抽油机减速器技术设计规范

...wd......wd......wd...Q/SYYCQ3455—2012中国石油天然气股份企业标准Q/SYCQ3455—2012抽油机减速器技术标准2012-12-31发布2013-02-01实施Q/SYCQ3455—2012目次前言II1范围12标准性引用文件13减速器基本型式和参数确实定14减速器的基本配置25减速器部件材料的选择36减速器制造工艺的要求37减速器润滑要求48减速器箱体、箱盖、胶带轮59减速器的装配510减速器的性能和质量保修期的规定611减速器外观质量612减速器的互换性要求713减速器的运转试验714减速器型式试验方法715减速器的型式检验816标志、使用说明书8附录A〔标准性附录〕抽油机减速器技术参数表9附录B〔标准性附录〕抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表15Q/SYCQ3455—2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规那么起草。请注意，本标准的某些内容可能涉及专利，但本标准的发布机构不承担和识别这些专利的责任。本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，新疆第三机床厂，徐州东方传动机械。本标准主要起草人:郑生宏、李宁会、刘丰宁、吉效科、高长乐、李寒杰、许丽、李海东。本标准2012年12月首次发布。3Q/SYCQ3455—2012抽油机减速器技术标准范围本标准主要用于长庆油田使用的抽油机减速器。本标准适用于双圆弧齿轮减速器的分类和标记、设计要求、试验方法、检验规那么、质量保证、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。标准性引用文件以下文件对于本标准的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本标准。本标准没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和标准。GB/T1184-1996形状和位置公差及未注公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1840-1989圆弧圆柱齿轮模数GB/T8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T9439-2010灰铸铁件GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数GB/T10095淅开线圆柱齿轮精度制GB/T12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿形GB/T13306-1991标牌GB/T15753-1995圆弧圆柱齿轮精度JB/T5946-1991工程机械涂装通用技术条件JB/T5947-1991工程机械包装通用技术条件JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器SY/T5044-2003游梁式抽油机API标准11E抽油机技术标准3减速器基本型式和参数确实定3.1减速器基本型式减速器型式为大传动比、防渗漏型分流式双圆弧圆柱齿轮两级传动。3.2型号标记减速器的型号标记由减速器产品名称代号、主参数两局部组成，图示如下：1Q/SYCQ3455—2012CJH设计改进代号：1、2、……；主参数：额定输出扭矩〔kN.m〕×传动比×中心高〔mm〕；产品名称代号:由“抽油机〞“减速器〞“双圆弧圆柱人字齿轮〞三字汉语拼音大写代表字母。标记例如：额定输出扭矩为37kN·m，传动比为45.8，中心高为560mm的数字化抽油机用双圆弧圆柱人字齿轮减速器，其型号标记为CJH37×45.8×560。3.3基本参数和尺寸减速器基本参数与尺寸应符合表1的规定。表1基本参数与尺寸中心距,mm额定扭中心高法向模数输出轴最低型号传动比转速传动方式齿型高速级低速级矩kN·m〔mm〕高速级低速级(r/min)CJH9×43.6×420250400943.642034.5CJH13×43.6×4202504001343.642034.5两级分流GB/TCJH18×41.4×4502504001841.4450351式人字齿12759-1991CJH26×44.4×4803004502644.44803.56轮减速CJH37×45.8×5603505003745.856047CJH48×42.8×5903705804842..859058注：上表中列出型号为目前所用型号，不排除增加的可能。4减速器的基本配置4.1减速器设一个呼吸阀装置：具有防雨、防尘功能。