干熄炉操作说明书

181EL14009-2181EL14009-2601页7m190t/h干熄焦工程炼焦工艺专业干熄炉操作说明书〔γ线料位计〕图号：181EL14009-2设计经理::组 长:审 核:编 制:中冶焦耐工程技术2023年3月目录\l“_TOC_250003“设备概要 3安全留意事项… 3干熄焦设备构成… 4干熄焦设备作业流程… 6干熄焦设备根本规格… 7\l“_TOC_250002“正常操作… 9正常操作的根本常识… 9正常操作的监视工程及调整方法… 13各种故障的处理措施… 26“挡料棒”的调整方法… 28阀门的操作方法… 30\l“_TOC_250001“设备停车及再起动的方法 34年修时设备的停车方法… 34年修后设备的再起动方法… 43定期检修时设备的停车方法… 48定期检修后设备的再起动方法… 48设备紧急停车方法… 55设备紧急停车后的再起动方法… 56停电时的操作方法… 56\l“_TOC_250000“设备的修理检查工程 57设备概要安全留意事项本说明书对需要特别留意的事项进展了归纳，以使用户能够安全正确地使用干熄设备的操作方法和各种故障的应对措施及处理方法。“危急”—当发生使用错误时，将会消灭死亡或重伤的事故。“警告”—当发生使用错误时，可能会消灭死亡或重伤的事故。“留意”—当发生使用错误时，可能会消灭轻伤或损坏设备的事故。危急事项〔电机车、焦罐台车、起重机、装入装置、提升塔下〕的移动范围。设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备〔胶带运输机等。当起重机的钢绳消灭特别的松弛、扭结及破损时应马上停顿运转。当起重机的制动器制动力矩缺乏或闸瓦磨损补偿量缺乏时应马上停顿运转。去除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，翻开中间溜槽上的检2方可能掉落的红焦烫伤检修人员。不得进入正在吊装件的下方。当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全前方可进入，并随身携带检测仪。在接近可能有密封N〔特别是密闭空间和地坑，应进展2O2在进入设备内部前，应事先检测CO、O的浓度。2对安全防护设备不得进展拆卸和改造。修作业中，制止合闸”的标牌。不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。运转。物或身体不适者制止操作电机车。警告事项熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。高空作业时应配戴安全带。检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进展。风速超过20m/s时应停顿作业。检查确认。人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。留意事项不得在不清楚设备状态的状况下检修或使用设备。用户对设备改造后消灭的问题和责任不属供货方的责任范围。安全装置有时会消灭故障，故在设备运行中不能完全依靠安全装置。设备的检修应在无负荷的状态下进展。焦罐盖、起重机吊具等有时会发生破损。干熄焦设备构成将回收的焦炭显热导入锅炉，产生蒸汽。干熄焦设备可分为如下假设干局部:红焦运输设备起重机装入装置干熄炉排出装置冷焦运输设备耐火材料提升井架及钢构造架气体循环设备粉尘排出装置粉尘回收装置除尘管道环境除尘设备公辅管道电梯锅炉设备除盐水设备电器设备仪表设备干熄焦设备作业流程干熄焦设备作业流程表示如下:〔焦罐的容积能够装下一炉焦炭。熄炉的顶部。在起重机向干熄炉走行的过程中，装入装置开头工作，完成翻开炉盖和将装入料底门开的信号。装焦和沉静的时间由定时器确定。并将空焦罐送回到在提升塔下等待接空焦罐的运载车上。装入干熄炉的红焦〔1000±50℃〕与循环气体逆向换热，冷却到200℃以下经排出装置排出，胶带机将干熄后的焦炭送入贮焦仓。中心风冒和周边环形气道鼓入干熄炉。800℃部的斜烟道汇入与一次除尘器相连的环形气道。循环气体经一次除尘器除去大的焦粒，温度升至850～950℃后进入锅炉，在此进展热量的回收，产生蒸汽。由锅炉出来的160～180℃循环气体〔10～12g/m3除尘〔1g/m3以下，以削减焦粉对循环风机转子叶片的磨损。经过二次除尘器的循环气体〔160℃〕由循环风机再次加压〔180℃换热器冷却至～130℃后，送入干熄炉循环使用。