钢材精深加工配送建设项目可行性建议书

PAGEPAGE68轨排基地延伸及钢材精深加工配送项目可行性分析报告第一章项目背景一、钢材深加工配送的发展形势目前，国内钢材市场竞争已经从单纯价格竞争转向了专业化服务、加工配送、销售模式的竞争，传统的集贸式的钢材市场流通模式，由于效率低、成本高，将会逐步被钢材加工配送的专业物流体系所取代，钢材的加工配送将得到进一步发展和推广。钢材加工配送是一种现代营销模式，通过向终端用户行业提供加工、配送一体化服务，最大限度满足用户对产品多样化、个性化要求，从而使整个供应链的运作成本大大降低，物流效率明显提高。钢材加工配送的内涵是加工且配送，即具有销售职能和服务职能。不仅能促进钢材销售，而且能够稳固销售渠道，创造更多的社会价值和利润价值，逐步缩减纯粹的钢材贸易业务，争取与下游企业建立战略合作关系，形成产、销、研以及加工配送一体的产业链。钢材加工配送的功能就是在加工中心将钢材按照最终用户的要求，经过矫正、清理、剪切、冲压等工序，把轧态的钢材加工成下游用户所需的各种半成品或零部件，并通过其仓储、运输系统，最快地供最终用户直接使用。由于其具有社会化、现代化服务所产生的高效率、低成本的优势，对社会和下游企业的巨大效益日益体现，这种物流方式已成为世界发达国家物流的主要模式。整体来讲，我国钢材深加工比重低，钢材本身的附加值没有得到提升，与下游行业的发展结合还不够紧密，使用钢材的综合成材率和劳动生产率还比较低。据了解，世界发达国家钢材的综合深加工比已达50％以上，其中线材60％、棒材40％、管材30％、板材70％左右，而我国一般钢材深加工比仅为10％～15％，由于钢材深加工比例低，使我国钢材的成材率和使用效率较低，也因此而失去了相当的市场，如何提高我国钢材的使用效率和成材率，改进钢铁行业的物流方式，加强与用户的战略合作，是提升我国钢铁行业竞争力的主要措施之一。近年来，国外钢铁企业在中国建厂，有针对性地设立钢材剪切配送中心，开展个性化、专业化服务，帮助用户降低采购成本。如韩国浦项在华北、华东和华南地区建有板卷加工中心，加工能力达40万t；日本商社从1993年起在中国建立有29家钢材加工中心，这些钢材加工配送中心的主要服务对象是外资、合资和台资企业及一些较大规模的知名企业。自20世纪80年代末期以来，随着国内家电业、汽车业等行业的快速发展和国内钢材生产能力的不断提高，钢材加工配送行业也在这期间飞速发展。在2000年，国内加工配送能力还不到400万吨，2007年底国内钢材加工配送能力已超过1500万吨。2005年9月国务院8部委发布的《全国物流标准2005-2010年发展规划》，为发展钢铁行业现代物流，提供了一个纲领性文件，进一步推动了我国钢铁行业钢材加工配送现代化营销模式的建立。近年来，国内的各大钢企正在积极建立新型钢材加工配送模式。一方面，积极扩大直销比例和大客户（如汽车、造船等行业）建立战略合作关系，直接贴近客户，减少流通环节；另一方面，积极建立分销网络，建设以加工配送为中心枢纽的网络形态。宝钢自1993年成立第一家中外合资钢材加工配送中心以来，形成了约300万吨的钢材加工配送能力，近期又成立加工配送中心管理推进组，统一对各加工配送中心的管理推进，确立了以“服务创造价值”为核心理念，即加工中心应以深度的加工配送服务，一方面为客户创造价值，另一方面也为钢厂创造价值。加工配送中心发挥整合的供应链优势，降低客户、供应商成本，从而达到降低社会总成本的目的。马钢根据薄板产品的特点，先后在广州、芜湖以合资方式建立了2个冷、热卷板加工配售中心，形成自己的钢材物流配送网络，推动营销模式由传统物流向现代物流迈进。马钢（芜湖）加工中心2006年加工量达到25万吨，为安徽省及周遍地区的造船、钢结构、农用机械、汽车等行业提供销售服务，稳固了马钢热轧卷板在周边的市场占有率。马钢（广州）钢材加工有限公司为马钢股份有限公司控股合资子公司，是集冷板、Ｈ型钢加工和各类钢材产品配售为一体的现代物流企业，加工、配售能力为60万吨／年，主要面向汽车、家电、建筑、五金等行业，以及其它钢铁产品的配售、仓储、运输等服务。另外，马钢还在浙江金华地区建设了新的冷板加工中心。另外，最近邯郸钢铁公司已与国内最大的钢材流通企业五矿合资在苏州成立了一家加工配送公司。当前，我国钢铁工业面临产能和产量增长过快，行业的产业集中度低，产品结构及产业布局不合理，与下游行业的发展结合还不够紧密等问题。改进钢铁业的营销方式，提升钢铁行业竞争力，以资金为纽带，构筑牢固的供需产业链。通过加工配送，不仅降低了用户的采购和加工成本，对供货有了稳定的渠道，而且产品质量得到了控制。选择知名的下游行业，供需双方签订战略合作协议，建立战略合作伙伴关系，定期召开战略客户信息交流会，听取客户对产品质量品种的意见和建议；定期对下游客户进行走访，及时把顾客的要求、愿望、意见和建议向相关方传递，实施更加有效的质量改进和跟踪管理，重点解决产品的开发、质量、包装、运输等问题。加强技术创新和管理创新的力度，满足客户日新月异的个性化需求，提升企业产品的研发水平，为客户创造更大的价值，实现合作共赢。综上可见，调整钢材销售模式，实施钢材深加工配送大有可为。二、国内钢铁配送加工模式的发展现代物流的理念在上世纪90年代被我国钢厂所认知和接受以后，进一步推动和加速了由“坐商”到“行商”的转化，一批钢铁企业和经销商不满足由坐等到登门的简单转变，而是把营销触角直接延伸到用户对门，实行对用户“量身定做，量体裁衣”式的供给。于是，各种钢材加工配送中心如雨后春笋般建立起来，形成蔚为壮观的新兴产业。通过对初级产品的延伸加工，根据用户要求裁剪和半成品以及零件成型制作，极大限度地满足用户需求，不但提高了产品附加价值，扩大了应用领域，密切了供需间联系，增强了营销服务手段，增加了钢厂返回料直接回厂数量，同时对降低全社会物流成本也做出积极贡献。目前，由钢厂、经销商以及外资合资所建立的各种规格、品种的钢材加工中心已达上千家，装备良好、功能较齐全、专业化程度较高的规模企业200家以上，有些企业决策者已将物流加工配送放置在企业产品营销的战略布局的高度，视其为经营重要组成部分加以管理与指导，有布局规划，有专项开支，有计划考核，有专业培训，有人力资源，有信息反馈，有整改措施，有现场服务的规范化运作正在建立与形成。宝钢、鞍钢等龙头企业一批大手笔运作和探索，其中有的钢厂在全国布点已近30家，加工能力已占本企业社会供应商品材的1/4左右。我国钢厂、经销商等建立的各种物流加工配送中心，面向汽车、家电、电子、建筑、轻工、钢窗、办公设备、集装箱、船舶、公路等行业，开始与用户建立起广泛合作与服务关系，使产品供应链得到进一步延伸。如宝钢在全国建成了21个钢材加工配送中心，其他大型钢铁企业近两年来处于起步阶段；流通企业建立了少数几家，如五矿钢材有限责任公司建立了3个钢材加工配送中心，今年镇江市在长江边上建立惠龙港国际钢铁物流中心。宝钢公司建立钢材加工配送中心的经验是，加工中心选址应贴近用户，由于加工中心要为用户提供“量体裁衣”式的延伸增值服务，贴近用户的地理位置不仅能够降低运输成本，而且有利于准确把握、快速响应用户需求。各地钢材市场形式延伸的钢铁物流基地，正向大型化、专业化、网络化方向发展，在上海宝山、广东乐从等一批钢材市场形成品牌效应后，一些地区结合自身区域经济发展定位，着手整体战略规划并加以实施，大力发展以钢铁研发、钢铁贸易、钢铁物流、钢铁会展、钢铁文化等为重点的生产性服务中心。未来提升钢铁行业竞争力的措施之一，是大力发展钢材加工配送为代表的现代物流，提高钢材流通领域的产业集中度。目前国际上著名钢铁企业主要通过完善营销网络和加工配送中心来提高服务，发达国家的钢铁经销商则主要通过对产品的二次生产，即加工、配送，在延伸服务中获取效益。我国具有一定程度专业化、加工质量较好的钢材加工配送中心已超过200家，主要分布在华东、华南和华中地区。但是目前国内钢材加工配送还存在不少问题，如经营方式不适应现代物流要求，布局分散未形成网络体系，信息化程度低以及深加工能力不强等。在信息技术支持下，国内要发展基于供应链的钢材加工配送中心，需要实现客户化、网络化、规范化、一体化。宝钢、武钢、鞍钢的主要钢材加工中心企业地域分布钢加中心名称宝钢东北长春一汽宝友钢材加工配送有限公司沈阳宝钢钢材配送有限公司华北天津宝钢储菱物资配送有限公司华南东莞宝特模具钢加工有限公司佛山宝钢不锈钢加工配送公司广州宝井钢材加工配送有限公司华东上海宝井钢材加工配送有限公司上海申井钢材加工有限公司上海宝舜联钢铁制品有限公司杭州宝钢钢材配送有限公司安徽宝钢钢材配送有限公司南昌宝江钢材加工配送有限公司华中宝钢华中物流剪切配送中心西南成都宝钢武钢华北武钢（天津）钢材加工配送中心华东武钢（太仓）配送中心武钢－奇瑞一站式服务（芜湖）中心华中武汉兴井钢材加工有限公司武钢江北钢材加工配送基地武钢（华中）钢材物流中心华南广州钢材加工中心西南武钢（重庆）钢材加工配送中心鞍钢东北蒂森克虏伯鞍钢中瑞（长春）激光拼焊板有限公司鞍钢沈阳钢材加工配送有限公司鞍钢新轧－新船重工大连钢材加工配送有限公司长春一汽鞍井钢材加工配送有限公司华东鞍钢潍坊钢材加工配送有限公司上海鞍钢钢材加工有限公司三、板带、型钢类深加工的发展方向山东省《“十二五”发展规划报告》中突出强调推进重点产业结构调整。报告指出，冶金行业要控制总量，优化品种结构，研制发展深加工产品和新型材料，提高资源综合利用水平。国内主要用钢行业对钢材品种、规格要求统计2010年中国钢材各细分市场表观消费量（单位：百万吨）铁轨大型材中小型材螺纹钢线材优钢中厚板冷轧卷板热轧卷板窄带钢其它总计建材6.012.078.041.00.315.313.513.511190.7机械制造2.75.05.02.75.455.2汽车3.430.2家用电器9.3造船5.00.25.2石油化工铁路0.33.8集装箱1.00.23.04.2其它35.956.6合计2.58.717.678.041.025.020.741.3361.92015年国内钢材分品种需求预测一览表序号品种数量（万t）比例（%）1铁道用钢材6501.002大中型型钢30004.623小型型钢15002.314棒材50007.695钢筋1330020.466线材1055016.23长型材小计3400052.317特厚板6000.928中厚板1340020.629热轧薄板30004.6210冷轧板45006.9211镀层板（带）30004.6212涂层板（带）10001.5413电工钢板（带）7001.0814热轧窄钢带25003.85板带材小计2870044.1515无缝钢管23003.54合计65000100（二）山东省主要用钢行业船舶、汽车、轻工、装备制造、建筑等对钢材品种、质量、规格需求1、船舶行业2015年，国内造船板需求量在1100万吨左右，届时国内造船板生产能力完全能够满足造船行业的需求，将出现供大于求的局面。