2016年铁矿采选工程项目可行性申请报告

PAGE41.申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况1.1.1项目申报本项目申报单位为山东xx矿业有限公司，该公司是在xx县工商行政管理局登记注册的有限责任公司，属民营企业。公司于2008年6月20日在xx县工商行政管理局登记注册并取得营业执照，营业执照注册号为370923200000933该公司已依法取得了山东省国土资源厅对该项目颁发的采矿许可证（证号为）。1.1.2拟建项目经营范围山东xx矿业有限公司xx铁矿经营范围为：铁矿石开采、选矿加工及铁精矿产品销售。项目开采对象为xx铁矿床Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅱ-1、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3、Ⅲ-4、Ⅳ-18个矿体，采出的矿石经选矿加工将产出满足市场需求的铁精矿产品直接面向市场销售。1.1.3根据国家发展和改革委员会第19号令文件精神和对项目申请报告的编制内容要求，编制本项目建设申请报告。认真贯彻执行国家有关的方针、政策以及国家的有关法律、法规，分析项目资源状况和建设条件，拟定项目的基本建设方案。分析项目资源利用、用地规划、生态环境保护等，论证项目建设的可行性。对该项目产品的市场现状与需求发展趋势以及企业效益和社会效益进行分析，论证项目建设的必要性。本报告编制的内容主要包括以下八个方面：申报单位及项目概况；发展规划、产业政策和行业准入分析资源开发及综合利用分析；节能方案分析；建设用地、征地拆迁及移民安置分析；环境和生态影响分析；经济影响分析；经济和社会效果分析。1.1.4项目审请报告编制依据本项目申请报告编制委托书；山东省鲁地矿业有限公司编制的《山东省汶上~xx铁矿xx矿段详查报告》（以下简称《详查报告》）；山东省国土资源资料档案馆储量评审办公室鲁矿勘审金字[2009]49号《山东省汶上~xx铁矿xx矿段详查报告》评审意见书；山东省国土资源厅鲁资金备字[2010]16号文件：《山东省汶上~xx铁矿xx矿段详查报告》矿产资源储量评审备案证明；山东乾舜矿冶科技有限公司编制《山东汶上-xx铁矿xx矿段资源开发利用方案》；山东省鲁南地质工程勘察院编制的该项目《矿山地质环境保护与治理恢复方案》；山东省水利科学研究院编制的该项目《水土保持方案报告书》山东省环境保护科学研究设计院编制的该项目的《环境影响评价报告书》；山东省国土资源厅颁发的采矿许可证；xx县工商行政管理局颁发的企业法人营业执照；中华人民共和国国家发展和改革委员会令第19号《企业投资项目核准暂行办法》及其“项目申请报告的内容及编制”要求；国家有关的法律、法规、规范、规程、技术标准等文件以及其它有关资料。1.2项目概况1.2.1建设背景自进入二十一世纪以来，特别是2002年以后，我国的钢铁工业进入了快速发展的新阶段，钢铁产能迅速提高，扩大了对铁矿石的市场需求规模，并出现了国内铁矿石供不应求的紧张局面，增加了从国外购买铁矿石的进口量，也带动了国内、外铁矿石产品销售价格的大幅度提升，因而加快了国内铁矿石开采业的建设步伐，在山东省内，整个汶上—xx铁矿带与全国乃至全省的其它铁矿资源一样，进入了全面开发的新时代，许多以前未开发的贫磁铁矿床相继建成投产或正在建设、或准备建设。在全国全面加快铁矿山开发建设的总体形势及背景下，山东xx矿业有限公司拟建设开采xxxx铁矿床，既是当地经济发展的需要，也是在国家积极鼓励、扶持加快铁矿资源开发的行业及产业政策条件下有效缓解我国钢铁生产对铁矿石供需矛盾的需要。尽管在2008～2009年一段时间内曾一度受到世界金融危机的影响，国家对钢铁产能采取适度压缩、调整，铁矿石需求量及销售价格出现过下滑波动变化，但很快在国家采取内需拉动的有力措施保障下，铁矿石市场需求以及销售价格在经过短时下滑后，从2010年又逐渐回升到了世界金融危机爆发前的状态。展望未来，从总体发展的形势分析，国内、外铁矿石的市场旺销格局不会发生大的改变，销售价格将在理性调整的过程中仍然趋向在稳定且保持较高价位的平台上运行。因此，该项目建设势在必行。目前山东xx矿业有限公司为尽快开发xxxx铁矿床这一矿产资源，正在抓紧时间、积极全面开展项目建设的各项前期准备工作。1.2.2建设地点山东xx矿业有限公司xx铁矿建设项目位于泰安市xx县彭集镇境内（见矿区地理位置图1-1），其极值地理坐标为：东经116°30′00″～116°31′00″,北纬35°50′30″～35°52′00″，面积1.6404㎞2。矿区北距离xx县城约10km，西邻105国道约2km，北西距济南—菏泽高速xx出入口约11km。乡间公路较发达，交通较为便利。图1-1矿区地理位置图1.2.3建设项目前期工作情况该区于2005年首次设立探矿权，矿权名称为“山东省xx县吴庄地区铁及多金属矿普查”，矿权人为济南金昌星工贸有限公司。2007年该矿权延续，发证机关为国土资源部，证号0100000720237,有效期自2007年6月29日至2009年4月19日。2009年该矿权转给山东xx矿业有限公司。矿权名称为“山东省xx县吴庄地区铁矿详查”，矿权范围未变，发证机关为国土资源部，证号T01520090602029765，有效期自2011年4月23日至2013年4月19日。勘查登记区极值地理坐标为：东经116°28′30″～116°33′30″，北纬35°50′30″～35°55′00″。山东xx矿业有限公司由初始探矿权人—济南金昌星工贸有限公司依法转让获得了xx县吴庄地区铁矿探矿权后，即委托山东省鲁地矿业有限公司进行了详查地质工作。详查范围位于探矿权范围的西南部（即xx矿段，见图1-2），由表1-2所列的4个拐点连线圈定。面积4.16㎞2。表1-1勘查登记区拐点坐标表点号经纬度坐标（经度，纬度）3度带坐标（X，Y）1234567891011121314151617181920116°28′30″,35°55′00″116°29′45″,35°55′00″116°29′45″,35°54′30″116°30′30″,35°54′30″116°30′30″,35°53′45″116°32′00″,35°53′45″116°32′00″,35°52′30″116°33′30″,35°52′30″116°33′30″,35°51′15″116°32′15″,35°51′15″16°32′15″,35°51′45″116°31′00″,35°51′45″116°31′00″,35°50′30″116°30′00″,35°50′30″116°30′00″,35°52′15″116°30′30″,35°52′15″116°30′30″,35°53′00″116°30′00″,35°53′00″116°30′00″,35°54′00″116°28′30″,35°54′00″3976494.12,39452613.173976484.22,39454493.153975559.77,39454488.383975554.02,39455617.183974166.93,39455610.203974155.86,39457867.453971843.91,39457856.413971833.42,39460114.253969521.48,39460103.813969530.18,39