进入干熄炉的循环气体量约为1350m3/t·焦。无极调整排焦量。干熄焦设备根本规格干熄焦设备根本规格如下：1〕焦炭的处理力量Max190t/h2〕干熄炉预存室有效容积530m33〕干熄炉冷却室有效容积855m33〕入干熄炉的焦炭温度1000±50℃4〕排焦温度200℃〔设计值180℃〕5〕入锅炉的循环气体温度850～950℃6)入干熄炉的循环气体温度～130℃7〕循环气量〔190t/h〕290000Nm3/h8〕焦炭冷却时间≤2h9〕入炉气料比1350m3/t·焦10〕干熄炉操作制度24h连续，345d/a11〕干熄炉年修时间20d/a12〕检修时间1h/次13〕检修次数2次/d注：焦炉配置2×60孔 7m焦炉焦炉周转时间19h两孔焦炉出焦间隔时间～8.7min干熄焦工艺流程图见附图1：608页181EL1附图1181EL14009-2181EL14009-2609页正常操作正常操作的根本方法及治理目标如下：正常操作的根本常识1〕循环气体组成的设计目标值如下：〔体积%〕COHCOONHOSO2222220.20.116.500.20.116.5072.211Max50ppm2循环气体组成的操作值如下：〔体积%〕COCOH2CO2O2N223～50～212～180～1其余5～7注:因在CRT画面上只显示CO、H、O的含量，故其它气体的成分只能通过现场取样分2 2析确定。最大处理力量下的操作数据见附图2：181EL14009-2181EL14009-26010页附图2备注备注NoA预存室放散阀开闭○调整开B预存室放散管调整阀○C空气导入调整阀○D紧急放散阀○E循环气体流量调整阀○F○G预存室压力调整阀○H①旁通流量调整阀风机前N○○②③④⑤⑥⑦2风机后N2旁通管N2空气导入管N吹入阀2排出装置N吹入阀2风机轴封N吹入阀2装入集尘电动阀○○○○○○○闭干熄焦运转打算正常生产操作中的一般留意事项在实际操作干熄焦设备前，应尽早做好操作和安全方面的预备工作。正常状况下应以稳定的负荷连续生产，避开生产负荷频繁发生变动。的状况下进展。生产状态不稳定时，不要进展上述操作。项设定值后，应对干熄焦设备整体状况进展全面监视。位，同时还要确认修改和变更后的数值是否有问题，是否需要进展再次调整。在修改操作条件和变更设定值期间，操作人员不得离开操作岗位。进展修改操作条件和变更设定值的操作。各设备的使用说明书对设备进展充分的维护与保养。气体温度的变动。正常生产操作中的严禁事项〔如斜烟道上部的检查孔等下缓慢翻开。正常生产操作中，掌握室操作人员不得离开操作台，脱离工作岗位。当某个单体设备发生故障时，操作人员应准时通知修理人员到现场对设备进展进展自动操作。作使用设备。干熄焦应按完全燃烧方式进展操作。完全燃烧方式的循环气体组成在以下范围内〔H0～2%CO：3～5%O0～1%2 2二次除尘器顶部、锅炉出口部位的防爆阀的四周系危急部位，请勿靠近。前方可进展作业。正常生产操作中，任何人员不进入起吊中的焦罐下方。生产日志为使每天的生产数据成为生产指南，需对每天的生产数据进展纪录和保存。正常操作的监视工程及调整方法系统内部的压力正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下:P2锅炉出口～-2200PaP3循环风机入口～-5300PaP4循环风机出口～+8700PaP5干熄炉入口～+7400PaP6锅炉入口～-1200Pa参照2.3项的各种故障措施P7冷却套管充氮～25kPaNoNo操作基准值调整方法P1预存室-30～-50Pa调整修改预存室压力调整阀⑤的设定值P8旋转密封阀侧面密封7.5～12.5kPa使其总是保持负压〔包括干熄炉盖翻开装焦时。因此，需要操作人员依据干熄炉口的烟尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。预存室压力调整阀预存室压力调整阀的根本功能参阅电气仪表操作说明书的有关局部。2中1堵塞。锅炉入口压力〔P6〕通过治理锅炉入口压力，可以推测出干熄炉斜烟道内焦炭的浮动状况。假设斜烟-500Pa以上。差压治理进展推测。差压差压P6-P2压损增加：小焦块和焦粉积存在锅炉内，发生堵塞现象。压损增加时：二次除尘器或管道内因焦粉积存，发生堵塞现象。P2-P3 循环气体串漏。P4-P5压损增加：小焦块和焦粉积存在热管换热器内，发生堵塞现象。P5-P6压损减小时：干熄炉冷却室内发生棚料现象。其增减倾向。最大处理力量下的温度、压力操作数值见附图2。