在强度方面，高强度船板需求比例将逐年增长。在规格方面，由于船舶大型化、专业化对低合金高强度船板的需求增加，船板规格向大型化发展，3000mm以上船板需求量大幅增加，尺寸精度将进一步提高。在钢材单耗方面，随着造船板强度普遍增加，未来单位载重吨平均造船板用量呈下降趋势。随着我国建造高技术船舶的能力不断增强，特殊性能的钢材需求也在大幅度增加。例如：大型LNG运输船采用低温压力容器板，不仅要满足高强度船板的要求，还要满足-163℃的耐低温压力容器性能要求。山东省现有造船能力400万载重吨，现有海洋工程装备生产能力40万标准吨。根据山东船舶工业振兴规划,到2011年底，海洋船舶、内河船舶、海洋工程装备的生产能力分别达到600万载重吨、100万载重吨、50万标准吨；完工量分别达到400万载重吨、80万载重吨、35万标准吨；船用设备本地化装船率年均提高2～5个百分点，船用原材料本地化配套率达到80%；具备建造30万吨VLCC、15万吨散货船、8000TEU集装箱船及FPSO、FSO、海上石油钻井平台的能力。预测到2015年，山东省造船能力将达到1000万载重吨左右，造船板需求量将达到220万吨左右。造船业对造船板需求向宽幅、长定尺发展，即最宽达4500mm（少量5000mm），定尺长度25000mm；在钢级方面，高强度船板的用量和强度要求逐渐增加，即360MPa以上级别的高强度板、F级钢板和船用Z向板等；产品规格方面，要求提供完整规格系列的造船板，0.5mm进级，负公差交货。随着钢板强度的增加，钢板需要厚度越来越薄，新船制造钢材消费系数将处于下降趋势。同时，按照IACS新的规范，以双壳船替代单壳船，又使钢材消耗量增加。目前，山东省虽然具有一定的造船板生产能力，质量基本满足市场需求，但规格、品种还不全，随着山钢集团2套4300mm轧机的投产，船板规格、品种将会进一步拓宽。同时，为了更方便快捷地向船厂提供高效服务，需要建设专用的船用钢材加工配送中心，以满足未来船舶大型化和船型、用途的日趋多样化的需求。2、汽车行业近几年，山东省汽车工业得到快速发展，重型汽车、轻型汽车、专用车在全国同行业的优势地位突出，重型、轻型汽车产量、汽车零部件出口、全行业销售收入等位居全国前列，已形成商用车、专用车、乘用车、摩托车以及发动机、零部件全系列、多品种、较为完整的研发和制造体系，具备了做强做大汽车工业的条件。山东省汽车工业调整振兴规划明确提出，到2011年，实现全省汽车整车年生产能力达到135万辆、专用车20万辆、新能源汽车在新车中所占比重达到5%的总目标，其中，重型、中型汽车生产能力达到25万辆，轻型、微型汽车生产能力达到80万辆，客车生产能力达到3万辆，并加快发展轿车、微型客车生产能力。预测到2015年，山东省汽车产量将达到260万辆左右，其中，重型、中型汽车达到50万辆，轻型、微型汽车达到120万辆，轿车达到60万辆，客车达到10万辆，其他20万辆。省内汽车行业钢材需求总量将达到780万吨左右，其中板材560万吨，优型材及管材等品种220万吨。在板材品种中，热轧中板约230万吨，热轧薄板约70万吨，冷轧板约180万吨，镀锌板约70万吨。采用高强度钢板制造汽车已成为现代汽车生产技术的发展方向，未来汽车用低合金汽车结构钢、烘烤硬化BH钢、双相DP钢、复相CP钢、含磷RP钢、马氏体M钢、高强度无间隙原子IF钢、相变诱导塑性TRIP钢、孪晶诱导塑性TWIP钢等高强度、超高强度的热轧板、冷轧板、镀锌板的需求量将逐步增大，并且在厚度规格方面有逐步减薄的趋势。目前山东省钢铁企业难以满足省内汽车行业未来的发展需求，需要在工艺装备、产品研发、质量管理、人才培养、工序配套、用户资料储备、市场营销等诸多方面开展切实有效的工作。在品种规格方面，要瞄准未来山东汽车行业发展方向，建设具有世界先进水平的工艺技术装备，其中以高强度、高表面质量的热轧板、冷轧板、镀锌板最为重要。3、机械制造行业山东省装备制造业连续多年保持快速发展，农机行业居全国第一位，农用运输车产量占全国总产量80%以上，拖拉机、联合收割机、机动植保机械、工程机械等产能及市场占有率均居全国首位，金属切削机床居全国第二位。今后山东省机械制造行业将围绕机床、工程建筑、农业、纺织、电力、船舶、港口、汽车、轻工、化工和机车车辆等行业进行产业升级改造和调整。预计2015年，山东省机械制造行业钢材需求量1350万吨左右，其中，中厚板约750万吨，特钢棒材约230万吨，型钢100万吨，热轧薄板120万吨，冷轧板、无缝钢管等其他钢材约150万吨。按照目前山东省特钢棒材生产能力，能够满足2015年机械制造行业的需求，但必须在产品结构上进行针对性调整，在工艺装备上加以改造，在产品质量上有明显提高，才能满足届时省内机械制造工业的发展要求。4、家电制造行业山东省家电制造业较为发达，拥有海尔、海信、澳柯玛、小鸭等国内外知名的白色家电，多星、九阳、琴岛、奥旭等小家电。烟台冰轮、青岛LG同和、德州亚泰等中央空调企业。家电行业是钢铁行业重要的下游产业，钢材消费的特点：一是钢材的需求品种规格多，如电冰箱、冰柜、洗衣机、空调器、微波炉、热水器、油烟机、燃气灶、烤箱等都需要消费大量的钢材；二是对钢材的表面质量、机械性能、物理性能、化学性能要求高，如电冰箱、洗衣机面板，热水器内胆等；三是附加价值较高的薄板占很大比重，如普通冷轧板、镀锌板、热轧酸洗板、不锈钢板、镀铝板、彩涂板以及冷轧硅钢等。目前，山东省高档家电板生产基本处于空白状态。预计到2015年，山东省主要家电产品产量将保持6%左右的增长态势。山东省家电制造行业消费钢材80万吨左右，其中，冷轧薄板40万吨，热镀锌板15万吨，电镀锌板10万吨，贴膜板/彩涂板5万吨，不锈钢板3万吨。山东省钢铁企业目前还不具备生产高档次家电用板能力，需要针对国内外市场变化趋势，提高冷轧薄板、涂镀层板的生产工艺装备水平，在满足家电行业用钢的需要方面，围绕省内海尔、海信等用户需求，加快技术改造步伐，加大产品研发力度，提高产品档次。5、建筑业建筑行业是钢材消费量最大的行业，房地产热带动了建筑业的发展，也刺激了钢材消费。虽然受国家宏观调控政策影响，房地产市场暂时处于观望状态，但国家到2010年底新增投资4万亿元扩内需、促增长的措施，与房地产业有直接关系的占到32%，说明国家对房地产业是相当重视的。随着人民生活水平和城镇化率的不断提高，住房价格的理性回落，做为国家支柱产业的建筑行业尤其是房地产业仍将有较大发展空间。山东省产业结构调整振兴规划中，在房地产开发方面，将加快实施保障性安居工程，加大廉租住房建设力度，在更大范围推进棚户区改造，开发建设一批经济适用房，扶持启动农村住房消费，鼓励普通商品房消费，稳定和发展房地产市场。九大产业振兴规划和扩大房地产消费的政策将带动建筑业和房地产业的进一步发展。预计2015年，山东省建筑业需求钢材在2800万吨左右，其中：钢筋1160万吨、线材740万吨、型材150万吨、中厚板240万吨、各类薄板450万吨、其他60万吨。在建筑用钢生产能力方面，山东省现有型材、钢筋和中厚板生产能力能够满足2015年省内建筑市场的需求，线材和冷轧板生产能力不足，建筑用热镀锌板和彩涂板略有不足；但在品种结构和质量性能方面与市场需求相差较大，如高强度耐候耐火型钢和中厚板、高层建筑用抗层状撕裂Z向性能钢板等。（三）莱钢区域市场控制力分析1、分地区流向板带东北78.9华北38760.03华东2208891.909西北1026.47西南1225.84中南22356.3板带汇总2272339.449棒材华北40864.001华东2449511.482西北52218.105西南623.517中南71037.465棒材汇总2614254.57钢板华北47769.585华东470866.394西北5302.249中南24240.309钢板汇总548178.537型钢东北112660.248华北276123.864华东1557494.973西北79429.148西南93667.543中南224472.53型钢汇总2343848.306优质型钢东北26680.448华北12446.47华东1303204.778西北292.736中南45912.322优质型钢汇总1388536.754总计9167157.6162、莱钢在山东河北河南安徽江苏天津等省份的销售量板带安徽省6628.29河北省16131.07江苏省184299.42山东省1916604.379天津市8070.115板带汇总2131733.274棒材安徽省75954.276河北省5112.715河南省12559.353江苏省120202.531山东省2187105.938棒材汇总2400934.813钢板安徽省8686.467河北省3709.955河南省8950.698江苏省65570.246山东省371394.582钢板汇总458311.948型钢安徽省19885.809河北省75962.116河南省32347.446江苏省148823.151山东省1140191.486天津市55074.582型钢汇总1472284.59优质型钢安徽省52312.69河北省9622.93河南省16359.81江苏省84566.342山东省1026454.82天津市2621.696优质型钢汇总1191938.2887655202.913综上可以看出，板带、型钢类产品在国内、省内及周边地区的市场中占有比重大，下游产业对此类钢材需求量大，如提供差异化服务，提高加工配送能力，进行板带、型钢类产品的精深加工，尤其加强型钢、板带后序精整能力，将有力的提高莱钢自有产品的质量，提升市场竞争力，扩大产品销售范围，符合莱钢“板带做专、型钢做强”的产品结构定位和可持续发展要求。

