万吨重油催化项目可行性研究报告

第一章总 论第一节编制依据和原则一、编制依据“120年重油催化裂”2、****化工供给的有关根底技术资料；3、国家现行有关标准、标准、规定。二、编制原则充分合理考虑企业原油品种的变化，规划方案以经济效益为中心，实施清洁燃料生产。产品质量，降低装置能耗，以提高企业的竞争力量和经济效益。加快工程建设进度，提高企业经济效益。4、设备材料的选择，在稳妥牢靠的前提下，尽量考虑国产化，以节约建设投资。、承受集散掌握系统DC艺装置和关心设施的自动化水平和综合治理水平，提高经济效益。充分利用土地资源，节约占地，以降低工程投资。废”治理、安全卫生等保障措施与工程建设同时进展。8、一次规划，分期实施，实现投资和效益最正确化。其次节工程的背景及建设的必要性一、建设单位根本状况***2023年12*商引资工程。70%善的创机制和诚信的企业文化，奠定了公司今后进展的基石。“追根究底，止于至”的品质政策；本“质量第一，诚信第一，用户第的厂家之一，取得了较好的经济效益和社会效益。以技术为依托治理求进展3.15重点保护信誉企业、全国诚信经营企业AAA省双爱双**省质量治理先进单位等荣誉称号。企业20238.65600万元。二、投资的必要性和有利条件大型化的需要公司目前深加工规模过小整政策，彻底转变小型炼油企业难以维持生存的困难局面，必需实行措施扩大深加工力量。2提高产品质量，调整产品构造，提高企业竞争力。的经济效益。了牢靠的原料保证，拟建设30/年气体分别装置为本工程的液化石油气的进一步加工供给了牢靠的途径。***120年重油催化裂解装置DC〕生产的液化石油气中含有约40%****30/年气体分别装置安、稳、长、满、优运转供给“”的不利局面。适应国民经济进展的需要等方面的进展着我国国民经济的快速进展的消费从48961.18.4%,2100万吨，增长速度达10.08%GDP7%推测，同时考虑到产业构造、能源左右，其中三大油品的增长速度4.5%左右。估量到20232.9亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求1.72023年石3.3亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求2.1亿吨左右，届时原油加工能力需要3.8亿吨左右。华东地区是国内经济进展最为快速的地区，油品及其它石化产品市场进展更加快速。大重油深加工力量，提高炼油企业的整体竞争力量是必要的。是市场竞争的需要在参加WTO后，强制性停顿进口和限制性配额进口汽柴油产品将逐步取消。中国在参加WTO后实行成品油进口解冻，随着零售和批发市场的逐步开放，化工轻油、轻燃料油进5％。市场的全球化已成必定之势，对市场的建设工程的优势：**港可停靠3000***化工位于**区史口镇郝纯路以西，北侧距离成功油田石化总801公里，过大路、铁路运出和运入厂内。配套设施完善周，配套工程依托条件好，需要建设的工程量较少。〔3〕市场前景宽阔前景宽阔。工程的产品离终端市场近，可大大降低企业的本钱。从油品运输方面看，由于厂址据铁路距离短，且大路四通八达，在原油和成品油运输本钱上，都具有格外大的优势。先进的工艺技术保证石油科学争论院开发的重油深度催化裂解DCC工艺6套工业生产装置多年的长期操作考验油品市场的变化。油化工进展潜力。***即可满足扩建工程的需要，不仅节约了投资，而且加快了建设进程。****化工进展120/年重油催化裂解工程，实施石油化工改扩建工程，即可节约****化工及周边地区的经济进展，**区的经济腾飞制造有利条件。第三节争论范围产烯烃，进展石油化工。本争论工程范围为界区内的工艺生产装置。第四节 争论结果一、工程概况****化工现有的优势条件,制，提高产品质,生产清洁燃料，优化产品构造，提高企业竞争力量。化工建厂区史口镇化工区内路外运为主。****化工污油处理装置重质油，原料来源稳定；产品主要以液化石油气、低硫化工轻油、轻燃料油等为主。依据油品市场的容量和进展趋120/年重油催化裂解装置和成品油罐区、液化气罐区、循环水/年重油催化裂解装置的需求。二、经济技术指标配套齐全。本工程建设投40394万元。万元，所得税后全部投资财务内部收益率为59.183.23年〔高于11-4-1、表1-4-2。表1-4-1 主要技术经济指标汇总序号11.12

项 目主要原材料消耗原料重油主要关心材料消耗

单位/年

数量 备注1202.1催化剂吨/年2880化学药剂其他605主要公用工程介质消耗颖水/年10.83.2 燃料/年7503.3 电/年2440主要产品化工轻油/年42.64.2 轻燃料油/年19.24.3 液化石油气/年40.8占地征地面积平方米5.2 占地面积平方米16324本工程占地6 总定员人757 基建投资万元40394万美元表1-4-2主要经济指标汇总表序号单位指标值备注一根本数据1建设投资万元403942建设期借款利息万元13783流淌资金万元10413二1万元4360152年均总本钱费用万元3763703年均加工本钱万元205424年均原料本钱万元3558275年均流转税金及附加万元196386年均利润总额万元400077年均所得税万元132028年均所得税后利润万元26805三经济评价指标1税后财务指标其中：财务内部收益率%59.18财务净现值万元146048投资回收期年3.232税前财务指标其中：财务内部收益率%83.15财务净现值万元2309553投资回收期自有资金年2.75其中：财务内部收益率%97.54财务净现值万元133868.04投资利润率%51.365投资利税率%114.306借款归还期年2.76三、争论结论1、工艺技术成熟牢靠、稳、长、满、优运转。2、产品适销对路缺产品，产品市场宽阔。较完善，外部根底条件好等有利条件，原料及产品的进出厂极为便利。30万气体分别装****化工进一步进展石油化工打下了坚实根底。该工程的建成投产必将带****区及周边地区的经济发环保要求。4039430为企业自有资产70为银行贷款。本工程投产后年均所得税后利润26805万元，所得税后全部投资财务内部收益率为59.183.23年〔12标均好于行业基准值，说明该工程经济效益较好。其次章市场供求推测第一节燃料油再经减粘或适当调入其他分馏油或二次加工渣油而制瓷用燃料油、船用燃料油等。相对稳定，需求量增长很快，特别003年以来，国内市场缺口一半的燃料油全部用进口来补充。估量国内燃料油的供需冲突在今后相当一段时间内不会消退。一、我国燃料油市场消费现状分析1、国内燃料油消费变化年至2023年，燃料油的总消费量，围5002023年，全国的经济增长加快，燃料油的市场消费量大幅增长20232023120万吨以上。2、国内分区域燃料油消费分析7%33%，而西北区域仅占国内消费量%广东占到全国消费量等经济兴旺地区。见2-1-12-1-1 我国燃料油销售分部变化〕省份 2023年 华东地区** 9.21 16.68江苏8.199.05上海10.217.92浙江4.737.57福建4.674.75江西3.883.49华南地区广东28.5635.43广西及海南东北地区黑龙江5.043.61吉林2.153.23华北地区北京9.7713.19天津3.764.42河北2.884.23华中地区河南2.262.88湖北4.612.94湖南2.382.72西北地区陕西1.034.4甘肃1.033.65疆1.022.933、国内行业燃料油消费02-1-2 我国燃料油消费构成变化〕用途2023年2023年发电2740建材419化工2518轻工138交通56冶金165民用燃气21铁路12其他71合计100100比照2023年和2023年的行业消费比例，可看出燃料油消费量增加较大的是发电和建202327%、4%增加到目前的40%、19%FB炉石油焦发电，使燃料油量有所下降。发电用燃料油的消费增长将持续保持强势。目前，国内用电量需求迅猛增长，16.8%24个省市发生过拉闸限电，其中江苏省、浙江省缺电~顶峰期。专家推测年前发电量年均增长年的后十年增长。