系统内部的温度正常生产操作中循环气体系统各部位温度测点位置及操作基准如下:No内容T1锅炉出口温度160～180℃T2干熄炉入口温度～130℃〔目标值〕T3冷却室下部〔圆周8点〕圆周方向温度应均匀〔调整挡料棒〕T4冷却室上部〔圆周8点〕圆周方向温度应均匀〔调整挡料棒〕T5预存室Max 1050℃T6锅炉入口温度850～950℃T7冷却装置排粉焦温度～200℃T8循环风机入口温度～160℃T9循环风机出口温度～180℃T11排出装置〔中间溜槽〕～200℃T12排焦温度〔胶带机上〕～200℃〔设计值～180℃〕排焦温度与锅炉入口温度的调整方法冷却循环气体量排焦温度锅炉入口温度增加冷却循环气体量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升焦炭处理量排焦温度焦炭处理量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降导入空气量排焦温度导入空气量排焦温度锅炉入口温度备注增加无变化上升减少无变化下降循环气体成分中COH的浓度低时效2果不大应留意循环气体成分中COH的浓度2不得超过2.1.4–5)项的操作值留意事项：①在实施上述各种调整方法时，应留意不能超出各自规定的温度界限。留意锅炉入口处的负压不得太大。冷却室温度(T3及T4)T3及T4也发生变化。T3及T4不能满足干熄炉操作制度要求时，则需要进展调整。推想的缘由及调整方法如下：推测原因推测原因现 象原因调整方法焦炭粒度分布发生变化装入布料器磨损，均匀布料力量下降。入干熄炉焦炭的粒度转变。检查布料器的磨损状况，必要时更换布料器。焦炉的生产条件不能复原焦炭在冷却室内不充分。的下降速度分布2．供气装置严峻磨损或变形。发生变化冷却室内气流速1．焦炭粒度分布和下降速度分度分布发生变化 布发生变化后，气流速度分布也发生变化。更换“挡料棒”或进展再调整。1．进展上述几项调整。2．调整斜烟道出口的气流速度调整板的数量。干熄炉入口气体温度〔T2〕130℃结露，腐蚀金属构件。因此，入干熄炉的循环气体温度不得低于115℃。度可用热管换热器进展调整。冷却装置排粉焦温度〔T7〕在200℃左右。排出装置中间溜槽的温度〔T11〕排出装置通过压缩空气〔或氮气〕的密封与吹扫，可保证循环气体不泄漏，但万2高于正常值很多，则应在现场进展确认。排焦温度〔T12〕正常生产操作中排焦温度是由设置在运焦胶带机上的放射温度计检测的。排焦温度的设计值为180℃，保证值为200℃，因此排焦温度可按小于200℃掌握。假设排焦温度超过掌握值，洒水装置就会自开工作，冷却输送机上的焦炭和胶带。系统内部的流量正常生产操作中气体循环系统各部位流量测点位置及操作基准如下:NoNo操作基准F1循环气体流量通过调整循环风机的转速，到达规定的风量。手动操作空气导入阀的开度，使循环气体成分中CO、HF2 导入空气量的浓度不得超过2.1.4–5)项的操作值。2F3旁通管风量当锅炉入口温度超过980℃时，手动操作旁通阀的开度，使锅炉入口温度低于980℃。循环气体流量〔F1〕冷却焦炭，少局部常常用放散管放散。循环气体流量用设置在二次除尘器与循环风机之间的循环气体管道上的流量计连续测量。由于承受进口与出口成900布置的二次除尘器，因此二次除尘器后的两条循环气体管道中的气体流量可能不相等。循环气体风量确实定，请参照2-1-2锅炉侧循环气体的入热和蒸汽发生量的平衡关系式计算得出。导入空气量〔F2〕用导入干熄炉循环气体出口处环形气道的空气量来调整循环气体的成分组成。体成份O、CO、H的浓度应到达2.1.4-5)项的规定。2 2旁通风量〔F3〕980℃环气体，以保护锅炉设备不致过热。通过中心掌握室操作人员手动操作，翻开旁通阀，调整阀的开度，将少量的经热的目的。旁通的风量以锅炉入口气体温度在960℃左右为宜。循环气体成分测定管循环气体成分测定管设置的位置如下:NoNo(1用1备)操作基准A1调整循环气体成分到达以下数值：CO：3～5%，H：0～2%，O：0～1%2 2 2 2排出装置四周A2按25ppm报警设置循环气体成分检测管〔A1〕在干熄炉入口部位的管道上设置了2处循环气体成分检测口〔1用1备检测循环气体的成分，作为斜烟道处导入空气量的依据。CO气体检测仪〔A2〕排出装置的四周有循环气体泄漏的可能，故在此设置了CO气体检测仪，当CO气体检测仪发出报警时，全部人员应退避到安全场所。干熄焦系统内的料位仪干熄焦系统内需要进展料位掌握的部位如下：No 检测内容 检测方法 操作基准L1预存室高高料位L11 高高料位