第二章项目可行性分析建安分公司在认真分析行业发展特点和自身优势的基础上，充分利用现有资源优势，紧紧围绕钢铁主业，做大做强下属各大板块业务。依托莱钢产业园，建设“两个基地”，即现有的磁浮轨排基地和钢材深加工配送新基地；分两期整合建安分公司整体资源，实现建安分公司“一业为主，多种经营”协调发展的经营新格局。一期：一是利用现有的轨排基地，按照钢结构加工工艺要求，调整布局，发挥资源优势，发展钢结构加工、非标设备制作、热线设备维护检修等业务。二是充分利用自身资源优势，大力发展钢材加工配送业务，扩大钢材加工配送规模，在莱钢产业园内规划建设新的基地，并将现有H型钢配送中心进行搬迁。新基地的主要业务是发展钢材加工配送业务，扩大钢材加工配送规模，由现有单一品种H型钢的加工配送向其它钢材品种的加工配送扩展，逐步覆盖莱钢板带、型钢不同规格、尺寸的加工配送，重点做好莱钢“大物流”体系中的钢材加工配送业务，提高钢材直供直销比例，带动集团公司钢材销售量的快速增加。综合考虑原轨排基地的钢结构业务和新基地的钢材加工配送业务较大的关联度，以及公司从事工程施工的业务便利和钢材利用的最大化需求，从而最大限度发挥两个基地的资源利用效率。二期：在建设新基地并规范运营莱钢钢材加工配送业务基础上，逐步完善新基地的配套设施建设，待条件成熟后，将建安分公司主营业务的各类资源合理整合，整体搬迁到莱钢产业园的新基地。中低速磁悬浮轨排项目在市场方面由于受国家政策和宏观调控，短期内还不能形成大规模生产，目前存在厂房、设备、人员等资源闲置风险。公司将保留用于轨排加工的两个车间和配套的设备把磁浮轨排加工作为种子产业，储备培育，择机发展，充分利用现有资源，延伸发展其他项目。一期主要项目可行性分析：一、板带、型钢深加工配送生产线1、宏观环境型钢：国内已投产和在建型钢生产线约25条，所有产能释放近1700万吨，呈现产能过剩趋势。莱钢、马钢、津西是型钢主要生产企业，津西已经成为全国最大的H型钢生产企业（300万吨）；民营企业发展迅速，河北津西、山西安泰、鞍山宝德等企业发展迅猛；莱钢已有优势在弱化。焊接H型钢和热轧H型钢可以互相替代，如果焊接H型钢成本低于热轧H型钢，会对热轧产品造成冲击。钢结构设计中的很多构建都是非标H型钢或者是工字钢，不能大量使用标准内的热轧H型钢规格。莱钢目前拥有260万吨的生产能力拥有产品规格齐全的竞争优势，已建立起覆盖全国的较稳定的H型钢销售网络；但型钢产品锈蚀问题未能从根本上解决，目前主要面临的问题是如何加强后序精整和提高规模化、一体化的加工配送能力。板带：市场普遍存在供大于求的状况，窄带钢行业集中度相对较低，生产企业集中在华北地区，主要企业有国丰、建龙、唐山不锈等20余家；热轧板卷由于国内主要地区生产企业都较多，在营销战略上都将本区域做为主要市场，目前投产宽钢带实际生产规格能够与公司形成竞争关系的总计有48条生产线之多，其中直接竞争的有19条生产线，产能约4740万吨；新建中宽带生产厂家以薄板坯连铸连轧为代表的现代钢铁紧凑型生产流程；山东冷轧市场产品主要有邯钢、唐钢、本钢、包钢、济钢、泰钢的产品，其中以邯钢、本钢、唐钢产品为主导；目前山东省内除济钢外，其他民营企业生产能力较小，对市场冲击较小；厚板方面，2011年前国内仍将有鞍钢鲅鱼圈、湘钢、营口中板等不低于23条的中、宽厚板生产线及炉卷轧机陆续投产，钢板市场将面临较大的产能过剩压力。莱钢2012年计划生产板材274万吨，其中：1500宽带生产线计划147万吨；620热带生产线计划89万吨；冷轧薄板生产线计划38万吨。从目前形势看，各产品线均要持续关注：提高产品质量和改进生产工艺；扩大产品范围；关注最终用户需求；提高成本效率及运营效率，最终打造为终端客户提供全面解决方案的能力。2、市场需求（1）在高层建筑上的应用随着世界经济的发展、人口的激增、城市面积的不断扩大，原本已很昂贵的地价倍增。为更有效地利用土地空间，从1930年开始出现了不少高度超100m的高层及超高层建筑。这些高层建筑地基多采用H型钢或钢管做桩，打入地下几十米深。其地面上建筑多采用钢结构或钢与钢筋混凝土复合结构，其采用的钢材承重柱多用柱型H型钢(以400mm×400mm系列居多)，其梁多采用轻型H型钢或蜂窝孔梁(蜂窝孔梁是将H型钢的腰部切出一个个六角形的空洞以减轻质量)。从国外高层及超高层建筑用钢看，H型钢(包括T型钢、蜂窝孔梁等)大约占所用钢材量的40％～63％。（2）在工业建筑上的应用据国外资料介绍，H型钢用于建造工厂厂房时，同样规模下比采用焊接工艺可节约金属3％，比采用铆接工艺可节约金属10％。由于H型钢具有质量轻、抗弯模数大的优势，所以它是用于火力发电站重型锅炉的承重结构的断面最理想的钢材。在日本26.5万kW以上的火力发电站，多采用H型钢做承重骨架。