用电量的增长将直接拉动发电用燃料油消费的增长。建材业也是燃料油消费的主要行业。随着经济快速进展，国家实施房改政策取消福199830多家增加到目前的百余家50建材业进展也很迅猛，燃料油增长很快。二、我国燃料油市场供给现状1、生产状况998~2023年国内燃料油产量变化不大199年至今两大集团燃料油总产量呈下降趋1~2023年，两大8%%降至80%28%，一下子降到8%。2、进口状况19982023年，全国进口燃料油153019502023年以来，随着国民经济的快速增长202325.65%，其中燃料9%45%2023年全国进口燃料油31822-1-32-1-3 1998~20231~月我国进口燃料油数量〔万吨〕工程 1999年 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 进口量 1626 1757 1480 1824 1661 2396 31822023个月国内经济快速增长2023年1~4月，我国共进燃料1351吨，比上一年同期增65%2023年4月，进口量到达创400万吨。进口燃料油增幅大的缘由，一是广东、浙江等省市电力负荷连连突破历史割轻质油和渣油**004年占全部进口量45%，远远高于其他省市。我国局部省市燃料油产量和进出口量的状况，2-1-4表2-1-4 我国局部省市燃料油产量和进口量〔万吨〕工程2023年产量2023年%进口量2023年%华南地区257.71345.2233.9 866.001110.2128.2广东174.58746.0440.9 833.401072.4228.7华南其他83.1699.1819.8 32.6037.7815.9华东地区663.00821.2323.9 461.88860.786.3**319.49421.0831.8 41.78216.17417.5上海111.1094.75-14.7 146.27183.4225.4浙江57.6275.4130.9 106.41179.7268.9江苏113.54156.4337.8 68.03155.72128.9福建11.5619.2766.7 73.39100.2536.6华东其他49.7054.299.2 26.0025.42.3华北地区186.72177.15-5.2 288.43359.7724.7东北地区539.01449.67-16.6 32.3444.2234.7西南和西北208.25211.551.6 1.164.04249.6合计1854.732023.818.1 1650.312378.9444.2三、我国燃料油供需推测随着国内炼厂2200~2700万吨左右，趋于稳定。现在国家已经取消了燃料油进口配额治理燃料油年进口量估量3000~3500万吨左右。0~4500万吨之间。其次节丙 烯一、丙烯的生产和消费现状2090年月以后，随着石油化工的快速进展，我国丙烯的产量有了大幅度增长2023年我国的丙烯产量只331/年，2023593万吨/年，该期间年均增长率高达12.4%；2023615.8万吨，年均增长率12.8%，略高于产量增速2023年丙烯总当量消费约1115202310610%。表2-2-1 2023年我国主要丙烯生产企业及产量单位：万吨力量产量燕山石化53.254.7上海石化49.653.3扬子石化35.640.3大庆石化31.732.1兰州石化29.916.9茂名石化2930.2吉林石化26.833.8齐鲁石化26.733.1大连石化2016.8全国612.2593.2目前我国丙烯生产企业60多家，其中大局部为炼厂丙烯生产企业，乙烯蒸汽裂解生产以乙烯及炼厂型企业为主。我国丙烯生产企业根本建有下游配套装置，商品量很少。005年丙烯的当量消费构造来看，用于生产7265.22023年有所下降；其次是用于生产丙烯腈2023〔等〕。二、供需推测表2-2-2 2023~2023年我国丙烯供需推测 单位：万吨2023202320232023力量6828691151当量需求1114132319052476-当量需求-432-454-7542023923/480/2023联产丙烯力量776万吨/年。加上炼厂丙烯产量的提高，估007年，我国丙烯力量到达969万吨，20231151万吨。力量都将有较大幅度的增加建。丙烯下游衍生物生产仍不能满足国内需求。00年我国丙烯当量需求将到达1322023~2023年2023年推测丙烯当量需求将到达2476万吨，2023~2023年间估量增长率5.4%。第三节 液化石油气厂的石油加工过程一、液化石油气供需现状国内液化气消费在经受90年月前期的高速增长以后91年至95年液化石油气国内消费量年均增3.7%，而96年以来的液化石油气国内消费量年均增长降11%。2023年的价格上涨更是严峻抑制阻碍了消费上升的势2000年国内表观消费增长率下降9%，20234%,但2023年~2023年国内液化石油气市32023年中国经济快速起飞LP2023年的增长势头，到达1354万吨，表观消费量比上年增1%。2023PG132010.％。2023格始终在高位震荡，对进口选购有肯定的不利影2004年我国进LPG 年增长1.7％。表2-3-1 国内液化石油气供需状况 万吨产量出口进口表观消费量增长率20238178554136316%20231009248214899%20231065248915524%2023119056626176013%202313202637195411%2023区LPGLPG322004年工业LPG的约2023年国内LPG工业1722853％我国LPGPGPG30LPG进口状况国内LPG消费量巨大，国产气远远不能满足需求，仅占消费总从进口来源地看2023LPG366中沙特阿拉伯成为最大进口来源地。表2-3-2 分省进口液化石油气状况 单位：万吨广东浙江江苏上海福建其他合计2023397.8114.955.332.69.316.3626.12023415.9103.950.033.515.618.0636.8从分省的进口状况来看2023年达416其次是浙江和江苏30LPG三、液化石油气需求推测将来1590破2LNGLNGLNG第四节汽柴油产品一、汽柴油供求现状2023753×104t。202312531×104t，供需根本平衡。受全国原油资源分布和各地区经济进展不均衡的影响，我国各地区成品油供需差异较汽油缺口较大的依次为华北、中南和西南，柴油缺口较大的依次为中南、华东和西南。表2-4-1 2023年全国成品油的供需状况1〕工程工程品种全国华北东北华东中南西南西北汽油47704891391137480812697供给柴油8513788245326351381231233汽柴油132831277384440092189351930汽油402171643511511057325338需求柴油8510121580629772307573631汽柴油125311931124141283363898970汽油749-227956223-249-312358柴油3-4271647-342-925-551602汽柴油752-6542602-119-1174-863960二、成品油市场供需推测分析全国成品油需求推测成品油的消费与国家经济20232023GDPGDP2023年～2023GDP年成品油消费弹性系数20230.70.82023取2023年2023为根底，推测各省区的成品油需求量，推测结果24-。