458221.673970455.04,39458226.043970464.14,39456344.793968152.63,39456333.363968160.19,39454827.273971396.15,39454843.823971392.33,39455596.243972779.84,39455603.223972783.66,39454850.913974632.97,39454860.373974644.81,39452603.23图1-2详查工作区位置图表1-2详查范围拐点坐标表拐点经纬度坐标3度带坐标经度纬度XY1116°30′00″35°52′00″3970933.9339454841.452116°31′00″35°52′00″3970926.3639456347.073116°31′00″35°50′30″3968152.6339456333.364116°30′00″,35°50′30″3968160.1939454827.27山东省鲁地矿业有限公司于2009年11月结束野外工作，后转入室内综合整理编写报告，并于2009年12月编制提交了《山东汶上-xx铁矿xx矿段详查报告》。详查工作基本查明了矿区铁矿成矿地质条件，矿床特征，开采技术条件。在矿区范围内控制并圈定矿体8个，估算铁矿石资源量（332）+（333）2435.9万t，平均品位mFe21.96%，TFe30.34%。其中：（332）矿石量954.3×104t，平均品位mFe22.61%，TFe30.72%；（333）矿石量1021.2×104t，平均品位mFe22.74%，TFe31.03%；低品位矿石量460.4×104t，平均品位mFe18.91%，TFe28.02%。其中：低品位（332D）矿石量296.8×104t，平均品位mFe19.03%，TFe27.90%；低品位（333D）矿石量163.6×104t，平均品位mFe18.69%，TFe28.23%。山东省国土资源资料档案馆储量评审办公室组织专家对《山东汶上-xx铁矿xx矿段详查报告》进行了审查，并以“鲁矿勘审金字[2009]49号”出具了“《山东省汶上~xx铁矿xx矿段详查报告》评审意见书”。山东省国土资源厅鲁国土资字[2010]16号文件关于对《山东省汶上-xx铁矿xx矿段详查报告》矿产资源储量评审备案证明。山东省国土资源厅鲁国土资字[2010]81号文件“关于汶上-xx铁矿xx矿段扩界的批复”文件，对矿区划定范围同意批复。批复的矿区范围拐点坐标如下：表1－3矿区范围拐点坐标值拐点X坐标Y坐标13970680.5639454815.7523970308.8339455165.3033970154.6339455190.0143969814.3339455439.1453969781.1639455890.3763969226.6839455887.673969227.0539455812.4883968918.5439455886.0793969226.1839455988.22103968763.9739455985.92113968639.5039456161.06123968392.9139456209.47133968146.5239456133.11143968121.0439455054.25153968337.1639455005.03163968461.2339454829.90173969047.0339454832.89183968891.4339455133.29193968582.65394552576039455659.23213969351.9939455461.62223970002.3539451837.78矿区范围面积：1.6404km开采深度为+48m～-620m。公司委托山东乾舜矿冶科技有限公司编制了《山东汶上-xx铁矿xx矿段资源开发利用方案》；山东省鲁南地质工程勘察院编制了该项目《矿山地质环境保护与治理恢复方案》；山东省水利科学研究院编制了该项目《水土保持方案报告书》。2010年11月山东省国土资源厅颁发了采矿许可证。上述各报告均由有关行业或行政主管部门审查批准，至目前，该项目建设单位根据项目建设的有关程序要求正在进行其它有关的前期准备工作。现已办理的有关行政审批手续及文件（见附件）有：山东省国土资源资料档案馆储量评审办公室鲁矿勘审金字[2009]49号《山东省汶上~xx铁矿xx矿段详查报告》评审意见书；山东省国土资源厅鲁资金备字[2010]16号文件：《山东省汶上~xx铁矿xx矿段详查报告》矿产资源储量评审备案的函；2008年12月19日山东省国土资源厅“鲁国土资矿环备字[2010]106号”文件《山东xx矿业有限公司xx铁矿矿山环境保护与综合治理方案备案表》；2010年山东省国土资源厅颁发的山东xx矿业有限公司xx铁矿采矿许可证；企业法人营业执照；山东省环境保护厅鲁环审[2010]251号文件关于《山东xx矿业有限公司xx铁矿采选工程环境影响报告书的批复》；山东省水利厅鲁水保字[2011]14号文《关于山东xx矿业有限公司xx铁矿项目水土保持方案的批复》；山东省国土资源厅鲁国土资耕函[2010]130号《关于山东xx矿业有限公司xx铁矿土地复垦方案审核意见的函》。1.2.4项目建设条件地质勘察部门提交的本项目铁矿资源量，是项目建设的主要前提条件，另外，矿区水源充足，工业生产用水可取自第四系砂层水或地下开采水，矿区附近有输电线路通过可T接至矿区，电力条件具备，可满足项目建设和生产供电需要。矿区内道路成网，可与附近外部公路连接，交通便利。未来矿山建设除燃料和油料外，其他建筑材料均可在当地解决。劳务用工可根据需要利用当地富余劳动力。特别是xx县和彭集镇两级地方政府对本项目建设表示了很高的热情和实际的支持，意向将作为招商引资项目，在输电、修路、帮办项目审批等方面提供方便，在税收、征地等方面提供优惠条件和帮助协调工作。1.2.5项目建设内容和规模1.2.5.1主要建设工程有:矿山开拓、选矿厂及其相配套的地面建筑设施（含生产辅助、办公及生活福利设施），地下开采、运输、供电、排水、通风、压气设施，尾矿处理、污染治理等设施。占地面积及性质：16.0873hm2，占地性质为一般农田及涝洼荒地。劳动定员：新增1031人，其中生产人员938人，管理人员93人。生产运行方式：矿山采用连续工作制，年工作日为330天，每天3班作业，每班工作8小时。建设工期：2.5年。项目总投资：35119.21万元（含全部流动资金）。服务年限：25.3年。1.2.5.2该项目为一新建采选联合生产项目，为建设年采、选80万t铁矿石原矿。最终产品方案为经选矿加工后的铁精粉（含铁TFe65%），达产后年铁精矿产量24.05万t。1.2.6拟建项目主要建设方案1.2.6.1矿山A开采方式本矿床开采技术条件不适用露天开采，设计选用地下开采方式。B矿山开拓（1）开拓方案本矿床为倾斜-急倾斜矿体，倾角57~80°，地面标高+50.5m，埋深自-40~-400m（下部未封闭），矿区内第四系厚度约40m，含水丰富，根据拟定的生产规模、井下通风及生产安全要求，设计采用集中竖井开拓方案，中央主、副井开拓、对角式通风系统（副井进风），矿区南、北两侧设南、北风井。主井设提升，担负矿石提升任务、副井负责废石、人员、设备、材料等提升任务，副井井筒内设梯子间，作为入风井和安全出口；南、北风井井筒内设梯子间，井口设风机，担负抽出井下污风，并作为安全出口。