电容式料位计装入红焦后高高料位报警则停顿装E-I值 焦〔预存室焦炭量～250t〕L2预存室高料位 E-I系统运算值

〔预存室焦炭量～222t〕L3预存室低料位 E-I值 L4预存室焦炭在库量校

预存室的料面通过该料位仪时，E-I系正料位 统运算值强制校正为实际的在库〔～165t。L5冷却装置中焦粉的高

当消灭高高料位信号时，排焦粉并报高料位 警。L6冷却装置中焦粉的高料位L7冷却装置中焦粉的低料位L8二次除尘器焦粉料斗

当消灭高料位信号时，排焦粉。当消灭低料位信号时，停顿排焦粉。的高料位 位信号时则开头将料斗中的焦粉排入输送机。L9二次除尘器焦粉料斗

的低料位 位信号时，则停顿排焦粉。L10粉焦仓焦粉高料位 电容式料位计当消灭高料位时发出报警信号。预存室的料位计〔L1～L4〕料位计目料位计目的L1、L11L2L3L4这是预存室的高高料位，当L1、L11中的任何一个报警时，预存室内的红作为L11E-IL1、L11需要调整到大致一样的料〔预存室焦炭量～250t〕L2是E-I系统运算出的预存室高料位，当预存室内的容积只能装入一炉焦炭时，发出轻故障报警信号，提示操作人员干熄炉还能装下一炉红焦。锅炉入口的温度、压力发生很大的波动，影响干熄炉的正常操作制度。L4是γ射线料位仪，用来准确计量预存室内焦炭的在库量，作为E-I系统运算高、低料位的根底。当预存室的料面在下降过程中通过该料位仪时，E-I系统运算的在库量强制校正为实际的在库量〔～165t。〔L5、L6、L7〕1〕料位计的数量一次除尘器的底部设有两套粉焦冷却装置，每套粉焦冷却装置有一个粉焦斗，每下部的水冷套管冷却后排出。2〕目的一次除尘器底部粉焦冷却装置的粉焦斗内储存的焦粉温度很高〔～950℃，必需假设高位计失灵，粉焦斗内的焦粉就会积存过多，将会产生二次扬尘现象，大量的格式排灰阀自动运转，将焦粉排入刮板机，同时发出报警信号。〔L8、L9〕1〕目的该料位计用来掌握二次除尘器灰斗中焦粉的料位。当灰斗中的焦粉到达上限位限位〔L9〕时，自动停顿排灰。假设灰斗中焦粉积存过多超过上限位，将会产生二次扬尘现象，焦粉随循环气体压段操作的二次除尘器就可能将外部的空气吸入，混入循环气体。〔L10〕1〕目的发出报警信号。在正常生产操作中，应依据粉焦的产量合理安排运输车辆，准时清空粉焦仓中的炉的正常生产的现象。被吹开，影响料位的检测。干熄焦系统内粉尘浓度的检测干熄焦系统内检测粉尘浓度的检测孔如下：No 检测部位 操作基准D1一次除尘器入口D2一次除尘器出口D3二次除尘器入口D4二次除尘器出口