地区2023年2023年2023年2-4-2各省区的成品油需求量1地区2023年2023年2023年需求量GDP〔%〕需求量全国合计113547.5163167.020357华北小计16797.924447.73084北京3379.45248.9685天津3018.94647.8597河北5287.57567.4946山西3276.24366.2527内蒙1877.32647.4329东北小计11527.216176.92023地区2023年2023年2023年需求量需求量辽宁5297.37517.0934吉林2087.32937.1363黑龙江4166.85736.8703华东小计37387.553826.86695上海3847.95607.5706江苏7867.711406.81420浙江8157.911976.61495安徽2646.43566.4433福建4667.66727.1841江西2216.12946.1355**8047.611646.61447中南小计30727.243756.65414河南5386.97486.1913湖北3246.34336.3523湖南3805.94985.9595广东13968.320916.92636广西3146.74316.7529海南1217.41747.4217西南小计8227.812017.81524重庆1347.51917.5240四川3257.84717.8596贵州1108.21638.2208云南2337.23297.2409西藏2014.24714.271西北小计8907.812977.71639疆2667.83867.8489青海608.9938.9121甘肃2227.53177.5398宁夏507.6717.690陕西2937.94297.55412023年和2023年全国成品油需求量分别1631120351，较2023年分别增加4961t9001008年和2023年我国20238301t15001t、国内成品油供给推测2-4-3国内成品油需求推测〔〕工程2023年2023年年增长，％2023年年增长，％2023年年增长，％原油加工量210.62233.002.5270.003.0290.00～300.001.4～2.1GDP8%7%～7.5%6.5%～7.0%6%～6.5%汽煤柴油111.14136.554.2162.673.6187.502.9汽油34.6141.563.748.793.358.003.5煤油7.9910.205.013.005.015.503.6柴油68.5484.794.3100.883.5114.002.5及“十一五”期间改扩建工程和建工程交通便利，接卸原油便利的沿海地区。(1)集团产力量由38×104t/a80×104t/a。771t/a1001t/11t/a建到30×104t/a，2023年底建成。该工程可行性争论报告已正式获得国务院批准，207年该工程建成投产。进展改革委员会。(2)集团石化加工1001t/202300中国海洋石油总公司炼油工程，该炼油工程可行性报告以通过专家评估论证，2007年前后建成。20233.11t/，加工量2.81，较2023年增加国内成品油的供需平衡省市需求产量供需平衡依据以上国内成品油供需推测008年我国成品油供需平衡见2-4-表2-4-4 2023年全国成品油供需平衡1省市需求产量供需平衡合计地方全国1631617235781482311190919华北244414724869860-972北京524379379-145天津46447421226210河北756557212345-199山西436-436内蒙2646262-202东北1617476446740903147华东5382506004560500-322中南4375275002412338-1625河南748310310-438湖北43346846835湖南498327327-171广东209115701232338-521广西4317575-356海南1740-174西南1201303000-1171合计地方重庆1910-191四川4713030-441贵州1630-163云南3290-329西藏470-47西北1297315926242732621863疆3861127108641741青海937878-14甘肃317846846529宁夏71888817陕西4291020526232262591省市需求产量供需平衡省市需求产量供需平衡2023除以上已经考虑的工程外，炼油仍有肯定的进展空间。由于国内原油资源主要集中在东北和西北地0083141t/，西北地区外1863×104t/a1625×104t/a和。三、汽、柴油进出口推测从19991999年20232023688×104t/a-4-5。表2-4-5 我国成品油进出口状况1〕年份工程汽油柴油汽柴油进出口18299281净出口181-212-31进口3831691999年出口42460484净出口386294152023年进口02626工程汽油柴油汽柴油出口45555510净出口45529484进口02727出口57526601净出口575-1574进口04848出口612124736净出口61276688进口-100.0%15.7%-11.4%出口13.0%27.4%15.0%净出口16.6%37.8%18.4%年份2023年2023年1999年～2023年增长率202312023701年份2023年2023年1999年～2023年增长率成品油进出口还要取决于我国成品油进出口状况及当时的成品油市场供需油进出口形势看趋势仍将是出口大于进口。第五节原 料外市场选购低硫燃料油。国内外低硫燃料油市场资源丰富，价格稳定。第三章原料来源、生产规模及产品方案第一节原料来源及规格油、渣油，原料根本性质如下：表3-1样品名称 催化料取样地点 罐车性质催化料1催化料2901.5889.0水份 %11硫含量 %0.260.19残炭 %6.083.48盐含量mg/l54.862.5初馏点℃206220汽油00馏柴油119.8程 重+蜡油〔360-515℃馏分6166.2〔V/V〕7276备注其次节生产规模一．生产规模依据公司加工的总体安排和企业生存进展的需要，以及周边市场对产品的需求状况，重油深度催化裂140/年，重油催化裂解装置的原料为燃料油、重油及减压蜡油掺炼减压渣油。第三节产品规格料或民用液化气销售。二、汽油组份及轻燃料油组份1、汽油组份42.6万吨，经加氢精制后用作催化重整原料。2、轻柴油组份19.2万吨，可作为船用燃料油销售或其他燃料油销售。第四节全厂自控水平一、概述二、全厂自动化水平omputerIntegratedManagement简称CC〕对istributedControl简称周期。建立的过程实时数据库，为进一步数据处理和生产信息平台建立根底。依据工艺装置的特点E〕SISSISDCS系统传送到信息系统MI〕，实现信息共享，逐步实现管控一体化。综合上述，该工程建成后全厂自动化水平将到达同期国内同行业先进水平。三、仪表选型原则1、概述仪表及隔爆类仪表型式批准证书》。爆系统；开关类仪表选用防爆等级相当的隔爆型仪表。2、仪表选型规定承受智能型变送器。2〕温度仪表IEC置选用IEC标准Pt100热电阻。压力仪表差压选用智能压力、差压变送器。流量仪表状况选用节流装置、涡街流量计、容积式流量计、质量流量计、超声波流量计等。液位仪表开选用引进产品。罐区液位测量依据所测介质不同选用雷达液位计或伺服液位计。安全栅表要求确定。在线表承受机柜安装，特别需要用分析小屋。加热炉烟气氧含量测量选用氧化锆氧含量。安全仪表调整阀外进口产品。DCS性能要求：高的牢靠性；功能强化的操作站；智能化I/O接口和强有力的运算掌握功能；开放型通讯系统；完善、牢靠的系统软件及强有力的自诊断功能。SIS满足以下性能要求：SIS选用具有冗余、容错功能的可编程规律掌握系统；高的牢靠性；独立设置；带通讯接口；完善、牢靠的系统软件及强有力的自诊断功能。其他凡工艺专利商指定的仪表则依据专利商的要求选型。〔设备概算应包含此局部的概算〕。四、保证自控系统正常运行的主要安全技术措施现场仪表及掌握系统均选用先进牢靠的产DS类I/O卡等都承受冗余配置UPS置。五、掌握室1个中心掌握室装置的电缆通过电缆槽架空敷设至中心掌握C〕。1、建筑构造要求操作室、工程师站室UPS为中心，不但要使操作环境成为办公环境，还要有肯定的企业文化气氛。温，以确保空气颖。2、中心掌握室内的配备1个操作室内DCS的CRT操作站按总流程11台激光打印机。