（2）中段划分井下共划分-40m、-100m、-160m、-220m、-280、-340、-400m共7个中段。其中：-40m中段为上部回风水平，（3）矿井提升主井提升矿石，采用3.2m3翻转双箕斗提升系统副井提升采用4＃多绳单车双层罐笼—平衡锤提升方式。（4）井下运输井上下采用窄轨铁路运输，轨距600mm，根据矿山的开采规模，主副井井下车场采用环形布置方式。主副井井底车场运输巷道选用30kg/m钢轨，阶段运输巷道选用22kg/m钢轨，混凝土轨枕，3号道岔，矿石采用ZK10—6/550电机车双机牵引YCC2-6型矿车运输，废石采用ZK7—6/550电机车牵引KFV1.1-6翻斗式矿车运输线路坡度3‰，重车下坡，线路曲率半径不小于15m（5）井下排水矿区地下水以基岩裂隙水为主，主要含水层为基岩风化裂隙含水岩组。地下水补给方式主要为大气降水。考虑了充填滤水，正常排水量4000m3d，最大排水量6000m3d。采用接力排水，初期-22将来开采-220m以下矿体时在-40-220m水平泵房设在副井车场附近，水仓容积按容纳8h正常涌水量的能力考虑，设计总容积为（6）矿井通风设计井下通风采用副井进新风，南、北风井回风的对角式通风系统，通风机设在风井井口。新鲜风流从副井进入，经井底车场、运输大巷、人行通风天井的矿房连接口进入采矿工作面。清洗工作面的污风，经另一侧的人行通风天井排至上部阶段回风平巷，经风井排出地表。经计算，井下通风总风量为Q=160m3/s，回采后期最困难线路的风量及通风阻力为：南风井风量80m设计要求在通风网路中设置风门、风桥通风构筑物，以调节风量、风流、防止串风或短路。通风机站不设反风装置，需要反风时可调节风机反转达到反风需要，反风效率大于60%。采场及井下独头工作面设局部辅助通风，局扇型号JK58-1№3.5。防尘措施：井下采、掘作业除进行通风除尘外，凿岩一律采用湿式凿岩，采矿和掘进工作面在爆破后应先通风洒水，再装矿（岩），以确保采矿工人的身体健康。C地下开采（1）矿床开采顺序的确定及首采地段的选择矿山的开采顺序为从上到下进行开采，依次为-160、-220、-280、-340、-400m、最后开采-100m。平面按矿体顺序，Ⅰ-2、Ⅰ-1、Ⅱ-1、Ⅲ矿带、Ⅳ矿带，相邻矿体开采顺序是先采上盘矿体（对于平行产出的多层矿体），后采下盘矿体，矿房内开采顺序为自下而上分层回采。在水平方向上由矿体中央向两翼前进式开采，以减少基建期工程量。首采地段确定的原则：①矿体赋存条件好；②矿量集中，易于矿山投产、达产；③矿床勘探程度高。设计首采段为-100～-160m之间勘探程度较高、矿量较大、品位相对较高的Ⅰ-1、Ⅰ-2和Ⅱ-1矿体。该水平矿体连续性较好，基建工程布置相对集中，可采矿量较大，可同时布置的矿房数量也多，能尽快的达到设计生产能力。该水平生产服务年限较长，是最佳的首采矿段。（2）生产能力验证设计根据现有资源情况和拟选用的采矿方法、按中段水平可布置矿块数进行了生产能力验证（见生产能力验证表1-3），验证结果是-40m～-100m、-100m～-160m、-160m～-220m、-220m～-280m，四个中段单水平生产的生产能力均在85×104t/a以上，-280m～-340m、-340m～-400m两个中段同时生产时，生产能力可在97×104t/a左右。这表明80×104t/a的生产能力是可以达到的。据此，设计确定矿山生产规模为年生产铁矿石原矿80万t，经计算，相应的矿山服务年限为25年。（3）开采岩石移动范围的确定根据矿体产状、矿岩物理机械性质以及选择的开拓系统和采矿方法，类比同类采后采用废石及尾砂+胶固粉进行胶结充填矿山的实际经验，综合考虑和分析地质条件后，设计选取上盘、下盘及端部围岩的岩石开采移动角均为70°、第四系土层45°，并以此来圈定地表岩石移动界线。（4）采矿方法本矿床上部为农田，地表不允许塌陷。第四系厚度大，且含水丰富，采矿生产过程中的地表水（大气降水）不允许下漏到井下采空区危及采矿安全。矿床水文地质条件中等。矿区地表多为良田，地表水来源于大气降水和地下水的侧向补给，主要受气候影响。矿床内主要含水层有第四系孔隙水含水层、山草峪组与长清群角度不整合面之下的古风化壳风化带的孔隙裂隙含水层。主要隔水层有长清群底部不整合面附近发育的正长斑岩岩床隔水层、矿层顶板和底板隔水层。矿体岩性为磁铁石英岩，矿体顶、底板岩性以黑云变粒岩、花岗伟晶岩为主，均属较坚硬岩石、较完整的岩体，整体而言，矿区工程地质条件较好，属工程地质条件简单的矿床。本矿体产状为倾斜-急倾斜，一般倾角57°～80°；矿体平均厚度为3.5~7.0m，属薄~中厚矿体；根据矿体开采技术条件、矿区地质条件及地表条件，设计推荐选用浅孔留矿采矿法（嗣后充填）及上向水平分层充填采矿法。浅孔留矿采矿法适合开采厚度8m以下，倾角＞55°的急倾斜矿体；上向水平分层充填采矿法主要针对Ⅱ-1矿体（该矿体上部有河流经过）及有村庄压占的矿体。（5）矿块结构参数及回采工艺eq\o\ac(○,1)浅孔留矿法矿块结构参数构成要素浅孔留矿采矿法的矿块沿走向布置，矿块长度50m，矿块长度视矿体厚度而定，以采场顶板暴露面积不超过800m2为界，矿块宽为矿体水平宽度，两矿块中间留有7m的间柱、3m顶柱，不留底柱。矿块高度为阶段高，为60m回采工艺浅孔留矿法的回采工艺较为简单，回采工作的内容主要包括凿岩、爆破落矿、放矿和采后充填四大工序。凿岩作业用YT27型凿岩机打近似水平浅孔。爆破落矿采用2#岩石炸药。放矿作业分两歩，在矿房内的矿石没有回采完毕前，每次落矿后，放出崩落矿石的1/3,在矿房内的矿石全部回采完毕后，进行大量放矿。出矿采用0.75m3采场采用局扇辅助通风，新鲜风流由中段运输平巷经天井进入工作面，清洗工作面的污风，经由采场通风天井和上部中段回风巷，经通风井排出。间柱、顶柱等作为永久损失不再回收，以支撑采空区，同时，采空区嗣后采用掘进废石及尾砂+胶固粉一次性充填。采切工程主要有人行通风天井、天井联通巷、装矿进路巷道、切割拉底巷道等。②水平上向分层充填采矿法构成要素：上向水平分层充填采矿法的矿块沿走向布置。标准矿块长度30m。矿块宽度为矿体水平厚度，3个矿块组成一个盘区，两个矿块中间不留间柱，留3m底柱。矿块高度为阶段高，为60m。回采工艺充填采矿法沿垂高在矿房内划分分层，分层高度3m，回采工作按分层从下向上推进。回采工作主要包括凿岩、爆破落矿、采场运搬、充填平场四大工序。凿岩作业用YT27型凿岩机打近似水平浅孔；爆破落矿采用2#岩石炸药；采场运搬采用0.75m3每个分层的矿量全部回采完毕后，进行分层的充填作业。分级尾砂充填料经充填管道从回风充填井下放到充填工作面，然后再用采场电动铲运机倒运充填，直至整个分层充填结束。胶结充填料的要求：水泥用量不小于150kg/m3，每分层上部采用500mm厚人工砼抹面，水泥用量不小于250kg/m3。待充填体强度达到要求后，再进行上一分层的回采作业。计算全矿的年掘进总量为6240m，掘进工作面的效率为3m/d，矿山要完成掘进总量共需要6个掘进队。D、采矿同时工作的用电设备数本项目采矿同时工作的用电设备44台（见表1-4）。