根据箱体的大小，26kN·m及以上机型的呼吸阀有效透气面积不低于1000mm2，18kN.m及以下机型的呼吸阀有效透气面积不低于700mm2。减速器的箱体分上下二局部。下箱体的输入轴与输出轴外形构造必须采用半加强构造，以满足加工后为斜孔回油。输入轴及输出轴轴承盖应采用四级密封：密封环、深回油腔、迷宫密封、骨架油封。减速器箱体最低部设有泄油孔，泄油孔采用放油套管加放油塞的密封构造方式，并且放油塞为磁性放油塞。减速器设有油位观察窗，油位观察窗为压板油镜构造，油镜材质为有机玻璃。减速器的刹车采用外抱式双拉杆构造，刹车应灵活。减速器应配有刹车安全保险装置〔死刹车〕。刹车锁紧块采用直角形式，锁紧块转轴放在刹车定位螺栓上，防止锁紧块弹出。减速器设置刮油器。构造见图1。2Q/SYCQ3455—20121刮油器构造示意图抽油机皮带轮槽型，额定扭矩26kN.m、37kN.m、48kN.m型用联组窄V型胶带9kN.m、13kN.m、18kN.m的用B型胶带，总长、数量根据机型配置。5减速器部件材料的选择齿轮材料规定为铸钢或球铁，齿轮的材料选用ZG35CrMo或QT700-2，齿轮调质硬度为HB240～270。齿轮轴材料为42CrMo或更高性能的材料，调质硬度为HB280～310，输出轴的材料为45钢，调质硬度为HB217～255。相互啮合的一对齿轮的硬度差应在HB30～50的范围内，同一轴左右两侧齿轮的硬度差在HB10~20的范围内。箱体材料选用HT200，材料性能不得低于GB/T9439-2010的要求。6减速器制造工艺的要求铸件不应有影响减速器外观质量和降低零件强度的缺陷，铸造齿轮缘上的疏松、缩孔及成型齿面上的任何缺陷不得焊补。减速器的双圆弧齿轮精度按GB/T15753-19958-8-7级制造。齿轮轴和轴按技术文件规定要求调质后，应进展内部探伤检查。在齿轮与齿轮轴加工过程中，其左、右旋齿、齿尖的对称度误差小于等于0.2mm。主动轴、中间轴、从动轴配合及定位面粗糙度≤Ra1.6，齿轮工作面外表粗糙度≤Ra3.2，轴承孔外表粗糙度≤Ra3.2。轴承孔尺寸公差带为H7，圆柱度不低于GB/T1184中的7级，端面与轴承孔的垂直度不低于GB/T1184中的8级。减速器主动轴窜动应符合表2。2减速器主动轴窜动量表减速箱额定扭矩主动轴窜动kN·mmm90.9613181.05261.22371.12481.433Q/SYCQ3455—2012对机械加工图样未注尺寸公差按GB/T1804-2000IT12等级加工，未说明形位公差执行JB/T8853-2001的规定。材料的机械性能应符合GB/T9439-2010的规定。铸件除毛坯进展人工时效处理外，粗加工后再进展一次时效处理。7减速器润滑要求减速器满足抽油机最低冲次1次/分钟时的轴承润滑。为保证轴承的良好润滑，减速器旋转方向为顺时针〔面对减速器，输入轴在左手边〕，减速器输出轴应按箱体上的标记方向旋转，严禁反向旋转。减速器的主动轴及从动轴轴承润滑油进油方式为里进外出。油路设计如图1所示。1“内侧进油〞构造图回油腔采用如图2所示构造，油槽应进展机械加工，宽度10-16mm〔详见附表〕，深度10mm，回油孔Φ20mm，回油孔与水平夹角不小于45°。2回油腔构造图轴承盖多级密封方式，如图3所示。3轴承盖构造图3轴承盖构造图4Q/SYCQ3455—2012轴承盖构造为四级密封，具体构造为：一级密封为随轴旋转的密封环与轴承盖内孔的迷宫密封，而迷宫槽设在密封环外圆上。二级密封加大了回油腔的轴向尺寸，缩短沿轴径的渗油路径长度。三级密封为迷宫密封方式。四级密封采用旋转轴唇型密封圈密封方式，即“骨架油封〞或采用“车氏密封〞——即耐磨的“四氟乙烯密封圈〞加“0形圈〞补偿功能。要求该处轴径淬硬、磨光。7.6放油孔增加一个放油套管，如图4所示。放油套管的材料和放油堵材料均为45#钢，且成对加工而成。将放油管和箱体过盈配合，并且配备防盗螺栓。4箱体放油孔构造图油池润滑油油量应浸过中间级传动大齿轮2～3个全齿高。减速器油位视窗处，用明显标记标示润滑油品的标准液位。建议选用减速器专用润滑油，或其它更高性能的润滑油品。8减速器箱体、箱盖、胶带轮箱体、箱盖合箱后，边缘应平齐，机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0～2mm。总长不小于1200mm时，相互错位每边不得大于3mm，总长小于1200mm时，相互错位每边不应大于2mm。箱体壁厚尺寸为9kN.m、13kN.m、18kN.m型减速器的不低于12mm，26kN.m型减速器的不低于13.5mm，37kN.m型减速器的不低于14.5mm，48kN.m型减速器的不低于16.5mm〔详见附表〕。