一建机电483点覆盖所有考点

1P9.非金属风管材料的类型及应用

2.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环

境和姗E烟系统不适用;聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但

对酸碱性环境和防排烟系统不适用;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁

净空调、酸碱性环境和触£烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适

用于洁净室含酸碱的排风系统。

2P23.电动机的性能

(1)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好

的启、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。其缺点是结构复杂、价格高。

(2)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数

可调的特点。其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。

(3)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造

容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。其缺点是:与直流电动机相比，

其启动性能和调速性能较差;与同步电动机相比.其功率因数不高.在运行时必须向电网吸收

滞后的无功功率.对电网运行不利。

3P23.变压器的性能主要决定参数，主要参数，绝缘电阻的高低与什么有关

变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组臣数、连接组别方式、外部接

线方式及外接元器件来决定。

变压器的主要参数:工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、

效率、绝缘电阻。

(8)绝缘电阻，表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。绝缘电阻的高

低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。

4P37.起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术

方案的重要依据。

5P39.流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位

置一旦确定.其幅度也就确定了。

2根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）,由起重

机的起重特性曲线，确定其臂长。

3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线，

确定起重机的额定起重量。

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择

合格，否则重选。

6P39.流动式起重机的基础处理

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置

和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适

的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填秀实的方法）进行处理。处理后的地面应做

耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业

人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。

7P40.钢丝绳安全系数

钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝纯在使

用中破断的安全裕度。

钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊

索的安全系数一般不小8如果用于载人，则安全系数不小于12~14.

8P41.平衡梁的作用

(1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

(2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

(3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

(4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

9P41谈梁形式的选择依据

起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来

选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

10P43.吊装方法的基本选则步骤

1.技术可行性论证。

2.安全性分析。

3.进度分析。

4.成本分析。

5.综合选择。

11P43.吊装方案编制包括的内容

(1)编制说明与编制依据。

(2)工程概况。

(3)吊装工艺设计。

(4)吊装组织体系。

(5)安全保证体系及措施。

(6)质量保证体系及措施。

(7)吊装应急预案。

(8)吊装计算书。

12P44.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容

主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度核算;吊索、吊具安全

系数核算。

13P44.吊装方案的管理(需要编专项方案、需要组织专家论证)

2.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量

在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安

装、拆卸工程。

3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，

且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程，起吊重量3OOkN及以上起重设备安装

工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证。

【非原文】建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的

通知

危险性较大的分部分项工程范围

四、起重吊装及安装拆卸工程

(-)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

(二)采用起重机械进行安装的工程。

(三)起重机械设备自身的安装、拆卸。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

三、起重吊装及安装拆卸工程

(-)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程。

(二)起重量3OOkN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的

拆除工程。

14P45.起重机吊装作业失稳的原因(起重机械、吊装系统、吊装设备或构件)

L起重机械失稳

主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

2.吊装系统的失稳

主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指

挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

3.吊装设备或构件的失稳

主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

15P45.吊装设备或构件失稳预防措施

预防措施为:对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型

钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

16P49.焊条的选用原则

(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，

焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件:对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度