石油精炼厂及石油化工厂中的厂房结构、储油罐等，包括各种输送管道的支架，也多采用H型钢，它不仅加工制作方便，而且造型美观。

冶金工厂的厂房和主体设备基础大多也采用H型钢作为其钢结构的主要材料。如炼钢厂厂房、轧钢主跨厂房等多采用400mm×400mm系列柱型H型钢，也有相当数量是采用高600～1000mm的H型钢。冶金工厂的主体设备地基也往往打入H型钢，以加强其承受重载荷的能力，这方面用得特别多的是高炉、焦炉基础，大多采用桩型H型钢。桩型H型钢具有高的承载能力，它可比其他断面型钢减少打桩数量，既可节约费用，又可缩短施工周期。（3）在造船和港口建设中的应用造船所需骨架材料主要是球扁钢，但对于万吨以上的大型船舶，球扁钢断面模数过小，需要使用具有更大抗弯模数的材料。国际上通常采用T型钢及L型钢。T型钢是H型钢经热纵切或冷切制成的，而L型钢是用平行腿槽钢经热纵切或冷切制成的。这两种断面的钢材只有在具有万能轧机的轧钢车间才能生产，它们是H型钢的又一个子系列。其常用尺寸规格以125mm×36mm～300mm×62mm居多。海边码头要常年承受海浪的冲击和台风袭击，为了船舶的安全，大多采用桩型H型钢建设码头。首先将H型钢打到海底岩层，然后再用以H型钢制成的衍架把桩体相互连接起来，上面铺上混凝土，这样一个坚固耐用的码头就建成了。建一个万吨级码头，需要用200mm×200mm～400mm×400mm的H型钢约150t。（4）在地下支护工程中的应用型钢以其断面安全性和施工经济性的优势在地下工程中获得广泛采用，如建设地下铁路、煤矿巷井、海底隧道等。在日本新干线铁路和名古屋—神户间高速公路的隧道建设中大量使用H型钢作为防止土层塌落的护壁。在地下铁路施工中，采用H型钢可以减小水泥墙厚度和提高地下挖掘进度，尤其是地质结构复杂地段的施工，更显示出H型钢安全可靠和便于更换的优越性。在地下支护工程中，主要采用100mm×100mm～250mm×250mm尺寸的H型钢，其钢种要求抗张强度为400～500MPa，伸长率不小于17％，这样才能保证H型钢具有地下支护工程所要求的良好的冷弯性能和焊接性能。（5）在桥梁建设中的使用情况据我国有关部门介绍，目前我国铁路桥所用H形部件均采用钢板、工字钢和角钢铆焊而成，它占桥梁构件的80％～90％。如64m跨的铁路桥，所用的460mm×460mmH形构件占总量的60％～70％，所用的1200mm×240mmH形构件占全桥总重的20％。若采用轧制H型钢可以节约钢材20％～30％，节约焊条2％，节约工时40％～60％，比铆接构件节约铆钉5％。公路桥主梁也希望采用H型钢，其规格为300mm×200mm～900mm×300mm。随着我国经济的飞速发展，交通事业的发展也在加快，高速公路、高速铁路、轻轨铁路、地下铁路等快速简捷的运输方式正在纳入我国各地的发展计划，尤其是一些跨江跨海大桥今后还将要建设至少十几座。据介绍，我国仅在长江流域至少还要再建设13～16座长江大桥，同时还要建设跨海峡大桥4座。（6）在工业钢结构件中的应用冶金行业中烧结机的钢结构是用钢板焊接成H形，其尺寸为400mm×300mm，完全可以用轧制H型钢代替。再如火力发电站大型锅炉承重结构，全都是采用普通工字钢与钢板焊接而成的。其消耗钢材占电站所用钢材总量的30％，若用H型钢代替普通工字钢，可以大大减少其钢材用量。火力发电站锅炉承重结构一般采用(320～560)mm×(200～300)mm的H型钢。在大型铁路车辆上，其车体承重主梁大多采用工字钢或乙字钢，如我国铁路平板车车体主梁就曾用日本进口H型钢制作，其尺寸为512mm×202mm。铁路自卸车车体主梁过去是采用钢板焊接成H形，其尺寸为(120～850)mm×(100～300)mm，这也完全可以用轧制H型钢代替。起重行业过去单梁吊车、门形吊车主梁主要用18～30号普通工字钢，这部分规格的钢材完全可以采用H型钢代替。（7）在地下铁路、矿山巷道建设中的使用情况我国城市发展地下铁路方兴未艾，北京、天津、广州、上海等城市地下铁路建设资料表明，在地下铁路挖掘过程中需要大量支护钢材保护堤坝以防止塌落，过去是用普通工字钢，规格主要为36～63号，H型钢也完全可以取代这些规格的普通工字钢。根据我国煤炭建设实践，每开采1万t煤需用钢材26t，其中支护钢材主要采用11～12号矿用工字钢、U29～36及18～56号普通工字钢。我国每年产煤10多亿吨，需要支护钢材30万t左右。这些也完全可以用H型钢取代，而且H型钢比原普通矿工钢性能更好、质量更轻。（8）石油化工行业的使用情况石油工业中的采油井架全部是铆焊结构的，一台井架需要钢材30t，我国每年要生产70～100台井架，用钢量约2500～3000t，其中H型钢规格为(200～250)mm×(100～150)mm，用量要占50％左右。另外石油抽油机也要用H型钢，其规格多为690mm×250mm，每年全国需抽油机达3000～4000台，其钢材用量也是相当大的。3、莱钢市场现状型钢：莱钢型钢主要产品规格为H100*100-H900*300，一般为通尺材。主要下游产业面对的是分销商和钢结构加工制作单位。板带：莱钢窄带钢主要用于焊管、冷轧两大主体行业；热轧板卷在品种上以冷轧基料、花纹板、汽车用钢为主要销售品种；冷轧：根据目前莱钢发展状况和生产能力，现有冷硬卷（热镀锌基板）市场，产品聚焦定位于家电用板、深冲用板、涂镀基板。莱钢中型型钢生产线是一条具有90年代国际先进水平的连铸—热装—连轧紧凑流程生产线。全线生产采用两级计算机控制,自动化程度高,年设计生产能力50万吨，H型钢为主导产品。精整工序设备多、流程长，控制系统复杂，其工序能力直接关系到整条生产线的节奏。投产以来,随着产量、作业率的不断提高,原设计的轧机生产节奏与精整生产不匹配的问题日益明显,尤其是在生产中小规模产品和随着出口产品9m-6m定尺材的增加，精整节奏严重制约着轧机的生产能力,大型线精整工序压力矫区域场地狭窄、作业秩序繁忙等因素制约，已成为影响生产节奏的瓶颈。因此，进行工序工艺优化，将后期精整加工纳入钢材深加工配送体系内，不仅是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段，也是提高主业生产线生产节奏的重要手段，可大大提高产品附加值。钢材的后道精整的重要性越来越得到钢铁企业的重视，我国钢材的最终产品质量只有通过精整设备的处理才能得到进一步的保证，因此重视钢材后道精整，对钢铁企业的发展具有非常现实的意义。目前，莱钢型钢精整手段较为落后，不具备高品质型钢,尤其是出口型钢的批量生产能力，难以满足高端用户及特殊订单用户的需求，制约了型钢产品提档升级，急需投资建设板带、型钢精整加工配送生产线。