75t超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告

********钢铁75t可行性争论报告****省****院********钢铁75t可行性争论报告总 经 理：总工程师：工程设计负责人 ：****省****院目录\l“_TOC_250085“第一章总论 1\l“_TOC_250084“、工程名称及建设单位 1、企业概况 1\l“_TOC_250083“、编制依据 1\l“_TOC_250082“、工程建设的必要性 2\l“_TOC_250081“、工程概况 2\l“_TOC_250080“、设计原则及范围 3\l“_TOC_250079“、产品大纲 4\l“_TOC_250078“、金属平衡 5\l“_TOC_250077“、主要原辅材料及动力供给 6\l“_TOC_250076“、主要综合技术经济指标 8\l“_TOC_250075“其次章炼钢 10\l“_TOC_250074“、概述 10\l“_TOC_250073“、炼钢生产力气计算 10\l“_TOC_250072“、工艺流程 11\l“_TOC_250071“、工艺操作简述 12\l“_TOC_250070“、主要原辅材料供给 14\l“_TOC_250069“、车间组成及工艺布置 16\l“_TOC_250068“、主要工艺设备选型 16\l“_TOC_250067“、主要技术经济指标及原材料、燃料及动力消耗指标 18\l“_TOC_250066“第三章连铸 20\l“_TOC_250065“、概述 20\l“_TOC_250064“、连铸机机型的选择 20\l“_TOC_250063“、连铸车间组成及工艺布置 23\l“_TOC_250062“、连铸工艺流程及生产操作简述 24\l“_TOC_250061“、连铸生产力气 26\l“_TOC_250060“、连铸机主要技术经济指标及能源介质消耗 27\l“_TOC_250059“第四章供配电及自动把握 29、概述 29\l“_TOC_250058“、供电方案 29\l“_TOC_250057“、无功补偿及谐波电流的抑制 31\l“_TOC_250056“、配电线路敷设 31\l“_TOC_250055“、炼钢车间根底自动化 32\l“_TOC_250054“第五章供排水设施 35\l“_TOC_250053“、概述 35\l“_TOC_250052“、给排水系统设计原则 35\l“_TOC_250051“、水源 35\l“_TOC_250050“、水量及用水要求 36\l“_TOC_250049“、给排水系统 37\l“_TOC_250048“第六章热力燃气设施和除尘设施 41\l“_TOC_250047“、氧气、氩气、氮气供给 41\l“_TOC_250046“、燃气供给 48、压缩空气供给 48\l“_TOC_250045“、电炉车间除尘 49\l“_TOC_250044“、余热回收锅炉 54\l“_TOC_250043“第七章建筑构造 56\l“_TOC_250042“、建筑 56\l“_TOC_250041“、结构 58\l“_TOC_250040“第八章总图运输 62\l“_TOC_250039“、概述 62\l“_TOC_250038“、总图布置 62\l“_TOC_250037“、工厂运输 63\l“_TOC_250036“、工厂绿化 63\l“_TOC_250035“、工厂消防 64\l“_TOC_250034“第九章能源分析 65\l“_TOC_250033“、工序能耗 65\l“_TOC_250032“、工序能耗分析 65\l“_TOC_250031“、节能措施 66\l“_TOC_250030“、评估 67第十章环境保护与综合利用 1、设计依据 1、主要污染源与污染物 1\l“_TOC_250029“、治理措施 2\l“_TOC_250028“、废弃物综合利用 3\l“_TOC_250027“、环境影响分析 3第十一章劳动安全与工业卫生 1、设计依据 1、生产过程中担忧全因素和职业危害因素分析 1\l“_TOC_250026“、安全技术措施 2\l“_TOC_250025“、工业卫生防范措施 3\l“_TOC_250024“、安全与工业卫生投资 4\l“_TOC_250023“、安全与工业卫生设计预期效果 4\l“_TOC_250022“第十二章消防 6、设计依据 6\l“_TOC_250021“、工程概况 6\l“_TOC_250020“、工程火灾因素分析 6\l“_TOC_250019“、设计实行的防范措施 6\l“_TOC_250018“第十三章劳动定员 9\l“_TOC_250017“、工厂体制及组织机构 9\l“_TOC_250016“、生产班制及定员 9\l“_TOC_250015“、人员来源及培训 11\l“_TOC_250014“第十四章投资估算 12\l“_TOC_250013“、概述 12\l“_TOC_250012“、编制依据 12\l“_TOC_250011“、有关说明 12\l“_TOC_250010“、投资估算 12\l“_TOC_250009“第十五章技术经济 14\l“_TOC_250008“经济评价方法的选择 14\l“_TOC_250007“根底数据及计算条件 14\l“_TOC_250006“财务计算 15\l“_TOC_250005“盈利力气分析 17\l“_TOC_250004“偿债力气分析 18\l“_TOC_250003“盈亏平衡分析 18\l“_TOC_250002“敏感性分析 18\l“_TOC_250001“15.8结论 19\l“_TOC_250000“15.9附主要经济指标汇总表 19第一章总 论、工程名称及建设单位工程名称75t建设单位1.2、企业概况********钢铁位于****市顾山镇工业园区西区，是由****市合金钢铸造与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业1522350.630050110KV变电所及电力设施1300吨位船泊码值78893万元，工业增加值12910万元，与2023年相比分别增长86.05％、72.64％。、编制依据****市****钢铁关于75造工程可行性争论报告的托付书；2023921施循环经济高技术产业重大专项的通知〔发改办高技20232289号(32023727(202312240(20232023、工程建设的必要性车间没有烟尘处理设施，每年向大气中排放大量烟尘，造成周边环境的污染，不符合环境保护要求。设备能源消耗高，造成能源铺张。炼钢技术落后，工艺简洁，产品质量差，影响市场竞争力。设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，依据国家“上大压小，淘汰落后”的方针，该炼钢设备属淘汰之列。、工程概况工程建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线3015150mm,22220m4.5～9m。电炉炼钢、精炼、连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布置要求一次设计，分步实施。电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进、牢靠、高效、有用、经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其它选用国内技术成熟，操作稳定的产品。电炉冶炼原料承受全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，局部为本厂返回废钢。、设计原则及范围设计原则①遵循“先进、成熟、优秀、经济”的原则，立足于国内，炼钢车EAF—LF－VD－CC程生产工艺，到达提高生产率、降低生产本钱，猎取较好的经济效益。在技术装备上以先进有用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。效途径，设计中赐予充分考虑。③在满足先进适用、牢靠耐用的前提下，承受国产设备，以降低投资和加快建设进度。