要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊

条。

（3）考虑焊接结构特点及受力条件:对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中,

冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低

的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。

（4）考虑施焊条件:当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对

受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

（5）考虑生产效率和经济性:在酸'性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊

条。这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定和提高。

17P50.药芯焊丝与手工焊条和铛极惰性气体保护焊丝的比较（优势、缺点）

⑴优势

1）把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质

量，也提高了生产效率，节约了能源。

2）对各种钢材的焊接适应性强。

3）工艺性能好，焊缝成形美观。

4）熔敷速度快，生产效率高。

5）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

（2）缺点

1）焊丝制造过程复杂。

2）焊接时，送丝较实心焊丝困难。

3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存和管理的要求更为严格。

18P51.焊接保护气体特性

1.惰性气体:主要有氧气和氮气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求

高的低碳钢和低合金钢。

3.CO2气体:是唯一适合于焊接的单一活性气体,C02气体保护焊具有焊速高、熔深大、

成本彳麻口全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

19P52.常用焊机的特性（埋弧焊机、鸨极氮弧焊机、熔化极C02气体保护焊机、熔化

极氮弧焊机、等离子弧焊机）

（1）埋弧焊机特性

1）生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。

2）主要适用于平位置（俯位）焊接。

3）适用于长缝的焊接。

4）不适合焊接薄板。

（2）铝极氮弧焊机特性

1）氧气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。

2）B朋册岸,观察方便,操作容易。

3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。

4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。

5）容易实现机械化和自动化。

⑶熔化极气体像户焊机特性

1）CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。

但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到

或超过2m/s,在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。

2）熔化极氧弧焊，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产

率比手工铝极氢弧焊提高3~5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中

厚板的焊接。

(4)等离子弧焊机特性

具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特

点。

20P53.常用焊接方法

2.埋弧焊

特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

3.铝极气体保护焊

(1)属于不(非)熔化极气体保护电弧焊，是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

(2)等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定

厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。

4.熔化极气体保护电弧焊

熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。

21P55拟定焊接方式需要考虑的因素

(1)母材的物理特性。

(2)母材的化学特性。

(3)焊缝的受力状况。

(4)待焊部件的几何形状。

(5)焊接位置。

22P55.手弧焊焊接工艺参数

焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电

压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

23P55.焊接工艺评定报告的要求(内容.审批)

评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接

责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。

24P58.降低焊接应力的设计措施

(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量,同时降低焊接应力。

(2)构件设计时应避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

25P59.预防焊接变形的措施(结构设计、装配工艺、焊接工艺)

1.进行合理的焊接结构设计

(1)合理安排焊缝位置。

(2)合理选择焊缝尺寸和形状。

(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2.采取合理的装配工艺措施

(1)预留收缩余量法

(2)反变形法

(3)刚性固定法

(4)合理选择装配程序

3.采取合理的焊接工艺措施

(1)合理的焊接方法。

(2)合理的焊接线能量。

(3)合理的焊接顺序和方向。

(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。

26P61.焊中、焊后检验

二、焊接中检验

（一）焊接工艺

（二）焊接缺陷

（三）焊接设备

三、焊后检验

㈠外观检验

（二）致密性试验

（三）强度试验

（四）无损检测

27P61.焊后外观检验

1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

28P61.焊后致密性试验方法

1.液体盛装试漏

2.气密性试验

3.氨气试验

4.煤油试漏

5.氮气试验

6.真空箱流佥

29P62.常用焊缝无损检测方法（内部、表面）

L射线探伤方法（RT）

2.超声波探伤（UT）

3.渗透探伤(PT)

4磁性探伤(MT)

5.涡流探伤(ET)

30P63.超声波衍射时差法TOFD技术局限性

1)近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够；

2)对缺陷定性比较困难；

3)对图像判读需要丰富经验；

4)横向缺陷检出比较困难；

5)对粗晶材料，检出比较困难；

6)对复杂几何形状的工件比较难测量。

31P65.设备基础分类(材料组成、埋置深度、结构形式)

(一)材料组成不同的设备基础种类

1.素混凝土基础

2钢筋混凝土基础

3.垫层基础

(二)埋置深度不同的设备基础种类

1浅基础

(1)扩展基础。

(2)联合基础。

(3)独立基础。

2.深基础

⑴桩基础。

(2)沉井基础。

(三)结构形式不同的基础种类

1.大块式基础

广泛应用于设备基础。

2.箱式基础

3.框架式基础

32P66.设备基础混凝土强度的验收要求

(1)主要检杳验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果

对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基

础的强度进行复测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

33P66.设备基础位置和尺寸的验收要求

(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目:基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺

寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度濒埋地脚螺栓的标高和中心

距;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心

线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。

34P66.设备基础常见质量通病

1.设备基础上平面标高超差。

2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，会使地脚螺栓无法正确埋设。

35P67.机械设备安装的一般程序

开箱检查一基础测量放线-基础检查验收一垫铁设置T吊装就位一安装精度调整与检

测一设备固定与灌浆T零部件装配一润滑与设备加油一试运转T工程验收。

36P67.机械设备开箱检查

根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登

记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检3佥己录。

37P67.设置垫铁的作用

一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标

高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传

递到基础。

38P67.垫铁组的设置应符合的要求

(1)每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸可按

规范要求进行制作和使用。

(2)垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种。

(3)垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳,压紧压实。

(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位

下方;相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一

组垫铁。

(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间,

垫铁的厚度不宜小于2mm。

(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜

露出10~50mm;垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(7)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

39P69.机械设备典型零部件安装包括

包括:轮系装配及变速器安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）

装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。

40P69.齿轮装配要求

齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检

查不应塞人;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

41P70.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点

（1）应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4

转。

（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧

面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。

（3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用

规范》GB50231-2009的规定。

（4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

42P73.影响设备安装精度的因素

（一）设备基础

（二）垫铁和一、二次灌浆

（三）地脚螺栓

（四）设备制造及装配

（五）测量

（六）内应力

（七）环境

（八）操作

43P73.设备基础对安装精度的影响

设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。

44P76.设备安装偏差控制补偿温度变化引起的偏差

例如:汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风

机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方

向。调整两轴心正向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发

电机、鼓风机、电动机）,调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时

选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

45P79.工业电气成套配电装置试验内容（母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电流

互感器、电压互感器）

绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关

断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验,内部故障试验，SF6气体绝缘开关

设备的漏气率及含水率检查。

46P80.工业电气成套配电装置送电验收程序

1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否有电，

合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。

3.空载运行24h,无异常现象，办理验收于续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、

施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

47P80.工业变压器安装程序

一、基础验收

二、设备开箱检查

三、变压器二次搬运

四、变压器吊芯(器身)检查

五、变压器的干燥

六、变压器就位

七、变压器接线

八、变压器的交接试验

九、送电前的检查

十、送电试运行

48P81.工业电气变压器吊芯检查的主要项目

(1)铁芯检查。

(2)绕组检查。

(3)绝缘围屏检查。

(4)引出线绝缘检查。

(5)无励磁调压切换装置的检直。

(6)有载调压切换装置的检查。

(7)绝缘屏障检查。

(8)强油循环管路与下辄绝缘接口部位检查。

(9)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留

杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

49P81.工业电气变压器吊芯检查绕阻检竟要求

绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象;各绕组应排列整齐，间隙均匀,油路无堵塞;绕

组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

50P82.工业电气变压器的交接试验

（一）极性和组别测量

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量

（三）变压器变比测量

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

（五）绝缘油的击穿电压试验

（六）交流耐压减佥

51P82.工业电气绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕

组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

52P83.工业电气变压器送电试运行

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投人。

2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况;第一次受电后，持续时间不应

少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6.变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。

53P83.工业电气异步电动机安装前的检查（检查内容、干燥方法）

（一）开箱检查

(二)基础检查

(三)抽芯检查

(四)电动机的干燥

2.干燥方法

Q)外部加热T燥法

采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。

(2)电流加热干燥法

54P84.工业电气异步电动机干燥时注意事项

(1)在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

(2)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃0

(3)干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来

确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃o

(4)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

(5)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

测定时一定要断开电源，以免发生危险。

(6)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

55P85.工业电气电动机的启动方式(绕线式异步电动机、鼠笼式电动机)

