《电站在役凝汽器铜及铜合金管涡流检验技术导则》

中华人民共和国电力行业标准DL中华人民共和国电力行业标准DL1电站在役凝汽器铜及铜合金管涡流检验技术导则范围本标准规定了电站在役凝汽器铜及铜合金管的涡流检验φ10~φ50mm,壁厚0.75~3.0mm铜及铜合金管的涡流检验。本标准所述的检验程序适用于内穿过式线圈的检验方法。引用标准标准出版时版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。GB/T5248-85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T12604.6-90无损检测术语涡流检测ASTM-E243-90铜及铜合金管电()检验实施方法ASTME690-91非磁性热交换器管在役(涡)检验实施方法ASME-95 锅炉和压力容器标准8章管材制品的涡流检验总的要求本标准所涉及的涡流检验，通常是在凝汽器检修时，或发电厂认为有必要时进展。进展涡流检验的管子内外表应清质。对管子所用的清洗方法及检验前的外表预备，应不破坏内外表完好。检验工作应由取得电力部门Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书人员担任，解释检验报告的人员，应取得电力部门Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。检验方法概要将由一种或多种频率沟通电所鼓舞的线圈插入被检管感生出涡流，涡流信号的幅度、相位受管子与线圈的距离、管子的尺寸、管子的电导率和磁导率以及管子冶金或机械的缺陷等因素的影响，涡流产生的磁场反过来又使检测线圈的阻抗发生检验设备涡流探伤仪5.5.1 涡流探伤应至少2个独立可选频率，频率范围kHz~1MHz2个独立通道1个混频单元。仪器应包括鼓舞、信号处理、相位调整、滤波等单元，并有合理的报警设置、有利于推断缺陷性质的显示以及牢靠的记录装置。探头内穿过式线圈探头与涡流探伤仪组合，应能在管壁内产生感应电流，灵敏地检测出管材电特性的变化20%(或10%)信号之间的夹角在50~120°之间。检测线圈的直径应加以选择以产生最大的实际填充系数。机械传动机构10~30米/分。标准试样标准试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许与否的刻有人工标准缺陷的管材。标准试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、加工工艺、外表状态及热处理工艺一样，且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。依据用途不同，可以制成以下三种标准样管。每种样管图ADED-Ⅰ型试样用于调试检验系统，该试样中应有下述几种人工缺陷：0mm1.3mm;1.7mm；

20mm四个平底孔。直径4.8mm0°角分开，从外壁面钻入，深度为壁厚20%；一个360°的周向切槽。槽宽1.6mm10%(供确定开式线圈校正)；一个360°的周向切槽。槽宽3.2mm10%(供确定开式线圈校正)；DED-Ⅱ型试样用于测试检测系统检出壁厚均匀减薄一个360°的周向切槽。槽宽200mm20%；b)一个纵向刻槽。槽宽0.1mm3~5mm;c)一个纵向刻槽。槽宽0.1mm200mm.DED-Ⅲ型试样用于测试缺陷深度与相位关系的曲线。该试样应有下述几种人工缺陷：一个外壁面平底孔，直径4.8mm, 绕管子的圆周并在一同一平面0°角分开，中华人民共和国电力行业标准DL中华人民共和国电力行业标准DL从外壁面钻入，深度为壁厚0%；一个外壁面平底孔，直径4.8mm,c)一个外壁面平底孔，直径2.8mm,d)一个外壁面平底孔，直径2.0mm,

40%；60%；80%；孔径为1.7mm;注：假设能证明至少是有一样的效果，可以承受其他的人工缺陷标准样管。全部人工缺陷的轴向间隔及与管端的距(距端头200mm100~300mm)0%0.08m较小值。其他全部的尺寸都应准确025m。检验系统的调试检验系统应承受6条中所述的标准试样进展校正。差动式线圈的校正选定一主检验频(一般为10kHz~100kHz),四个20%壁厚的平底孔的涡流信号比穿透壁厚的通孔涡流信号相位角顺时针方5~13图7-1。选定关心检验频(1/2或1/4)以抑制管板和支撑板信号；管板和支撑板试样由与实际管板和支撑板材料与热处理状态一样的材质制成；调整仪器的增益0%地区分出每一个校正缺陷信号的相位和幅值，增加管板后，在混合通道中，每一个校正缺陷信号和幅值也应能清楚地显示。4134向下回到原点。登记标准试样上各校正缺陷的涡流信号。确定式线圈的校正选定一主检频(一般为10kHz~10kHz),

从原点到通孔信号顶点的连线和水平线之间的4020%平底孔的信号顶点的连线与上述通孔信号响应连50°~120°(图7-2)；选定关心检验频(1/2或1/4)以抑制管板和支撑板信号；管板和支撑试样由与实际管板和支撑板材料与热处理状态一样的材料制成；将确定线圈探头置于校正试样的无人工缺陷部位，调整仪器使此时的光点平衡位置；0调整仪器的相位，使内壁切槽的涡流信号位于显示屏水3图7-1 利用差动式线圈经过正确校正的典型涡流信号举例中华人民共和国电力行业标准DL中华人民共和国电力行业标准DL4登记标准试样上各校正缺陷的涡流信号；使探头通过DED-Ⅱ型标准试样，仪器应能清楚地显示缺陷信号，测量缺陷长度前作好记录；利用DED-Ⅲ型标准试样，测量缺陷涡流信号相位角与缺陷深度的关系曲线。为确定端部效应信号抑制的管子长度，选择一根低背景噪音的管子并在距管子端部150~200mm处开一标定通孔远处再制作另一个人工缺陷。假设能探测到人工缺陷，则将管子端1m直到不再探测到人工缺陷为止。所能探测到的人工缺陷至管端的最短距离即是端部效应信号抑制的管子长度。检验图7-2 利用确定式线圈经过正确校正的典型涡流信号举例图7-2 利用确定式线圈经过正确校正的典型涡流信号举例持速度均匀。0/对全部缺陷信号和疑心信号的数据都应作好记录。校对2调试，并对上次校对以来检验的全部管子重进展检验。检验结果的评定经检验觉察缺陷记录幅度大于或等于标准试样中通孔信号的幅度时，管子为不合格。()信号时均判为不合格。域的缺陷信号掩盖。任何超过设定允许信号的假信号，在证明它是假信号之前，仍应作为缺陷信号处理。检验报告总则检验日期；凝汽器使用单位名称；凝汽器管子材料牌号、制造厂、运行时间；管板图、被检验的管子在管排中的位置；有缺陷管在管板图中的分布及统计状况；检验系统的调整仪器型号及制造厂；探头类型；标准样管人工缺陷的外形及尺寸；在主检频率、关心频率和信号处理条件下增益、相位等的调整参数；检验结果缺陷在管子中的位置，记录缺陷信号的幅度、相位及其他关参数；结果的解释和特别状况表达；检验结论检验人员签名、资格，技术负责人签名附录A(标准的附) 标准样管图A1 DED-Ⅰ型试样孔 孔 径mmA1.3B4.8CD孔深通孔mm1.63.2mmAΦ1.320mm附图1