产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产关心设施。⑤设计遵循环保治理“三同时”原则，对环境保护、节能、安全与工业卫生、消防等均严格按国家标准及有关标准执行，对“三废”排放按国家规定排放标准考虑。设计范围75tEAF75tLF座，75tVD真空精炼炉一座，四机四流方圆两用合金钢连铸机一台；与之配套的设备根底、平台、辅房、供配电、给排水、车间内部管线、非标设备等；与炼钢、轧钢生产相配套的厂内变电所、水处理站、空压站、供电、给排水、除尘设施、环保设施及总图运输。另外，对工程工程进展投资估算。、产品大纲303075tEAF75tLF一座，75tVD生产钢种：石油套管钢，代表钢种J55、K55、N80、Q12550CrMov、40Cr、20CrMnTi20MnSi、20g1-1。产品方案 表1-1序号钢种名称代表钢号〔%〕1低合金钢坯27SiMn,Q3458.4282/低压锅炉管坯20G,15CrMoGP91,1Cr5Mo10#,20#,A,B,C6203化肥厂高压管管坯20G,15MnV,12Cr1MoV2.484高强度构造钢坯10#～45#,40Mn235Cr,35CrMoA12405造船用管管坯320,4101.24合 计30100产品规格：断面方坯：150×150mm,220×220mmDN150mm—DN230mm.管坯，定尺长4.5～9m。产品主要供给本厂轧钢厂生产。、金属平衡工程的年生产规模钢水 31.45×104t/a连铸坯 29.9×104t/a全厂金属平衡图 单位：104t/a0.94废 3575t电炉36.7钢 水31.4575t精炼炉31.4531.4599%1.0%31.140.310.87%97%0.7%1.43%0.27铸 30.20.220.4599%29.91%废品0.5、主要原辅材料及动力供给、主要原辅材料供给外购废钢炼钢厂年需废钢35×104t/a，由市场购入。对入炉废钢的质量要求如下：体积密度：≥0.7t/m3规格：长度≤1.5m，断面≤0.5×0.5m2，单重：≤1t元素含量：S≤0.04%，P≤0.06%，Pb≤0.005%，Cu≤0.20%返回废钢1.26×104t/a。局部废钢选择处理后入炉。铁合金0.94×104t电极1573t、动力供给供水4500m3/h，将在厂区自建水源泵站供水，工业96.5215m3/h，工业和生活用水补173m3/h。供电93023KVA1110KV四周区域变电站引两路200KV1台35KV2总降变电所内包括动态功率因子补偿装置及相应的凹凸压开关等电器设备。炼钢厂保安电源利用****10KV氧气、氩气3570Nm3/h410Nm3/h3980Nm3/h30Nm3/h，14000Nm3/h需要。压缩空气55Nm3/min，在炼钢厂区内建空压机站一座，站内安装EP200型低噪音螺杆压缩机组4台3用1备，每台压缩机容20Nm3/min。、物料储运原料库钢厂建室内废钢堆场一座，用于废钢的转运和堆存。铁合金库、电极库、粉料库、耐火材料库、白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，缺乏时另行解决。9035133150m2，除堆放废钢外，再堆局部返回废钢和耐火材料。成品连铸坯堆场105303150m2。成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，依据市场经济组织生产。成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放一些连铸中间包，结晶器检修等。运输依据当地状况，厂外运输托付社会运输力气，不专设运输系统。、主要综合技术经济指标2连铸坯原材料及动力消耗104t/a29.997%废钢104t/a35铁合金104t/a0.94石灰104t/a1.62萤石t/a1573耐火材料t/a11008电极t/a1573水〔总用水量〕M3/h4500循环使用补充水M3/h173电108kWh2.51压缩空气Nm3/min55自然气m3/a240氧Nm3/h40003设备总重T～65004占地面积m2193955运输量104t/a130其中厂外运入104t/a65.9厂外运出104t/a61.16绿化用地率%≥207全厂劳动定员人3508经济效益固定资产投资万元32950年销售收入万元114000总本钱万元106050年所得税万元1916所得税后利润万元5747全部投资收益率(税后)%15.75投资回收期年7.49建设期序号 序号 1 生产规模：钢水单位104t/a指标31.45备 注4炉改造建设成技术装备先进、自动化程度高、消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂供给稳定的方圆铸坯。本工程固定资产投资32950301606其次章炼钢、概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨—连铸跨—出坯跨组成的主厂房和关心设施。75t75tLF175tVD1R10.5m1台。LFVD产优质产品。31.45×104t/a29.9×104t/a。生产主要钢种为石油套管钢、高合金钢、低合金钢管坯，并供给上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯：150×150mm,220×220mm；圆管坯：∮150mm～∮230mm4.5～9m。、炼钢生产力气计算电炉年生产力气计算本工程拟承受超高功率高阻抗沟通偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。电炉平均炉产钢水量 75t电炉〔初炼炉〕冶炼周期 90min其中：通电熔化 52min升温9min出钢及出钢口修理6min补炉、调换电极8min加废钢10min测温取样5min车间昼夜出钢炉数16车间有效作业天数〔71.8%〕26216×75×262=314500tLF和VDLFVD～60minLF～90minLF和VDLF或VD炉平均出钢量为因此，1LFVD314500LFVD尚有确定的潜力。、工艺流程耐材造渣剂铁合金废钢耐材造渣剂铁合金废钢75t电炉烟尘及炉渣氧气电极钢包耐材造渣剂铁合金氩/氮气75tLF硅铁石灰耐材烟尘及炉渣VD氩气及蒸汽圆坯连铸机加料操作废钢：废钢配料在废钢配料跨内进展，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可依据装料的需要来回移动，以缩短装160t桥式吊车，将料篮内复原铁参与到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入电炉冶炼操作2～3上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车快速将料罐吊至电炉上方，并将底部翻开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃2弧操作。在料根本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时翻开碳氧枪，造泡沫渣，12通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料根本熔清后，关闭烧嘴，翻开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡状况而定。当炉内铁料全部熔清后，马上开头升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。