(一)绕线式异步电动机启动

1.绕线式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动转矩，可采用转子串接电阻或

频敏变阻器启动。

2.三相绕线式异步电动机转子串接电阻启动时，转子绕组中接入全部电阻。启动过程中,

将电阻逐段切除，启动完毕将转子绕组短接。一般大容量绕线式电动机采用此种方式。

(二)鼠笼式电动机的启动

鼠笼式电动机的启动分直接启动(全压启动)和降压启动。因三相鼠笼式异步电动机启动

时启动电流为电机额定电流的4~7倍。直接启动一般用于小容量电机，大容量电动机可采

用自稠变压器降压启动、Y---2降压启动、软启动器启动和变频器启动。

56P87.工业电气架空线路的施工程序

架空线路施工的一般程序:线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一线

路试验一竣工验收检查。

57P88.工业电气架空线路试验

1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻

2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验

5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试

(1)电压降法：

(2)温度法：

58P89.工业电气电力电缆敷设技术要求(直埋)

(1)埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。

(2)电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度

应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。

59P89.工业电气电力电缆敷设技术要求(排管电缆敷设)

3)孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,

控制电缆孔径应不小于75mm;

4)埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于

700mm;

5)在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；

60P91.工业电气电缆敷设前的检查

(2)电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

(7)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流

泄漏试验;lkV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。

61P92.工业电气电缆线路绝缘电阻测量

(2)电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性

能良好时，放电时间不得少于lmino

(4)每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果

的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。

62P93.工业电气不同电压等级输电线路的避雷线的设置

(l)500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线,且输电线路愈高，保护角愈小(有时

小于20。)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

(2)220~330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护

角为200°~300°。

(3)110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区

或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。

63P93.工业电气发电厂和变电站的防雷措施

1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。

2.利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电

厂发电机采用金属氧化物避雷器。

64P94.工业电气不同电压等级下裸导体对地及相间的安全距离

系统电压(kV)3610

裸导体对地及相间应大于距离(mm)90100125

65P94.工业电气接地极种类

接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。

1.金属接地极:金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或

铜板等金属材料。

66P95.工业电气在有爆炸气体的环境中电气设备接地要求

(1)按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内

仍要进行接地。

(2)在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1

区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。

(3)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

(4)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置;与建筑物上的避雷针接

地装置可合并设置。

(5)为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导

电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。

67Pl84.建筑电气变配电工程施工程序(成套配电柜、变压器)

(1)成套配电柜(开关柜)的安装顺序:开箱检查一二次搬运一安装固定T母线安装接线一

二次小线连接一试验调整一送电运行验收。

(2)变压器的施工顺序:开箱检查T变压器二次搬运一变压器本体安装T附件安装T检查

及变压器交接试验一送电前检查一送电运行验收。

68Pl84.建筑电气供电干线及室内配线施工程序(电缆、明管、暗管、管内穿线)

(2)电缆敷设施工程序:电缆验收-电缆搬运-电缆绝缘测定T电缆盘架设电缆敷设一挂

标志一质量验收。

(3)明管敷设施工程序:测量定位一支架制作、安装T导管预制一导管连接一接地线跨接

一刷漆。

(4)暗管敷设施工程序:测量定位-导管预埋—导管连接固定T接地跨接T刷漆。

(5)管内穿线施工程序:选择导线T清管一穿引线一放线及断线-导线与引线的绑扎一放

护圈一穿导线一导线并头一压接压接帽一线路检查-绝缘测试。

69Pl84.建筑电气电气动力工程施工程序

设备开箱检查一安装前的检直-电动机安装、接线T电机干燥-控制、保护和起动设备

安装一送电前的检有T送电运行。

70Pl84.建筑电气电气照明工程施工程序(暗装照明配电箱、照明灯具)

