产装置中循环、消防水池的水位较深，若防护措施不当，

可造成人员落水，淹溺死亡事故。

2.1.3.8自然危险有害因素分析

自然危险有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、高低气温等不良

气象条件。

a.地震

范县的抗震设防烈度为8度。强烈的地震可能造成建构筑物和设

备装置的破坏，同时造成危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、

中毒等灾害事故，并造成人员伤亡。

b.雷击

雷击的危害有直接危害、间接危害、雷电波侵入和防雷装置上的

高电压对建筑物的反击作用。直击雷造成的电效应、热效应和机械效

应。电效应可使电力系统的设施烧坏，导致可燃易燃易爆物品的火灾

和爆炸，引起严重的爆炸事故。热效应会将金属熔化，点燃可燃物，

引起爆炸事故。由于雷电的热效应，使被击物体内部出现强大的机械

力，从而导致被击物体遭受严重破坏或造成爆炸。雷电可引起静电感

应和电磁感应危害。雷电击在架空线路、金属管道上会产生冲击电压,

使雷电波沿线路或管道迅速传播，若侵入建筑物内可造成配电装置和

电器绝缘层击穿产生短路，或使建筑物内的易燃易爆物品燃烧或爆

炸。当防雷装置受到雷击时，接闪器、引下线及接地体上都具有很高

的电压，足以击穿3m以内的空气，形成火花放电，可引起电器绝缘

破坏、金属管道击穿，造成易燃易爆物品爆炸或着火。

该企业生产区有几个高大的吸收塔、反应精储塔、大型储罐等，

有发生雷击的危险。

c.暴雨

濮阳市多年平均降水量574.3mm,日最大降水量133.9mm。一旦

雨量过大厂内排泄不及时，可能发生水淹生产区灾害，造成生产或设

备事故、化学品流失，污染环境。

d.高、低气温

濮阳市多年平均气温13.6℃,历史极端最高气温426C,历史极端

最低气温-193C。在高气温和烈日曝晒下，危险品贮罐内的物料易于

挥发，内压增大；生产人员在高温环境工作易造成操作人员中暑出现

失误。低气温有可能导致设备和管线冻裂，并造成人员冻伤。

生产中有一些设备是在高温下操作的，由于高温设备表面散发的

热量和辐射热，造成环境温度升高，超过工业卫生标准。特别是夏季

高温季节太阳辐射热的影响，常常可产生高温、高湿、热辐射等特殊

环境条件，影响着人体的正常散热功能，从而发生中暑，影响人体正

常功能的发挥。

e.大风、冰雪

濮阳市属于大陆性季风气候，多风，雨季偶遇冰雹。该企业地处

于旷野，建筑物高于周边设施。在大风条件下，建筑物会受到单向风

压的影响，若设计施工有缺陷，有发生倾倒的危险。室外一次仪表遇

冰雹，可造成仪表损坏，从而破坏系统安全，并可能引发安全事故。

冬季遇大雪，可造成路面及爬梯湿滑，人员跌滑，车辆失控。从而引

起人员高处坠落、车辆撞坏设备、设施，甚至伤人等安全事故。

2.1.3建设项目主要危险、有害因素分布情况

通过危险有害因素辨识分析，可以看出，该项目存在的主要危险

有害因素是：火灾爆炸、中毒，其次是：腐蚀、高处坠落、电气伤害、

灼伤、机械伤害、噪声、粉尘和淹溺等。主要危险有害因素分布如下：

主要危险、有害因素分布表（“+”表示存在）

场所

主生产装置区储罐区循环水配电室

危险类别、\

火灾、爆炸+++

中毒+4-

电气伤害++++

腐蚀++

灼伤+++

机械伤害+4-+

物体打击++

高处坠落++

噪声振动+++

粉尘+

淹溺++

表中有些工段的作业场所，本身并不自发产生某种危害，但可能

存在临近装置作业场所附加带来的某种危害，在一定风向作用下，会

影响周边区域。尽管每一种危险有害在各作业场所存在的程度大小有

所不同，但从表中可以看出，从总体上，多数种类的危险有害因素在

区域内分布较为广泛。

2.2危险、有害程度

2.2.1固有危险程度

221.1危险化学品种类、数量、浓度、状态和所在场所及状况

该建设项目中具有燃爆性、毒性、腐蚀性的危险化学品有：甲醇、

甲缩醛、甲醛水溶液、盐酸。其中盐酸为酸性树脂再生时使用，一般

情况下，半年才用一次，现用现购，不储存。其他危险化学品储存于

储罐区内。其相关参数见下表：

序危险化学分布位置数量温度压力状态

号品名称(t)(℃)(Mpa)