1000～1200℃，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，翻开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包参与铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水到达要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水的钢水包车开到LF160tLF一台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理的合金构造钢，管壁>20mm的钢种和需进展热处理的LFVDVD脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进展测温、取样、喂丝。出渣操作本次设计出渣承受热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上掩盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到外表呈现黑装上汽车运送到渣场。、主要原辅材料供给废钢废钢单耗为1113kg/t35×104对入炉废钢的质量要求如下：体积密度：≥0.7t/m3规格：长度≤1.5m，断面≤0.5×0.5m2，单重：≤1t元素含量：S≤0.04%，P≤0.06%，Pb≤0.005%，Cu≤0.20%铁合金0.94×104t关心原材料活性石灰质量要求：入炉块度：10～50mm

2

＜2%，2活性度〔25g〕ml≥180。萤石1573入炉块度：5～30mm电极

O＜0.5%，SiO2

≤2%。21573电极具备以下理电性能：比电阻4～5×10-4Ωmm抗弯强度20230～30000Kpa耐压强度22540～41160Kpa弹性模数100000～130000Kpa线膨胀系数0.4～1.1×10-6/℃比热0.05j/℃·g导热系数2.5～3.35j/cm·s·℃真比重2.21～2.25g/cm3假比重1.69～1.79g/cm3气孔率20～25%固定碳99%灰分0.2%导电力气60kA〔6〕耐火材料本工程的耐火材料用于电炉、LFVD铸中包，主要有：镁砂、镁碳砖、高铝砖、镁砖等，依据不同的使用部11008、车间组成及工艺布置车间组成炼钢车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢车间厂房具体参数见下表。炼钢车间厂房参数表长×宽×轨高〔m〕m2台数×吨位1冶炼跨225×27×2460752×160/50t，1×75/20t2连铸跨117×30×2435101×50/10t3出坯跨117×30×1235102×20t/54存坯跨105×30×1231502×20t/55配料跨90×35×1331501×20t/5，1×16t/3.2合计1939510序号跨间名称序号跨间名称厂房尺寸厂房面积吊车配备工艺布置详见工艺平面布置图、主要工艺设备选型75t电弧炉主要是用来熔化废钢、生铁及合金料、调整初炼钢水的化学成分、保证精炼炉所需的初炼钢水温度。由于电弧炉冶炼高强度的需要及与精炼炉、连铸机的匹配，需承受短电弧、大电流操作。因此设计选用超高功率沟通电弧炉。电弧炉局部承受引进设备，其余能够国产化的均选购国产设备。电炉技术参数如下：EBT电炉公称容量：75t50MVA一次侧电压：35KV550~410~27015级有载调压Φ6100mm电极直径：Φ600mm水冷炉盖、水冷炉壁自然气-氧燃烧嘴〔三个〕水冷碳-氧枪及喷碳系统〔一个〕75tLF75tVD包精炼炉公称容量 75t变压器额定容量10MVA一次电压电极直径35KVΦ350电极分布圆直径 ～Φ650mm钢包运输方式 双钢包车②75tVD公称容量 75t真空泵抽气力气 250~300kg/h工作真空度 36pa钢包运输方式 钢包车此外，还配备二台喂丝机，用于向钢液内喂入硅钙丝、铝丝或钙丝。、主要技术经济指标及原材料、燃料及动力消耗指标主要技术经济指标炼钢系统主要技术经济指针序号指标名称单位数量备注一电炉175t座1变压器额定容量50000kVA2电炉平均装入量t80全废钢3电炉平均出钢量t754电炉平均冶炼时间分/炉905炉壳直径mm61006电炉年产钢水量104t×a31.457电炉有效作业率%71.8二精炼设备875tLF座1提温、保温、合金化、精炼975tVD座1真空精炼，吹氧、氩10LFVD分/炉6011工艺劳动定员人120主要原材料、燃料及动力消耗指标主要原材料、燃料及动力消耗指标表序号工程单位数量备注一原材料1废钢kg/t11132铁合金kg/t30依据钢种调整序号工程单位数量备注其中：硅铁10锰铁10NiFe、GFe、Mo103石灰kg/t51.54萤石kg/t55白云石kg/t36热电偶支/炉67电极消耗kg/t58耐火材料kg/t35二燃料及动力消耗1电耗428电炉冶炼电耗360关心电耗68含除尘2氧气m3/t403氩气m3/t1.04压缩空气m3/t305自然气m3/t4.186蒸气t3/t0.117循环水m3/t24第三章连铸、概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨—连铸跨—出坯跨组成的主厂房和关心设施。75t75tLF175tVD1R10.5m1台。LFVD产优质产品。31.45×104t/a29.9×104t/a。生产主要钢种为石油套管钢，高合金钢，低合金钢管坯。供给上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯：150×150mm,220×220mm；圆管坯：DN150mm～DN230mm4.5～9m。、连铸机机型的选择依据本工程的产品方案，连铸机所生产的铸坯浇铸钢种为以方圆铸坯为主的合金钢系列。连铸工艺的选择及机型确定合金钢连铸机在国际上已是一项完全成熟的技术，根本已能浇注全部70以来，随着炉外精炼技术快速进展和无氧化保护浇注工艺的应用，促进了连铸的大进展。依据炼钢产量及产品大纲。本着稳妥进展、技术领先的原则，在连铸机的机型选择上，此次设计考虑承受一台国产合金钢方圆连铸机，此类型连铸机技术牢靠、成熟。铸坯质量易于保证。建设投资不高。铸坯切割成倍尺后再锯成定尺送往加热炉，局部需要修磨的铸坯经线上修磨或离线修磨后送往加热炉。连铸机半径确实定连铸机半径的大小取决于生产的钢种和铸坯断面尺寸，对合金钢连铸机而言，要求铸坯的质量很严格。为确保铸坯质量，确定半径时，应考虑以下两个原则：一是应使铸坯在全凝固后进入拉矫机，防止消灭两相区的压力变形，铸机因此应具有足够长的冶金长度；二是应保证铸坯矫直时的变形量小于允许变形量。由于合金钢本身的特性，即含有较多的合金元素，在钢水凝固过程中，合金元素易聚拢在晶粒前沿，产生成份编析，形成晶间脆性区，裂纹敏感性高，矫直过程中易消灭裂纹，因0.9%。为了降低矫直过程中的变形率，承受大的浇注半径或多点矫直方式。合金钢〔包括不锈钢〕的浇40~50230mm10.5m，结合国内目前生产合金钢连10.5m合金钢连铸机。拉坯速度本台连铸机为管坯钢及合金钢方圆两用连铸机，各断面的协作拉速如下表。连铸机拉坯速度表铸坯断尺寸〔mm×mm〕铸坯断尺寸〔mm×mm〕1.6～0.60方坯150×150～220×220协作拉速〔m/min〕2.4～1.2由上表可以看出，承受四流连铸机可以满足车间的生产要求。由于只有一台电炉，一台LF和VD，钢种又简洁，可以连浇，但连铸生产要组织多炉连浇需要电炉极精炼尽力协作。连铸机主要技术参数和工艺特点连铸机主要技术参数序号项目名称序号项目名称单位参数备注1连铸机型式全弧型2连铸机台数台13连铸机流数流44连铸机根本半径mm105005连铸机流间距mm16006定尺长度mm4500～90007钢包支撑方式大包回转台8结晶器型式窄缝导流水套式结晶器9拉速范围m/min0.4～310工作拉速m/min1～2.011中间包涵量t2512二冷方式气雾冷却13拉矫机型式连续矫直14引锭杆型式钢性引锭杆15铸坯切割方式窄缝式自动对中切割机17出坯型式集中冷床3.2.4.2工艺特点本设计承受的连铸机具有以下工艺措施及技术：全封闭浇铸，钢包至中间罐之间，承受吹氩长套管密封，中间罐至结晶器之间整体长水口，中间罐钢液面承受双层保护渣，结晶器保护渣定量自动参与。大容量中间罐，计算机模拟设计流场，加挡渣墙，钢流落点与中间罐水口分开，进一步削减钢中夹杂物，净化钢液。