4、深加工配送运作模式物流中心产品莱钢现代大物流销售体系用户精整加工配送销售中心物流中心产品莱钢现代大物流销售体系用户精整加工配送销售中心深加工配送运作模式:以莱钢现代大物流销售体系为平台,充分发挥集团成熟的销售网络和销售平台,在销售中心物流中心统一调配下,与各生产单位形成互补优势,将建安分公司的精整加工配送业务纳入主业生产和销售的统一管理体系内,将建安分公司加工配送产品纳入莱钢产品目录，扩大集团公司销售产品的范围,通过向终端用户行业提供加工、配送一体化服务，形成捆绑式销售模式,以不断提高钢铁产品质量和成材率为目的,最大限度满足用户对产品多样化、个性化要求，从而使整个供应链的运作成本大大降低，物流效率明显提高。同时建安分公司发挥自身优势，积极主动开发钢材深加工下游市场，结合建筑安装工程中钢结构市场的发展确保钢材加工配送市场资源，可以通过莱钢外部建筑工程施工带动钢材深加工业务不断对外发展，持续壮大。5、工艺流程及技术装备（1）建设钢结构加工制作精品基地整合建安分公司现有的钢结构加工资源，将锅炉安装工程部、金属结构制造工程部的钢结构加工生产线搬迁到轨排基地，各占用一跨约6000m2的加工制作车间，连同前期搬入的机加工工程部的钢结构加工能力，目前基地的钢结构加工能力在5万吨左右。通过工艺调整，实行集中下料，合理利用余料，建立模拟仓库，规范库存和废料管理；充分利用建安分公司的工程建设优势，加大市场开拓力度，带动加工规模的不断扩大。“十二五”末，将钢结构加工能力扩充到10～15万吨，施工产值达到10～15亿元，并将钢结构的加工制作标准化、模块化，形成钢结构的成品配送，逐步把该基地打造成省内最大的钢结构成品配送精品基地。（2）精整加工是钢铁产品质量控制的后道工序，它是通过对钢铁产品进行修磨、重矫、抛光、探伤、贴标、打捆、称重、热处理等消除缺陷，使产品百分之百地符合标准和用户要求。精整加工配送线的主要作用：A、精整加工:对轧制后的钢材进行交货前的精整处理，包括喷砂、修磨、焊补、重矫等,对于不符合交货状态标准（例如：内外缺陷、直度重量、标识、外观等）要求的货物进行分选和处理，不仅保证钢材的内在质量，同时也获得了更好的外观质量，达到产品100%合格。2012年上半年仅型钢需修磨量2.5万吨，弯曲待整品7000多吨，矫好量6000多吨。B、特殊订单的加工配送:满足具有特殊要求的用户的需要,对通尺材进行定尺加工、切割、开平等,提高钢材直供直销比例。2012年1-6月份型钢特殊定尺材及8米以下和12米以上特殊定尺寸达到150万吨，均需再加工配送。C、余料利用：建立回收6米以下的废次材，加工整理成短定尺材销售，提高型钢产品的综合利用效益。（每月大概200吨左右）。D、仓储配送：目前由于受市场低迷，钢材库存阶段性急增，储存场地威胁着正常的生产，型钢外倒分流量较大，为配合销售，由钢材加工配送中心建立储存场地，减少往外委单位的倒运量。主要工艺流程：精整加工配送线主要是对型材、板材进行抛丸、矫直、倒棱、探伤、自动贴标、打捆、称重、收集处理。对于表面缺陷较少的钢材设有在线的人工修磨处理功能；对于内部缺陷和表面严重缺陷的离线改尺或处理。设备主要包括:九辊悬臂矫直机、编组台架、2台冷锯、检查台架、码垛台架、打捆机、成品台架等。另外，配合精整线的还有一些离线的辅助设备，例如：各种形式的修磨机、锯切机等。6、建安分公司实施钢材深加工及配送业务的优势（1）技术、人员及设备力量强建安分公司现有金属结构制造工程部、机械加工工程部、锅炉安装工程部、钢材加工工程部、修建安装工程部等六个专业性钢结构制作及加工配送工程部，拥有多条自动化钢材加工生产线，具有成熟的钢材加工设备、技术、人员和余料利用等方面优势以及丰富的钢结构加工经验，实施钢材加工配送，无需大的投入，无需作更多的技术及人员准备，可以很快将此业务做大。（2）具备钢材加工配送自销和外销能力建安分公司可以通过建筑安装主业市场的发展确保钢材加工资源，具有非施工企业无可比拟的市场保证优势。因工程施工，每年所使用的钢材大约在10万吨以上，实行钢结构统一加工配送，可增加至少10万吨以上的加工配送资源。因此，建安分公司从事莱钢的钢材加工配送，可以消除此项目在资源方面的担心，从而降低项目的投资风险。同时，建安分公司具备了对外开拓市场的竞争实力和能力，可通过莱钢外部工程建设带动钢材深加工业务的对外拓展。（3）具备深加工及配送业务的成熟实践经验建安分公司具有进行H型钢加工配送的实践经验，公司的型钢加工配送中心（后改为钢材加工工程部）专业从事H型钢加工配送，自2006年成立型钢配送中心以来，年加工配送能力2万吨左右，目前运转正常，积累了在钢材加工配送方面相对成熟的技术及管理经验。该单位位于建安分公司北侧，占地13423平方米，目前设备包括二台GB42100和一台GB4260带锯床、一台2吨悬臂吊、一台10吨龙门吊、一台20／5吨龙门吊、一台10／5吨龙门吊和一台120吨电子汽车衡。年加工配送能力2万吨左右，在开发莱钢内部市场的基础上，逐步开展了与淮南凯胜重工、山东电建公司、东营胜利油田等单位的H型钢定尺加工合作。（4）区位优势明显建安分公司的轨排基地作为莱芜钢铁精深加工产业园内的重点项目和规划内钢材配送新基地，紧邻莱钢钢铁基地，交通便利，辐射面积广，可避免长途倒运，同时与鲁中仓储物流中心距离比较近，如钢城开发区铁路规划方案实施后，可实现采购、仓储、配送一条龙服务体系。同时，还可享受工业园区内相应的优惠政策。（5）与钢铁主业关联度大建安分公司作为集团公司的全资子公司，是依托莱钢，为莱钢主业的发展和生产顺行保驾护航的专业性服务单位。特别是近几年，建安分公司已成为莱钢生产热线大中修、抢修和技改建设的主力军，为莱钢主业的发展和保证生产顺行服务了几十年，熟悉热线单位的基本情况，具备丰富的施工经验。集团公司可将建安分公司纳入钢铁主业产业链延伸的管理流程，从事钢材加工配送，业务上以服务集团公司为目标，围绕钢铁产品的深加工，合理有效配置资源，将钢材加工配送业务做大做强，以确保集团公司效益最大化。7、投资计划项目一期计划投资5000万元,新建两跨各6000m2钢材精整深加工车间、两跨露天吊装作业区、两台32／10吨龙门吊、两台GB42100带锯床、两台开平机、精整修磨、重矫设备以及配套附属设施。8、效益估算该项目精整生产线年产型钢的直接利用和加工配送达到5～10万吨，板带加工配送力争达到20万吨左右，年钢筋配送可达10万吨以上;吨钢平均增效500～600元，年增效益3000～4500万元，投资回收期为2～3年。二、高炉热风炉板式预热器项目1、项目概述高炉热风炉板式预热器是利用热风炉产生的烟气通过板式预热器代替传统的热管换热器，把空、煤气分别预热到200℃～220℃，送入热风炉，排烟温度控制在140℃以下，纯烧高炉煤气使热风温度达到1200℃以上。目前莱钢多采用热管铜管预热器，高温烟气大量外排，热风炉废气不能得到充分利用，如改用板式预热器，可解决以上问题。在集团能源环保部的大力支持下，建安分公司与上海雷林技术开发有限公司已达成战略合作意向，共同开发节能环保设备制造业务。