六、承受的主要标准标准SH3005-1999SH3006-1999GB50160-921999年版；GB50058-92《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准SH/T3092-1999《石油化工分散掌握系统设计标准SH3020-2023《石油化工仪表供气设计标准SH3063-1999SHB-Z06-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导第四章工艺装置C〕120.1t/一、装置概况1、装置规模8000小时。2、原料油进口燃料油、重油、减压蜡油掺炼减压渣油3、产品装置主要产品为液化石油气、化工轻油、轻燃料油。4、生产方案承受DCC工艺以多产丙烯方案为主。5、催化剂和助剂承受多产丙烯和清洁轻油且重油裂化力量强的复合型超稳分子筛催化剂。6、装置组成机组、余热锅炉及低温余热回收等七局部。二、原料性质三、装置物料平衡品收率如下：一12一12原料原料1原料2数值备注w%2080100.0kg/h合计2496120二产品1干气4.55.42液化石油气3440.83汽油35.542.64轻柴油1619.25油浆006焦炭9.511.47损失0.50.6100120四、工艺技术方案需求逐年增加。在丙烯需求增长的同时，生产丙烯的技术也向多样化方向进展。6632〔FCC〕装置，少量由丙烷脱氢和其它的烯烃转化和裂化反响得到。国内外的主要技术供给主要进展如下：烃类裂解技术烃类蒸汽裂解工艺合开发了一种增产丙烯6500.1-0.2MPa达0HCC技术PE〕15%-16%。增产丙烯的催化裂化技术PetroFCC工艺UOP公司PetroFCC工艺以RxCat技术为根底来提高裂解深度以增产丙器和共用一个再生器的工艺流20%-25C4SN-5使汽油裂解为丙烯和丁烯。Maxofin工艺含量高的添加剂与改进FCC8.912.95%。NEXCC工艺工艺是芬兰Nesteoy公司开发的增产气体烯烃FCC并承受多入口旋风分别器取代常FCCNEXCC工艺装置的大小仅为常规FCC装置的三分之一，因此建设投资可节0%-50%。HS-FCC工艺由日本石油协作中心JCC〕FUP〕联合开发的高苛刻度FCC工艺HS-FC，其特点是承受下流式反响器、高反响温度、短接触时间和大油比进展操作并承受含ZSN-5 10%的HUSY超稳定催化剂HS-FCC工艺在反响温600℃、艺。FDFCC工艺LPEC开发的FDFCC下进展催化裂化和改质加度5206-918-25%。ARGG工艺化工股份石油化工科学争论开发的ARGG工艺承受提升管工操作温度5206-918-25%。催化剂和助剂技术油催化剂的争论和生产商长期致力于承受择形分ZSM-5改善FCC催化剂的性能的争论提高FCC装置的丙烯产率目前公司已经开发成功具有增产丙烯功能的FCC催化剂Apex，该催化剂具有良好的重油裂金属污染力量和优异的丙烯选择性Akzo 有Engelhard公司开发Maxol和ln-tercat公司开发的增产丙烯助Pentasil化工股份石油化工科学争论开发的增FCC装置液化石油气中丙烯的助剂在化工股分洛阳分CC装置上使用，液化石油气的产率提高了0.4个百分点丙烯产率提0.6个百分点化工股分长岭分公司争论院开发的增产丙烯助剂在液化石油气产率相当的状况石油气中丙烯含量提3个百化的丙烯产率提1~2.5个百分点，液化石油气中的丙烯含量显著提高。由化工股份石油化工科学争论IP开发的深度催化裂DC〕FCC与烃类蒸汽裂解工艺的组合CC装置在538~582℃，10%~30%蒸汽条件下操作，依据催化剂的不同分为最大量生产丙烯DCC-I型和最大量生产异构烯烃的DCC-IIDCC-I型承受CRP-1催化剂，DCC-II型承受CS-1和CZ-1催化剂。DCC是在FCCCC相比，DCC1.8%~5.87.9%~2410.6%~17.8。与DCC的反响温度较低其干气产率低，液化气和丙烯丁烯产率高，这是由于DCC的反响以催化裂解为主，而不是热裂解反响。DCC技术于19906×1045套DCC工I

装置以加氢处理的阿拉伯轻质原油的减压粗柴油〔VGO〕55917.4%45%。近年来DCC技术还在不断地进展和完善，这些进改进进一步提高了轻烯烃特别是丙烯的产率。C〕****科学争论院RIP〕开发的深度催化裂解DC〕工艺。工艺技术方案特点120年重油深度催化裂解DC〕艺技术特点如下：反响-再生的两器型式-再生两器同轴逆流单段再生式构造。提升管反响器、沉降器调整的敏捷性。为提高汽油降烯烃改质效果，承受国内先进牢靠的提升管反响终止技术。DCC工艺技术对剂油比的要求70≤0.1m。装置内设助燃剂、钝化剂、油浆阻垢剂、硫转移剂等加注系统。承受优化的反响技术此设计装置考虑在反响系统优化承受近年来国内先进牢靠的反响和焦炭产率，包括：优化反响操作条件度。承受高效雾化喷咀，改善雾化效果，提高轻质油收率，削减干气及焦炭产率。接触，削减提升管内局部热裂化反响。考虑到降烯烃及汽柴油方案，设计承受分段进料技术，增加装置操作的敏捷性。油气的二次裂化反响。及焦炭产率是本次改造的主导思想。普遍承受的提高装置经济效益的有效手段。承受高效汽提技术剂所携带的油气量，进一步降低焦炭产率。承受单段逆流高效完全再生技术再生方案的选择以满足降低再生催化剂的定承受过于苛刻的再生条件实行以下提高烧焦效果的措施，以保证催化剂.1%。实行加CO助燃剂的完全再生方案效果更加明显。承受较低的再生温度：心。承受逆流再生成气固逆流接触，有利于提高总的烧焦强度并减轻催化剂的水热失活。承受待生催化剂安排技术部，为单段逆流高效再生供给根本的保证。CO在密相床中燃烧，并提高催化剂输送的推动力。承受改进的主风分布管主风的分布好坏直接影响再生器的流化质承受型外取热器特点。外取热水系统承受自然循环方式，节约动力，运行牢靠。产汽系统向外输送1.0Mpa低压蒸汽，开工时由装置外供入低压蒸汽。气压机组气压机由背压式蒸汽轮机驱动。承受的其它技术着眼于提高装置总体技术水平，装置设计承受多项技术，设备、材料等。承受高效PV型旋风分别器器均承受分别效率高、构造简洁、体积小、处理量及操作弹性承受催化剂小型自动加料技术为使装置操作平稳O拟承受催化剂小型自动加料器。有针对性地承受型冷换设备a 减小气体压降。b解吸塔和稳定塔塔底重沸器管束采作水平，确保产品质量。c 器，以保证热水水质。五、主要工艺流程1、反响再生局部原料油自装置外进入装置原料油罐，经原料油泵升压，通过和轻柴油、油浆换热至700℃左右的高温催化剂接触汽化并进展反响，重反提升管反响器出待生催化剂经粗旋及沉降器单级旋风分别器料腿进入位于沉降器下部的汽7外取热器取走另一局部再生催化剂通过汽反再生立管及汽反再生塞汽作提升介质，完成催化剂加速、整流过程，然后与改质轻汽油接触。器流化风、提升风及待生套筒流化风。再生器烧焦产生的烟气入余热锅炉进一步回收烟气的显热后排入大气。2、分馏局部油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进展分馏。馏塔顶油气冷凝冷却器冷却40气压机出口管线。轻柴油自分馏塔抽出自流至轻柴油汽提60℃出装置，另一路经贫吸取油冷却器冷却0℃送至再吸取塔作吸收剂。器，一路返回分馏塔，另一路经分馏二中蒸汽发生器取270℃返回分馏塔。80℃后返回分馏塔环油浆换热器190℃返回分馏塔。油浆自分馏塔底由油浆泵抽出后经一中段油—循环油浆换热器、原料油—循环油浆换热器换热，再经循环油浆蒸汽发生器发生中压饱和蒸汽后，温2返回分馏塔底置送至燃料油罐区。必要时回炼油浆可自泵出口直接送至提升管反响器回炼。3、吸取稳定局部至40用轻柴油作吸取剂进一步吸取后，干气自塔顶分出，送至产品精制装置脱硫。凝缩油由解吸塔进料泵从气压机出口油气分别器抽出直接进入进解吸塔塔进料泵抽出底重沸器由分馏塔一中段循环回流油供给热分别与脱乙烷汽油40℃，一局部由稳定汽油泵送至吸取塔作补充吸取剂，其余局部送至产品精制装置脱硫醇。凝缩油由解吸塔进料泵从气压机出口油气分别器抽出直接进入进解吸塔塔进料泵抽出底重沸器由分馏塔一中段循环回流油供给热分别与脱乙烷汽油40℃，一局部由稳定汽油泵送至吸取塔作补充吸取剂，其余局部送至产品精制装置脱硫醇。