(1)暗装照明配电箱的施工程序:配电箱固定T导线连接一送电前检查一送电运行。

(2)照明灯具的施工程序:灯具开箱检查T灯具组装一灯具安装接线一送电前的检查T送

电运行。

71Pl84.建筑防雷接地装置施工程序

防雷、接地装置的施工程序:按地体安装一接地干线安装T引下线敷设一均压环安装一

避雷带(避雷针、避雷网)安装。

72Pl85.建筑电气母线槽的施工技术要求

(1)不同型号、不同厂家母线槽相互之间的净距离需考虑安装和维修方便，并列安装分

线箱应高低一致。安装分线箱应注意相位,分线箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。

(2)水平安装时每节母线槽应不少于2个支架，转弯处应增设支架加强，垂直过楼板时

要选用弹簧支架。

每节母线槽的绝缘电阻不得小于测试不合格者不得安装。必要时作耐压试

(3)20MQo

验。

(4)母线槽安装中必须随时做好防水渗漏措施，安装完毕后要认真检查，确保完好正确。

穿过楼板、墙板的母线槽要做防火处理。

73Pl85.建筑电气线槽配线施工技术要求

1.线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，每节直线线槽不少于

2个支架;在转角、分支处和端部均应有固定点。

2.金属线槽应可靠接地或接霉，但不应作为设备的接地导体。

3.线槽内导线敷设的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时,包括绝缘层在内的

导线总截面积不应大于线槽内截面积的60%。

74Pl86.建筑电气导线敷设要求

(1)管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线颜色分别为黄、绿、红，保护接地线为黄

绿双色，零线为淡蓝色。

(3)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压50V及以

下的回路，同一台设备的电动机的回路和无干扰要求的控制回路，照明灯的所有回路，同类

照明的几个回路可穿入同一根管内。但管内导线总数不应多于8根。

(4)同一交流回路的导线应穿人同一根钢管内。导线在管内不应有接头接头应设在接线

盒(箱)内。

⑸管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。

75Pl86.建筑电气电力电缆敷设技术要求(桥架)

(1)桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5m,垂直敷设时距地面1.8m以下部分应

加金属盖板保护。

(2)电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为:控制电缆间不应小于200mm,电力电缆

间不应小于300mm。

(3)电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的60%。控制

电缆不应大于

75%0

76Pl86.建筑电气电气照明配电箱安装技术要求

1.照明配电箱应安装牢固，照明配电箱底边距地面高度不宜小于1.8m。

2.照明配电箱内的交流、直流或不同等级的电源，应有明显的标志，且应有编号。

3.照明配电箱内应分别设置零线和保护接地(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上

连接，不得较接。

4.照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线应接在螺

纹端子上。

5.照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A,灯具数量不直超过25个。

大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A,光源数量不宜超过60个。

6.插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座数

不宜超过5个。

77Pl89.建筑电气建筑物防雷与接地施工技术要求(避雷针材料、建筑物屋顶上的金属

导体都必须与避雷带连接)