振动承受连杆振动，带气垫，平稳牢靠，不偏振，运用负滑脱时间把握，高频低振幅，改善外表质量，特别是对高合金钢和不锈钢。1:10〔1:3计算机把握二冷配水具有全部钢种设定曲线动态配水，可随生产品种准时调用，并有在线校正功能。承受结晶器自动液面把握，优化浇铸工艺，稳定拉速，提高外表质量，内部质量，同时也是质量把握链中重要一环。拉矫机：承受三机架连续矫直式，矫直应力小，维护费用低，具有国际、国内先进水平。柔性引锭杆，送锭、脱锭牢靠便利，处理事故快速。、连铸车间组成及工艺布置连铸车间组成连铸车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢车间厂房具体参数见下表。序号跨间名称序号跨间名称厂房尺寸厂房面积吊车配备长×宽×轨高〔m〕m2台数×吨位1冶炼跨225×27×2460752×160/50t，1×75/20t2连铸跨117×30×2435101×50/10t3出坯跨117×30×1235102×20t/54存坯跨105×30×1231502×20t/55配料跨90×35×1331501×20t/5，1×16t/3.2合计1939510连铸车间工艺布置冶炼跨：钢水在此跨内进展精炼，精炼的钢水出钢后吊至连铸机大包回转台过跨后在连铸跨进展浇注操作。中间罐车等设备、结晶器及其振动装置、二冷室及二冷支撑段等。中间罐修砌设施布置在该跨铸机的西侧，东侧为结晶器修理存放区。出坯跨跨和配料跨跨：连铸机其它的在线设备，如拉矫机、引锭杆收集存放、铸坯定尺切割、出坯辊道布置在此跨内。、连铸工艺流程及生产操作简述连铸工艺流程连铸机工艺流程方框图见图。连铸机工艺流程方框图：75t75t钢包钢包回转台事故包钢包保护套管中间罐溢流槽长水口保护浇铸结晶器电磁搅拌振动装置二次冷却及铸坯导向装置拉矫机铸坯引锭杆系统切前辊道引锭杆存放装置火焰切割机运输辊道出坯辊道移坯机出坯冷床检查、清理铸坯堆放修磨热送或外运轧钢车间连铸生产操作简述LFVD包回转台，经钢包回转台旋转至浇注工位，翻开钢包滑动水口，通过钢包保护套管将钢水注入中间罐。中间罐钢水到达确定液面高度时，手动或自动开浇，钢水经浸入式水口流入结晶器。100mm动拉挢机，这时结晶器振动装置，二次冷却水阀门，蒸汽排出风机等同时自动启动。依据所浇钢种，铸坯断面和拉速的不同，微机自动调整二次冷却水量。当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与引锭杆脱开，引锭杆由存放架的传动装置取入存放架上。坯头通过剪前辊道进入火切机，先剪断切头，切头落入废钢料斗。铸坯经火切机切成需要的定尺后，经运输辊道，出坯辊道将铸坯直接送往轧钢车间热装或送至集中式冷床，然后用专用吊具码垛、冷却。缺陷坯经修磨等精整处理后，堆放、待运至轧钢车间。、连铸生产力气车间条件电炉平均冶炼周期 90minLF和VD炉精炼周期 60minLF和VD炉平均出钢量 75t连铸机流数 4流连铸机单炉浇注时间 ～40min/炉浇注预备时间 40min连铸炉数 3炉钢水收得率 97%连铸机生产力气计算一般来说，炼钢、连铸车间的年有效作业率可大于70%，因此，本台连铸机的年生产力气可到达：D11440Q mt1t2

=49.50×104t/a式中：Q—连铸机年生产力气(t)η1—连铸机可到达的年有效作业率，72%1440—每日分钟数〔min/d〕m—连铸机连浇炉数〔次，取3炉n—连铸机流数，取4流t1—单炉浇铸时间min/炉40t2—连铸预备时间mi40G—LF和VD炉平均出钢量t/炉75γ—连铸钢水收得率，97％依据以上计算，连铸机浇铸时，可完成年产29.9×104t/a坯的打算。、连铸机主要技术经济指标及能源介质消耗连铸机主要技术经济指标及能源介质消耗表序号指标名称单位数量备注1连铸机台数×流数台×流1×42连铸机弧形半径mR10.53连铸机流间距mm16004连铸机平均日浇炉数炉/d165铸机平均日产合格坯t/d11646铸机年工作天数d/a2627铸机年作业率%728铸机平均连浇炉数炉/次39铸机年产量104t/a29.910铸机设备总重t～700(含钢平台)11铸机装机容量kw～900(不含水处理)12劳动定员人9013钢水消耗kg/t105214耐火材料消耗kg/t5.915结晶器铜管kg/t0.0316测温头个/炉317循环水m3/t14.518电kWh/t1019压缩空气m3/t1020氧 气m3/t3.321自然气m3/t3.6122氩 气m3/t0.1323保护渣kg/t0.5、概述

第四章供配电及自动把握、主要用电状况本工程炼钢主设备电炉、精炼炉、连铸机为等全部选用国产成套设75t50MVA，一35kV；75t10/12MVA，一次电压35kV。75tVD设施包括：除尘设施、循环水泵站、4000m3/h氧气站，空压站等公用110KV、电源110kV110kV降变电所。、用电设备与电力负荷本工程主要用电设备：75t/50MVA75t/10MVAVD12750kW备。本工程计算负荷：×104吨钢水，电炉局部约为2.40×108KWh，动力局部为0.667×108KWh。电炉与动力两者共计为：3.07×108KWh3.07〔含制氧、空压、除尘、水泵房等全部公辅设施。、供电方案本企业用电负荷多为二级负荷，并有局部一级负荷不允许停电，故要求供给两路独立电源。考虑到该工程负荷较大，以及电弧炉炼钢过程中的冲击负荷及高次谐波等“电力公害110KV110KV变有其独立的电源，这对动力用电来说，可以获得比较好的电源质量。当任一路电源故障或检修时，另一路能维持生产。110KV110kV70MVA，110/35kV关心设备动力用电以及现有设施用电。电压等级：110kV；电弧炉、LF“SVC”35kV；10kV，0.4～0.23kV；变电所把握电压DC220V。110kV110kV障，另一路能维持生产。110kV35kV10kV35kV母线出线直供电炉、精炼炉之炉变操作开关，并留有SVC10kV10kV10kV10kV动力配电〔10kV〕局部整个炼钢厂及其关心用电设备之动力用电，拟在炼钢厂区内设计一10kV10kV110kV10kVII10kV分段供电系统，任意一路电源故障，另一回路均能保证正常生产。10kV10kV车间变电所在炼钢厂主厂房、制氧站、水泵房内分别设车间变电所，变电所内设变压器和低压配电屏，10kV柜，低压系统承受单母线分段供电系统，其中任意一回路电源和变压器故障，另一回路电源及变压器均能保证正常生产，低压供电系统承受放射式和干线式相结合的方式向车间内及四周的空压站等用电设备供电。事故电源事故电源包括冶炼跨行车和事故水泵等，总共约1000kW，电压为380V，由保安电源解决或自建柴油发电机组供给。、无功补偿及谐波电流的抑制电弧炉在冶炼过程中对电网产生频繁的无功功率冲击，从而使电网电压产生波动及闪变。电弧炉在冶炼时产生大量谐波电流。为满足电力部门对电压波动、闪变、允许谐波注入量，功率因子及无功功率不能向系统倒送的要求，应实行措施对无功功率冲击、谐波电流等进展有效的抑制。LF35kV线上装设一套动态无功补偿装置〔SV，即可对电压波动及闪变进展动态无功补偿，又可以滤除电炉产生的谐波电流，同时还可兼作基波功率因数补偿。SVC36Mvar。10kV间变电所低压侧设低压功率因数自动补偿，使功率因数满足供电部门的要求。、配电线路敷设穿越道路或进出建筑物时电缆穿保护钢管。厂区内设置电缆沟，35kV电弧炉、钢包精炼炉的电缆沿电缆沟直接送至电炉高压开关室和精炼炉高压开关室，10kV和局部穿管相结合的方式敷设。35kV、10kV绝缘电缆。厂房内配电线路均承受电缆，敷设方式有三种：电缆沟、电缆桥架、穿保护管。炼钢主厂房内承受封闭式母线槽作为车间干线。、炼钢车间根底自动化175t175t炼炉，175tVD1PLC作站操作方式、其主要功能有：电极自动调整，熔炼功率把握，加料挨次把握，电炉操作连锁，废钢预热温度传感，出钢把握，合金料加料把握，真空系统检测及把握、温度把握、事故报警及记录等。电弧炉装置的根底自动化系统随工艺设备成套引进。精炼炉自动化系统由设备制造厂供给。连铸车间根底自动化。PLCPLC1PLCPLC。