表1-4采掘设备表序号设备名称型号及规格单位数量重量（吨）电动机备注工作备用总数单重总重数量（台）容量千瓦/台型号工作备用总数凿岩机YT27台1313260.0260.676凿岩机YSP45台4480.0440.352凿岩机YGZ90台1120.0950.19装岩机Z-17台6393.4631.1463921电动铲运机WJD－0.75m台128206.51301282040局扇JK55-2NO3.5台185230.0651.495185233喷浆机PH-30台1120.81.61125翻斗矿车KFV1.1-6辆6020801.0584.0材料车2t辆120.475.64电机车ZK7-6/550型台3257.035.032542电机车ZK10-6/550型台42610.060.042660装药器AYZ-150型台1120.1250.25侧卸式矿车YCC2-6台1121.83204.96根据矿山装备水平和各回采工序的年工作量，设计估算了主要设备数量和矿井回采年材料消耗量。掘进及回采主要材料消耗见表1-5。表1-5材料消耗量表序号材料采矿（每吨消耗）掘进（每米消耗）备注1炸药0.51kg11.35kg2导爆管雷管0.4个16.18个3导爆管0.7m4钎子钢0.04kg1.79kg5钻头0.0016个0.026个6合金片3g39.3g7坑木0.003m30.02m38胶固粉17.3kg9尾砂468kg10钢材（筋、板）0.18kg11轮胎0.00012条12液压油0.03k13机油0.002kg14风绳0.0015m15水绳0.0015m注：采矿出矿75.92×104t/a，年掘进量6240m/a（副产4.08×104t/a）,平均断面面积8.65m2（6）嗣后充填经计算，正常生产期间井下采空区体积年约23.05×104m3，井下掘进废石可充填5.7×104m3采空区，其余采用以上充填措施后，采空区引起的岩石移动范围可得到有效控制，对地表不会造成大的不良影响。充填工艺见图1-3（7）回采率和矿石贫化率矿石回采率与贫化率取决于许多因素，如矿体赋存条件：矿体倾角、厚度，矿体顶、底板的稳定性、矿体中夹石的多寡、矿体围岩是否矿化及选用的采矿方法与矿山管理水平等。根据本矿床矿体赋存条件等因素，同时参考同类矿山的经验选取。根据设计标准采矿方法图计算，其矿块损失率为16.33％，另外考虑到留设保安矿柱和边角矿体回采的损失，设计可采出地质资源量1848.12万t。以矿床资源量2435.9万t计算，设计该矿床综合回采率为75.87%。设计选取的贫化指标为矿房内贫化率8％，可采出原矿量1995.97万t;按矿石平均地质品位TFe30.34%、mFe21.96%计算，采出原矿品位TFe27.91%、mFe20.20%。（8）远景储量、扩大生产规模及延长服务年限的可能性矿体沿走向、倾向均未封闭，矿山可以在以后的生产过程中在划定的矿界平面范围内对-4按扩大远景储量条件存在延长服务年限的可能性，但生产规模不宜盲目扩大。选厂尾矿选厂尾矿砂泵浓缩、分级尾砂仓一次搅拌搅拌泵池胶固粉仓水池充填料浆通过充填钻孔至井下图1-3充填工艺流程图（9）坑内爆破材料发放室井下每昼夜平均消耗炸药量1200kg，导爆雷管1000发左右，设计在井下设置2t容量的爆破材料发放室，最大存药量为2t。爆破材料发放室设于距井底车场不小于100m、岩石坚硬完整、不淋水的地段其安全距离、通风、防水、防火、防爆等安全要求，均按有关安全规程考虑。井下爆破材料发放室强制设专人管理并严格按有关安全规程操作。（10）基建工程量与三级矿量基建工程范围为：主、副井和南、北风井，共计1443.33m；各水平巷道工程共计5749.5m；水泵房、变电所及装卸矿系统等硐室工程共计992.80m，合11198.29m3；12个矿块采准切割工程4667.60m矿山基建总工程量为：12121.23m，合122470.63m3；混凝土消耗量11901.38m3，副产矿石量4.25×104t。详见基建工程量表1―所有竖井穿越第四系和风化层均采用冻结法施工。以上工程完成后可获得开拓矿量437.51万t，保有4.8年；采准矿量81.14万t，保有期1年；备采矿量77.97万t，保有期0.97年。根据一般施工速度计算，基建期2.5年。以上开拓工程完成后达到设计三级矿量要求标准。基建工期及施工速度指标：竖井70~75m平巷120m硐室工程500m3/月天井、溜井50m/月；斜坡道115m/月。xx铁矿段基建工程量表表1-6序号工程名称S净(m2)S掘(m2)长度(m)掘进体积(m3)支护体积(m3)备注一竖井工程1主井井径（φ＝4500，砌砼1000）15.9033.1843.601446.65753.41耗钢量500kg/m2主井井径（φ＝4500，砌砼500）15.9023.7617.35412.24136.37耗钢量450kg/m3主井井筒（φ＝4500，砌砼300）15.9020.43445.329097.892017.30耗钢量380kg/m小计506.2710956.772907.084副井井径（φ＝5000，砌砼1000）设梯子间19.6338.4842.861649.25807.91耗钢量500kg/m耗玻璃钢90kg/m5副井井径（φ＝5000，砌砼500）设梯子间19.6328.2717.34490.20149.82耗钢量450kg/m耗玻璃钢90kg/m6副井井筒（φ＝5000，砌砼300）设梯子间19.6324.63407.6010039.192038.00耗钢400kg/m耗玻璃钢90kg/m副井马头门（单轨，砼250）18.4621.4184.001798.44247.80小计551.8013977.083243.537北风井井径（φ＝3000，砌砼600）设梯子间7.0713.8545.12624.91305.91耗玻璃钢90kg/m8北风井井径（φ＝3000，砌砼400）7.0711.3436.98419.35157.90耗玻璃钢90kg/m9北风井井筒（φ＝3000，砌砼250）设梯子间7.079.6265.65631.55167.41设梯子间耗玻璃钢90kg/m北风井马头门（喷砼100）6.667.4330.00222.9011.55小计177.751898.72642.7810南风井井径（φ＝3000，砌砼600）设梯子间7.0713.8546.91649.70318.05耗玻璃钢90kg/m11南风井井径（φ＝3000，砌砼400）设梯子间7.0711.3423.33264.5699.62耗玻璃钢90kg/m12南风井井筒（φ＝3000，砌砼250）设梯子间7.079.6277.27743.34197.04耗玻璃钢90kg/m南风井马头门（喷砼100）6.667.4360.00445.8023.10小计207.512103.40387.51合计1443.3328935.987431.19xx铁矿段基建工程量表表4-7序号工程名称S净(m2)S掘(m2)长度(m)掘进体积(m3)支护体积(m3)备注二基建水平巷道工程(一)-40m水平13副井井底车场双轨巷（喷砼100）11.8013.7328.00384.4454.0414两风井回风巷（喷砼100）6.667.4362.00460.664.7710%巷道支护15小计90.00845.1058.81（二）-100m水平17主副井井底车场双轨巷（喷砼100）11.8017.73120.002127.60711.6018主副井井底车场单轨巷（喷砼100）6.807.57290.002195.3022.3310%巷道支护19石门（双轨，喷砼100）12.1313.0827.00353.1625.6520双轨运输大巷（喷砼100）12.1313.081998.0026133.84189.8110%巷