(1)避雷针一般用镀锌(或不锈钢)圆钢和管壁厚度不小于3mm镀锌钢管(或不锈钢管)制

成。

(6)建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。如铁栏杆、钢爬梯、金属旗

杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。

78Pl89.建筑电气建筑物均压环的施工技术要求

(1)如果设计不明确，当建筑物高度超过30m时，应在建筑物30m以上设置均压环。

建筑物层高小于等于3m的每两层设置一圈均压环;层高大于3m的每层设置一圈均压环。

(2)均压环可利用建筑物圈梁的两条水平主钢筋已①12mm),圈梁的主钢筋小于①

12mm的，可用其四根水平主钢筋。

79Pl89.建筑电气建筑物防雷引下线的施工技术要求

(1)建筑物外立面防雷引下线明敷时要求。一般使用40mmX4mm镀锌扁钢沿外墙引

下，在距地1.8m处做断接卡子。

(2)建筑物外立面防雷引下线暗敷时要求。是利用建筑物外立面混凝土柱内的两根主钢

筋(2416mm)作防雷引下线，并在离地0.5m处做接地测试点。

(3)引下线的间距应由设计确定。如果设计不明确时，可按规范要求确定,第一类防雷

建筑的引下线间距不应大于12m;第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m;第三类防雷

建筑的引下线间不应大于25m。

80Pl90.建筑电气人工接地体的施工技术要求

1)垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管等;镀锌钢管的壁厚为3.5mm,

镀锌角钢的厚度为4mm,镀锌圆钢的直径为12mm,垂直接地体的长度一般为2.5m。人

工接地体埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，接地体的水平间距应不小于5m。

2)水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。

81Pl90.建筑电气接地电阻的要求

3）接地体施工结束后,应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接

地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于40Q,共用接地体电阻应小于10。。

82Pl90.建筑电气接地干线施工技术要求

2）接地干线的连接采用搭接焊接,搭接焊接的要求:扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽

度的2倍，不少于三面施焊;圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍,双面施焊;圆钢

（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍,双面施焊。

83P97.工业管道按国家标准划分依据、GC1类管道包含

按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、

GC3三个等级。

例如，GC1管道有氧化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。

84P98.工业金属管道安装前管道元件及材料检验

1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件

2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何

尺寸的检查验收。

3.铝铝合金钢、含银合金钢、银及银合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，

应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文

件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镇及银合金钢的管道元件和材料，供货方应

提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

5.GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

85P99.工业金属管道安装前对施工队伍的要求

1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从

事管道施工。

2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面

告知，并接受监督检验单位的监督检验。

3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应

的施工技术标准。

4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工

人员包括施工管理人员和施工作业人员。

86P99.工业金属管道安装前现场条件

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供

电、供气等设施已满足安装施工要求。

2.与管道连接的设备己找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。

4.管子、管件、阀门等内部己清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。

5.在管道安装前完成有关工序。例如:脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

87P99.工业金属管道施工前应具备的开工条件

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全,已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.己制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

88P100.工业管道安装的施工程序

管道敷设及安装一管道与设备连接一仪表安装一试压及清（吹）洗一防腐与保温一调试

与试运行T交工验收

89P101.工业管道与机械设备安装的技术要点

例如，管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符

合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经

试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设

计以外的附加载荷。

90P104.工业管道高压管道安装焊接连接直管段安装要求

5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个

焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm.

管子、管件焊接时，应保护螺纹部分，防止损坏螺纹面。

91Pl05.工业管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合

有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

3.管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验。

5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。

6.管道已按试验的要求进行了加固。

7.待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。

8.待试管道上的安全阅、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

10.在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。

92Pl05.工业管道压力试验用压力表的要求

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被

测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

93Pl05.工业管道压力试验前相关资料经建设单位有关部门复查

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、

焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

94Pl05.工业管道液压试验的实施要点

1.液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、银及银合金钢管道，或对连有不锈钢管、银及

银合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25Ppm(25X10-6)。

3.试验时环境温度不宜低于50℃,当环境温度低于5CTC时应采取防冻措施。

4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道

的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。

95Pl06.管道气压试验的实施要点

采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力

应为0.2MPa。

2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为

30.2MPao

4.试验时，应缓慢开压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异况或泄漏，继续

按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin,

再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

96Pl06.工业管道泄漏性试验实施的要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测

仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发

泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密

封点无泄漏为合格。

97Pl07.工业管道吹扫与清洗方法的依据

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管

道内表面的脏污程度确定。

98Pl07.工业管道水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫流速

（二）水冲洗实施要点

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s。

（三）空气吹扫实施要点

1.吹扫流速不宜小于20m/s。

（四）蒸汽吹扫实施要点

.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于

230m/so

99Pli2.工业管道长输管道压力试验（水压试验、气压试验）

3.水压试验:分段水压试验的管段长度不宜超过35km。

4.气压试验:分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并

应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级,试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试