设置三套操作站，其中一套用于监控平台上下区设备，一套用于监控切割区设备，一套用于监控出坯区设备，其主要把握功能为：结晶器振动频率把握，拉坯速度把握，二冷水把握，引锭杆及铸坯跟踪，事故报警及记录等。连铸机根底自动化系统随工艺设备成套供给。过程把握级系统：1算机系统〔共3台件实施全厂生产治理计算机系统，将上述网络与全厂生产治理机构连接起来，构成三级分布式全厂计算机系统。本期工程过程把握计算机完成的主要功能：电炉计算机生产打算输入及处理物流跟踪过程资料收集最正确配料计算脱碳、脱氧计算及把握合金计算及把握输入能量计算及把握最大输入功率计算及把握数据通讯生产报表精炼炉计算机物流跟踪过程资料收集输入功率计算及把握生产协作及报表连铸计算机生产打算的输入及处理物流跟踪浇注速度把握质量评估功能二冷水动态把握剪切长度优化把握数据通讯生产报表第五章供排水设施、概述工程建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，打算年产电炉钢连铸29.9175tVD11设施。给排水配套工程有：水源泵房及净水站、软水站，电炉、连铸循环水处理站，制氧站、空压站净环水处理站以及安全供水设施等。、给排水系统设计原则给排水系统设计原则是充分利用水资源，提高水的重复使用率和循环率，节约用水，同时实行雨水、污水分流制排放，严格执行排放标准，尽量削减污水排放量，到达环保标准。、水源、水源本工程水源分两局部，生产水水源和生活水水源。1、工程生产水282m3/h，依据甲方实际状况，由公司自备水厂供给。220m3/h，生活用水由市政管网供给。、水源处理构筑物282m3/h400m3/h400m3/h。净水站原水处理设施有水源泵房〔一级泵房、二级加压泵房〔一级泵房和二级加压泵房合建、原水一体化净水器、加药间、清水池等。全厂生活用水水量少(20m3/h)，由市政自来水管网供给。、水量及用水要求5-1。序号用户名称水量压力序号用户名称水量压力进水温允许温水质用水备注12345678910m3/hMPa度℃升℃要求制度75tEAF6900.44020软环水连续电炉变压器1000.3408软环水连续电炉密闭罩200.404020软环水连续电炉事故用水2000.2035软水连续VD1000.403510软环水连续VD6000.403515浊环水连续LF2500.403820软环水连续水冷烟道冷却用水1500.403520净环水连续连续结晶器8700.50258软环水连续连铸二冷水2500.803520浊环水连续连铸设备冷却3000.403510净环水连续冲氧化铁皮2000.30浊环水连续连铸事故用水1000.2035软水简短9000.303510净环水连续余热锅炉补水500.3035软环水连续消耗软水系统冷媒水21300.303510净环水连续其它生产用水1000.303510净环水连续生产水2820.30依据各生产用户对水量、水质、水压、水温的要求，经水量平衡生产总用水量： 6742m3/h，生产循环水量：6460m3/h，其中：软环水：2130m3/h，净环水：3480m3/h2130m3/h)，浊环水：800m3/h，生产补充水：282m3/h，生产用水循环率： 96.520%5.4.2、水质5-2。循环水水质表 表5-2工程名称单位软环水净环水浊环水 备注PH6～87～97～9悬浮物mg/L≤40≤40硬度dH＜2610总铁mg/L＜1＜1＜1含油mg/L00≤15粒度mm≤0.2≤0.2≤0.2、给排水系统、炼钢连铸软环水系统本系统主要供连铸结晶器冷却用水、75tVD备冷却水，总用水量为2030m3/h，回水经板式换热器冷却后回到软环水冷水池，再利用泵加压后循环使用。冷媒水利用余压上冷却塔冷却后回到净环水冷水池，再利用泵加压后循环使用。软环水系统补充用水是软水，由生产补充水经软化水处理设备处理后供给。、炼钢连铸净环水系统75t3480m3/h2130m3/h)，该系数水质未受污染，仅水温上升，冷却回水利用余压上冷却塔冷却后回到炼钢净环水冷水池，再分别用泵加压循环使用。、制氧站、空压站净环水系统900m3/h，该系统水质未受污染，仅水温上升，冷却回水利用余压上冷却塔冷却后回到净环水冷水池，再用泵加压循环使用。、VDVD600m3/h。浊水流至浊环水热水池，用泵提升经高速过滤器过滤后直接到冷却塔冷却，冷却后回到浊环水冷水池，然后再用泵送至各用户使用。、连铸浊环水系统本系统主要供连铸二次冷却水、设备直接冷却水、冲渣水。连铸系350m3/h颗粒铁皮后，冲渣水用泵加压至冲渣点冲渣用，其余用泵提升至二沉池进一步沉淀，二沉池出水至浊环水中间水池，再用泵提升经高速过滤器过滤后直接到冷却塔冷却，冷却后回到浊环水冷水池，然后再用泵送至用户使用。、生产废水处理系统该系统主要处理净环水系统旁滤过滤器反洗排水和浊环水系统过滤器反洗排水。过滤器反洗排水进入调整池，经泵提升至浓缩池。浓缩池的上清液自流进入连铸浊环水系统二沉池，浓缩池的泥浆经泥浆泵压入板框压滤机，经过压力脱水，泥饼落入泥斗贮存。泥饼外运，综合回收利用。1换措施。另外还设一座事故水塔(V=300m3)供连铸结晶器和电炉安全用水。2V=3000m3的清水池，河水经处理后流入清水。为了使循环水质满足用户要求，严格把握各循环水系统的腐蚀率及热污垢系数，使系统长期稳定地正常运行。设计在各循环水系统投加水质稳定剂。、全厂生产水、消防给水系统该系统主要解决各循环系统的补充用水及一些直流生产用水和厂区消防给水。正常供水力气要求为 362m3/h，消防时最大供水力气为524m3/h，要求供水压力P=0.30MPa。依据国家《建筑设计防火标准GB50016-2023100ha，确定同时间内火灾次数为1次。室外消防用水量标准为20L/S(72m3/h)，室内消防用水量标准为25L/S(90m3/h45L/S(162m3/h)。120m火栓。、全厂生活给水系统主要供给厂区生活设施用水。生活用水接自市政管网。厂区生活用20m3/h，要求压力为P=0.30MPa。、全厂排水系统厂区排水系统承受分流制，全厂分别设置单独的雨排水系统管道及生活污水经化粪池处理后排入市政污水排水管网。参照****市的暴雨强度公式为：q=2889〔1＋0.9lgP〕/〔t＋11.77〕0.88q——单位面积降雨强度P——重现期，取2年；t——设计降雨历时；t=t＋mt1 2t5min；1t——管渠内流行时间mi；2第六章 热力燃气设施和除尘设施本工程主要热力燃气设施有4000Nm3/h氩及氮，以及连铸坯切割等关心用氧，还有压缩空气站、炼钢氧燃烧咀、车间烘烤设施的自然气供给系统。除尘系统主要是电炉和精炼炉除尘。由于厂址总图位置和地形不详，具体公辅设施布置，待收到地形图后再进展总图布置。、氧气、氩气、氮气供给氧气耗量99.599.99%的氩气和氮气。为此在建炼钢电炉的同时应建设氧气站，以供给氧气、氩气、氮气。75平均最大〔MPa〕1电炉冶炼420045501.02车间检修区1201.03废钢切割2401.2序号用户名称压力备注小计45602%序号用户名称压力备注小计45604000m3/h厂自用外，富有氧气量作为商品氧瓶装外供。工艺流程概述及方框图原料空气经吸风口进入自洁式空气过滤器，滤去灰尘和机械杂质，0.52Mpa(G)。压缩后空气进入回热器，然后进入空气预冷系统把空气冷却到～8℃。出预冷机组后的空气进入分子筛纯化系统，空气在纯化器中脱除H2OCO2C2H2-65℃，CO21PPm。纯化系统中的吸附器由二台立式容器组成，当一台吸附器由来自冷箱的污氮经回热器和电加热器加热后进展再生和冷吹时，另一台吸附器13X出纯化系统的加工空气分成两路，其中大部份进入冷箱内的主换热器，在主换热器中被返流的产品氧气、氮气以及污氮等低温气体冷却到接近露点。这些接近露点的空气进入下塔，在下塔中与下塔的回流液进展热质交换，在下塔的顶部得到纯氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器供给的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另一侧的液氧得到蒸发，成为上塔精馏的热源。