生产异常处理机制

广东樱雪限公司文件组装车间异常时责任究考核管理办（修订版）确生产压力一总车生支主模及须效持项序号

主责模

序号

必须有支持的项目1及时有效下达十天刚性生产计划；1

计划模块

234

及时、全面、准确做好后三天刚性生产计划物料检讨并落实具体排产工作；在物料到位的前提下，确保物料配送及时、准确，实现不因断料而停线；接单排产前对新产品是否试产评审通过及改色产品是否有封样确认进行审核确认；2

采购模块

1确保所有外购及委外物料相对生产提前一天足数合格配套入库；34

部件车间工艺模块

11

确保所有自制件（底壳，面壳，支架等）相对生产提前一天足数合格配套入库；生产过程出现工艺异常收到信息后五分钟内必须到达现场进行原因分析并落实改善对策；2确保工装、工艺文件的及时性、适用性、可操作性；5

设备模块

1

生产过程出现设备异常收到信息后五分钟内必须到达现场进行原因分析并落实维修工作；67

品质部研发部

2做好设备一级保养、二级保养工作及日常保养稽查工作；生产过程出现品质异常收到信息后五分钟内必须到达现场进行原1因分析并落实改善对策；2确保自制物料、外购物料、客供物料来料质量；3确保首检、巡检、成品抽检品质把关质量与服务质量；生产过程出现研发异常收到信息后五分钟内必须到达现场进行原1因分析并落实改善对策；2确保产品BOM确性；3确保零部件设计尺寸符合装配要求及新产品封样质量；8

物控部

12

确保材料仓账物卡一致，可以按照账面数量根据领料需求足数配套备料；良好的服务态度与服务质量相对生产提前一天进行发料或提前进行物料配套；第页页

910

营销部行政部

3412312

根据需求计划相对总装生产提前一天做好中转工作；及时对成品进行入库，确保合格成品在车间现场不超过6时；根据生产计划需求，相对生产提前一天一次足数合格配套提供客供物料（含条型码、身份证等物料海外样机封样确认；订单下达前进行3C与能效报备确认；根据车间人员招聘需求计划在招聘周期内（员工招聘周期15，其中5为己上班出勤天数）招聘到位；员工生活后勤保障；二主生异类与责块任定序号12345678910111213

异常类生产计划异常物料配送异常外购外协件缺料外购物料特采自制件缺料自制物料特采客供物料缺料海外样机封样错误报备异常工艺异常设备异常自制件来料不良外购件来料不良

主要异情况描述生产计划物料检讨、组织失误；将未经试产的新产品或未提供封样合格的改色产品进行排产导致异常转产或临时停产；物料配送不及时、数量有误、配送错误导致停产或转产损失；外购外协物料未相对生产需求提前合格入库导致停产待料或效率损失；指经品质部判定不合格的外购件在办理相关特采手续后投入生产时产生的效率损失；自制件物料未相对生产需求提前合格入库导致停产待料或效率损失；指经品质部判定不合格的自制件在办理相关特采手续后投入生产时产生的效率损失；客供物料未相对生产需求提前合格入库导致停产待料或效率损失；经过营销部确认的样机批量生产后出现返工和返修损失；与能效未进行报备就己经下达生产订单工艺文件、工装不具备可操作性或未相对生产需求提前提供以及工艺问题未及时到现场解决导致停产或效率损失；生产过程因设备故障导致停产或效率损失；自制物料经过品质部检验判定合格转序后在生产过程中出现不良所导致的停产或效率损失；外购物料、客供物料经过品质部检验判定合格后在生产过程中出现不良所导致的停产或效率损失；

主责模计划模块计划模块采购模块采购/品质部件车间部件车间营销部营销部营销部工艺模块设备模块品质部品质部经过首检、在线全检、成品抽检确认的产品出现返工和返14

检验异常

修（含半成品在线返修、己制成品批量返工以及市场退货

品质部返修）损失；15

品质服务异常

指品质部各生产班组检验员消极怠工或检验设备出现异常、备错误等现象导致产生的停产或效率损失；

品质部指批量生产过程中因研发部零部件尺寸设计失误BOM错16

研发异常

误、报备术输出错误、技术通知单错误、封样错误等

研发部因素所导致的停产或效率损失；第页页

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材料仓发料异常员工招聘不及时

指物料己经合格入库的前提下，受材料仓库存数据不准、找不到物料而发不出物料或发错物料、不配合发料等现象导致车间停产或效率损失；行政部未能按照车间招聘需求计划在招聘周期内（员工招聘周期天，其5天为己上班出勤天数）完成招聘满足补员工作；

物控部行政部三各生异情责人解序号123456789101112131415161719

异常类生产计划异常物料配送异常外购外协件缺料外购物料特采自制件缺料自制物料特采客供物料缺料海外样机封样错误报备异常工艺异常设备异常自制件来料不良外购件来料不良检验异常品质服务异常研发异常材料仓发料异常员工招聘不及时

责任主计划模块计划模块采购模块采购/品质部件车间部件车间营销部营销部营销部工艺模块设备模块品质部品质部品质部品质部研发部物控部行政部

第一责人物料调度物料调度采购主管采购主管上一工序责任人责任班长业务员业务员业务员总装工艺维修班长品管部长品管部长品管部长品管部长工程师仓库主管招工专员

第二责人生产科长生产科长采购员采购员责任班（新产品除外）品检主任品检主任品检主任品检主任仓管员

第三责人检验员检验员检验员检验员四生异情异工责追执标序号

异常工（X分钟）

责任追执行标准（）第一责人第二责任第三责任人123456789

5≤X＜-10//10X＜-20/20X＜-3030X＜-4060X＜120-50-50120≤X-100-100员工未按时提交改善方（员工招聘周期15其中天为己上班出勤天数考核，考核周期一到，每缺1人对第一责任、第二责任人、第三责任人10/人（春节前后一个月除外）进行责任追究定）当第二责任人与第三责任人重复时只考核第二责任人；每个总装车间前两次异常情况给与减免处罚，仅作异常工时统计；第页页

说明、本管理办法规定的异常工时明确界定为以下两种显的停线或投入停止的异常工时。异常工时计算的方法为：异常终止时间减去异常开始时间。异常工时始时间：为停线开始时间或投入停止时间异常工时终止时间为生产恢复开线时间或投入恢复开始时间，中间将包含异常转产所消耗的时间2于来料缺陷、工艺异常或设备被迫带病作业进行勉强生产导致生产效率的损失常工时的计算方法是将效率损失的产量转换为异常时间，转换的方法是：效率损失的产量/正常每小时的产量。2、单个料的挑选或单个员工的投入不以本办法进行追究，仍以“派工单”的模式追溯。五生异责追运模

长、物度）一间3分钟内）电的块第一责任人，相关责任人收到异常信的钟）到电的形式通知主责模块块人进行口异工≥5钟的异物料度（指仓管员）每下前填写《常时任究馈》日前交车间主天午10:00上交《常时任究馈》：任（审核）

的《异常时任究馈》在天午前递交至生产副总助理处副总助理当天下午前面至人处进行公示；异工责追反表》后默认视第页页

当下前与《常时任究馈》将在事件第天午12:00由生产副每2日前《常时任究度罚细，制生产