〔1〕二次除尘器出口〔D4〕为了削减循环风机转子叶片的磨损，在气体循环系统中设置了专用的二次除尘器〔多管旋风除尘器〔含尘量10～12g/Nm3使循环风机入口气体中焦粉含量小于1g/Nm3，且粒度小于0.25mm的粉尘占95%以上。一旦，二次除尘器内的旋风除尘管、气体导向管磨漏或上下气室分隔板串漏就会1g/Nm3，则应停顿操作，对二次除尘器的内部进展检查和修理。二次除尘器的检查和修理一般与干熄炉的年修同时进展。率低下，粉尘浓度上升的现象。NoNo操作基准。L5L6焦粉的高高料位焦粉的高料位当消灭高料位信号时，排焦粉。L7焦粉的低料位当消灭低料位信号时，停顿排焦粉。T7排粉焦温度～200℃F4冷却水出口流量10～20m3/hF5冷却水出口流量10～20m3/hT13冷却水出口温度≤45℃T14冷却水出口温度≤45℃注：料位测点氮气吹扫阀门只能微开，防止因氮气压力过大影响料位的检测。〔1〕焦粉冷却装置冷却水温度〔T13、T14〕焦粉冷却装置位于一次除尘器的底部，将一次除尘器捕集下来的高温焦粉冷却后45℃以下，防止焦粉冷却装置内部结垢，降低换热效果。假设冷却水温度过高可通过增加冷却水的流量来调整。〔2〕焦粉冷却装置冷却水流量〔F4、F5〕中心掌握室操作人员现场手动操作冷却水管道上阀门的开度，调整阀冷却水的流保证排出的焦粉温度低于250℃。各种故障的措施以下是对预想可能消灭的主要故障所实行的处理方法。在正常生产操作中，严格理措施。斜烟道处焦炭上浮的现象在加大入干熄炉的循环冷却气体量时，假设超出了斜烟道的力量，焦炭在斜烟道大，干熄焦系统的压力制度将发生转变，正常的生产操作将无法进展。斜烟道处焦炭积存外形的转变见以下图：焦炭浮起现象的检测方法〔-1200Pa-500～-1000Pa以上。阀因小焦块卡住，而无法排焦粉。循环风量削减。翻开斜烟道上方的检查孔盖，由操作者目视检查。处理方法通过翻开斜烟道上方的检查孔盖，由操作者目视确认焦炭浮起现象。方法一：斜烟道处焦炭浮起和飞散较少，且属早期觉察时。操作状况。a〕水当量法以降低干熄炉内焦炭的料位。300mm处时，停顿排焦。d〕留意：假设发生了焦炭浮起的现象，最优先实行上述的处理方法。由检查孔吸入环行形气道，产生特别燃烧，导致锅炉入口气体温度上升的现象。增加。特别是在接近发生焦炭浮起现象的气量时，更应慎重操作。a〕b〕干熄炉内焦炭下降的速度和粒度分布由于某种缘由发生变化，导致干熄炉内圆周方向的气流分布不均。装入时红焦溢出干熄炉的现象炉，使正常的生产操作无法进展。红焦溢出干熄炉的检测方法1〕装入装置无法完成关闭炉盖的动作，干熄炉盖不能关闭。处理方法与相关部门联系：①干熄炉停顿装红焦。②预备湿法熄焦。尽快实行适当的处理措施，手动操作装入装置，关闭炉盖。①在排焦温度允许值内，增加焦炭的处理量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位。和温度的变化。②待装入装置能开动后，手动操作装入装置，关闭炉盖。③对溢流出干熄炉的红焦进展洒水消火。④对装入装置四周的焦炭进展清理。⑤进展综合检查预存室的放散管中是否被焦炭堵塞，如有焦炭堵塞应去除。去除炉顶水封槽中的溢流焦炭。检查装入装置及其四周设备的烧损程度，对烧损部位进展必要的维护与