道支护21单轨运输大巷（喷砼100）6.667.43706.005245.5854.3610%巷道支护南风井石门巷单轨段（喷砼100）6.667.43314.002333.0224.1810%巷道支护北风井石门巷单轨段（喷砼100）6.667.4378.00579.546.0110%巷道支护小计3533.0038968.041033.94（三）-160m水平23主副井井底车场双轨巷（喷砼100）12.1313.08200.002616.00190.0024主副井井底车场单轨巷（喷砼100）6.807.57379.002869.0329.1810%巷道支护25石门（双轨，喷砼100）12.1313.0822.00287.7620.9026双轨运输大巷（喷砼100）12.1313.082039.0026670.12193.7110%巷道支护27单轨运输大巷（喷砼100）6.667.43723.005371.8955.6710%巷道支护29南风井石门巷单轨段（喷砼100）6.667.43284.002110.1221.8710%巷道支护30北风井石门巷单轨段（喷砼100）6.667.4394.00698.427.2410%巷道支护33-100～-160斜坡道7.017.71410.003161.10287.00小计4151.0043784.44805.57（四）-220m水平（排水）35主副井井底车场双轨巷（喷砼100）12.1313.08200.002616.0019.0010%巷道支护36主副井井底车场单轨巷（喷砼100）6.807.5778.50594.256.0410%巷道支护37石门（双轨，喷砼100）12.1313.0836.00470.8817.1038双轨运输大巷（喷砼100）12.1313.08100.001308.009.5010%巷道支护42南风井石门巷单轨段（喷砼100）6.667.4328.00208.042.1610%巷道支护43北风井石门巷单轨段（喷砼100）6.667.43114.00847.028.7810%巷道支护小计556.506044.1962.58合计4797.550673.73926.96三硐室工程（一）排水系统44泵房10.7711.7424.00281.7823.3845斜管子道5.896.7122.00147.5546配水井1.4430.8044.3547联通巷209.2948泵房与中央变电所之间通道6.0020.00120.0049水仓清理巷5.695.6945.00256.150.0050沉淀池系统210.002100.00310.0051水仓6.646.64165.001096.2217.93小计516.804255.35351.31（二）主井溜井装卸矿系统52-250m310.0073.00钢材耗6.14吨53-221015.00256.00钢纤维砼支护54主溜井（砼300）4.917.55240.001812.00633.60钢纤维砼支护55中段溜井（砼300）3.145.31124.00658.44269.08钢纤维砼支护56中段控制巷道（喷砼100）6.667.4350.00371.503.8510%巷道支护小计414.004166.941250.93（三）其它硐室57-160m16.0015.00240.0020.0058-220m16.0015.00240.0020.0059-220水平中央变电所25.0020.00500.0060井下炸药库硐室729.0050.0061修理硐室969.0020.0062信号硐室6.648.1712.0098.005.00每水平设1个小计62.002776.00115.00合计992.8011198.291717.24四采切工程（一）浅孔留矿法（8个）63脉外出矿巷道6.807.60400.003040.00320.0064装矿进路7.017.71320.002467.20224.0065人行通风天井4.004.00520.002080.0066人行联络道5.005.0056.80284.0067分层联络道4.004.00440.001760.0068切割巷道5.005.00400.002000.0069切割层11.5711.57344.003980.0870通风联络巷5.005.0056.80284.00小计2537.6015895.28544.00（二）上向水平分层充填法（4个）71脉外出矿巷道6.807.60400.003040.00320.0072分层沿脉平巷6.807.60720.005472.00576.0073回风充填井3.143.14258.80812.6374溜矿井井颈3.143.1419.2060.2975人行通风联络巷3.603.6069.60600.0076切割巷道5.005.00120.0042.4877滤水井底柱内部分1.771.7724.00小计2130.0012869.96896.00合计4667.6028765.241440.00五粉矿回收78连接通道单轨6.807.5720.00151.4015.4079双轨巷道11.8013.73200.002746.00386.00小计220.002897.40401.40六充填钻孔0.0160.0163002.355总计12421.2312247311901.38PAGE541.2.6.A选矿①生产规模设计选矿生产规模与采矿相匹配，年处理铁矿石原矿80万t/a。②工作制度年工作日330天，其中：破碎筛分：每天2班，每班7小时；磨浮、浓缩过滤：每天3班，每班8小时。③矿、岩物理机械性质岩石类别体重(t/m3)松散系数矿石3.471.50岩石2.801.50④矿石类型矿床赋存于泰山岩群山草峪组，矿石矿物主要为磁铁矿，次为赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、黄铜矿及微量钛铁矿等；脉石矿物主要为石英、普通角闪石、铁闪石，次为透闪石-阳起石、黑云母、石榴子石、透辉石、斜长石、绿泥石、绿帘石以及电气石、磷灰石、金红石、褐帘石、榍石、方解石等。由于圈定矿体的原则是向浅部最多推至氧化带底界面，所以该矿床矿石均为原生矿石。按组成矿石的主要铁矿物，矿区矿石为磁铁矿石。按矿石中主要脉石矿物的种类，矿区矿石均为石英型。按结构构造划分，以条带-条纹状矿石为主。矿床TFe品位19.48～42.25%,平均30.34%，mFe品位10.32～33.56%，平均21.96%。mFe/TFe=72%，属于需选铁矿石工业类型的弱磁性贫铁矿石。⑤矿石结构、构造矿石结构：矿石常具纤状粒状变晶结构和粒状变晶结构，组成矿物颗粒细小，磁铁矿在0.11～0.22mm之间，包括在石英颗粒中呈细小尘点状的磁铁矿在0.011～0.022mm之间，在矿区xx附近粒度稍粗。石英颗粒一般在0.17～0.68mm之间。铁矿石一般在0.14～0.56mm之间，偶达1mm以上。矿石构造：组成铁矿石的暗色矿物和浅色矿物彼此相间排列，形成明显的条纹、条带状构造，条纹宽度一般0.5～4mm，有时大于5mm。根据磁铁矿条纹的形状及分布特征又可分为平行条纹构造、不平行条纹状构造及皱纹状构造。⑥产品方案及选别指标设计产品方案：经选矿后产出的铁精矿（TFe65%）。设计选别指标：原矿品位：27.91%；入磨（甩废后）品位：32.84%；精矿品位：65%；精矿回收率：70%；尾矿品位：14.15%；精矿产率：30%、选矿比3.33t；年产品产量：24.05万t铁精矿粉。