清障车例行出厂检验规程

.清障车产品例行(出厂)检规程编制审核批准

罗顺华湖北同威汽车配件制造有限公司2016115日清障车产出厂检验程.

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.检验依据本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的《机动车辆（汽车产品强制性认证实施规则CNCA-02C-023：2002/A2标准机动车运行安全技术条件《汽车和挂车后下部防护要求》GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求，同时按照行业标准《清障车通用技术条件，并结合产品设计图样和技术要求制订。2适用范围本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检验。要求产品

100%按本规程检验合格后才能出厂或入库。3检验项目和方法3.1外观检验表面油漆质量检验。目测。整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。油漆颜色均匀，符合公司设计规定。喷涂标志检验。目测。车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（VIN）等喷涂标志齐全，符合设计规定。用户订货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。整车标牌检验。目测。标牌位置符合设计规定，固定可靠。内容填写完整、清晰、正确。罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。3.2整车量检验零部件装配完整性检验。目测。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。紧固检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。润滑脂（油加注检验。目测检验。各油杯润滑脂加注符合设计规定发动机、变速箱机油液在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。管路、线路检验。目测。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。.

.灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。检查清洁空气滤清器滤芯；空调检查，音响检查。检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。3.3液压系统检验液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为

10MPa。液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于

的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。3.4托举臂检验上下提升托举臂检验。油缸反复动作次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。前后伸缩托臂检验。油缸反复动作次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.5侧面护装置的检验侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以内不大于有位于后轮胎最外侧以内不大于的位置。侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度≥，横杆间距≥

的位置；后端至少侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于。3.6动态检验.

的范围

.检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区内的道路上，经过各种路面行驶

5公里，试验人员倾听是否异响。检查是否漏水。将车辆开至淋浴房，淋雨15分钟，车辆开出后，检查各门缝内是否有漏水。3.7整车安全检验将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。3.8动力系统检验检验工具：万用表；钳型电流表只；兆欧表1只。动力系统部件布置安装检验检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。动力系统高压电缆绝缘检测参照标准－2001《电动汽安全要求第三部分人员触点防护》和标准－《混合动力汽车安全要求要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（

1000VDC档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻>5MΩ为合格。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。电源检测脱开电池箱的高压接插件,检查电池箱总正总负之间电压；对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒,机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一检测并填写表格（表四。3.9整车本功能检测检测步骤如下：1)将机钥匙旋至二档位置.

.2）测试下项目：A）基本逻辑保护功能测试B）再生制动能量回馈功能测试C）驱动助力功能测试具体检测项目见表五。4记录将检查的各项内容填入《清障车例行检验记录表》等附录并存档。5附加说明本规程自2016月日起实施。.

.试验地点：序号试验项目

天气：检测内容

温度：技术要求

湿度：

测试记录

风速：试验员

缺陷记录及处理情况溢流阀压力轮胎气压各部件各操作手柄

16±安装正确、可靠安装正确、灵活，动作指示正确

MpaMpa12

准备性试验外观及外

各处接头、液压件各润滑点各处油位（含底盘）各处灯光（含底盘）喇叭报警装置各处标识漆膜颜色漆膜外观漆膜光泽度漆膜附着力

无渗漏现象加注钙基润滑脂按使用说明书加注润滑油、液压油和燃油工作正常工作正常工作正常标识正确与整车油漆图相符平整、无缺陷与色卡色度相同＜级用划格器划后贴撕胶带，油漆应不脱落（注：同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）形

漆膜厚度

外形尺寸

长XX

XX液路管道无缺陷，排列整齐，无干涉线.

.序号3

试验项目支吊腿臂空托架运转卷扬试

检测内容伸缩平稳性升降平稳性托架升降托架伸缩正反方向，离合控制

技术要求20次循环，动作平稳，无爬行20次循环，动作平稳，无抖动30次循环，动作平稳，无抖动30次循环，动作平稳，无爬行10次循环，无异常

测试记录次循环，动作次循环，动作次循环，动作次循环，动作次循环，动作

试验员

缺陷记录及处理情况验

固定结合面

无渗油相动无滴油合处腿

吊臂

各连低速和高速各个循环，无异常循环

低速

次，高速

次4

空载试验

托架

支

最大油压Mpa各连低速和高速各个循环，无异常低速次，高速循环最大油压Mpa固定结合面无渗油

次吊

相动无滴油合处吊伸5

额定载荷

臂起吊

起吊30吨，全起12吨

起吊10个循环，异常

起吊吨行循环次，各动作试验

最大油压

Mpa

Mpa.

.序号

试验项目

检测内容

技术要求

测试记录

试验员

缺陷记录及处理情况托臂全缩，托举，收低、高速各次，工作无托举

吨，收放循5

额定载荷

托举作业

放°°各部件异常托臂全伸，托举，全程低、高速各次，工作无伸缩收（-3°~10°异常各部件

环次，工作托举吨，全程伸缩、收放循环次，各部件工作试验

最大油压固定结合面相对运动结合处

无渗油无滴油

MpaMpa6

1.1倍额定载荷试验

托举作业

托臂全缩，托举17.6t收低、高速各次，工作无托举吨，收放循放°°部件异常环次，工作托臂全伸，托举8.8t，全托举吨，全程伸低、高速各次，工作无程伸缩，收放（°缩、收放循环次，异常°部件各部件工作固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油.

.序号

试验项目

检测内容

技术要求

测试记录

试验员

缺陷记录及处理情况7

连续作业试验

载连续作业4（可以采取人工降温措施，各部件工作无异常液超过℃）固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油

额定工况连续作业小时，测量液压油温度为℃部件工作1.25倍额

原地托举20t

120min载荷下沉量≤

下沉量：

mm8

定载荷试验

结构件

无永久变形、损坏，焊缝处无开裂道路行驶

一级公路发动机额定转速行驶

行驶里程：

Km跑车

制动距离

初速度为30km/h时，制动距离≤

初速度：，制动距离m行

试验

驻车制动

坡度，双向驻车制动，坡度，驻车不滑移，车辆9

驶试

各部件结构件

无松动现象无变形、损坏，焊缝处无开裂验

拖车试验

托8t前桥载荷车辆，行驶5Km

托t前桥载荷车辆，行驶Km拖车试验

四轮车托载试验各部件结构件

托8t前桥载荷后桥载荷车辆，平地行驶无松动现象无变形、损坏，焊缝处无开裂

托t前桥、t后桥载荷车辆，行驶m.

.序号10

试验项目液污染度

检测内容固体颗粒污染