氧化反应器0.480〜650气态

蒸发器230〜95气、液态

1甲醇甲缩醛反应器242.5〜105气、液态

中间罐其他设备、管线9常温液态

甲醇储罐1422常温常压液态

氧化器0.580〜650气态

2甲醛水溶吸收1、2、3塔4常温气、液态

液（37%）中间罐及其他设备、管线8常温常压液态

甲醛储罐1512常温液态

3甲缩醛冷凝器1.530〜100常压气态

甲缩醛反应器2.542.5〜105液态

精储塔、中间储罐及其他840〜105气、液态

设备及管线

甲缩醛储罐1548常温液态

注：上表中未标示浓度的均为纯品

221.2建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的

固有危险程度

该建设项目中具有燃爆性、毒性、腐蚀性的危险化学品有：甲醇、

甲缩醛、甲醛水溶液、盐酸，其固有危险特性如下。

1.甲醇

分子式~CH30H~相对分子量~32.04~危规编号32058""UN编号1230

危险性类主|第3.21中闪点易燃液体|外观与性状|无篙澄清液4,有刺激4气味。

主要用途用于甲醛、香精、燃料、医药、火药、防冻剂等及甲醇汽油。

熔点（℃）-97.8沸点（℃）64.8

理相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）1.11

化饱和蒸气压（KPa）13.33(21.2℃)燃烧热(KJ/mol)727.0

性临界温度（℃）240临界压力（MPa）7.95

质稳定性稳定聚合危害不聚合

溶解性溶于水、可混溶于燃烧（分解）产物CO、CO2

醇、酸等多数有机

溶剂。

燃烧性易燃闪点（℃）11

燃爆炸极限（V%）5.5〜44引燃温度（C）

爆最小点火能（mJ）0.215最大爆炸压力无资料

特（MPa）

性危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比

空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

急性毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）；

LC50：83776mg/m3,4小时（大鼠吸入）

毒亚急性和大鼠吸入50mg/n?,12小时/天，3个月，在8〜10周内可见气管、支气

性慢性毒性管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。

及致突变性微生物致突变：啤酒酵母菌12pph»DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L«

健生殖毒性：

大鼠经口最低中毒剂量（TDL0）：7500mg/kg（孕7~19天），对新生鼠行

康为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度（TCLo）：20000ppm（7小时），（孕1~22

危天），引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。

害接触限值：中国MAC(mg/m3)50前苏联MAC(mg/m3)5

侵入途径：吸入、食入、接触

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视网膜、视神经系统有特殊选择作用，引

起病变：可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服胃肠道刺激

症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕。酒醉感、意识朦胧、^妄、

甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重度失明。代谢性酸中毒时

出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。

皮肤出现脱脂、皮炎等。

灭火方法：消防人员必须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风处灭火。可能的话将

容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器已

变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧

化碳、砂士。

救急救措施：吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。

援如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

措食入饮足量水，催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

施眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

及泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，

注切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄漏源。防

JJE.

悬止流入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。

事也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用

项泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理

场所处置。

储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间•远离火种、热源，仓内温度不宜超过30℃。

应与氧化剂分开存放，切忌混储混运。储存间的照明、通风设施应采用防爆型，开关设

在室外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距

及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地

装置，防止静电积聚。

2.甲醛溶液（福尔马林）

分子式CH2O相对分子量30.03危规编号83012UN编号1198

危险性类别第8.3类其他腐蚀品外观与性状无色，具有刺激性和窒息性

的气体，商品为其水溶液。

主要用途是一种重要的有机原料,也是炸药、染料、医药、农药的原料，也用作

杀菌剂、消毒剂等。

熔点（9）-92沸点（℃）—21〜-19

理相对密度（水=1）0.84相对密度（空气=1）1.03

化饱和蒸气压13.33(-57.3℃)燃烧热(KJ/mol)570.7

性（KPa）

质临界温度（°C）137.2-141.2临界压力（MPa）6.81

稳定性稳定聚合危害聚合

溶解性易溶于水、溶于燃烧（分解）产物co

乙醇、乙醛、丙

酮等多数有机溶