然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀后，膨胀后空作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为99.6%的氧气，上塔顶部产出纯度为≤100PPMO2的纯氮。上塔产出的产品氧气、氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。从上塔中部抽取含氩8-10%的氩馏分，去粗氩塔精馏制取粗氩，精馏后的贫氩馏分从粗氩塔回主塔。上塔为填料塔，承受规整填料。本装置承受全精馏制氩工艺，粗氩塔为填料塔，分两段，用低温液体泵偶合。粗氩塔塔顶冷凝器的冷源为从下塔节流过来的液空，蒸发后仍回主塔参与主塔精馏。精氩塔也承受填料塔，塔顶冷源为液氮，塔底再沸器热源为来自下塔压力气氮的冷凝。装置产120Nm3/hr〔折合成气态，纯度99.999%液氩，压力5Kp〔。为了把空气分别成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空分装置需要冷量。本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。出纯化系统的空气的一部份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。20Kpa〔G〕99.6%。PPMO240Kpa〔G〕99.999%Ar。流程方框图：空空气空气过滤器空气压缩机组空气预留系统分子筛吸附系统污透平膨胀系统氮空气分馏塔氧气缓冲罐氮气缓冲罐用 户氧气压缩机组氮气压缩机组氧气储罐氮气储罐氧气调压阀组氮气调压阀组用 户用 户设备性能原料空气过滤器 1台型式 ZKG-600自洁式处理空气量 ～600m3/min过滤效率 ≥99％安装方式 户外立式空气透平压缩机 1套排气量 23000Nm3/h排气压力 0.52MPa〔A〕冷却水耗量 235m3/h电机功率/电压 2500Kw/10kV空气预冷系统 1套处理空气量 ～23000m3/h冷却水量 97m3/h分子筛纯化系统 1套处理空气量 23000m3/h空气工作压力 0.52MPa空气进口温度空气出口温度分子筛再生温度

～17℃～23℃～160℃单只筒工作时间 4小时增压透平膨胀机 2套增压/膨胀空气量 3480m3/h增压机进出口压力膨胀机进出口压力冷却水耗量

～0.58/～0.0.75MPa〔A〕～0.71/～0.14MPa〔A〕～8m3/h空分塔 1套冷箱尺寸 6400x6700x56000并包含冷箱内设备、管道及箱外配管等全套设施。7〕氧气压缩机3氧气排气量2250m3/h排气压力2.5MPa〔A〕配电机功率/电压400Kw/10kV冷却水耗量60m3/h8〕氮气压缩机1氮气气排气量2250m3/h排气压力2.5MPa〔A〕配电机功率/电压400Kw/10kV冷却水耗量60m3/h工艺车间及设备布置氧气站主厂房〔压缩机间〕主厂房内设置有空气透平压缩机一套、氧气压缩机二套、氮气透平压缩机二套及循环氮压机一套。厂房主跨为60×18m，局部〔八跨〕为5.00m15/3t12m0.00m修场地。主厂房西侧使用凹凸压配电室及变压器室，其跨度为9.0m，长度为36m，单层布置，详见电气专业说明。9.0m，60m，两层布置。一层标高为0.00m，布置有膨胀机组，预留水泵，修理间等，并预留有5.00m，布置有集中把握室、分析化验室、男女更衣室、变送器室等。空分区空分区布置在主厂房综合室东侧，该区域布置有空分塔、纯化器、空冷塔和水冷塔。另外液扮装置冷箱，氧、氮、氩液体贮槽及汽化器等也布置在该区域。这些设备均为露天布置。充瓶区及氧、氮、氩贮罐区充瓶区及氧、氮、氩贮罐区布置在氧气站区的东侧，占地约为45x70m2。区域内布置有充瓶压缩间、充瓶间及氧、氮、氩储罐等，并留有建办公室的位置。氧气贮罐三只，氮气贮罐二只，氩气贮罐一只，这六只贮罐均为球形罐，其水容积均为100m3。球罐分两排布置，球罐间5.5m。氧气站车间组成氧气站主厂房〔氧气间〕为二层建筑。主跨跨度为18.042.05.01012.09.042.05.09.0空压机把握室、氧压机把握室及氩气净化系统等生产用房。空分塔及其附属设施如空气冷却塔，水冷却塔等均承受靠近主厂房室外露天布置。12.012.05.012.018.05.00.82.09.048.0V=200m3氧气贮罐〔球形〕一座。V=50m3氮气贮罐〔立式〕两只。氧气氩气氮气调压仪表室一座。氧气站内还建有高压配电室和循环冷却水泵房各一座。6.2、燃气供给炼钢连铸生产过程中〔钢包烘烤、中间包烘烤、电炉炉壁烧嘴等〕需要消耗自然气，其耗量为每年3.4×107Nm3。由自然气管网供给。6.3、压缩空气供给压缩空气用量序号1用户名称序号1用户名称EAF8.3压力〔MPa〕0.7备注2EAF5.00.73连铸机10.00.74水处理装置0.50.45废钢预热系统0.50.46炼钢车间各关心设备20.00.4～0.67除尘系统18.00.4～0.6小计62.30.75考虑到同时利用系数〔0.75〕及管道等因素，炼钢全厂压缩空气总55m3/min。空压机站为满足炼钢生产，在炼钢厂区内建空压机站一座。空压机站内安装EP200型低噪音螺杆压缩机组四台，该机组技术参数如下：容积流量 20m3/min排气压力 表压〕噪声值 ＜80dB电机功率 135kW机组重量 2485kg四台机组中有三台正常工作，一台作为备用。完全可以满足炼钢生产要求：空压机房为一层建筑。跨度为9.024.05.03.0压缩空气管道从空压机站到车间各用户承受架空敷设。、电炉车间除尘除尘系统简述电炉烟尘和精炼炉烟尘合并一套除尘系统。电炉烟气捕集拟承受一套落地半封闭连接式导流密闭罩加屋顶大烟罩的二次烟气捕集与电炉第四孔内排一次烟气捕集。简述如下：1tLF增压风机压缩空气屋顶罩导流罩冷冻枯燥机混风阀电炉脉冲除尘器第四孔增压风机活动滑套输灰系统灰库运走沉降室余热锅炉LF增压风机压缩空气屋顶罩导流罩冷冻枯燥机混风阀电炉脉冲除尘器第四孔增压风机活动滑套输灰系统灰库运走沉降室余热锅炉水冷烟道烟风机囱电机排放电炉炉顶第四孔排烟对电炉在熔炼和吹氧过程中所产生的高温含尘烟气90%左右的一次烟气。4COCOCO锅炉效率。考虑到长期运行本钱，除尘系统应实行节能措施。一次排烟系统中电炉增压风机需要常常调整，并有较宽的调速范围，为此选用变频调速装置。屋顶罩能有效捕集电炉在加料出钢过程中产生的大量烟气，同时能改善高温车间的通风条件。电炉平台导流板可关心屋顶罩捕集电炉在熔炼过程中从炉盖缝隙、电极孔、加料孔和炉门口等处外逸的二次烟气以及电炉在出钢、钢包加料过程中产生的大量二次烟气。此外，电炉平台导流板还能有效吸取超高功率电炉发生的局部噪声，有效遮挡热辐射和电弧光辐射等。屋顶罩罩型及大小的设计，要能够同时满足电炉在加料、出钢及熔炼时对烟气的捕集。电炉平台导流板可以阻挡横向气流对上升烟气流的影响，具有导流作用。另外由于进展铁水热装及吹氧强度大等因素，单靠屋顶罩不能满足熔炼期对电炉排烟的要求，同时为了防止高温烟气对设备的影响，削减程的有效捕集。精练炉承受半密闭罩捕集烟气。电炉与精练炉烟气集合后由一套布袋除尘器净化到达国家标准要求排放。除尘器承受目前先进的长袋低压脉冲除尘器，滤料选用一般低温滤料-针刺毡，清灰气源承受枯燥无油无水压缩空气〔气源压力0.40.5Mp灰方式承受PLC除尘系统除尘灰运输承受埋刮板输灰机集中至钢灰仓外运。除尘系统设计参数项目75t项目75t75tLF钢)+LF(Nm3/h)66×104(89℃)小计炉(m3/h)87.5×1044(Nm3/h)10×104(250℃)电炉熔炼+LF炉屋顶罩(Nm3/h)40×104(60℃)LF(Nm3/h)5×104(200℃)(Nm3/h)55×104(107℃)小计(m3/h) 76.5×104电炉4(Nm3/h)1×104(80℃)装屋顶罩(Nm3/h)60×104(80℃)料出LF(Nm3/h)5×104(200℃)除尘系统主要组成局部说明排烟罩⑴EAF为了有效捕集电炉在装料、熔炼、出钢等不同工况时散发的大量烟尘，对屋顶罩加以特别设计。① 80×104m3/h，60～80℃。