MCL456离心压缩机检修手册

2MCL456名目第一章目的其次章型号及技术参数

工作原理构造技术要求检修程序验收2MCL456型号： 2MCL456进口压力： 0.34Mpa进口温度： 8.35℃进口流量： 990.6Nm/min出口压力：3.0MpaA额定转速：11184r/min第一阶临界转速：5090r/min其次阶临界转速：17996r/min转子重量：439kg最大检修件重量：6000kg压缩机重量：12023kg〔从压缩机中分面算起〕2.0m〔〕~35000kg第三章工作原理2MCL中快速地降速，使气体的动能转化为静压能，因而实现气体压缩，气体进入缸体内经过六级压缩至出口状态，把被压缩气体的压力提高。2MCL456，是水平剖分式构造，共六级叶轮，两段压450mm，背靠背布置。〔〔主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等〕及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。第五章技术要求转子0.4m0.02mm。3.5mm。衡。0.104～0.152mm80％以上的接触。0～0.02mm计算的位移值:注:假设安装时的环境温度为20℃机器名称汽轮机机器名称汽轮机压缩机位移工程avbvcvdv假设平均温度℃408.2位移值mm位移值mm0.10.10.1360.0221〕A—B)垂直找正图:(A—汽轮机，B—压缩机)垂直偏差(mm)ev＝0.07ev＝0.07径向fv＝0.116轴向φ＝300mmgv＝0.02736注:读数允差±3/100mm注:读数允差±3/100mm第六章检修程序一.检修周期检修类别中修大修检修周期〔月〕1224二.检修内容中修检查、修理支撑轴承和止推轴承。检查、修理油密封环，更换垫圈。校验联轴器对中状况。检查、清洗循环油箱、高位油箱。清洗油过滤器、油冷却器，更换过滤器内芯。检查、修理循环油泵。检查、清理气体冷却器。检查、调校全部连锁、报警信号，调校轴位移值。检查、拧紧地脚螺栓、法兰螺栓、管接头等连接部位。2.10大修包括中修工程。检查、清理转子结垢。检查、清理机壳、端法兰导管、隔板结垢、腐蚀状况。检查各气体密封状况，必要时进展更换。检查调整阀内件状况。检查测定转子各部位径向跳动、端面跳动，转子做动平衡。三、检修程序机体局部拆卸联轴器。拆下轴承箱或轴承盖上的仪表和导线。拆掉机壳上全部连接附件。上机壳起吊前将导向杆拧入机座，起吊时必需保证垂直起吊并保持水平，不得使上盖有横向或纵向移动，以防碰坏叶轮。取下轴承箱，拧下轴承盖螺钉，把轴承盖垂直取出。拧出两半轴承螺钉，垂直吊出上半轴承。逐块取下止推瓦块，推力环，调整垫。用专用工具吊出转子，起吊时要保持水平稳定。转子摆放应留意稳定、牢靠，避开硬物划伤。转子局部清洗转子叶轮通道附着赃物。检查轴及叶轮是否有裂纹、磨损、锈蚀等痕迹。依据状况进展处理。转子应进展无损探伤。支撑轴承与止推轴承清洗支撑轴承，修刮瓦面划痕及“鳞片组装支撑轴承时应留意各零部件的安装位置不行错装。拆卸止推轴承时应留意锁定螺母的固定销与其槽口的咬合状况。清洗止推轴承，去除合金外表划痕污物。1.5mm。依据转子串动值调整止推瓦调量垫。止推瓦块装入瓦座应能自由摇摆，无卡死现象。隔板迷宫和密封用适当的金属刷来清理隔板内附着的赃物。除非隔板的滑动范围太大或损坏，否则不要拆掉隔板。小扣迷宫密封来检查其是否损坏。叶轮轮叶轮轮部位最小间隙mm最大一级二级进口端0.250.45叶轮级间0.30.5一段第一级0.751一段其次级0.650.85一段第三级0.60.8二段第一级0.60.8盖二段其次级盖二段其次级0.70.9二段第三级0.60.8段间密封0.30.5迷宫密封阻气片的刃口应锐利，不得有缺口，不得有歪斜扭曲。第七章验收检修质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，经试车正常，各产。故障故障原因一.驱动机不1.油压太低1.按第六点启动2.高位油箱油位太低2.加油至适宜油位没有工作介质无电源密封油压差太低油温太低联系有关部门联系有关部门调整把握阀翻开电加热器加热二.闭驱动及关电源故障安全装置动作油压特别通知有关部门按指示故障进展处理按以下状况处理三.启动主油泵不1.无工作介质1.通知有关部门四.当油压下1.电气故障1.通知有关部门处落时关心油泵不启动2.仪表连锁系统故障理2.通知有关部门处理五.油泵不输出油1.油路上的闸阀或止回阀关闭1.检查翻开或检修2.无把握气源2.查找缘由并处理六.油压降低油泵故障油路管线泄漏冷却器、过滤器或粗过滤器脏、堵检查并处理消退泄漏清洗过滤器、冷却器4.油压平衡阀或减压阀故障4.检查修理或更换七.油压太高1.油压平衡阀故障1.检修或更换八.油泄露1.法兰泄露1.更换法兰垫片并把紧2.油路管线泄漏2.依据状况处理高供油温度冷却水缺乏冷却水温度高油质差全开冷却水阀门检查处理冷却水降温设备换油十.供油温度1.冷却水量大1.调整降低冷却水太低2.环境温度低流量2.翻开油箱加热器十一.轴承温度1.润滑油流量低1.增加油压高供油温度高冷却器故障油质差见第九条检查并处理换油5.轴承故障5.依据状况处理十二.轴承振动大对中转变轴承间隙大检查处理对中和根底调整或更换3.油起泡沫3.更换轴承并调整4.转子不平衡油粘度4.转子做动平衡5.转子变形5.返厂处理