〔酸性水汽提〕六、主要设备选择1、提升管反响器1100器。2、沉降器及汽提段沉降器置于再生器之上Φ8000100mm隔热耐磨衬里PV100mm隔热衬里。3、再生器承受大小筒式构造Φ，承受100mm8组两级旋风分别器返回管等。4、外取热器再生器设一台气控外循环式肋片管外取热Φ，内衬100mm磨衬里，汽水循环系统承受自然循环方式。5、三级旋风分别器。6、主风机组0.44Mp〔绝3320n/mi用主风机承受离心机，风量2320n/mi0.33Mpa，由电机直接驱动。7、增压机组增压机主要为外取热器及待生塞阀套筒流化供风。选用离心式增压机，风量为8、富气压缩机承受离心式压缩机动。9、余热锅炉承受产中压蒸汽的中压余热锅炉。字挡板。Φ40层双溢流高效浮阀塔盘。16、冷热设备BIU冷凝器。气压机出口系统，承受外表蒸发空冷器。㈠㈠反响器、再生器1φ8000/12023φ90047500催化剂、烟气505～71012提升管反响器φ1300/φ1100油气、催化剂500～53513外取热器φ2800催化剂、烟气13㈡塔类1分馏塔φ5400×37782油气10～3600.1912轻柴油汽提塔φ1400轻柴油、油气200～2500.1813吸取塔φ2400×35106汽油、油气38～451.314解吸塔φ3000×32120汽油、油气85～1321.515再吸取塔φ1400×23235轻柴油、油气451.351序操作条件设备名称规格介质名称序操作条件设备名称规格介质名称号℃序操作条件序操作条件设备名称规格介质名称号℃6稳定塔汽油、油气1.216二主要容器1冷催化剂罐φ4800×16541催化剂400.5/真空12热催化剂罐φ4800×16546催化剂、烟气350～4500.5/真空13废催化剂罐φ4800×11930催化剂、烟气350～4500.5/真空14φ4400×32194130～3000.0815分馏塔顶油气分别器φ5400×11936汽油、油气850.1916气压机出口油气分别器φ3800×8340汽油、油气401.517稳定塔顶回流油罐φ3600×7344液态烃401.218钝化剂罐φ2200×6800钝化剂40常压19酸性水罐φ1800×6860酸性水601.61序操作条件三序操作条件三冷换设备1RCBOS1600-1.6-265-6/25-6I热水、油气62分馏塔顶油气空冷器GP9×3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ia油气、空气13分馏塔顶油气冷凝冷却器RCBOS1500-1.6-210-6/25-6I循环水、油气14BIU1500-2.5-275-6/25-2I热水、顶循环油45顶循环油干式空冷器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa顶循环油、空气6循环油浆、分馏一6循环油浆—分馏一中换热器BES1300-2.5-160-6/25-4I中17BIU1100-2.5-120-6/25-2I热水、一中段油18分馏二中段油蒸汽发生器BJS1000-6.4-73-6/25-6I二中油、脱氧水19原料油—轻柴油换热器BES1300-4.0-160-6/25-4I原料油、轻柴油2设备名称规格介质名称号℃MPa(表)10三级旋风分别器催化剂、烟气6800.2411序操作条件序操作条件设备名称规格介质名称号℃10BIU1100-2.5-120-6/25-2I热水、轻柴油2BES1100-2.5-120-6/25-4I热水、轻柴油112轻柴油干式空冷器GP9×3-8-258-2.5S-23.4/IVa轻柴油、空气613贫吸取油冷却器BES1100-2.5-120-6/25-4I循环水、轻柴油114油浆蒸汽发生器BJS1100-6.4-258-6/25-6I油浆、脱氧水215BES1300-4.0-160-6/25-4I油浆、原料油116产品油浆冷却器AES700-4.0-14.8-6/25-8I油浆、热水217紧急外甩油浆冷却器AES700-4.0-30-6/25-4I油浆、循环水218汽油冷却器BES1100-2.5-120-6/25-4I循环水、重汽油119压缩富气冷却器RCBOS1500-2.5-205-6/25-6I富气、空气620压缩富气冷却器RCBOS1500-2.5-205-6/25-6I循环水、富气221吸取塔一中段冷却器BES1100-2.5-120-6/25-4I循环水、汽油122吸取塔二中段冷却器BES1100-2.5-120-6/25-4I循环水、汽油1序操作条件四序操作条件四工业炉91关心燃烧室30000Kw12余热锅炉12设备名称规格介质名称温度号℃MPa(表)23解吸塔中段重沸器TBJS1600-2.5-209-6/25-4I稳定汽油、汽油124解吸塔底重沸器TBJS1300-2.5-162-6/25-I中段油、稳定汽油125稳定塔进料换热器BJS1600-2.5-205-6/25-4I1油26稳定塔顶冷却器BJS1300-2.5-145-6/25-6I循环水、液态烃227稳定塔顶冷却器BJS1300-2.5-145-6/25-6I液态烃、空气628稳定汽油冷却器BES1100-2.5-120-6/25-4I循环水、稳定汽油2介质压力介质压力MPa〔G〕 流量序号机泵名程型号温度℃名称 口m3/h1钝化剂吸入泵轻柴油、钝化剂402钝化剂注入泵轻柴油、钝化剂403原料油泵原料油1325汽油泵粗汽油404顶循环回流油泵顶循环油1406轻柴油泵轻柴油2187中段回流油泵中段油2888回炼油泵回炼油3449油浆泵油浆35510封油泵轻柴油4011富气水洗泵酸性水4012轻污油泵轻污油40介质压力介质压力MPa〔G〕 流量序号机泵名程型号温度℃名称 口m3/h14解吸塔进料泵凝缩油4015吸取塔底油泵汽油5016吸取塔一中泵汽油4517吸取塔二中泵汽油4518稳定塔进料泵脱乙烷汽油13019稳定汽油泵稳定汽油4020稳定塔顶回流泵液态烃4021气压机中间凝液泵凝缩油40小 计㈢、其他设备表序号 名 称数量备4-1-5注1 容器262 特别阀门14七、消耗指标装置消耗量统计 表序消 耗序消 耗量名 称 单 位 备注号正常最大1颖水t/h11.25802循环水t/h358040003除盐水t/h5810010000Vkw13204电380Vkw1695220Vkw3551.0MPat/h-59.83.5MPat/h-7.26净化压缩空气m3n/h24007非净化压缩空气m3n/h15608燃料气m3n/h937.58磷酸三钠t/a0.30.87595%9催化剂t/a2880280〔一次装入〕10助燃剂t/a4.4250.21(5/10000)11钝化剂t/a63.54-8八平面布置1、装置布置概况留地，装置区占地面积154x106=1632。2、布置原则满足工艺要求的设备尽量靠近布置。空冷器放置在主管桥安全生产间的防露天化布置。便利操作和设备安装与检修设备布置充分考虑了生产操作的通道和平提塔、压缩机厂房等均靠检修消防通道一侧布置，既有利设备的现场组对，也便利其吊装。3、布置特点各工艺单元非打算停工实行防护措。4-1第五章 建厂地区条件和厂址选择1、工程建设地理位置和概况**省**市地处黄河入海口，北临渤海，东依莱洲湾，东北与大连隔海相望，是国家规划的黄河三角洲的中心城市，是中国其次大油田所在地。**地下资源蕴量丰富，材等门类齐全的工业体系。工程拟建设地****化工位于**市**区郝纯路129号，北距成功油田石化总厂四周铁路1公里，公司东门前是国道博路，交通格外便现象。无拆迁农房村舍。2、水文地质****属第四系潜水，现地下水静止水位埋深为0.60-1.30m左右，相应标高为3.54-4.62m，地下水位随季节性变化而变化，历年最高水位深埋为0.50m，水位变化幅度在3.00m左右。地下水对混凝土无侵蚀作用。