② 屋顶罩大容积设计，屋顶罩罩口尺寸18m×21m，总高度约为15m3800m318m×15m0.77m/s；18m×6m二次烟尘。排烟管设电动调整阀，在熔炼期，主要利用中间排烟口，在装料、出钢期行车干扰上升气流而加强二侧排烟。④为防止横向气流对电炉上部烟柱的干扰，在炉门侧和四孔排烟管侧设烟气导流檔板。⑤屋顶排烟罩外形尺寸及位置见附图5.2～5.4。LF① 罩型为半密闭式〔移动。② 设计排烟量5104Nm3/h200℃。电炉第四孔弯头4烟气保温燃烧沉降室从第四孔排出的高温烟气，仍含有一些CO。为了保证CO又可以沉降粗颗粒灰尘，增设特别设计的燃烧沉降室。燃烧沉降室四周1在燃烧沉降室前，安装水冷烟道，用循环水进展冷却。水冷烟道承受密排管形式，与第四孔排烟弯头接口处设置活动烟道和液压缸驱动装置。100000Nm3/h5.5～5.6。余热锅炉将燃烧式排出的800℃～1000℃烟气经过余热锅炉回收热量，余热锅炉承受热管式或神雾公司专有技术。电炉内排增压风机经特别设计的增压风机可防止粉尘在进口叶轮上的沉积和叶轮上部的磨损。在一次管在线安装增压风机有如下优点：气流量。LF在LFLF②可独立把握LF除尘装置本工程选用长袋低压脉冲除尘器，型号为HM-120231主引风机选用锅炉引风机Y4-73.22D〔改2台，N=1200kW台并联工作。、余热回收锅炉75t电炉四孔排出的烟气温度为800～1000ºC，烟气量约10104Nm3/h，VDVD折合小时所产蒸汽量约为25吨〔蒸汽压力为0.80.9MP钢产的蒸汽为15吨。该方案优点是不需要消耗燃料〔年节约燃料约4050吨标准煤。用余热锅炉代替除尘系统中的降温设备水冷烟道和机1000t/h。216kwh，4050第七章建筑构造、建筑概况炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨—连铸跨—出坯跨组成的主厂房和关心设施。75t75tLF175tVD1R10.5m1台。31.45×104t/a29.9×104t/a。生产主要钢种为石油套管钢，高合金钢、合金构造钢等。炼钢厂由主厂房及关心用房组成。全部建筑物及构筑物均依据生产工艺要求并遵照国家颁发的有关设计标准进展设计。确定标高另定。一般规定建筑设计应遵循技术先进、安全适用、设计合理、有用牢靠、经济节约的原则确定工程设计方案。厂房建筑依据工艺特点,做好厂内通风、防尘、防噪音、防辐射和采光等设计外，应考虑生产操作，维护检修便利，制造良好舒适的工作条件。〔3〕厂房平面布置、建筑高度及净空尺寸除工艺要求外，应遵照现行《厂房建筑模数协调标准》的规定，同时考虑工艺生产安全与卫生方面的要求。采光通风承受上部采光带；屋面按工艺要求设天窗，冶炼跨还设有集尘烟罩。废4.500安全防护厂房的屋面周边均设安全防护栏杆，按消防及屋面检修要求设置由地面上屋面的斜钢梯，沿厂房屋面凹凸跨处设屋面垂直联系的直钢梯；各跨间四周均设置环形贯穿的起重机安全走道，其标高与各跨间的吊车轨面标高一样，同时设置上下安全走道的楼梯；全部检修用的平台及走台均设安全防护栏杆；电炉平台、出渣、出钢通边四周考虑防烤保护，凡需隔热的房间设吊顶；电炉、加热炉等热源上方的吊车梁、屋架下弦要防热辐射。围护构造C要一般为现浇钢筋混凝土屋面。厂房一般承受有组织排水，但灰尘大的6.0m多承受KP1建筑构造楼地面：依据工艺要求厂房为混凝土地坪及粘土加碎石夯实地坪，其它附属建筑承受混凝土地面，水磨石或水泥砂浆楼面，局部操作室承受铝合金抗静电地板。厂房外设散水其宽度依据厂房高度确定。吊顶：要求较高的建筑如配电计算机操作室等承受轻钢龙骨矿棉板吊顶，潮湿房间为铝扣板吊顶。油漆：厂房内全部钢构件外表均刷油漆，防腐涂料，其用料及颜色待施工图时再定。建筑防护：酸洗厂房地面、构件外表依据腐蚀性介质的类别、性质、浓度以及对建筑构造材料的腐蚀性等级等条件实行相应的防腐蚀措施。厂房参数炼钢车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢车间厂房具体参数见下表。序号跨间名称序号跨间名称厂房尺寸 厂房面积长×宽×轨高〔m〕 m2吊车配备1冶炼跨225×27×2460752×160/50t，1×75/20t2连铸跨117×30×2435101×50/10t3出坯跨117×30×1235102×20t/54存坯跨105×30×1231502×20t/55配料跨90×35×1331501×20t/5，1×16t/3.2合计1939510、结构设计依据本工程构造设计所承受的主要标准、标准〔《建筑构造牢靠度设计统一标准GB50068-2023；〔GB50009-2023；〔〔GB50010-2023；〔〔GBJ50017-2023；〔GB50003-2023；〔GB50011-2023；GB50007-2023；JGJ94-9。工程地质及水文地质尚未供给工程地质及水文地质数据。建筑抗震设防类别：丙类。60.05g，设计地震第一组。3〕设计荷载灰荷载0.5kN/m2风荷载(n=50)0.45kN/m2雪荷载(n=50)屋面活荷载轻屋面0.4kN/m20.50kN/m2钢筋砼屋面〔不上人〕〔上人〕0.7kN/m22.0kN/m2平台活荷载：按工艺数据电炉炉前操作平台精炼炉前操作平台50kN/m250kN/m2浇铸平台、修包平台参观走道10kN/m20.5kN/m2GB50009-2023地坪负荷：按工艺资料废钢跨：废钢堆存区 70kN/m2预备跨、冶炼跨 50kN/m2浇铸跨、关心跨 150kN/m2设计说明土建方案的选择原则、经济节约的原则确定工程设计方案。在承受国家标准及省标准的同时，尽量结合现有场地的现状，因地制宜地承受切实可行的设计方案。设计应严格执行现行的设计标准、规定和工程建设强制性条文、强制性标准。50拟建场地因无岩土工程土质勘察报告，地基根底方案待定。堆载较大的地坪可能需进展地基处理。上部构造选型，上柱为实腹式，上下柱可分段制作，现场拼装经检验合格后整体吊装，钢柱与柱基承受固接，经调验合格后，柱脚用低标号砼封至地坪以上。吊车梁系统：承受实腹焊接钢吊车梁。屋盖系统：在电炉和精炼炉上方的集尘烟罩承受钢刚架构造，其余局部为屋面梁，型钢檩条加彩色压型钢板。墙皮维护构造：设落地墙架柱，下部设2mC檩条加彩色压型钢板。废钢跨：钢筋砼排架构造，厂房柱距12m。预制钢筋砼柱，实腹式焊接工字型钢吊车梁，屋盖系统为钢构造，型钢檩条，彩色压型钢板以上承受型钢檩条、彩色压型钢板墙皮，地面为水泥地坪。厂房内设地面料仓，挡墙高４m电炉变压器室、锻钢主电室承受现浇钢筋砼框架构造，楼、屋盖为钢筋砼梁板构造，水泥地坪。检验室：砌体构造或现浇钢筋砼框架构造，楼、屋盖为钢筋砼梁板构造，水泥地坪。空压站为砌体构造，砖墙钢筋砼屋盖。S6，上部构造为现浇钢筋砼框架构造，屋面设冷却塔根底。一沉池池深约10m，承受1.4m，承受现浇钢筋砼构造，抗渗等级S

。露天栈桥柱距6m，承受6预制砼I5m板构造，水泥地坪。设备根底承受现浇块体，墙体钢筋砼构造。地坑、地沟：现浇防水砼构造，抗渗等级S6或S8。废钢跨内废钢料坑，坑壁承受钢轨护壁，底部铺素砼或块石。6)〔GBJ50017-2023〕〔GB50010-2023〕的要求设置。标准图集主要承受现行的国家标准图集。要求屋面除尘管道支撑利用厂房柱顶安放支座。施工条件的要求现浇的力气；桩根底施工的力气；构件吊装的力气；第八章总图运输、概述本工程地处平面地区，厂址地势平坦，无山坡高丘，常年主导风向200133200m2600200、总图布置平面布置：本工程为电炉连铸工程，全厂各车间组成为电炉、连铸跨间；原料配料跨；炉渣间；除尘系统、供水及水处理系统。关心生产设施有全厂设施的具体具体总图布置，待厂址地形图资料齐备后，再作合理布置。总平面布置的特点：依据物流和工艺流程，将废钢处理、废钢跨布置在炼钢车间西面，与废钢堆场平行，利用电动平车可直接将合格料运至废钢跨。除尘设施、供水及水处理设施接近电炉连铸车间，以缩短管线长度。；氧气站则在主车间的东侧，位于历年主导风向的上风侧。最高内涝水位或历年最高洪水位资料后，再经济合理地确定厂区场地平坦标高，以确保厂区不受内涝水位的威逼。、工厂运输、厂外运输78×104t39.8×104t38.2×104t，折2.6t。