⑦选矿工艺流程概述破碎采用＂三段一闭路＂破碎工艺流程，粗碎、细碎最终产品粒度为10~0mm。破碎工艺流程顺序：原矿仓→电机振动给料机→颚式破碎机→1＃皮带输送机→中碎矿仓废石→皮带输送机→电液动双侧犁式卸料器→废石矿仓中碎矿仓→电机振动给料机→中碎圆锥破碎机→2＃皮带输送机→电机振动筛筛上产品→3＃皮带输送机→细碎矿仓废石→皮带输送机→废石矿仓。动筛筛下产品→5#皮带输送机→电液动双侧犁式卸料器→粉矿仓.细碎矿仓→电机振动给料机→细碎圆锥破碎机→2＃皮带输送机与中碎产品一起去电机振动筛分级。磨矿采用＂两段闭路＂磨矿工艺流程，磁选采用一次粗选，一次精选，一次扫选，磁选工艺流程。磨选工艺流程顺序：磨矿采用阶段磨矿，阶段选别的流程。在一段磨选后再抛弃大量尾矿，减少进入二段磨选的矿量。以降低选厂能耗、钢耗等。二段后，采用一次粗选,一次精选,二次扫选,磁选工艺流程.精矿经陶瓷过滤机过滤后,滤饼运至精矿储存池储存,扫选尾矿尾矿,经砂泵打入￠53m、￠30m高效浓密机进行浓缩.⑧厂房组成选矿厂主要由粗碎仓、中细碎机室、筛分室、粉矿仓、皮带机通廊、磨矿、磁选、过滤、精矿储存池及尾矿压滤、尾矿储存池等车间组成.厂房各建筑物相对集中,各设备配置力求紧凑合理,以节省工业场地的占地面积,尽量减少生产环节,便于生产管理.⑨主要选矿设备（计38台.套）1.型重型板式给料机1台2.颚式破碎机1台3.西蒙斯标准圆锥破碎机1台4.西蒙斯短头圆锥破碎机1台5重型圆振动筛1台6.皮带运输机6条7.电动单梁桥式起重机2台8.电机振动料斗2台9.电机振动给料机2台10.湿式格子型球磨机2台11.高堰式双螺旋分级机2台12.水力旋流器1组13.湿式溢流型球磨机1台14..磁选机8台15.电动单梁桥式起重机3台16.经陶瓷过滤机2台17.电动葫芦1台18.抓斗起重机2台B尾矿处理选厂年出尾矿约为43.95×104t/a折合35.16×104m3/a，井下充填全年平均需求量为17.35×104m3/a①全尾矿浓缩及胶结充填工艺扫选尾矿,经砂泵打入￠53m、￠30m高效浓密机进行浓缩.尾矿充填：根据采矿充填法的需要,设计采用全尾砂作为充填骨料,水泥作为充填料的凝固剂,充填站采用地面集中搅拌方式,主要设施有：卧式砂仓四座,有效容积1335m3,水泥仓一座,有效容积350m3水泥：外部运来的水泥，经旁通式气力输送机组，输送到水泥仓内，为了防止水泥在仓中结块结拱，增设了气水分离器，为了防止上料时泻漏，水泥仓顶部设有仓顶袋式除尘器，上料时进行除尘。当充填需要水泥时，通过水泥仓底部电机振动料斗、双管螺旋输送机，悬臂式螺旋电子秤等设备，按充填规定量的配比，将水泥给入双轴搅拌机及高速搅拌机内，与全尾砂一起进行混合搅拌后，经管道送至井下采场充填。②充填设施根据采矿充填法的需要，设计采用全尾砂作为充填骨料，水泥作为充填料的凝固剂，充填站采用地面集中搅拌方式，主要设施有：卧式砂仓二座，有效容积1335m3，水泥仓一座，有效容积③充填量及充填料配比设计采矿充填工艺的要求的充填量及充填料配比如下：年平均充填量：17.35×104日平均充填量：525.75m3一次最大充填量：1320m3水泥用量：200kg/m3充填料输送浓度：68%④尾矿脱水流程尾矿脱水流程由三段组成。尾矿脱水系统由三段组成：第一段脱水采用φ53m高效浓密机一台,将尾矿浓度提高到35%左右,第二段脱水采用φ30m高效浓密机一台,提高到浓度45%左右,浓缩沉砂经渣浆泵扬送到2座有效容积约为2670m3卧式砂仓,当浓度达到65%时,进行充气搅拌,将矿浆自至充填搅拌站,与水泥一起进行混合搅拌后,浓密机溢流和卧式砂仓靠近上部溢流可返回选厂循环使用,卧式砂仓中部溢流去水处理后返回选厂循环使用。⑤充填工艺流程根据采矿充填要求，利用全尾砂＋水泥进行搅拌后，去井下进行胶结充填。浓缩：来自选矿厂浓度8%的全尾砂，经砂泵打入φ53m的高效浓密机→砂泵→φ30m高效浓密机→砂泵→卧式砂仓→双轴搅拌机→高速搅拌机水泥：电机振动料斗→双管螺旋输送机→悬臂式螺旋电子秤→双轴搅拌机→高速搅拌机→去井下充填。⑥尾矿及充填主要设备（计28台.套）1.φ53m高效浓密机1台2.φ30m高效浓密机1台3.φ18m高效浓密机1台3.矿浆泵8台4.DZL-￠2400电机振动料斗1台5.双管螺旋给料机1台6.悬臂式螺旋电子秤1台7.双轴搅拌机1台8.圆筒式搅拌机2台9.电动葫芦2台10.旁通式气力输送机组1套11.搅拌槽3台12.自动板式压滤机3台13.电动单梁桥式起重机1台14.抓斗起重机1台C辅助设施设计除对粗碎、细碎、磨矿、分级、磁选等设备选择外，对选矿工艺系统配套的给料设备、输送设备、检修设施均做了统一考虑。本系统设计采用就地与集中两种控制方式，开车、停车设备顺序全部进行联锁。设计的主要污染源：（1）破碎机给、排料点粉尘及各皮带运输机给、排料点粉尘（2）破碎机噪声。设计对破碎机给、排料点及各皮带运输机给、排料点全部进行除尘，并对破碎机设备考虑隔音设施。1.2.6.3矿山机械设计包括提升、压气、通风、排水四个部分，同时工作的主要用电设备共9台，合计工作总功率3569kw。主要设备如下：主井提升机1台，功率1250kw×1；副井提升机1台，功率579kw×1；螺旋式空压机4台，功率160kw×4；排水水泵1台，功率200kw×1；轴流式通风机2台，功率450kw×2；A矿井提升主井提升：主井设计拟采用竖井箕斗提升方式。提升容器选用3.2m3翻转双箕斗，主井主要用于提升矿石，主井井口标高+52m，井底副井提升：选用罐笼-平衡锤提升方式。副井需向-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m六个生产水平运送人员、物料并提升岩石，机动性比较强，故选用罐笼-平衡锤提升方式。提升容器选择:考虑需2m3侧卸式矿车、075电动铲运机、10t电机车下井,副井采用4＃多绳单车双层罐笼—平衡锤提升方式，最多乘人数50人；罐笼自重10000kgB压气压气站建在地表副井附近，压气管沿副井敷设到井下。设备选择：选用FHOG210A型螺杆式空压机5台，额定排气量27m3/min压力0.8MPa，功率160Kw，电压380V。4台同时工作，一台备用和检修。总输气管选择：，选用无缝钢管作为总输气管，管道连接采用焊接。压气管经主井下至井下各水平，沿运输大巷布置。C通风矿段设二条回风井，分别为北风井、南风井，风机安装在井口,均采用抽出式通风方式，北风井风量80m3/s，负压3100Pa，南风井风量80m3/s风机选型：北风井、南风井均选用DK62(A)-8-NO26型矿用节能通风机，二台风机的总功率为450Kw×2，电压10KV，叶片安装角350，重量41000㎏。机站均不设反风装置，靠风机反转反风，反风效率大于60%。D排水正常排水量4000m3/d，最大排水量6000m3/d，基建期在副井附近排水设备选择泵站内安装4台MD（P）85-80×6自平衡型多级离心泵，额定流量85m3/h，额定扬程480m排水管选择无缝钢管Ф219×9.5mm，管道采用套管焊接，设2条排水管，正常涌水量时，使用1条，最大涌水量时，使用2条。排水管沿副井敷设到地表。1.2.6.4该矿区供配电设计是根据矿方及各工艺专业提供的有关资料要求作为设计依据，设计范围包括:地面设施及井下设施等全部供电。A供电（1）电源及电压设计采用两路供电电源，其中一路工作，一路为保安备用。