减速器箱体、箱盖自由结合后，中心距不大于650mm时，用0.05mm塞尺，总中心距大于650mm时用0.1mm塞尺检查剖分面接触密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度三分之一。轴承孔的尺寸精度不应低于图样给定的要求。轴承孔的圆度、圆柱度均不应大于其直径公差的二分之一。轴承孔的平行度不应低于图样给定的要求。箱体涂漆前作煤油渗漏检查，60min内不应有渗漏现象。减速器胶带轮必须做静平衡试验，允许偏心距为0.55mm。9减速器的装配箱体、箱盖、各轴承盖内外表和齿轮未加工外表，应清洗干净，外表应清洁、无锈蚀及氧化皮。箱体、箱盖等铸件非加工的外露外表涂底漆，非外露面先涂底漆，再涂耐油漆。涂漆质量5Q/SYCQ3455—2012应符合JB/T5946-1991的要求。各轴承内圈及齿轮基准端面必须紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查不应通过。刮油器与中间轴齿轮端面间隙为0.5mm～1.00mm。从动轴轴向膨胀间隙为0.3mm～0.5mm。轴承端盖豁口应与箱体回油孔对齐，保证各部油路畅通。箱盖、箱体合箱时，以及轴承盖装配时，应在箱盖和箱体分箱面及轴承盖的配合端面上均匀涂抹可剥性密封胶，密封胶选用BD-586室温硫化硅酮密封胶。装配后的减速器应转动灵活，无卡阻现象。用压铅法检查齿侧间隙，当减速器齿轮法向模数Mn=1.5mm～6mm时，标准侧隙为0.06Mn,当法向模数Mn≥7mm,时，标准侧隙为0.04Mn。最大法向侧隙为标准法向侧隙，最小法向侧隙不小于标准法向侧隙的三分之二。同一轴上对称两齿轮的齿侧间隙差≤0.06mm。10减速器的性能和质量保修期的规定空加载试验时，运转应平稳正常，不应有冲击、振动和不正常的响声；各联接件、紧固件应无松动现象；齿轮齿面不得有破坏性点蚀；齿轮副接触精度应符合表3规定；减速器内应清洁，残存物重量不超过表4规定量；轴承温升，不应超过40℃，油池温升不应超过15℃，并且最高温度均不得超过70℃；减速器满载荷试验时噪声不得超过80dB〔A〕；减速器整机质量保修期为2年，箱体及各密封处、接合处1年内不应有渗、漏油现象。3齿轮副接触精度名义接触迹线距齿顶高度mm凸齿h=0.355Mn接触凹齿h=1.445Mn接触迹线位置偏差mm±0.18Mn迹线按齿长不少于工作齿长%第一条85%第二条50%接触按齿高不少于工作齿高45%第一条85%斑点按齿长不少于工作齿长第二条70%注：Mn——表示齿轮法向模数表4清洁度总中心距mm<650<1000<1200残存杂物重量mg4001000160011减速器外观质量减速器外露外表应平整、光洁、无锈蚀及氧化皮。涂漆质量应符合JB/T5946-1991要求。外露螺栓螺母安装整齐一致，螺栓出螺母1～3扣，外露螺纹局部不得碰伤。6Q/SYCQ3455—201212减速器的互换性要求一样型号减速器整机和主要零部件应能够互换。减速器外形和连接尺寸、输入轴总成、中间轴总成、输出轴总成、皮带轮和刹车总成的联接尺寸符合附录A〔标准性附录〕。13减速器的运转试验减速器装配合格后，应在额定转速下进展空载试验。正、反向运转均不应少于20min.空载试验或跑合(跑合时间不限)后，检查齿轮副侧隙并按轮齿贴合面的擦亮痕迹检查接触斑点。齿轮副侧隙、接触迹线位置和接触斑点应符合以下要求:齿轮齿面接触斑点沿齿长方向占工作齿长的百分率:1)双圆弧齿轮>85%；2)渐开线齿轮>70%。齿轮齿面接触斑点沿齿高方向占工作齿高的百分率:1)双圆弧齿轮>45%；2)渐开线齿轮>35%。双圆弧齿轮接触迹线位置偏差为士0.18μm(单位:μm)。继使用的齿轮中心距偏差应符合表5的规定，齿侧间隙不应超过表5的规定。5齿轮中心距偏差与齿侧间隙对照表中心距mmCJH9×43.6CJH13×43.6CJH18×41.4CJH26×44.4CJH37×45.8CJH48×42.8×420×420×450×480×560×590中心距偏差±100±110±110±110±120±120μm齿侧间隙100mnμm注：mn为齿轮模数。减速器内应清洁无杂物，出厂前检查排出的残存杂物质量不应超过表6的规定值。6减速器内残存杂物质量范围表机型CJH9×43.6CJH13×43.6CJH18×41.4CJH26×44.4CJH37×45.8CJH48×42.8×420×420×450×480×560×590残杂物质量mg≤400≤100014减速器型式试验方法总装合格后，应在额定转速下进展空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h。双圆弧齿轮副的接触斑点、接触迹线位置偏差和侧隙，分别按GB/T10095和GB/T15753-1995规定检测。减速器的清洁度，应在额定载荷检验后放干润滑油，将不少于润滑油体积50%的煤油注人减速器内，清洁内腔和所有零部件，用SSW0.063/0.045的铜丝网过滤，剩余物在200℃烘干0.5h，然后称其质量。