3、当地气象条件数据如下：环境温度年平均气温13℃确定最高气温37.5℃确定最低气温-13.2℃最热月〔七月〕日最高气温平均值28.3℃最冷月〔二月〕日最低气温平均值-3.3℃空气湿度年平均相对湿度4-263%最大相对湿度75%最小相对湿度51%大气压力年平均气压101.09kpa极端最高气压103.97kpa极端最低气压98.12kpa月平均最高气压102.12kpa月平均最低气压99.76kpa降水量年平均降水量493.7mm年最大降水量5924.4mm年最小降水量352mm风年主导风向ESW夏季主导风向SSW冬季主导风向WNW年平均风速2.9m/s月平均风速3.5m/s瞬时最大风速〔地面上10m〕33m/sf、最大冻土深度4、厂区地震烈度-0.55m依据《中国地震烈度区划图〔1990》的通知，公司场区地震根本烈度为七度，筑按七度设防，但应承受抗震性较好的构造体系，丁类建〔构〕筑按六度实行抗震措施。****干路，西、南侧均为预留地。4-31010第六章总图运输、储运、土建第一节总图运输一、总平面布置总平面布置原则严格遵守国家行业现行的防火、防爆、安全、卫生等标准标准。形成全厂的总平面。置，有利于节约用地，降低能耗。靠近负荷与生产亲热相关的关心生产设施紧临工艺装置区布置。内外协调好的功能分区和老厂区全都的布置格局。人车分流为保证交通、生产的安全，分别设置人流和车流的出入口。5.总平面布置简述：便于检修、重视安全、有利生产为目标的平面布置格局。二、总图位置建装置位于****化工厂区内西北角，皆为公司预留地，其中装置北临、西临公司围品罐区。1.6324公顷。具体布置见总平面布置图。三、运输1、装置的交通运输主要依托公司现有道路，装置南侧利用厂区现有消防道路，本工程则在建有的道路形成环行通道。2、装置的原料及产品均通过管道进出装置。3、装置的关心材料催化剂等固体材料由汽车运至该装置。废催化剂等固体废渣，由汽车运出装四、竖向布置竖向设计原则满足当地城市规划部门对厂区竖向布置的要求；结合厂区总平面布置，合理利用地形，为各单元供给适宜的建设场地；满足厂内道路设计的要求，为厂区内外道路的连接供给良好的条件；结合管线综合规划，满足各种管线特别是自流管线的敷设要求；组织场地雨水快速排解；合理确定场地标高，削减土方量。竖向布置依据竖向布置的原则，结合自然地样子况，竖向设计承受连续式布置方式，与原厂区竖向相连排雨水五、绿化15%。六、设计执行的主要标准、标准和规定：《石油化工企业设计防火标准》 GB50160－921999年版《建筑设计防火标准》 GBJ16－87 2023年版《石油化工企业总体布置设计标准》 SH/T3032－2023《石油化工企业厂区总平面布置设计标准》SH/T3053－2023《石油化工厂区竖向布置设计标准》 SH/T3013－2023《石油化工企业厂区管线综合设计标准》SH3054－93《石油化工总图运输设计图例》

SHJ23－90SH3084－1997《石油化工企业职业安全卫生设计标准》 SH3047－93《石油化工厂区绿化设计标准》 SH3008－2023《总图制图标准》 GB/T50103-2023其次节油品储运一、编制原则流程，节约占地和投资。留意环境保护、安全卫生和节能，削减油气的排放，避开有害气体直接排放至大气中，改善严格执行防火、防爆的各种现行设计标准和标准，留意安全，防止火灾和爆炸事故的发生。合理使用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风消耗。原料油的进厂和成品油、液化石油气的出厂，考虑大路或铁路运输方式。二、储运系统规划方案储运系统现状1〕 罐区：罐区储存现状及力量表序号序号名称容积(m3)个数(m3)30001202333000120231500023000130002650230002100013000131轻烃浮顶罐90001轻烃浮顶罐90002轻油拱顶罐50003蜡油拱顶罐130004渣油拱顶罐60005液化气储罐13006渣油储罐70007原料油卸车罐390001014462222个。储运系统改扩建方案储存设施扩建方案原料油系统置一套，装置所需原料重油由生产装置供给。外购重油汽车运输入厂，进入原料油重油罐。成品油系统考虑到成品油产品运输方式以大路铁路为主，储存天数按5～10天设置储罐，成品油储罐设置如a汽油化工轻油的年产量为42.6×104吨，现有储罐仅能满足厂内现有轻油储存要求，需建2个10000b轻柴油轻燃料油的年产量为19.2×104吨，现有储罐仅能满足厂内现有轻燃料油储存要求，需建2个c中间罐26000m325000m33天。d液化石油气液化石油气的年产量为40.8×104吨，目前厂内有液化石油气储1300m3，仅能满足厂内现有液化62023m3球罐,6天。〔3〕12023m312023m3重污油罐可满足要求。运输设施扩建方案原料油进厂本次改扩建，污油处理装置的加工规模没有增加，原料油加工量不变，原料油储罐维持现状不需要求。原料油进厂设施不需扩建。成品油出厂成品油、液化石油气的出厂主要是汽车大路运输出厂。汽车装车区需扩建，增加6个汽油鹤位，4个柴油鹤位及相应装车泵，分别用于化工轻油和轻燃6个装车位及相应的装车泵。其它设施扩建方案a火炬设施现有一套火炬系统，安装一套直径DN800火炬头，排放高度80m，可满足建120万吨/年DC主要设备选型建油罐选型汽油用内浮顶罐储存；轻柴油用固定顶罐储存，油罐保温；液化石油气用球罐储存；轻污油用内浮顶罐储存；重污油用固定顶罐储存，内设加热器，油罐保温，用蒸气加热。其他设备选型重油、蜡油、污油选用螺杆泵；汽油、轻柴油选用离心泵；三、设计中主要承受的标准、标准1《石油化工企业设计防火标准》 GB50160－92〔1999年版〕2《石油化工储运系统罐区设计标准》 SH3007－19993SH3009－20234SH/T3108－20235《石油化工企业环境保护设计标准》 SH3024－19956《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》 GB50058－92第三节 土建一、厂区自然条件1、地理位置和概况不良地质现象。2、水文地质****化工现有生产用水主要来源是成功油田主供水管网。该场地地下水属第四系潜水3、当地气象条件替，四季清楚。主要气象、气候条件数据如下：环境温度年平均气温 13℃确定最高气温 37.5℃确定最低气温 -13.2℃最热月〔七月〕日最高气温平均值 28.3℃最冷月〔二月〕日最低气温平均值 -3.3℃空气湿度年平均相对湿度 63%最大相对湿度 75%最小相对湿度 51%大气压力年平均气压 101.09kpa极端最高气压 103.97kpa极端最低气压98.12kpa月平均最高气压102.12kpa月平均最低气压99.76kpa降水量年平均降水量 493.7mm年最大降水量 5924.4mm年最小降水量 352mm风年主导风向 ESW夏季主导风向 SSW冬季主导风向 WNW年平均风速 2.9m/s月平均风速 3.5m/s瞬时最大风速〔地面上10m〕 33m/sf、最大冻土深度 -0.55m4、厂区地震烈度依据《中国地震烈度区划图1990》的通知，集团场区地震根本烈度为七度，丙类建〔构〕筑筑按七度设防，但应承受抗震性较好的构造体系，丁类建〔构二、建筑构造设计范围该设计建、构筑物主要包括：三、设计原则1、设计应严格执行国家设计标准规程。