施工质量控制计划及措施

工程质量控制划及措一工质目、目质保体认程序遵给业主交一12质量管理控制点

项目经理

技术员

专业工长

质量员

材料员

安全员施工组织

建立健全质量体系选择施工班组机械设备配置总体施工组织设计及项目质量计划和重大技术问题的攻关

●●●

○○○●技术准备

施工方案及特殊工序施工方案技术交底施工测量、翻样

●●○

○○●

○

施工作业

人员培训技术质量交底自检、互检、交接检

●○

○●○

○○●安全交底和检查

○

●原材料控制

材料数量和质量材料试验材料标识

○○○

●●●检验评定

分项工程

○

○

●分部工程

○

●

○

○质量记录

施工过程施工测量、放线特殊工序监控

○●

●○●

○○○施工中的服务

●

○

○工程回访工程保修

●●

○○○：为质三质通防措1项目钢筋

通病表现绑扎节点松扣

产生原因绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。

预防措施一般采用号丝绑扎直12mm下钢筋宜用号铁丝绑扎，直径12mm以钢筋宜用铁丝，绑扎时要昼选用不易松脱的绑扣形成。

闪光对焊

接头的轴线偏移。、焊包不匀。缝有非金属夹渣物。

1钢筋端部歪扭不直，卡具长、对于钢筋端部歪扭直，焊前应矫使用造成左右不同心。对接力过正或断，两钢筋在夹具里应上下同大。心，预压力应适当。2接电接太大电时间太短焊接电流当延长通电时间，石棉布未垫好。垫好石棉布。3电时间太短渣无法排出根据钢筋直径大小选择合适的焊电流过大或过小。接流和通电时间。电渣压力焊

焊包不饱满、偏心、、电源电压下降。弯折选择好参数。3接头部分未清理干净。4上下接头不同心。5挤压过程不适当。

钢筋焊接操作人员操作时应充分掌握钢筋电渣压力焊技术，操作时细心掌握好钢筋方向及位置，避免偏斜，一经发现，及时重焊。室外台阶、散水裂缝、回填前基坑中的积水、淤泥1回填前将坑中积水排净，淤泥松土土方沉杂清除不彻底。杂物清理干净。工程

2填土的密实度未达到规范、加强夯实与检测。求。、漏浆、模板缝隙过大。、模板拼缝处采用刨封严，或粘贴、砼不密实或麻面、模板修整、清理不好，拆模面胶。模板、胀膜早

、加强模板修整，清理工作，严格控工程砼工程

、砼强度不稳定

3加固不到位。制模时间。4作为木肋木方，应使木方尺板计经过验算够的强度、一致，结合面压光。刚、稳定性。1砼原材料不符合规范要求。、认真进行原材料试验。2计量不准确。、加强计量控制。、对于商砼也应车车检查验收，防止意外。工处砼结合不按规定要求处理砼施工缝。

严格按要求清理冲刷后加浆结合。好，有缝隙夹杂砼部掉落不、常温施工时，过早拆除面1拆除钢筋砼结构侧面和在重模板整，棱角有缺陷承模板。

时，砼应具有足够的强度。防水工程

、卷材起鼓。、渗水现象。

2拆模时受外力作用或重物撞、拆模时不能用力过猛过急，意保击，或保护不好，棱角被碰掉，护棱，吊运时，严禁模板撞击棱角，造成缺棱掉角。加强成品保护。3冬期施工时，砼局部受冻，、冬期砼浇筑完毕，做好枯木逢春成拆模时掉角。盖保温工作加强测温及时采取措施，防止受冻。1材防水层中粘结不实牢找平层应干燥，冷底子油刷均匀找平层含水率较高。、不在雨天施工，防止基层受潮。2卷材收头、收口处未钉牢。、卷材收口处应钉设牢固。3找坡太小，甚至有倒坡现象、严格按设计要求做好找坡。

油漆工

、油漆流坠。、刷纹。

油漆中加稀释剂过多刷厚优良的油漆材料和适当稀释剂，施工环境温度过低。漆前，物体表面油水等必须清除干油漆中的填料吸油量大，涂料贮净。存时间较长，漆刷太小或刷毛太选用配中的涂料，使用磁性漆时，程

硬。2

要用较软的漆刷刷漆动作要轻巧。制作项目作业流程技师控制一览表序号123456789101112131415

作业程序名称放样、号料落断、切割钻孔成型组装焊接矫正端面加工、修整热处理锻件除锈涂装包装编号贮存装运预装

质量控制内容各部尺寸核对直角度，各部们尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度孔径、孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度长度，端面平整度，端面角度温度控制，硬度控制外观缺陷，温度控制，尺寸偏差表面清洁度，表面粗糙度目测质量，涂层厚(干膜)，气，不油漆处的处理必要的标识，包装外观质量，包装实物核对堆放平整，防变形措施，表面油漆状况装车明细表，外观检查安装部位尺寸偏差，方向标识安装工程质量控制一览表序号1234567

作业程序名称原材料、钢构件等的检查堆存内运基础复测垫板设置吊装就位与调整高强度螺检连接焊接

质量控制内容核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验外观检查，防变形措施水平线，柱轴线填实情况，尺寸位置，固定情况吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，

89101112

矫正实测记录除锈涂装交工验收

必要的理化试验和无损检测网架纠偏措施实施情况实测数据核实认证表面清洁度，外观油污等测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等资料准备情况，实物质量情况四项质计的增强该职工提供管理者则证工程达到合格工程。100%。123配专检和交接检验收记录。1检验和试1“进划，2过”，并34

56施工半成品的防护由技术科负责监