在箱出轴设计转速下，进展正、反两个方向各100h的逐级加载试验，其分级加载试验的运7Q/SYCQ3455—2012行时间分配应按表7的规定。表7减速器分级加载试验的运行时间分配表额定扭矩的百分数255075100125运转时间h44486215减速器的型式检验对减速器各型新产品和转厂生产的产品或当材料、构造、工艺有较大改变时，应用不少于两台的样机进展型式检验，合格前方可定型投人批量生产。在专用的减速器各型式试验台上按14规定进展减速器型式检验。判断规那么出厂检验中，应逐台检验的工程，凡有一项不合格那么该产品判为不合格；抽检那么应根据批量查出GB/T2828中的抽样方案，结合样本中的不合格品数判别批是否合格。型式检验中，有一台，有一项不合格那么判为不合格。15.4主要零部件的检测工程(见表8)批量生产时，制造厂商应进展主要零部件关键工程的检验，符合要求前方可装机。表8减速器主要零部件的检测要求序号主要零件关键工程要求1输入轴2中间轴材料的力学性能材料的力学性能和热处理硬度均不低3输出轴热处理硬度于标准5规定的指标4左、右旋齿轮5人字齿轮说明主要零件关键工程检测合格率=(合格关键工程/关键工程总数)×100%。16标志、使用说明书16.1标志减速器应在明显位置固定产品标牌，在输出轴端箱体外外表上标明推荐的旋转方向。标牌的形式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306-1991的规定，其内容包括：产品型号及名称；产品主要技术参数：额定输出扭矩、传动比、中心高；产品出厂编号及日期；制造厂名称或商标；外形尺寸及质量。16.2使用说明书减速器使用说明书编写应符合GB9969.1-1998的规定。_________________________________8Q/SYCQ3455—2012附录A〔标准的附录〕抽油机减速器技术参数表本附录介绍各型减速器的技术参数及主要零部件的材质、硬度、精度、规格等要求。A1CJH48×42.8×590型减速器CJH48×42.8×590型减速器技术参数表规格型号CJH48×42.8×590额定扭矩48kN.m齿型传动方式双圆弧人字齿轮两级传动精度等级8-8-7减速器中心高590整机重量㎏总传动比42.8高速级6.5低速级5.8总中心距950高速级370低速级580高速级5工作齿宽80法向模数低速级8工作齿宽145输入轴型号2616精度等级轴承中间轴型号2624精度等级输出轴型号3538精度等级箱座HT200热处理及硬度人工时效输入轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310材料中间轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310热处输出轴45热处理及硬度调质HB217～255理和硬度左右斜齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2人字大齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2润滑油型号SY1172-77S储油量250升密封方式复合润滑油槽尺寸宽度×深度：16×10mm箱体壁厚尺寸14.5mm皮带轮外径Φ1050槽形5槽窄V型轮缘宽度100mm刹车形式外抱式直径Φ400保险形式挂钩式附件曲柄键(宽45高35长210)每台套2件曲柄压盖每台套2件地脚螺栓型号GB5782M30×130每台8套8.8级螺纹形式所有螺栓和螺纹连接形式采用GB结合螺栓8.8级技术资料说明书、合格证、出厂检验记录、静平衡实验数据〔数值和位置〕备注1、减速器外形和连接尺寸见附图B1(a)；2、输入轴总成见附图B1(b)；3、中间轴总成见附图B1(c)；4、从动轴总成见附图B1(d).9Q/SYCQ3455—2012A2CJH37×45.8×560型减速器CJH37×45.8×560型减速器技术参数表规格型号CJH37×45.8×560额定扭矩37kN.m齿型传动方式双圆弧人字齿轮两级传动精度等级8-8-7减速器中心高560整机重量㎏总传动比45.83高速级7.5低速级6.11总中心距850高速级350低速级500高速级4工作齿宽60法向模数低速级7工作齿宽110输入轴型号32616精度等级轴承中间轴型号32622精度等级输出轴型号3536精度等级箱座HT200热处理及硬度人工时效输入轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310材料中间轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310热处输出轴