板式预热器与热管预热器相比，具有以下优点：

（1）换热效果好，不失效、使用寿命长。管式传热元件相比，板式传热元件总传热系数提高1～3倍，在相同的换热面积时，板式流通面积比普通管式预热器大5倍，同热管式相比总传热系数提高30%～100%。板式预热器预热后空、煤气温度均保持在200℃以上。而国内热风炉在用的热管预热器预热后空、煤气温度平均水平只有150～160℃。板式预热器的寿命高于15年，而热管换热器3～5年。

（2）维修维护方便，使用成本低。板式预热器采用特殊的波纹设计，传热表面光滑，不易积灰。其引进美国全自动轮焊技术，采用全焊式结构，密封性能好，很好的避免了介质的泄漏；板片焊接中及时对跟踪定位、压紧以及检验，保证了板片的焊接质量。另外，在预热器进气的管口均加保护套和保护层，避免了对板片的磨损，提高了耐磨性。寿命长，维修维护量少等特点，使得板式预热器具有较低的使用成本。

（3）节能减排效果明显。采用板式预热器比热管预热器的空、煤气温度平均提高50～60℃，平均风温提高30～40℃，节焦效益巨大。由于板式预热器回收了更多的能源，使烟气以较低的温度排入大气中，减少了煤气的耗量，同时减少了CO2的排放。（4）是高炉热风炉空气（煤气）换热技术的发展方向。2、生产工艺及市场前景钢结构制作生产工艺：（1）下料：原料是不锈钢板，根据预热器面积大小，剪切大小不同的不锈钢板。（2）压型：用大型油压机对不锈钢板进行压型。（3）焊接：把压型后的每张不锈钢板焊接成板箱，采用的是压力焊接工艺。（4）组装及焊接：把每组焊接完成的板箱组装成一个通风单元，然后把组装成型的单元用手工氩弧焊焊接成型。（5）水压试验：每组通风单元都要进行水压试验，确保换热片之间密闭性。（6）焊缝探伤：用无损渗透探伤，检测每一道焊缝。（7）通风单元组装及封闭保护：大型板式预热器器采用模块设计、分模块制造，便于运输、现场组装并可以单独更换模块。最终形成如下图所示的换热单元。配套钢结构制作及市场前景：（1）配套钢结构制作内容板式换热器项目除其核心产品-板式换热器外，还包括换热器的变径管、联箱、管箱以及管道、支架等的制作，这些钢结构的加工制作是建安分公司的强项。原料使用8mm～10mm厚Q235、Q345级别普通碳素钢板及部分H型钢材，也是莱钢1500mm热轧带钢生产线及型钢厂三条生产线的普通产品，完全能够满足其用料要求。（2）市场前景分析以1000级高炉为例，一套板式预热器连同现场安装部分的重量约110吨，其中核心部分的换热器单元重约40吨，其它配套的换热器联箱、管箱、变径管、管道及支架等及现场安装部分重约70吨，结构尺寸见下图：配套部分主要采用板材制作而成，其中：A：直径2000mm的卷管80米，用钢板δ=1039.44吨B：变径管4个5*3米变2米直径，用钢板δ=109.42吨C：联箱4个，用钢板δ=103.12吨型钢H300*2002吨D：支架与框架，用H型钢H300*20012吨，用80的角钢1.5吨，钢板δ=100.8吨合计用钢板：68.12吨（以下按70吨计算）3、项目进展情况建安分公司经多次与雷林公司洽谈，双方达成了《板式（空/煤气）预热器制作安装战略合作意向书》及合作备忘录，约定：双方在项目推广过程中，采用预热器销售和现场制作安装捆绑合作模式，雷林公司发挥技术优势，专注于板式预热器本体的研发、设计和制造；莱钢建安公司发挥冶金工程建设的优势，进行配套的机械加工、现场制作、安装工程等工作，对外项目双方联合进行技术交流、工程设计、工程建设投标、工程施工等，共同开拓市场。4、经济效益分析一座1000级的高炉包括三座热风炉，配套的换热器联箱、管箱、变径管、管道及支架等制作安装总共210吨左右，暂按8000元/吨计算，每座1000级的高炉预热器配套部分制作安装约168万元。全国按1000座高炉（大小不同，均按1000级高炉计算），3000座热风炉计算，莱钢建安分公司按每年承接100座高炉板式预热器改造项目，年可消化板材2万吨以上，年创造产值1.68亿元，利润按普通钢结构制作安装的8%利润率计算，年创效益1344万元。5、主要投资计划建安分公司现有的加工设备及厂房已经可以满足该项目的加工制作要求，充分利用磁浮基地资源，不需进行固定资产投资。三、转炉水冷烟道项目1、市场分析转炉水冷烟道是转炉余热利用的必有设备，又称转炉余热锅炉。余热锅炉广泛运用于高耗能的电力、冶金、建材、化工以及轻工、城建、机械等领域，冶金行业主要用于电炉、转炉、烧结机等系统中。转炉水冷烟道使用寿命短，一般活动段、水冷炉口等1--2年更换一次，其余3-4年更换一次，属于易损备件。目前全国转炉水冷烟道制作企业众多，行业内规模较大的分别为浙江杭锅、苏州海陆重工、上海宝冶和烟台国冶，年产水冷设备和压力容器都在5000吨以上，国内特大型联合钢铁企业采用的均是以上几家产品，莱钢120吨转炉采用海陆重工产品。烟台国冶国内市场份额不大，但海外市场占有率最高，该公司70%的水冷设备用于出口。国内中等规模水冷设备制作企业多分布于河北、山东、江苏三个省份，产品主要用于100吨以内转炉、50吨以内电炉和中小型烧结机等。中等规模企业年加工能力在2000吨以内，市场主要面对中小型钢铁企业。杭锅集团是国内规模最大、品种最全的余热锅炉研究、开发和制造基地。公司的主要产品为余热锅炉(烧结余热锅炉、干熄焦余热锅炉、水泥窑余热锅炉、燃气轮机余热锅炉)、工业锅炉(垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉)、电站锅炉(循环流化床锅炉、煤粉炉、高炉煤气炉)、核电设备和电站辅机(高压加热器、低压加热器、除氧器、冷凝器)。目前,公司的余热锅炉产品已有20余个系列100多个品种,广泛应用于中国的钢铁、建材、电力、有色金属、焦化、化工等行业。根据《中国电器工业年鉴》的统计，2008年公司共生产各类余热锅炉272台,合计10268蒸吨,按蒸吨数计算的综合市场占有率达34%;按产值计算的市场占有率为47%,均在余热锅炉行业中位居第一。燃气轮机余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、水泥窑余热锅炉为公司优势产品,市场占有率位居国内第一。90年代，该公司为宝钢二期工程配套供货的250t/h转炉余热锅炉运行至今使用性能良好，随后又先后为上钢一厂、鞍钢集团、太钢集团等多家用户配套供货180－340t/h不同容量的转炉余热锅炉，均取得良好的使用效果。公司与日本川崎（KAWASAKI）联合为日本新日铁大分钢厂生产的340吨OG转炉余热锅炉采用日本OG法，是目前世界上最大的转炉余热锅炉。截至2008年8月，公司共销售、生产转炉余热锅炉41套，包括出口日本JP钢铁公司、日本新日铁、日本住友金属公司等的转炉余热锅炉及配套设备，第一次创造了中国此类复杂的余热回收装置出口发达国家的记录。烟台国冶冶金水冷有限公司建于1988年，主要设计、制造冶金电弧炉、精炼炉及成套水冷设备、废钢余热装置以及能源环保、余热锅炉等设备，是我国冶金水冷设备行业开发最早、设计水平最高、生产规模最大的专业工厂。年生产能力10000吨，并具有多项自我知识产权的专业公司，电炉余热利用产品在国内市场占有率为90%以上。公司是国内一流的节能环保设备的专业设计制造企业，主要产品为余热锅炉系列产品、核承压设备、大型及特种材质压力容器的设计和制造。公司生产的余热锅炉广泛运用于钢铁、有色、建材、石化、化工、造纸、电力等行业。公司产品出口美国日本欧盟南非拉美等国家和地区。海陆重工是江苏省百强民营企业，苏州高科技企业。长期以来，该公司秉承“科技领航、业界先锋”的发展理念，注重研究废热、余热利用和环境保护相结合的新技术，不断开发余热锅炉新产品，产品主要技术性能指标达到国内领先和国际先进水平。公司生产的干熄焦锅炉荣获国家科技进步二等奖，被列为国家和省火炬计划项目，江苏省高新技术产品，江苏省2006年度科技进步三等奖；与上海理工大学联合研制的“高温高压自然循环干熄焦余热锅炉”已列入国家攻关课题；硫磺制酸余热锅炉被评为江苏省高新技术产品；干熄焦锅炉碱回收锅炉荣获张家港市技术创新二等奖。公司具备核反应堆“心脏”设备——堆内构件的制造资质和能力，生产的核电吊篮筒体替代了进口，填补了国内空白。公司具备设计制造大型及特种材质压力容器的能力，其中设计制造的煤化工C3分离塔直径达8米、高度达100.3米、重量达2600吨，被誉为亚洲第一塔。产品出口美日欧、埃及、土耳其及东南亚等近二十个国家。河北宣化华冶冶金设备工程有限公司，坐落在古城宣化胜利北路，是以钢铁冶炼及相关金属设备构件，转炉、电炉的水冷烟道、冶金专用车辆、钢包、铁包、中间包、文氏管、除尘设备、各类脱水器、水处理设备等的设计、制造、经销为主营业务的综合性冶金环保工程公司。