压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过IMPa。

当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统

有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合

格标准应符合规定。

100P175.建筑管道工程施工程序

施工准备一预留、预埋T管道测绘放线一管道元件检验一管道支架制作安装一管道加工

预制T管道安装一系统试验T防腐绝热一系统清洗一试运行一竣工验收。

101P175P99.建筑管道阀门、以管道阀门试验

建筑管道

（2）阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）

数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度

试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时

间内应保持不变目壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，

应逐个做强度试验和严密性试验。

工业管道

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验

(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20T时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门

在20。(：时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验

温度为5~4(TC,低于5℃时，应采取升温措施。

102Pl76Pl79.建筑管道安装顺序

(1)管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装。

(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷

水管道左侧。

2.安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。

103Pl76.建筑管道安装要求(给水管、排水管)

(3)给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设

时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管

应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于

排水管管径的3倍。

104Pl76.建筑管道系统试验类型

建筑管道工程应进行的试验包括:承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系

统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。

105Pl76.建筑管道试验压力、金属及复合给水管道试验

1)试验压力应接设计要求进行,当设计未注明试验压力时,应按规范要求进行。各种材

质的给水管道系统试验压力均为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPa,金属及复合管给

水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行

检查，应不渗不漏。

106Pl76.建筑管道塑料给水系统试验

塑料给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的

1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检直各连接处不得渗漏。

107Pl77.建筑管道的防腐方法、绝热按用途

(1)管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

(2)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

108Pl78.建筑管道常用的连接方法

1.螺纹连接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢

塑复合管一般也用螺纹连接。管径大于100mm的钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回

阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3.焊接。焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中

应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,

承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承

插厚。

4.沟槽连接(卡箍连接)。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等

系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工

安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。

5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接。具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。

7.热熔连接。PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性

连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

109Pl79.建筑管道排水管道安装工艺流程

(1)排水管道安装工艺流程为:安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一

卡件固定T封口堵洞一通水试验T通球试验。

110P179.建筑管道排水管道生活污水塑料管道的坡度

生活污水塑料管道的坡度,管径50mm的最小坡度为12%o,管径75mm的最小坡度

为8%o，管径110mm的最小坡度为6%。，管径125mm的最小坡度为5%o，管径160mm

的最小坡度为4%oo

U1P180.建筑管道热水管道安装工艺流程

(1)热水管道安装工艺流程为:预制加工T预留预埋一干管安装T支管安装T管道试压一

管道防腐和保温一管道冲洗。

112Pl80.建筑管道热水管道的碱液去污

(3)采用碱液(氢氧化铀、磷酸三纳、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污

清洗后要作充分冲洗,并做钝化处理，用含有0.1%左右重铝酸、重铭酸纳或重铝酸钾溶液

清洗表面。

113Pl80.建筑管道热水供应管道补偿热收缩、水压试验

(4)热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器

形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

(5)热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.IMPa,同时在

系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

114Pl80.建筑管道供暖管道安装工艺流程

(1)供暖管道安装工艺流程为:安装准备T预制加工一卡架安装T干管安装T立管安装一

支管安装一供暖器具安装一试压一冲洗-防腐T保温一调试。

115Pl80.建筑管道供暖管道套管安装要求

(3)套管安装:管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其

顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面

50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。

116Pl81.建筑管道供暖管道安装坡度要求

(4)供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如:汽、水同向流动的热水供暖管道

和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%o,不得小于2%。。汽、水逆向

流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%oo散热器支管的坡

度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。

117Pl82.建筑管道高层建筑雨水管、雨水系统安装要求

3.因此高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。

5.高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢

管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。

118PU3.静止设备塔器设备元件半成品或设备产品质量证明文件检查验收

产品质量证明文件应符合下列规定：(1)特性数据符合设计文件及相应技术标准;(2)有复

检要求的材料应有复验报告;(3)压力容器还应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

119PU3.静置设备塔器设备分段到货设备验收

(1)分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；

(2)简体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；

(3)组装标记清晰；

(4)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔

弦