厂外运输量中，运入的主要是废钢，其它有铁合金、耐火材料、造渣料等。运出的主要为连铸坯、电炉渣和工业垃圾等。厂外运输中运入以陆运为辅，以他运输方式为辅。、厂内运输厂内运输以汽车为主，其特种运输如下：11.73×104t/a。4.2×104t/a。15.93×104t/a672，10t3道路路面为现浇混凝土，计算荷载为汽-30。100、工厂绿化建设一个现代化的炼钢厂，美化环境格外重要，同时为了削减厂区污染、保护职工身体安康，本设计将对厂区进展绿化，绿化占地率按不15%考虑。、工厂消防厂内不设消防站，由当地消防系统统筹解决。第九章能源分析、工序能耗本工程建有75吨超高功率高阻抗电弧炉一台75吨LF75VD能源构成和消耗量分为以下二局部，炼钢和连铸工序能耗。、炼钢工序能耗炼钢工序能耗计算表〔每吨钢水消耗量〕名称折算系数MJ/吨钢水号单位数量/吨钢水1电〔冶炼〕kWh/t5000.122961.451800.6072〔公辅介质〕kWh/t271.50.122933.367977.733自然气m3/t4.181.335.559162.9018电〔动力〕kWh/t680.12298.357244.882炼钢工序能耗108.7343186.122序单 耗序单 耗kg连铸工序能耗计算表〔每吨连铸坯的消耗量〕名称折算系数MJ/吨钢坯号单位数量/吨钢坯1电〔动力〕kWh/t100.12291.22936.0122电〔公辅介质〕kWh/t21.90.12292.69178.8663自然气m3/t3.611.334.801140.6874连铸工序能耗8.721255.566序单耗kg序单耗kg炼钢工序能耗分析由上节计算可知，炼钢工序能耗约为3186.122MJ/t7757MJ/t际先进水平，符合《钢铁企业设计节能技术规定工艺承受了LF+VD连铸工序能耗分析承受先进的合金钢管坯连铸机，可以省去传统的钢锭—均热—初轧工序，而直接生产出合格连铸坯，提高了钢水的收得率，降低了全厂能源消耗。255.566MJ/t。低于《钢铁企业设计节能383MJ/t符合《钢铁企业设计节能技术规定、节能措施本设计为到达《钢铁企业设计节能技术规定》的要求，设计中承受了如下措施：选用超高功率电弧炉熔化铁料，且承受关心的强化冶炼措施，有效地利用电炉变压器最大功率，缩短冶炼时间，节约了电能；电炉承受泡沫渣埋弧冶炼和吹氧工艺，可加速钢液升温、节约电能；LF、VD精炼炉承受底吹氩、氧，加强搅料，降低能耗，缩短冶炼时间，提高产品质量。75t炉四孔排出的烟气温度为～1000ºC，在常规状况下该余热不回收。设计承受余热锅炉代替除尘系统中的降温设备水冷烟道和机力冷却器，烟气800t/h。同时余热锅炉回收电炉四孔除尘的高温烟气的余热后折合小时所产蒸汽量约为25吨〔蒸汽压力为0.80.9MP。每炼一炉钢产的蒸10～12466216kwh32401～2实践。、评估本工程炼钢连铸生产连铸坯，冶炼工序能耗和连铸工序能耗，都符合《钢铁企业设计节能规定铸必需严密匹配和调度，做到全连铸，这样才能降低能耗。第十章 环境保护与综合利用、设计依据本设计所依据的主要规定、标准为：《冶金工业企业环境保护设计规定YB9066-9；GB16297-199；GB13456-199；GB12348-9；1998.11.2。、主要污染源与污染物、烟气〔粉尘〕LF炉产生的含尘烟气，电炉上料系统散发的粉尘；钢包、中间罐等撤除内衬时产生的粉尘；连铸机加保护渣产出的烟尘。、生产废水连铸过程产生的含氧化铁皮和少量油的废水。、废弃物铸浊环水系统收集的氧化铁皮和钢包、中间罐修砌产生的废耐火材料等。、噪声电炉冶炼噪声及各种风机、水泵等设备产生的噪声。、治理措施、烟尘治理电炉冶炼产生的烟尘，设计承受落地半封闭连接式除尘系统，然后进入布袋除尘器进展净化，净化后烟气经风机抽送排入大气。LF钢包、中间罐等在撤除内衬时产生的粉尘，设计考虑在该区域增设水源洒水，以便对各尘点增湿，削减起尘，并在车间屋顶设天窗。连铸机加保护渣产生的烟尘拟承受局部通风的方法使其集中稀释。上述污染物经处理后的排放浓度均低于规定的标准限值。、废水治理本工程为保护环境、节约用水，承受以补净，以净补浊的供水方5300m3/h，工业水95%。本工程的净环水系统均为设备间接冷却水，使用后仅水温上升，水质未受污染，经冷却后循环使用。净环水系统的排污水作为浊环水系统的补充水。浊环水系统主要为连铸机二冷段喷淋水，水中含有氧化铁皮和少量油，分别经一、二次沉淀池沉淀、除油，再经过滤、冷却后循环使用。本工程有少量经治理后的生产废水排放，其含油和SS浓度均符合《污水综合排放标准》二级标准限值；生活污水经生化处理系统处理达标后外排。、噪声把握方案主要噪声源根本上均在车间内，设计中实行一系列的隔声、消声降噪措施。对厂外环境来说，由于设计对各类噪声源均考虑了隔声、消声降噪措施；又经距离衰减，对其影响不大，厂界噪声可符合《工业企业厂界噪声标准》三级限值。、废弃物综合利用电炉、钢包炉烟尘收集后造球返回电炉作为炼钢用金属炉料。电炉钢渣作为资源加以综合利用，其中氧化渣经选出废钢后可裂开成小块用于筑路，复原渣作为制造钢渣白水泥原料使用。连铸废水处理系统收集的氧化铁皮供炼钢使用或外销作粉末冶金原料。上料系统收集的粉尘返回原料系统加以利用。钢包、中间罐等修、砌产生的废耐火材料以及除尘系统收集的粉尘〔粉尘造球后〕—均运至渣场堆弃。、环境影响分析本工程承受了国内外较先进的生产工艺及污染把握措施，污染物均可达标排放，水重复利用率可达95%；废弃物大局部综合利用，堆弃局部均为无害渣，对土壤和水质不致造成污染；设备噪声经隔声、消声处理，对厂外环境影响不大。本工程的环保投资已分别列入有关专业估算中，共计约占工程总投15%以上。关于本工程投产后对四周环境影响的范围及程度，有待本工程环境影响评价作出结论。第十一章劳动安全与工业卫生、设计依据本设计所依据的主要规定、标准和标准为：《建设工程〔工程〕劳动安全卫生监察规定〔1996号令；《冶金企业生产性建设工程职业安全卫生“三同时”治理暂〔1992冶环字第443号；GBJ16-82023版；《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GB50058-9；YBJ52-8；GB50034-9；TJ36-7；GB12801-9；GBJ87-8。、生产过程中担忧全因素和职业危害因素分析生产过程中主要担忧全因素有：火灾、爆炸、设备事故及机械损害等隐患。如总降及车间变电所、电缆隧道等属火灾危急性乙类，液压站、润滑油库等属火灾危急性丙类，均为较易发生火灾的环境；电炉水冷部件漏水会引起爆炸；电炉、连铸机断水可造成设备损坏；电炉、连铸机等电气设备、机械传动装置操作不当可发生触电及机械性人身损害。主要职业危害有：电炉、精炼炉烟尘，钢包、中间罐等拆、修时产生的粉尘；电炉、各种风机、水泵等产生的噪声以及电炉、连铸机等产生的热辐射对工人安康的影响。、安全技术措施、防火在总图布置上，各建、构筑物之间的防火间距严格执行《建筑设计防火标准》和《钢铁企业总图运输设计标准》的规定，使各建、构筑物之间的安全距离符合标准的要求。车间四周设有环形通道、消防给水管网及消火栓。车间的各建、构筑物均按一、二级耐火等级设计。变电所、电气室、液压站、润滑油库等均按有关标准设置火灾自动报警装置和灭火器材。电炉变压器设事故贮油池。电缆隧道设有火灾自动报警装置及防火门、防火墙等。本工程的消防工作，由当地消防系统统一协调解决。、防爆为防止电炉、连铸机水冷部件漏水，设计设有水温、水压、流量的监控仪表和低值报警等防漏措施。电炉烟气除尘系统设有燃烧室，防止CO油泵房的电气设施、仪表等均按相应防爆等级设计。、安全供电、安全供水全厂除110KV一路供电外关键部门动力用电设有保安电源两路供电，以保证生产用电安全。为保证车间安全用水，拟建高位水塔或设事故水箱，以保证事故停20～30、电气安全、照明及防雷电气设备均设接地保护，以防漏电或产生静电，高压危急区设警示牌。全厂照明均按《工业企业照明设计标准》进展设计。按《建筑防雷设计标准》对主厂房、水塔、烟囱等高大建筑物实行相应的防雷措施。、防设备事故和机构损害电炉电极提升与炉盖的转动设有电气连锁，以防止误操作引起的设备事故。连铸机