调查事故的缘由，假设是料位计故障引发的事故，应马上修理或更换料⑥装入装置的试运转手动操作装入装置完成1～2次工作行程，检查有无问题〔动作前各润滑点需加注润滑脂。手动操作起重机吊起空罐完成2～3焦罐底门的开闭、限位开关的信号等是否正确。手动或半自动运转方式进展，并确认有无问题。“挡料棒”的调整方法“挡料棒”的功能安装位置： 干熄炉底部的供气装置上安装数量： 沿圆周方向16个调整方法布，在温度较高的方向上〔即焦炭下降速度快的方向〕方向上焦炭下降的速度。留意：法兰封住。盖进展密封。需再次对“挡料棒”的插入深度进展调整。在安装和调整“挡料棒”时，应留意该处泄漏出的循环气体。阀门的操作方法正常生产操作时No部位阀的状态备 注A预存室放散阀闭B开C空气导入调整阀调整开D紧急放散阀闭E循环气体流量调整阀开◆F预存室压力调整阀的旁通阀闭G预存室压力调整阀调整开自动调整H旁通流量调整阀闭★I干熄炉入口气体流量调整阀开①风机前N闭2②风机后N闭2③旁通管N闭2④空气导入管N吹入阀闭2⑤排出装置〔中间溜槽〕N闭2⑥风机轴封N吹入阀调整开2⑦装入集尘电动阀开、闭装入时:开，非装入时:闭2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调整阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。循环气体量使之近可能相等。但两个入口调整阀的开度不能超过5度。事故状态(循环气体可燃成份高时)No部位阀的状态备注A预存室放散阀开B预存室放散管调整阀调整开依据予存室的压力调整开度C空气导入调整阀闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调整阀开F预存室压力调整阀的旁通阀闭G预存室压力调整阀闭H旁通流量调整阀闭★I干熄炉入口气体流量调整阀开①风机前N开2②风机后N开2③旁通管N开2④空气导入管N吹入阀开2⑤排出装置〔中间溜槽〕N调整开2⑥风机轴封N吹入阀调整开2⑦装入集尘电动阀闭2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调整阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。停电时No部位阀的状态备注A预存室放散阀开停电后自动翻开B预存室放散管调整阀调整开依据预存室的压力调整开度C空气导入调整阀闭风机停顿后自动关闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调整阀闭风机停顿后自动关闭F预存室压力调整阀的旁通阀闭G预存室压力调整阀开风机停顿后保持现行开度H旁通流量调整阀闭★I干熄炉入口气体流量调整阀开①②③④⑤风机前N2风机后N2旁通管N2空气导入管N吹入阀2排出装置〔中间溜槽〕N开开开开开风机停顿后自动翻开风机停顿后自动翻开⑥风机轴封N吹入阀2调整开⑦2装入集尘电动阀闭2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调整阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。锅炉爆管时No部位阀的状态备注A预存室放散阀开停电后自动翻开B预存室放散管调整阀调整开依据预存室的压力调整开度C空气导入调整阀闭风机停顿后自动关闭D紧急放散阀开E循环气体流量调整阀闭风机停顿后自动关闭F预存室压力调整阀的旁通阀闭G预存室压力调整阀开风机停顿后保持现行开度H旁通流量调整阀闭★I干熄炉入口气体流量调整阀开①②③④⑤风机前N2风机后N2旁通管N2空气导入管N吹入阀2排出装置〔中间溜槽〕N开开开开开风机停顿后自动翻开风机停顿后自动翻开⑥风机轴封N吹入阀2调整开⑦2装入集尘电动阀闭个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调整阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。设备停车及再起动的方法年修时设备的停车方法概要随锅炉停顿作业一次。和耐火材料的检查与修理。3直到排空干熄炉内的焦炭为止。事前预备作。以下为所需的预备工作：为缩短开关各人孔的作业时间，先将人孔的螺栓和螺帽拧松。预备好纪录温度作业数据的纪录用纸。预备各种测量器具〔O检测仪、CO。2〔临时电源、照明器具、便携式风扇〔数台、劳保品、各种工具等。降温作业前的操作状态降温作业前应将预存室内的红焦料位降至下料位处。降温作业治理目标及留意事项降温作业应按下述降温速率进展:治理温度：T5——预存室温度1000℃→450℃：17℃/h〔所需时间～32h〕450℃→200℃： 11.5℃/h〔所需时间～22h〕200℃→50℃： 4.8℃/h〔所需时间～31h〕合计：～85h2措施中的一种。排出焦炭时要监视排焦温度，以防超过排焦上限温度〔最大230℃以下。降温作业步骤1：通过调整循环气体量及氮气的吹入量进展降温作业。1000℃→450℃450℃→200℃但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进展。〔确认方法在此后的〔8〕项中记述。步骤3：系统内空气吹扫200℃→50℃T5操作方法T5＞17℃/h111.5℃/h＜T5＜17℃/h·缓缓地降低循环气体量·降低吹入氮气量·停顿排出焦炭T5＜11.5℃/h·渐渐地增加循环气体量·增加吹入氮气量·开头排出焦炭T5＞11.5℃/h·渐渐降低循环气体量·削减空气导入量24.8℃/h＜T5＜11.5℃/hT5＜4.8℃/h·渐渐增加循环气体量·增加空气导入量3T5的温度到达100吹扫。留意：进展空气吹扫时，应留意循环风机电机的电流值不要超过额定电流值。降温作业完毕的推断标准T5〔目标：50℃左右。一次除尘器顶部采样管的气体成分检测值如下：CO——0%(50ppm以下)、 S——0%(10ppm以下)、 2 2181EL14009-2181EL14009-26037页附图3：降温操作前各部位阀门的状态A预存室放散阀闭B预存室放散管调整阀开C空气导入调整阀调整开度D紧急放散阀闭部位部位阀的状备注态E循环气体流量调整阀开循环气体风量根本上用风机的转数进展调整预存室压力调整阀的旁通阀预存室压力调整阀H 旁通流量调整阀I 干熄炉入口气体流量调整阀① 风机前N2② 风机后N2③ 旁通管N2④ 空气导入管N2⑤ 排出装置〔中间溜槽〕N2⑥ 风机轴封N2⑦ 装入集尘电动阀闭调整开度闭开闭闭闭闭闭调整开度闭自动调整中★降温作业挨次