根据矿区电力负荷及本地区电网分布情况，矿区拟建35kV总降压变电站一座，其主电源引自距矿区9km处的220kV李楼变电站35kV出线侧，以35kVLGJ-3×120高压架空线路引至本矿区35kV总降压变电所35kV母线上。保安备用电源由距矿区7km的栾庙10kV变电站的10kV专用线引至矿区35kV总降压变电站10kV母线上。该矿设计年采、选生产规模为80×104/a铁矿石原矿。地面35kV总变电站电源进线电压为35kV，主、付井提升机高压侧电压为10kV，地面车间低压动力负荷配电电压采用~380V，照明电压采用~220V，空压机配电电压为10kV，通风机配电电压为10kV;井下中央变、采区变电源进线电压为10kV，高压水泵配电电压为10kV、通风机配电电压为~380V；井下低压动力负荷配电电压采用380V中性点绝缘系统，运输大巷照明电压为~220/127V，采矿工作面电压采用~36V，电机车电压为直流550V。（2）负荷、功率因数及电耗全矿区根据各专业提供的设备总装机容量为3520kw，计算负荷为：有功功率为7033kw，无功功率2628kVAR，视在功率7508kVA。全年综合电耗量4298万kwh，采矿年耗电量2798万kwh，单位产品耗电量35kwh/吨原矿。选矿年耗电量1500万kwh，单位产品耗电量18.8kwh/t原矿。副井提升及井下排水为一类负荷，其它用电设备为二、三级负荷。一类负荷为979kW。一类负荷及重要的二级负荷均为双电源供电。矿区计算负荷自然功率因数为0.78。无功补偿分别采用高、低压集中补偿方式，补偿后功率因数为0.94。B供电系统及变电所本工程除设置35kV变电站外，全矿还设置了服务于各生产系统的10kV变电所及配电所，各变、配电所的布置位置设于各生产系统用电负荷集中、供电服务范围半径小，有利于降耗节能的部位。各变、配电所布置如下：1）在地面选矿厂设置10kV高配室一座；两路10kV高压电源进线引自地面变电站10kV馈线。2）在地面破碎.筛分系统设置变电所一座；一路10kV高压电源进线引自选矿配电所10kV馈线。3）在地面主、副井口提升机房设置10kV高配室各一座；两路10kV高压电源进线分别引自地面变电站10kV馈线。4）在井下-400m泵房附近设中央变电所一座，两路10kV高压电源进线引自地面35kV变电站10kV馈线。5）在井下-100m-160m采矿区设采区变电所各一座，10kV6)在地表南北通风井各设一座变配电所，10kV高压电源引自10kV配电站。7)在地表充填站设一座变配电所，10kV高压电源引自选矿10kV配电站。8)在机修及辅助设施区域设一座变配电所，10kV高压电源引自选矿10kV配电站。9)在地表空压机站设一座变配电所，10kV高压电源引自35kV变电站。C设备选型地面35kV变电站内高压关柜选用KYN61-40.5型,KYN28A-12Z型开关柜，地面10kV高压配电室内高压关柜选用XGN1-10型固定式开关柜，低压配电屏选用GGD型固定式井下高压关柜选用XGN1-10型固定式开关柜,采区变电所动力配电箱选用XL(F)防尘型.地面10kV变压器选用S11系列节能型，井下变压器选用节能型KS9矿用型或SC干式变压器,井下电机车牵引整流装置选用两组GQA-300/600V-KY型，电力电缆一律选用阻燃型，下井电缆采用钢丝铠装型。D继电保护及电能计量电气设施的继电保护方式根据用电设备的性质设速断，过电流，过负荷、保护接地等保护。电能计量在地面35kV总变电所10kV侧设计量。E电力传动1）主井、副井提升机交流传动的自动化控制系统，电控设备随设备厂家成套供货，并负责调试。2）井下高压排水泵，采用软起动器降压起动装置。地面空压机、通风机电控设备随设备配套。F电气照明、防雷及接地地面车间照明，灯具选用高效节能型工厂灯，控制室、值班室、车间办公室选用荧光灯。高压配电室、计算机室、监控室及安全通道处设置事故照明灯，照明线路采用BV-500V绝缘导线暗敷。井下照明，运输大巷和洞室由KSG型380/220V变压器供电，采场由局部照明变压器供给36V电压，灯具选用防水灯具或防水软线灯头，照明线路采用BV-500V绝缘导线。矿区道路照明选用高压混光灯架杆安装，照明线路采用VV22-1000型电缆埋地敷设，控制开关设在矿区值班室。地面建筑采用屋顶设避雷带保护，接地电阻要求小于30欧姆。地面电气设备采用接零保护，计算机系统采用单独的接地系统，接地电阻小于1Ω。井下电气设备采用接地保护。坑内由于采用三相三线制中性点绝缘系统，所以要求坑内机电设备不带电的金属外壳均应有良好的保护接地。井下接地系统采用在坑内主、副井水仓各设一组主接地极，局部接地极放在巷道的水沟中或直埋地下，井下中央变和水泵房均设置接地母线，采区变、采区配电点及其它机电硐室设辅助接地母线，主接地母线与辅助接地母线均与主接地极、局部接地极连接。各个电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带等均通过单独的连接导线直接与接地母线或辅助接地母线连接，形成井下总接地网，总接地网接地电阻应小于2欧姆。G电气主要技术经济指标表设计电气主要技术经济指标表见表1-7H通讯根据xx80×104t/a采选生产能力的建设规模，依据国家有关设计规范，电信专业设计以下内容：行政管理电话、生产调度电话、工业电视系统、矿区通信配线系统，以满足矿山企业在生产管理过程中传递话音、信号等信息的要求。表1-7综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1电源电压路/kV2/35,102配电电压kV10,0.38,0.23335kV变压器台/kVA8/3505410kV变压器台/kVA8/3505.510kV电动机台/kW14/35006380V电动机台/kW80/24697计算负荷：8有功功率kW70339无功功率kvar2628补偿后10视在功率kVA750811补偿后功率因数COSΦ0.9412采矿综合年耗电量万kWh279813单位产品耗电量kWh/吨原矿34.9614选矿综合年耗电量104kwh15001单位产品耗电量kWh/t矿18.752保安负荷kW9793高压配电室值班人员人34井下中央变配电室值班人员人35维修电工人61.2.6.5A总平面布置总平面包括的内容有：采矿场地、选矿及充填场地、废石场、尾矿库、厂前区及生活福利等。a.根据合理布局、有利于节能的总平面布置原则及采矿工艺要求，将采矿场地布置在矿体中部1#勘探线附近，采矿场地内布置有：主、副井及井口房、卷扬机房、沉淀池、空压机房及变电所等。主竖井井口坐标为X=3969548.772，Y=39455722.391，Z=52.0副竖井井口坐标为X=3969596.696，Y=39455701.665，Z=52.0b．选矿及充填系统布置在靠近主、副井的东北侧。选矿工艺流程之间的联系从左到右（由北到南）布置。粗碎车间布置在主井西北侧，破碎站设于主井口箕斗原矿仓下部，经主井提出的原矿石卸载入箕斗原矿仓后可直接由下部放矿口进入破碎站及其选矿各流程工序，采、选工艺之间减少了矿石倒运环节。35KV地面总变电站靠近进线方向，布置在厂区西北角，进出线方便。150T电子汽车衡布置在布置在厂区外进出口道路上，计量方便。中细碎车间，筛分车间布置在采区主井东侧，与主井缓冲矿仓皮带连接短捷，顺畅，工艺流程顺畅；主厂房布置在中细碎车间东侧，靠近东侧厂区边缘道路，精矿运输不穿越厂区中间，工艺短捷，运输方便。