2、设计承受的标准图集及通用图集原则上承受国家的标准图集及通用图集，最好能承受当地的四、标准标准建筑制图标准GB/T50104—2023建筑构造制图标准GB/T50105—2023建筑设计防火标准(2023GBJ16—87建筑抗震设计标准GB50011—2023油化工企业设计防火标准〔1999年版〕 GB50160—92建筑地基根底设计标准 GB50007-2023建筑构造荷载标准 GB50009-2023混凝土构造设计标准 GB50010-2023钢构造设计标准 GB50017-2023动力机器根底设计标准 GB50040-96构筑物抗震设计标准 GB50191-93混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204-2023钢构造工程施工质量验收标准 GB50205-2023钢构造工程质量检验评定标准 GB50221-95建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB50202-2023烟囱设计标准 GB50051-2023建筑地基处理技术标准 JGJ79-2023建筑桩基技术标准(1997年局部条文变更) JGJ94-94石油化工生产建筑设计标准 SH3017-1999石油化工压缩机根底设计标准 SH3091-1998石油化工塔型设备根底设计标准 SH3030-1997石油化工企业钢储罐地基与根底设计标准 SH3068-95石油化工企业落地式离心泵根底设计标准 SH3057-94石油化工钢储罐地基处理技术标准 SH/T3083-1997石油化工钢储罐地基与根底施工及验收标准 SH3528-93石油化工企业管架设计标准 SH3055-93石油化工企业钢构造冷换框架设计标准 SH3077-96石油化工企业建筑构造设计标准 SH3076-96石油化工企业构筑物抗震设防分类标准 SH3069-95石油化工企业设备管道外表色和标志 SHJ43-91石油化工设备混凝土根底工程施工及验收标准 SH3510-2023石油化工钢构造工程施工及验收标准 SH3507-1999钢构造防火涂料应用技术规程 CECS24:90第四节工厂管网一、工厂管网500米。二、装置内管网内管网管线主要敷设在管架上。装置内管网走向及长度详见平面布置图。一、给水、排水现状供水

第七章公用工程第一节给水、排水75.5m3/h，主要作为各生产装置生产用水、循环水系统补充用水、软水36.6m3/h14.1m3/h监测化验用水0.2m3/h，均由成功油田供水管网供给。厂内设清水罐〔V=2500m3〕二座及供水泵房一座，消防用水及生产、生活调整用水储存在清水DN30装置需要。排水状况现有工程废水产生量为15m3/h。其中8m3/h回用于循环水，7m3/h由厂总排口向北排入五干120m3/h120万吨/DCC装置需要。二、循环水1.1800m3/h的力量〔8003/h1台，500m/h2台，已饱和。该工程循环水最大需求量为4000m3/h，厂内现有循环水场已满负荷，须建循环水场，才能满要。2023m3/h2座。2.含油污水各单元排出的含油污水、生产废水，经重力流入生产污水管线排至污水处理场。原有污水处理120万吨/DCC12.5m3/h,1m3/h,2.5m3/h，120万吨/DCC装置需要。污水场进水水质状况如下：指标石油类COD800SS指标石油类COD800SS硫化物50010pH6.5~8.5〔GB8978-1996〕一级标准指标，排水水质状况三、消防设施1消防水系统消防水量确实定确定。120万吨/DCC装置，考虑厂区进展等因素，消防用水量依照《石油化工企业设300L/s。消防给水系统全厂已设稳高压消防给水系统，为厂区装置和罐区供给消防用水,DN2DN200环状消防给水管网，在消防水管道上布设SS150-16型地上式消火栓、装置区四周及内部设力日常维持在0.8Mpa，火警时到达1.0Mpa。本次扩建工程在液化气球管区设置固定式消防冷却喷淋原有消防水系统经过局部改造，在保证现有装置正常生产的状况下，可满足上120万吨/年D灭火系统2、低倍数泡沫灭火系统本工程油罐区灭火设半固定式低倍数空气泡沫灭系统，设置范围为各成品油罐区。3、蒸汽灭火系统工艺装置内适当部位设固定式或半固定式蒸汽灭火系统，灭火蒸汽管线从装置0.6MPa。4、灭火器等设置棚，大大提高灭火力量。其次节 供电与电信1 电源方案供电要求供电电源120万吨/DCC3050kW2440X104kWh；最大用电负**区供电公司两路供电,互为备用座，在保证现有装置正常生产的状况下，增设部安排电柜可满足上120万吨/年DCC装置用电需要自动系统生产调度系统生产调度分机主要设在掌握室、值班室等生产岗位。直通无线对讲频率，互不干扰。扩音对讲系统由于生产装置承受集中掌握方案，为保障生产装置操作岗位之间的通信联络，并适应在高噪声尤其是高噪声场所。火灾自动报警系统“119”火灾自动报警系统由各类报警装置、集中报警掌握器组成。在装置区火灾危急性较大或较重要的建筑物内设火灾探测器和消防手动报警按钮。报警掌握器内。电信线路网电信线路网包括线路、扩音对讲系统线路和火灾自动报警系统线路，各系统的线路均第三节供热、供风一、供热DZL20-1.6-AII型锅炉二台。汽管网。开工所需蒸汽由全厂蒸汽管网供给。二、供风80m3/h，供需根本平衡。厂内现有空压站已满负荷，需建空压站方可满足工程需求。120万吨/DCC装置增非净化风消耗26N35Nm3/min3台，21120万吨/DCC装置净化风及非净化风三、除盐水50m3/h，配置有一级除盐水处理设备，脱氧水处理设有除氧器，240m3/D。120万吨/DCC95m3/h，正常消耗58m3/h。在保证现有装置正120万吨/DCC装置用水要求。第八章关心生产设施一、办公设施办公设施作为与其配套的关心生产设施，依托原有办公楼，不需建。二、分析化验分析化验局部作为与其配套的关心生产设施，担当该装置的中间掌握分析和产品质量分析以及〔即环保监测23人，可对进厂原材辅料、中间产品及出厂产品等进展分析化验。三、修理“三修”局部依托公司原有设施。目前，公司现设有机修车间，其中焊工、车工、钳工共计可对全厂大、中、小型设备、机组、电器仪表等进展牢靠的修理保养，维持厂内日常修理及检验，大家。第九章能耗及节能措施一、编写依据[1997]2542总的通知；化工总公司《石油化工工程可行性争论报告编制规定》(1997)；石油工业部《炼油厂设计能量消耗计算方法》(SYJ1029-83)；二、节能原则承受先进牢靠的工艺技术和设备；充分依托该厂现有公用工程和关心设施,降低能耗；蒸汽逐级利用，并听从全厂蒸汽平衡的制约，避开产用不平衡造成排空铺张的承受型高效机泵、高效强化换热器及其他节能产品,提高能量转换效率和能设备及管道布置尽量紧凑合理,以削减散热损失和压力损失。三能耗分析能耗计算合计序合计序项目单位耗量消耗量小时耗量年耗量燃料低热值或能耗指标号单位耗量单位耗量单位耗量单位耗1颖水t/t0.09MJ/t7.52循环水t/t23.1MJ/t4.13除盐水t/t0.384MJ/t96.4电力kWh/t20.15MJ/kWh12.51.0MPa蒸汽t/t-0.399MJ/t31863.5MPat/t-0.048MJ/t3687净化压缩空气m3n/t19.2MJ/m3n1.68非净化压缩空气m3n/t12.48MJ/m3n1.29燃料气m3n/t7.5MJ/m3n25.10焦炭t/t0.095MJ/t39511低温热回收MJ/h-373.22、能耗分析本装置承受了如下措施，以降低装置能量消耗：1〕承受轻油回炼改质，增加降烯烃幅度，削减轻油改质量，从而削减能耗。承受合理的汽提段设计，降低可汽提焦炭产率。设置余热锅炉，回收烟气热能。承受外取热器回收反再系统过剩热量、用于发生中压蒸汽。合理安排换热流程，回收各种温位的热量，尤其是回收低温热量。尽量承受能耗低的设备，如承受型进料雾化喷咀降低蒸汽消耗等。局部电机承受变频调速技术，以节约用电，降低装置电耗量。但是，由上表看出，本装置能耗为2561.75MJ/tDCCFCCDCC含量相当，因此，DCC稳定局部的能耗相应提高。四节能技术措施综述1、承受先进工艺和技术节能选择适宜的超稳分子筛催化剂及型钝化剂，降低催化焦及污染焦炭产咀降低蒸汽消耗，反再系统承受型衬里降低热损失等。提高能量转换效率工艺装置承受高效机泵和变频调速技术，削减装置用电负荷。余热锅炉进一步回收，发生中压蒸汽。提高能量回收率工艺装置利用PROⅡ模拟程序优化塔的取热比例,在保证产品分馏精度的前提下,尽量从塔的下部多取热量,提高装置中高温位热源的换热负荷,提高热量利用率。承受高效传热设备，深化换热，保证较高的热回收率和较低的冷热公T器，以确保冷却效果，减小气体压降。热渣油直接作为装置原料，打破了用能自成体系的局面，做到了相互协了冷、热公用工程消耗。工艺装置加强塔器、高温管道、阀门的保温，削减散热损失。催化外取热器承受肋片管，具有传热系数高等优点。生产低温热水作其他装置如气体分馏重沸器热源，降低蒸汽消耗。4、合理确定工艺装置余热发汽参数，做好蒸汽动力逐级利用工艺装置余热、废热，依据热量和温位条件产生较高参数的蒸汽，并听从发生器回收循环油浆热量。搞好热功联产,提高能量利用率。1.0MPa置或系统使用。五、节水措施工程节约用水表达在以下几个方面：如酸性水气提净化水作为电脱盐注水二次利用。生活设施所承受的卫生洁具均承受节水型。杜绝给排水管道系统中的跑、冒、滴、漏现象。提高循环冷却水的浓缩倍数，削减补水量和加药量。对蒸汽冷凝水进展回收。第十章环境保护