45热处理及硬度调质HB217～255理和硬度左右斜齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2人字大齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2润滑油型号SY1172-77S储油量140升密封方式复合润滑油槽尺寸宽度×深度：14×10mm箱体壁厚尺寸14.5mm皮带轮外径Φ1050槽形5槽窄V型轮缘宽度100mm刹车形式外抱式直径Φ300保险形式挂钩式附件曲柄键(宽45高35长195)每台套2件曲柄压盖每台套2件地脚螺栓型号GB5782M30×130每台8套8.8级螺纹形式所有螺栓和螺纹连接形式采用GB结合螺栓8.8级技术资料说明书、合格证、出厂检验记录、静平衡实验数据〔数值和位置〕备注

1、减速器外形和连接尺寸见附图B1(a)；2、输入轴总成见附图B1(b)；3、中间轴总成见附图B1(c)；4、从动轴总成见附图B1(d).10Q/SYCQ3455—2012A3CJH26×44.4×480型减速器CJH26×44.4×480型减速器技术参数表规格型号CJH26×44.4×480额定扭矩26kN.m齿型传动方式双圆弧人字齿轮两级传动精度等级8-8-7减速器中心高480整机重量㎏总传动比44.386高速级7.667低速级5.789总中心距750高速级300低速级450高速级3.5工作齿宽72法向模数低速级6工作齿宽100输入轴型号N316E精度等级轴承中间轴型号32619精度等级输出轴型号3532精度等级箱座HT200热处理及硬度人工时效输入轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310材料中间轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310热处输出轴45热处理及硬度调质HB217～255理和硬度左右斜齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2人字大齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2润滑油型号SY1172-77S储油量120升密封方式复合润滑油槽尺寸宽度×深度：13×10mm箱体壁厚尺寸13.5mm皮带轮外径Φ912槽形5槽窄V型轮缘宽度100mm刹车形式外抱式直径Φ300保险形式挂钩式附件曲柄键(宽40高35长190)每台套2件曲柄压盖每台套2件地脚螺栓型号GB5782M30×125每台8套8.8级螺纹形式所有螺栓和螺纹连接形式采用GB结合螺栓8.8级技术资料说明书、合格证、出厂检验记录、静平衡实验数据〔数值和位置〕备注1、减速器外形和连接尺寸见附图B1(a)；2、输入轴总成见附图B1(b)；3、中间轴总成见附图B1(c)；4、从动轴总成见附图B1(d).11Q/SYCQ3455—2012A4CJH18×41.4×450型减速器CJH18×41.4×450型减速器技术参数表规格型号CJH18×41.4×450额定扭矩18kN.m齿型传动方式双圆弧人字齿轮两级传动精度等级8-8-7减速器中心高450整机重量㎏总传动比41.4高速级6.74低速级6.15总中心距650高速级250低速级400高速级3.5工作齿宽72法向模数低速级6工作齿宽100输入轴型号N313E精度等级轴承中间轴型号N416E精度等级输出轴型号3528精度等级箱座HT200热处理及硬度人工时效输入轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310材料中间轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310热处输出轴45热处理及硬度调质HB217～255理和硬度左右斜齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2人字大齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2润滑油型号SY1172-77S储油量70升密封方式复合润滑油槽尺寸宽度×深度：12×10mm箱体壁厚尺寸12mm皮带轮外径Φ750槽形4槽窄V型轮缘宽度85mm刹车形式外抱式直径Φ300保险形式挂钩式附件曲柄键(宽32高21长177)每台套2件曲柄压盖每台套2件地脚螺栓型号GB5782M30×100每台8套8.8级螺纹形式所有螺栓和螺纹连接形式采用GB结合螺栓8.8级技术资料说明书、合格证、出厂检验记录、静平衡实验数据〔数值和位置〕备注1、减速器外形和连接尺寸见附图B1(a)；2、输入轴总成见附图B1(b)；3、中间轴总成见附图B1(c)；4、从动轴