确认预存室内的红焦料位已下降到下料位位置开头降温作业1

〔1〕

停顿装入红焦〔2〕预存室内的红焦料位下降到下料位时，临时停顿排焦11.5℃/h＜T5＜17℃/h降温速率进展降温作业〔3〕

将空气导入气体安排箱中，入炉管的塞子全部关闭在+100～+150Pa力保持在+100～+150Pa〔6〕预存室压力掌握阀〔G〕全开翻开①②⑤阀，向系统内部吹入N21

〔8〕N2使压力保持在+100～+150Pa之间。锅炉的蒸汽发生量也随之削减，需对锅炉设备进展调整。〔11〕

认焦炭完全消火〔350℃时进展下述操作。手动操作装入装置翻开炉盖。手动操作起重机移动到干熄炉口的上方。认焦炭是否完全消火。确认后，手动操作装入装置关闭炉盖。步骤 顺序及注意事项12

〔13〕

确认干熄炉内的焦炭完全消火后，关闭①②N2〔待干熄炉内的焦炭完全排空后，再关闭⑤N2干熄炉内的焦炭完全消火。转入其次步作业

吹入阀〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕

按以下图所示，将预存室放散管调整阀〔B〕全开手动操作装入装置翻开炉盖〔全开。翻开一次除尘器顶部的紧急放散管〔全开。〔全开盖处的砌砖撤除。测，并确认是否安全。23

〔5〕〔6〕

整。留意：温度降低后，应留意循环风机的电流负荷。转入系统内的空气吹扫作业将二次除尘器顶部的人孔和防爆孔全部翻开〔全开〕3

〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕

在系统内进展吹扫的同时，锅炉也应定期吹扫。排出一次除尘器粉焦料斗中的焦粉。排出二次除尘器粉焦料斗中的焦粉。对系统内可能残留循环气体的部位进展吹扫各部位的检测管。预存室压力掌握阀全开。空气导入阀全开。翻开热管换热器的人孔。翻开排出装置的人孔。最终的降温目标：50℃〔T550℃左右〕3

〔8〕〔9〕

检测系统内的气体成份尘器顶部的备用检测管〕CO： 0%(50ppm以下)HS： 0%(10ppm2O 18%以上2降温作业完毕降温停顿作业

〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕

转入降温停顿作业循环风机停顿工作〕翻开锅炉各部位的人孔。除尘装置停顿工作。翻开干熄炉底部的人孔和烘炉孔。完成全部的降温作业工作。开头检修工作氮气吹入管上堵盲板，防止氮气泄漏。进入干熄炉前关闭γ射线的光栅。操作人员进入干熄焦系统内部前，需进展气体成份检测。预备好临时电源和安全照明灯。年修后设备的再起动方法概要假设大量重砌筑耐火砖，温风枯燥期就要加长，且需慎重进展。。期因耐火材料的修补程度而异，枯燥期一般是到达设定的枯燥温度后，再保24正常生产。在装入红焦时，应尽量防止干熄炉的温度、锅炉的热负荷、锅炉汽包内的压力消灭急剧变化，并留意做到全部设备顺当起动，完成规定的作业工作。1：温风枯燥作业①温风枯燥过程中的温度治理按T2〔干熄炉入口气体温度〕进展。②升温速度掌握在耐火灰浆发生裂纹的界限值〔20℃以下/h〕以内，从常温升T℃T℃10℃/hT℃与温风枯燥热源〔低压蒸汽〕的压力有关，在本说明中取锅炉汽包的压力P=0.7MPa，T=165℃。38材料修补，该保持时间理所固然需要更长的时间。步骤2：投入红焦的升温作业〕进展。升温作业应按升温曲线进展治理。治理基准：升温15℃/h。〕应作为副治理温度进展纪录。2施。③投入红焦时，要依据升温治理曲线渐渐投入。初期投焦时，应在焦罐中装入一半红焦，渐渐投入干熄炉。操作基准投入红焦后的升温作业T5T5操作增加循环气体风量T5≥15℃/h削减焦炭排出量，或暂停排焦削减循环气体风量T5＜15℃/h增加排焦量升温作业挨次步骤 顺序及注意事项事前检查 年修工程完成后，系统中各设备上的检查孔、人孔等需关闭。干熄炉中的冷焦装至规定的料位。将空气导入气体安排箱中，入炉管的塞子全部关闭。温风枯燥预备工作完毕。作业