9-1能耗计算第一节 建设地区环境现状一、地理位置**地下资源蕴量丰富，化工位于**市**区郝纯路129号，北距成功油田石化总厂四周铁路1公里，与铁路货场相临，公司东门前是国道博路，交通格外便利。和粘土为主，表层为粉质粘土，无威逼场区安全的不良地质现象。二、环境质量现状1 环境空气质量现状特征是雨热同期，气候温顺，大陆性强，寒暑交替，四季清楚。2、地表水环境现状****0.60-1.30m3.54-4.62m，0.50m，水位变化幅度在3.00m左右。其次节 生产过程中主要污染源和污染物一、废气污染源及污染物10-2-1。排放气排放量kg/h排放气排放量kg/h排放号类型m3n/hSO2N去向1 余热锅炉烟气209160OX71.8 22.11 120m 连续直排大气23安全阀可燃气体微量连续二、废水污染源及污染物12.5t/h；含硫污水主要污染物为硫化物、COD等，送至全厂酸性水汽提装置汽提后，回用或去污水处理场。12.5t/h3m3/h,2.5m3/h。含油污水主要污染物为石油类、COD等，送入污水处理场统一处理。三、固体废物，10-2-2。表10-2-2 固体废物排放量表装置名称 重油催化裂解 碱渣废催化剂

800t/a610t/a

处理方法无害化填埋四、噪声90~100dB〔A〕之间。第三节 设计承受的环境保护标准一、环境质量标准GB3095－1996《环境空气质量标准》二级标准；GHZB1—1999GB3096－93《城市区域环境噪声标准》4类标准。二、污染物排放标准1 GB8978－1996《污水综合排放标准》二级标准；GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》二级标准；GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准；GB12348—90三、设计标准SH3024—1995GBJ87-85TJ36—79SH3093—1999第四节 掌握污染的环境保护措施一、废水治理措施含硫污水处理该工程排放的含硫污水送至该厂现有的酸性水汽提装置产生净化水回用。含油污水处理33.5t/h。该工18t/h30.5排放，因污水处理场有较大的处要。故该工程的污水处理依托该厂现有的污水处理场。工程COD进水水质(mg/l)600~800工程COD进水水质(mg/l)600~800出水水质(mg/l)120油500~80010硫化物681.0挥发酚500.5悬浮物200150氨氮6050BOD5300~40030PH8.726~9经过处理后的污水、水质指标按国标污水综合排放标准GB8978－1996〔199811日后建设的单位〕二级标准执行。二、废气治理措施催化再生烟气，经120m烟囱排入大气。要求。4此外，在装置开、停工或生产不平衡时，从安全阀和其它调整阀排出的油气，经低压瓦斯系统管网送气柜回收轻烃，回收不了时引入火炬烧掉。三、固体废物治理措施该工程液化石油气等产品的脱硫及脱硫醇依托原有设施扩建，产生的碱渣一并处理。四、噪声治理措施该工程噪声污染源的治理措施有：冷器选择可调角的低噪声叶片及低噪声电机。加热炉设计时选用带消声设施的燃烧器，风道局部承受密闭隔声措施。对增压机进展消声处理。对产生噪声的放空口均加消声器。第五节 环保投资估算再计入污水处理场和固体废物回收的投资。〔SH3024—95〕第七章环境保护投资有关规定，该工程环保投资见表10-5-1。环保投资约占该工程工程费用的5.51%。项名表10-5-1目称环保投资估算的比例〔%〕环保投资〔万元〕噪声治理2560三级旋风分别器100365余热锅炉25260脱硫、脱硫醇及酸性水汽提改造100720污水处理场改造100560绿化10010总 计1975第十一章职业安全卫生第一节 概述工业企业设计卫生标准TJ36－79

SH3047－93石油化工企业设计防火标准(1999年局部修订)GB50160－92建筑抗震设计标准GBJ11－89构筑物抗震设计标准 GB50191－93爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GB50058－92石油化工企业可燃气体检测报警设计标准SH3063－1999钢制压力容器GB150－89工业企业职工听力保护标准〔卫法监发[1999]620号〕季气候严寒枯燥，雨雪稀有，夏季受来自太平洋东南季风的影响，气候高温多雨，春季温和枯燥，秋季天高气爽。常年主导风向为东南风，年平均风速为3.3m/s，年平均℃，极端最高气温℃。年均降雨量7度，无威逼场区安全的不良地质现象。其次节 职业危害因素分析在生产过程中所使用的原料及产生的中间产品、产品多为易燃、易爆物质。各防范措施。生产过程中主要危急物料及火灾危急性分类见表11-2-1。各装置的火灾危11-2-2。11-2-1物质名称爆炸极限闪点〔℃〕 自燃点〔体〕%火灾危急性分类原料油11 ～350 2.1～5.4B干气650～750 1～13甲常压渣油209B液化石油气＜-66 475～510 3～13A燃料气466 2.1～9.5甲化工轻油＜28 510～590 1.1～7.6B轻燃料油85 380～425 1.4～7.5A装置名称装置规模〔104t/a装置名称装置规模〔104t/a〕火灾危急性分类重油催化裂解装置120甲11-2-3。危害程度车间最高容许物质名称主要危害作用分级危害程度车间最高容许物质名称主要危害作用分级〔mg/m3〕刺激作用，低浓度时刺激作用明显，高硫化氢 10浓度时，表现为中枢神经系统病症，严重时可引起死亡。液氨液氨主要对上呼吸道有腐蚀和刺激作用Ⅳ30响操作人员的身心安康。一、平面布置1、装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和标准要求的前提下，又能节约投资和降低能耗。2、依据装置特点及消防、检修的要求，装置内设置有检修消防通道。3、凡简洁发生事故危及生命安全的场所和设备均设置安全标志；对需要快速觉察生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。二、工艺设计1、装置设计承受了先进、成熟、牢靠的工艺流程，具有很高的牢靠性。设计中考虑了必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。2、为防止设备超压而造成事故，带压设备均设置有安全阀。3、压缩机和泵出口设置止回阀，以防止高压介质倒流造成事故。4、装置管道设有阻火器，防止回火引起爆炸。5、反响器、吸取塔、稳定塔等带压的关键设备设置紧急泄压系统。6安全，设置了液位高限及低限报警。7、为确保装置开停工及检修的安全，在有关设备和管道上设置固定或半固定式吹扫接头；在进出装置边界管道上设置切断阀或盲板。在管带区，框架区、塔区等地方均设有蒸汽灭火系统。9、设计中选用优质垫片，增加设备密封性，防止介质泄漏。三、设备设计8度设防。热保温。爆门，并设置了蒸汽灭火系统。扶手，围栏等，以保证操作人员的人身安全。四、自控设计设置了必要的报警设施。2UPS不连续电源。3、对可能有可燃气体泄漏和积聚的地方，设置了可燃气体报警仪。停风