木制品检验标准

遂川县洋行实业有限司木制品检标准一、则1、供应商批量生产必须先打一套产前样（试制品

产前（试制品经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。同时,公司将品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准认单）2、供应商送货前，进料品管依照产前样和图纸对照检验。3、进料品管确认进品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。4、成品抽检率要达10%以，不良品不准入仓。5、特殊情,通过会审或特采（特殊式采用，如：按等级采用）处理。6、原则上不允许供商在本公司返工或跟线处理。二、检查法:1、按产前样（试制）对照检查。2、组装配套检查。分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。3物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方对一般物品采取抽检方,抽比例视品质状况而定进料抽检判定表注:不良品挑出由供应商整修处理)进口产品及内采：

产品批量数1－

抽检比率全检

允许率2%内51－20%以内201－以内以上

5%内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。首见之必要时机：、批量生产之前；b、调机、换模板之；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对；、材料更换之后；f、上班生产第一个配件、调漆换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要检验；、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量观检验常识1、品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。木加工完后的产品，不允许存以下缺陷：、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部

封闭的，出了大面要贴面或者油漆封闭外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封闭处理，封闭方式可采用油漆或其他材质。b、覆面材料胶贴后在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；c、零部件接合处、榫孔结合处，装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的；d、产品外表倒楞、线、圆角存在不均匀不对称的；、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等；油漆加工的产品不允许存在以缺陷：、整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的；b、漆膜涂层有明显光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的图片）c、软、硬质覆面材料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；d、产品不涂饰部位产品内部不清洁的；五金配件装后的产品不允许存以下缺陷：A配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；b、活动部件起动不活的；配件安装不牢固有松动的；c、安装孔周边毛边的。四、木材水率要求木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在8之间,

机加工段、组装段控制在～10之间。三夹板含水率控制在6～12之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在～10之间。一般要控制在12下。九、组装验标准组装原则：密、平、牢、准组装总体验标准1、组立前所有配件须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配；2、所有组立接合处须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐；3、所有组立的胶水须按照质量要求正确使用；4、所有组立部件的接部位必须涂胶，涂胶均匀充足，组立后四周均有胶水外溢方可；5、涂胶方法胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净空涂胶必须环形分布四壁有涂胶长母榫）胶水涂在较大的两侧壁上；公榫榫肩较大的部件榫肩部位需涂胶；6、外溢的胶水及时拭干净，不能有遗留胶水以至于影响涂装；7、组立时间必须保，标准时间根据不同胶种而定；装配要求1、对角线长度对边度≥

≤1.5

＜1000

≤1.0，例如：婴儿床床头和护栏的对角线一般在—1400mm之内的，对角线长度误差应控制在1.5mm以下。2、片件（面板）翘度700对角线长度＜

≤1.5，对角线长度＜

≤1.0例如：把护栏或者床头放置在一个水平基准面上，正常应该四角平稳，如果有一边或者两边翘曲，那这个翘曲的范围应控制1.5mm以下。3底脚平稳性≤1.5；例如：组装好的床或着家具，要求四脚平行着地，但是如果有翘曲现象，范围应控制在以下。4边垂直度mm面板

对角线长度≥1000

≤1.5＜1000

≤1.0是指组装好的家具四角和地面的垂度，通过对角线的比对得出的数值。十一、油前检验标准在涂装检验时主要依据色板而对油漆效果进行100%全检其检验重点及注意事项如下

1、白身上涂装检验破坏处理，砂光是否良好试方法如下：2、用色水擦拭,表面不能有起毛、发黑现象；3手感必须良好；4顺光肉眼看上去是否有跳刀；5砂痕是否干净；6所有表面不能有任何开裂、刀痕、脱胶、砂穿、跳砂、砂痕或刮伤、碰伤等现象；十二、成检验标准1、产品尺寸形状按认样板制作，符合图纸要求。2、部件按图纸要求确定位，确保形位公差达到图纸要求。3、表面质量（正面平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。4同一型号产品前后批次色差不能超过，无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂质等不良现象。5、无碰伤等缺陷，度棱角圆滑、厚度一致、无变形。7、3mm的凹点得超过个，且不得聚集在10cm2内；不允许有凸点存在。6、平整、色泽均匀不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。7、及到的部位无漏、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩；手触及不十三、涂附着力检验标准1、木质类漆膜涂层允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、流挂、皱皮、白点和明显粒子，脚杆着地端面漆膜封闭。2、漆膜硬度≥HB用HB笔在产品表面划“#字形直线，无划痕、破损现象3、漆膜附着力：划法（用划格器或墙纸刀在产品表面划#”形方格，直线的间隔距离2mm，然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象十四、五检验标准与要求1、规格尺寸符合要求,螺钉类长度允偏差±1mm,钉帽应圆正、无裂缝、级清楚、公母配合自如,不能有明显的弯曲现象、无严重碰刮伤；2、生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致；3、其它相关配件组立配合性良好；4、外观、形状符合户要求符合模版、图纸或产前样要求；5、电镀牢固，不能脱落现象；十五、纸检验标准与要求1、外观整洁干净，刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；2、纸箱硬度、韧度符合采购单要求；3、纸箱结合处要求钉紧密整齐；4、箱尺寸应符合订购要求；5、不接受色差，不受油墨等污染；6、箱、唛头应准确无误，符合业务资料；7、不接受刮伤、皱与起层；8、度控制在12度以内；十六、验注意事项1、员必须按抽样标试组，试组数量不得少于抽验数量的一半；2、要求协作厂品管管或生产主管在场一起验货并作记录追踪；3、点分为主要和次，主要缺点须要求协作厂全面处理方可出货，次要缺点则列入下次验货的重点，求在制程中改进；4、完毕，验货员须定允收或拒收，并开具验货报告；5、员必须自备以下品：

色板、包装说明书、五金说明书、订单或副本、量具（卷尺、卡尺等）7、须以货柜为单位须包装完成才可验货，未通过验货之前不可装柜；十七、专术语1、不允许缺陷：产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。2、明显缺陷：构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。3、轻微缺陷：构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。4、主要部位：产品主要表面的直观处。5、次要部位：属于主要部位的其他部位。6、合格品：应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。7、邻边垂直度：产相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品（部件）为矩形时的不矩程度。邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士的钢卷尺(或钢尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。8、水平偏差：折叠品应水平的平面与水平地面的平行程度。水平偏差测定用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。9、平整度：产品或件表面在—范围内的局部的平整程度。平整度测定：采用误差不大于0.2mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个