浓密级系统布置在主厂房的左侧，采场与选矿主厂房中间布置，此处位于南北风井中间，充填管线短捷。水池及泵房靠近主其服务系统布置，节省管道距离。变配电设施靠近主要负荷布置，进出线方便，短捷。尾矿压滤布置在主厂房南侧，尾矿输送距离短，滤饼外运便捷。c．充填系统：布置在副井场地北侧，充填管线短捷，顺向。该区布置有：搅拌站，卧式砂仓，配电室等等d．通风系统：在主、副井南北两侧布置有南、北通风井,在通风场地分别布置有通风机房及其配电室。南通风井口坐标为X=3968485.422，Y=39455812.296，Z=52.50北通风井口坐标为X=3970321.959，Y=39455174.412，Z=52.00e．废石场：根据废物综合利用的原则，基建期废石可筑废石坝尾矿库、修路和建筑材料用。生产期废石不出坑作为充填料，所以不须设废石场。仅在副井附近设临时废石堆场。f.尾矿大部分用作井下采空区的充填料，余下的部分经过压滤，汽车运到尾矿库堆存；尾矿库位于采选场地东北方向，距采选工业场地约6km左右，占地32.16×104m2矿坝为透水堆石坝，坝顶标高98.00m，坝底标高90.00m，坝顶宽度6.00m。后期尾矿坝采用废石与土分层碾压，形成土石坝，坝顶宽6m，后期坝顶标高105m,V=400×104m以上布置在给定的用地面积的条件下，合理的利用了现有场地条件，总平面布置紧凑、合理，工艺流程短捷顺畅。B地表运输矿石运输采用皮带运输方式，在主井井口原矿仓及粗碎车间，然后皮带向北从采矿场地运至选矿场地进中细碎车间，运输量80×104t/a。矿区精矿粉、材料及生活用品的运输为汽车运输。精矿粉运输外委，利用社会车辆；材料及生活用车矿方自购。1.2.6.6A设计依据采用标准：《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1《工业金属管道设计规范》GB50316-2000B设计原则物料在破碎、筛分、转运等过程中产生大量粉尘，严重污染环境，直接危害工人身体健康。为改善车间操作条件、满足安全卫生及环保要求，设计对所有扬尘点设置局部密闭罩，同时对密闭罩内进行抽风，造成负压状态，阻止粉尘外逸。各除尘点采取的捕集方式分别为：振动筛设置整体密闭罩；皮带受、卸料点设置局部密闭罩，并且在导料槽前后设置遮尘帘阻止粉尘外逸；破碎机进、出料处均进行密闭，同时设局部吸尘罩进行抽风，确保岗位内卫生达到国家规定的卫生标准。除尘设备选用脉冲袋式除尘器，含尘气体经管道进入除尘器净化后，含尘浓度满足国家允许的排放标准，再由风机经烟囱高空排放。除尘器收下的粉尘能回收部分，由刮板机输送至工艺生产线进入选厂利用，不能回收的除尘灰由刮板机输送至二次灰仓，经加湿机加湿后，定期装车外运。C除尘系统划分根据工艺布置，便于现场集中维护与管理，设计共设置4套除尘系统。粗碎室除尘系统一套；中细碎、筛分室、废矿仓合设一套除尘系统；粉矿仓除尘系统一套；充填站除尘系统一套。各除尘系统划分，除尘风量及设备选择详见下表：表1-8除尘风量及设备选择系统编号除尘系统名称除尘风量(m3/h)除尘设备通风设备C-1粗碎机室尘系统27000气箱脉冲袋式除尘器过滤面积:372处理风量:28500m3/h过滤风速:风机G4-73No9D风量:28500m风压:3000Pa附电机一台N=30KWC-2中细碎、筛分及废矿仓除尘系统115000低压长袋脉冲除尘器过滤面积:1800处理风量:117600m3/h过滤风速:风机G4-73No16D风量:117600m风压:4000Pa附电机一台N=185KWC-3充填站除尘系统34000气箱脉冲布袋除尘器过滤面积:465m处理风量:38000m3风机G4-73No9D风量:38000m3风压:2750Pa附电机Y200L-2N=37KWC-4粉矿仓除尘系统25300气箱脉冲布袋除尘器过滤面积:372处理风量:27000m3/h过滤风速:风机G4-73No9D风量:27000m风压:3200Pa附电机N=38KW脉冲袋式除尘器清灰用无油无水压缩空气，来自厂区空压机站。总用气量：9.6Nm3/min，压力0.5～0.7MPa。1.2.6.7A设计范围设计包括采矿、选矿及胶结充填系统的生产、生活、消防给水系统及排水系统。B供水水源生活供水水源拟采用地下水，打大口井取水。生产供水水源为矿井下排水。C生产、生活、消防给水系统建一生产、生活消防水泵房，设一调节用贮水池，容积200m3该系统包括生产、生活、消防用水。正常情况下，生活泵运行，管网压力在0.4MPa~0.5MPa，当发生火灾时，消防泵启动，补充管网的水量及压力。矿区的生产、生活小时用水量变化很大，具有间歇性，鉴于此种情况，选用全自动气压给水设备，自动恒压供水，该供水设备已在各行业供、排水应用中被证实是一种极其有效的节能产品。生产生活消防变频泵组，生活泵2台，单泵Q=18m3/h,H=40m，N=5.5kW。消防泵2台，单泵Q=54m3/h，H=44m，N=11kW。选矿生产水泵2台，1用、1备。型号：SG125-200A，Q=90-150-180m3/h,H=48-44-40m，N=30kW。当地下涌水不够选矿生产新水使用时，由地下涌水贮水池补充。浴室热水用量12m3/h，每天开放2次，一次1考虑到环保的要求，矿山冬季采暖全部采用冷、暖二用电空调。矿区的消防：建构筑物为耐火等级不低于二级的丁戊类厂房，按《建筑设计防火规范》规定，无需设置室内消防给水系统。室外消防用水量为10L/s，同一时间内发生火灾次数为1次，火灾延续时间按2小时计。室外消防给水管网与生产生活给水管网合建，在满足保护半径120m的要求下设置室外地上式消火栓。D排水系统少量卫生水经化粪池后，进入埋地式钢板一体化设备，处理后的生活污水排入厂区的雨水沟，一同排入厂区外部。1.2.6.8（1）厂区自然条件本区属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，冬季干冷，夏季炎热，最高气温41℃，最低气温-16.5℃，年均气温13.4℃。多年平均降雨量为631mm，降雨多集中在7～9月份，占全年的70%，最大降雨量为1323.8mm，最小为199.2mm，多年平均蒸发量1488.74mm。该地区抗震设防烈度为六度，在结构计算时根据国家《建筑抗震设计规范》进行结构抗震计算和构造设防。（2）地方建筑材料及施工条件当地建筑材料资源丰富，气象资料、建筑技术资料等齐全，技术力量较强，能够满足进一步设计或施工的要求。A建筑设计（1）工业建筑柱距和房屋层高按生产工艺要求确定，一般柱距为6m,室内外高差为0.15m，外墙四周做散水,墙基防潮层采用防水砂浆20厚设于-0.05m处。（2）建筑物的围护结构:承重墙采用MU7.5机制砖,Μ5混合砂浆砌240厚；非承重墙采用轻型砌块或彩钢板.（3）屋面防水：根据建筑物的不同情况和要求，分别采用油毡防水、刚性防水或彩钢瓦自防水屋面等。（4）屋面排水：高于10m屋面采用有组织排水外，其他屋面均采用无组织排水。（5）门窗：均采用塑钢窗木门.（6）地坪：根据不同要求，工业建筑可采用混凝土地面，化验室、办公室等设施为地砖地面.（7）墙面装饰：内外均采用混合砂浆抹面；外墙面采用彩色外墙涂料，内墙面采用白色内墙涂料。（8）安全防护措施地坑在-1.2m以下，平台在1.2m以上须设防护栏杆。建筑物耐火等级为二级。B结构设计本工程主要生产厂房采用框、排架结构,辅助建筑采用砖