几年来，不断总结国内外先进的环境污染治理工艺、技术和设备，并广泛地推广和应用，积累了丰富的工程经验，实行严格的质量管理制度，从技术的可行性到设备的生产加工、施工管理及售后服务等统筹兼顾，在冶金设备环保设备及工程领域取得良好的信誉和形象。公司注册资金100万元，在册职工120人，公司拥有较大的机加工基地和先进的设计手段及工艺试验条件，产品主要面向中小型钢铁企业。建安分公司几年来承接了近50余台次转炉水冷烟道的更换工程，培育了莱钢、永锋钢铁、石横特钢、河北迁安、淄博宏达等多个成熟市场，积累了丰富的施工经验，对水冷烟道的构造掌握透彻。转炉水冷烟道更换工程量小，一节烟道一般在20万元施工费，和烟道造价相比微不足道。以莱钢120吨转炉烟道为例。全套烟道120吨，17600元/吨，每套造价211万元，而施工费仅为100万元。如果建安分公司具备转炉水冷烟道制作能力，就可以采用总包的方式，为钢铁企业提供产品和施工一体化服务，必将有效拓展市场，取得更好经济效益。目前建安分公司虽然尚不具备余热锅炉的制造资质，但软硬件基本具备，尤其是专业人才充足，申请资质并不困难。2、厂房及设备锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。从市场调研看，烟道制作厂家使用的焊接机具为埋弧焊、膜式壁自动焊、气体保护焊等，都需要具备防风条件，且作业面积大，所以整个烟道制作的焊接作业全部要求室内作业。制造60吨--120吨转炉水冷烟道需要车间不小于6000平方米，需要露天跨6000平方米（主要用于喷沙除锈和热处理）。车间起重高度不低于9米，预拼装区起重高度不低于15米。根据生产工艺流程，车间内设原材料存放区、构件放样区、下料区、坡口加工区、弯管区、支胎组装区、焊接区、通球水压检测区、部件组装焊接区、整体预组装区、成品存放区等。车间行车的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于20t，莱钢型钢120T转炉烟道单件重量达到28吨，初步设计32吨行车，并在两跨之间设置过跨车。满足锅炉产品制造需要的钻孔和弯管设备。弯管设备分机械冷弯和中频加热煨弯。弯管放样和检测平台。管屏弯曲机:管屏弯曲机是锅炉行业膜式壁管屏弯曲的专门设备。为了提高锅炉热交换率，设计出不同规格弯曲半径的管屏，但是对这种管屏进行弯曲却十分困难，有了管屏弯曲机后，对其弯曲就很容易了。它弯曲的曲率一致性好，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，是一种值得推广的专用设备。满足锅炉产品制造需要的焊接设备，包括自动埋弧机，气体保护焊机，膜式壁自动焊机等。膜式壁气保焊机:用于将经过精整的扁钢及除锈后的管子拼焊成锅炉膜式水冷壁管屏。采用混合气体保护焊工艺，配备8/12/20把焊枪，分为两个或四个工位,实现上下同时焊接。扁钢精整矫直切断机:本机能完成对扁钢进行宽度的精整及扁钢的矫直、矫平、切断等工作，是膜式壁焊接生产线的重要配套设备，也可以作为单机使用。本机具备两级平直矫正、两级宽度精整及旁弯矫直、切断等功能。3、制造流程4、投资概算设备名称规格型号数量计划投资（万）备注厂房及基础设施2跨1000双梁行车32/5t2台100双梁行车20/5t2台90膜式壁气保焊机1600mm*121台290管屏弯曲机1600mm1台28扁钢精整矫直切断机JZ10×1101台20数控切割机1台5数控钻床1台5扩孔机1台3数控管子坡口机1台3机械弯管机1台5连续退火炉1台150喷涂设备1套5合计17075、效益分析转炉水冷烟道制作采用订单生产。一般提前200天订货，中小规模企业30人生产规模一般两月可以生产三套烟道，月加工量为100吨。大中型加工企业60人月加工量为300吨。市场价格为15000元/吨20000元/吨。吨水冷设备所含成本大约为12000元（材料8000元，人工费1000元，折旧维修等3000元）。中小规模企业月度经济效益30万元，年化效益200万元。大中型规模企业年化效益500--1000万元。四、螺旋管制造项目1、市场分析螺旋管主要用于低压流体输送管道，城市煤气输送及给排水管道；工程施工用打桩钢管；工业结构用钢管；其他用途的钢管。莱钢集团现有各种煤气管道、水管道、蒸汽管道需求，初步统计，年需4~5万吨。如果打开销路以后，山东省内社会需求可达到每年20万吨。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊管规格焊缝长度增加30~100%，而且螺旋焊管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管规格。(1)一般低压流体输送用缝埋弧焊螺旋焊管规格（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。(2)一般低压流体输送用高频螺旋焊管规格（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。(3)低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-2008）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。2、螺旋管生产工艺螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋焊管生产线的工艺流程如下：开卷→夹送矫平→立辊→剪切对焊→立辊→圆盘剪→废边卷取→立辊→递送→预弯及导板→成型→内焊→外焊→定尺切断→拨出→倒渣→补焊→收集原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。3、主要设备（1）开卷机功能：双辊承载钢卷，双辊传动,液压提升及对中钢卷，双锥头下拆式。结构:主要由底座、锥头装置、托辊、铲刀装置组成。开卷电机功率：4.5KW开卷速度：4.5m/min辊子材质：42CrMo最大承重：15T（2）电动立辊：功能：双向调整，对带钢起调节对中和侧向导位作用，防止带钢跑偏。结构：由传动装置、立辊装置和底座等组成，丝杠、丝母调整。对中方式：AC电机电机功率：1.5KW立辊材质：GCr15丝母材质：铜（3）夹送矫平机：功能：将开卷机送过来的钢带直头矫平并向前输送。结构：主要由夹送辊、矫平辊等组成。夹送辊压下方式：油缸压下2件夹送辊传动方式：AC电机双辊传动矫平辊布置形式：上三下二矫平辊传动方式：AC电机全辊传动传动功率:AC7.5KW夹送矫平辊材质：42CrMo（4）剪切对焊：功能：液压剪剪切板头、板尾，并将板头、板尾对接后焊接。结构：主要由车体、前后压板、托辊等组成。小车移动方式：油缸Φ80/Φ45压板压紧方式：液压缸上压紧焊接方式：半自动埋弧焊板头板尾切割方式：Φ160油缸液压剪剪切（5）园盘剪：功能：用拉剪方式将带钢两个毛边剪掉，保证板边齐整，调节方便可靠。结构：主要由左右机架、托辊装置和底座组成，剪刀上下间隙靠转动上下螺杆调整，左右侧隙靠转动蜗杆调整。调整刀刃间隙： 蜗轮蜗杆调整刀刃重叠量的调整： 上下螺杆调整剪刃直径:φ360mm（6）废边卷取机功能：将圆盘剪剪出的废边卷取收集。结构：由卷曲盘、传动装置、底座等组成。电机：力矩电机100KN·m（7）递送机：功能：产生带钢向前运动的动力，控制成型速度。结构：由传动装置、硬齿面减速箱、机架等部分组成，为防止带钢行走过程中翘起，在递送入口处加一对压辊来控制。递送速度：0.6～2.5m/min调速方式：交流变频递送辊直径：φ300mm电机功率：AC15KW（8）预弯导板：功能：将带钢边在进成型机前侧边预先弯曲成适合的弧度，以利于成型，并防止钢带进入成型机前弯曲、弓起。结构：主要由预弯装置、导板装置和底座等部分组成。导板条数：2辊轮材质：45上下导板间距：5-15mm（9）成型机：功能：本机是机组关键设备之一，强制钢带弯曲变形生成钢管，以备焊接。结构：由底座、立辊、拉紧装置及1#,2#,3#成型辊和4#,5#,6#,7#外控辊等部分组成。机组型式：前摆上卷式。调整方式： 三辊弯曲外控辊全辊可调式。带钢定位方式：中心定位。成型范围：Φ219～Φ820mm成型厚度：5～10mm成型角：40°～75°螺距：max：980mm成型辊辊径：Φ90mm成型辊材质：GCr15轴承辊2#臂规格：Φ219～Φ355、Φ426～Φ630两种包括轴承辊备件5套，焊垫辊辊圈备件一件。（10）前桥：功能：成型前设备的底座，由液压缸推动此桥体摆动产生成型角,成型时可根据板宽、管径的要求，绕中心转轴转动进行调整，满足不同成型角。。结构：由桥体及运行机构组成，桥体由型钢及钢板组焊而成。（11）内焊装置：