总成见附图B1(d).12Q/SYCQ3455—2012A5CJH13×43.6×420型减速器CJH13×43.6×420型减速器技术参数表规格型号CJH13×43.6×420额定扭矩13kN.m齿型传动方式双圆弧人字齿轮两级传动精度等级8-8-7减速器中心高420整机重量总传动比43.63高速级6.737低速级6.476总中心距650高速级250低速级400高速级3工作齿宽46法向模数低速级4.5工作齿宽66输入轴型号N2312E精度等级轴承中间轴型号N2314E精度等级输出轴型号22224精度等级箱座HT200热处理及硬度人工时效输入轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310材料中间轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310热处输出轴45热处理及硬度调质HB217～255理和硬度左右斜齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2人字大齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2润滑油型号SY1172-77S储油量65升密封方式复合润滑油槽尺寸宽度×深度：12×10mm箱体壁厚尺寸12mm皮带轮外径Φ760槽形B型胶带轮缘宽度85mm刹车形式外抱式直径Φ300保险形式挂钩式附件曲柄键每台套2件曲柄压盖每台套2件地脚螺栓型号M30×120每台6套螺纹形式所有螺栓和螺纹连接形式采用GB技术资料说明书、合格证、出厂检验记录、静平衡实验数据〔数值和位置〕备注1、减速器外形和连接尺寸见附图B1(a)；2、输入轴总成见附图B1(b)；3、中间轴总成见附图B1(c)；4、从动轴总成见附图B1(d).13Q/SYCQ3455—2012A6CJH9×43.6×420型减速器CJH9×43.6×420型减速器技术参数表规格型号CJH9×43.6×420额定扭矩9kN.m齿型传动方式双圆弧人字齿轮两级传动精度等级8-8-7减速器中心高420整机重量总传动比43.63高速级6.737低速级6.476总中心距650高速级250低速级400高速级3工作齿宽46法向模数低速级4.5工作齿宽66输入轴型号N2312E精度等级轴承中间轴型号N2314E精度等级输出轴型号22224精度等级箱座HT200热处理及硬度人工时效输入轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310材料中间轴42CrMo热处理及硬度调质HB280～310热处输出轴45热处理及硬度调质HB217～255理和硬度左右斜齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2人字大齿轮ZG35CrMo/热处理及硬度调质HB240～270QT700-2润滑油型号SY1172-77S储油量65升密封方式复合润滑油槽尺寸宽度×深度：10×10mm箱体壁厚尺寸12mm皮带轮外径Φ760槽形B型胶带轮缘宽度85mm刹车形式外抱式直径Φ300保险形式挂钩式附件曲柄键每台套2件曲柄压盖每台套2件地脚螺栓型号M30×120每台6套螺纹形式所有螺栓和螺纹连接形式采用GB技术资料说明书、合格证、出厂检验记录、静平衡实验数据〔数值和位置〕备注1、减速器外形和连接尺寸见附图B1(a)；2、输入轴总成见附图B1(b)；3、中间轴总成见附图B1(c)；4、从动轴总成见附图B1(d).14Q/SYCQ3455—2012附录B(标准的附录)抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表B1减速器外形和连接尺寸代码各型减速器外形和连接尺寸CJH9×43.6×420CJH13×43.6×420CJH18×41.4×450CJH26×44.4×480CJH37×45.8×560CJH48×42.8×590A123512751434157016701820Bφ760φ760φ750φ912φ1050φ1050C325325368410436480D858585100100100H420420450480560590H1404040504750L130313031303147516251830L1400400400450500580L2250250250300350370L3448448448495590632K1370370395452470541K2215215215215215265K3185185185185185235K4505050505050K5230230230230230280K6290290290290290290K7110110110110110110d1