功能：用于固定和调整内焊头，以确保能对中焊缝并焊接。结构：主要由支座、焊头移动滑板及导电送丝干等组成。焊头移动方式：AC减速电机焊接电源：DC-1500焊接速度：0.6-2.1m/min（12）外焊装置：

功能：用于固定的调整外焊头，确保焊丝送到焊缝正中心。结构：主要由立柱装置、滚座装置、横梁升降装置、横梁平移及焊头移动滑板等组成。焊头移动方式：AC减速电机

焊接电源：DC-1500焊接速度：0.6-2.1m/min（13）后桥：功能：成型机后的托管设备、出管设备，油缸推动桥体微调角度来调整成型机内管子成型所出现的缺陷。结构：由桥体、V型托架（两套）、定尺装置、滚轮装置、后桥微调装置、扶正器等部分组成。微调角度：±1.5°（14）飞切机：功能：用于把成型焊好的钢管按定尺长度切成定长的成品管。

结构：主要由底座、气动系统、车体、顶轮装置和行走机构等部分组成。切割方式：等离子切割LGK-160（15）埋设件：

功能：承载前、后桥及上面的所有设备。结构：主要由前后桥行走导轨、地脚螺丝等组成。

（16）主机落管器：功能：将从后桥拨出的钢管放到易于工人操作的低台架出。结构：主要由拨钩、油缸等组成。（17）主机区液压系统：用来控制整套机组的所有液压元件的动作。液压站采用集成块阀站，元件采用引进德国力士乐技术生产的产品。系统压力：16MPa工作压力：12MPa

（18）主机区电控设备：本机组电气部分主要采用PLC控制，主递送机采用日本变频器。供电电源：三相四线制，AC380V+10%三相不平衡率:≤3%供电频率：50HZ+5%环境温度：25°C+10%环境湿度：≤85%，不允许有凝露（19）其他设备中的外露丝杠部分采用尼龙保护罩进行保护，滑动面采用不锈钢收缩式保护罩进行保护。4、投资计划年度建设内容投资额度（万元）备注2013土建、厂房等公辅设施2000不含征地费主机区非标设备105焊剂输送及处理装置18国内配套内外及对焊焊机30美国林肯对焊行走机构7国内配套等离子切割机4国内配套焊缝跟踪系统49国内配套20142800主机区非标设备7982800主机区配套设备154管端切齐装置12内、外焊缝磨削机56扩径机136消磁装置8X光检测95管端拍片58平头倒棱128水压试验机268UT管体及焊缝探伤138测长称重喷标1652015精整辅助设备156合计4585如果莱钢集团新建及检修煤气管道采用我公司自产的螺旋钢管，可产生2亿元年产值及2000万元年度利润。如果对外销售，则可产生年产值10亿元及1亿元年度利润。五、设备维护检修（含冶金非标设备的制作安装）项目（一）背景分析国家加强了对钢铁行业的宏观调控和引导，大规模、低层次的重复建设将被遏制，调整优化产品结构、增加高附加值产品，将是今后钢铁企业的主要发展方向。在“十二五”期间钢铁行业有效整合、落后产能淘汰的步伐将进一步加快。预计未来五年，钢铁产业并购重组会重点展开，产业集中度将得到提高。在国家对钢铁行业调整规划的宏观调控下，全国各大钢铁企业新建增加钢铁产能的项目将得到控制。莱钢也一样，根据莱钢“十二五”发展规划，“十二五”期间莱钢钢铁产量将稳定在1200万吨左右（本部），新增产能的大项目随着100吨电炉的建设投产，新建工程项目将逐步减少，未来莱钢内部的工程项目将以热线大中修和少量的技改技措项目为主，冶金建设项目也将从以新建工程为主转向以技术改造和检修工程为主。