温风枯燥作业〔1〕

依据各阶段的升温速度，实施温风枯燥。温风枯燥时系统中各阀门的开、闭状态见附图-4T2150℃后，需经过肯定时间的保温。确认温风枯燥完成后，才能转入投入红焦的升温操作。投入红焦升温作业

投入红焦作业投入红焦前，对整个气体循环系统进展氮气吹扫。5附图—4 温风枯燥时系统中各阀门的开、闭状态部位阀的状态备注A预存室放散阀开B予存室放散管调整阀调整开度C空气导入调整阀闭D紧急放散阀调整开度E循环气体流量调整阀开循环气体风量根本上用风机的转数进展调整F予存室压力调整阀的旁通阀闭G予存室压力调整阀闭自动调整中H旁通流量调整阀闭I干熄炉入口气体流量调整阀开①风机前N2闭②风机后N2闭③旁通管N2闭④空气导入管N2闭⑤排出装置〔中间溜槽〕N2闭⑥风机轴封N2调整开度⑦装入集尘电动阀闭附图—5 投红焦升温作业时系统中各阀门的开、闭状态部位阀的状态备注A预存室放散阀开B预存室放散管调整阀调整开度C空气导入调整阀闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调整阀开循环气体风量根本上用风机的转数进展调整F预存室压力调整阀的旁通阀闭G预存室压力调整阀闭自动调整中H旁通流量调整阀闭I干熄炉入口气体流量调整阀开①风机前N2开②风机后N2开③旁通管N2开④空气导入管N2开⑤排出装置〔中间溜槽〕N2开⑥风机轴封N2调整开度⑦装入集尘电动阀闭定期检修时设备的停车方法概要明。〕而短时间停顿投入红焦。此时应在锅炉允许的最小蒸发量的范围内将焦炭处理量及循环气体量降至最少，保持连续操作。〕而长时间停顿投入红焦时，由于锅炉入口的气体不能保证稳定的供给热源，就需要切断锅炉和发电设备〔或蒸汽管网〕的联系，将蒸汽放散到大气中。事前预备事前预备因检修的内容而异，请参照3.1〔2〕项执行。设备停车前的操作状态因在一段时间里停顿装入红焦，为保证在检修期间锅炉能持续进展操高高料位。2：检修时间需要较长时T5定期检修后设备的再起动方法概要定期检修后转入再起动作业，假设锅炉入口气体温度〔T6〕维持在～500℃以上时，可通过导入空气燃烧的方式恢复正常操作。根本思想①因锅炉内和低温侧循环气体管道中有空气混入，需用氮气进展置换。②此时的升温操作要考虑到锅炉允许的升温顺升压速度，一般掌握锅炉入口气体温度〔T6〕50℃/h治理基准T6②升温操作按干熄炉的升温曲线缓缓进展。302种措施。④由于预存室内的温度〔T5〕比较低，可能在500～600℃左右。因此，装入初期应点动操作起重机，将一满罐红焦分批装入干熄炉。进展操作时，必需充分留意循环气体的组分，必要时需用氮气对循环气体进展稀释。留意事项①应按最小风量起动循环风机。②装入第一罐红焦时，预存室内的温度〔T5〕通常比较低，因此装入初期应点动操作起重机，分批少量装入红焦。③焦炭处理量及循环气量应缓慢增加。作业挨次设备停车及再起动时的作业挨次归纳如下。步骤 顺序及注意事项概要 设备的停车方法因检修内容而异因此这里对以下两种状况进展说明。预备

〔1〕

1、排焦量降至最低。2、循环风量降至最低。风机时：1、停顿排焦。2、停顿循环风机。制作定期检修作业打算表检修内容和时间：排出量：循环风量：干熄炉减产孔数：

炉以最低的蒸发量运行。到大气中。〔2〕

预备安全保护器具及检修工具*12步骤 顺序及注意事项1

2(3)

与各相关部门取得联系位为HH料位。以4h出量设定为：预存室的有效容量～250t焦炭排出设定量=250t/4h =62.5t/h以下

1h熄炉中焦炭的温度稳定为基准。停顿装入红焦。

5)环风量。

停顿排出焦炭。在下料位以上。

温度急剧降低。 循环风机连续运转对干熄炉内的焦炭进展冷却。停顿红焦的投入。缓缓削减循环风量，同时应留意锅炉汽包水位确认定期检修预备完毕。的变化。步骤 顺序及注意事项

将空气导入安排箱中各空气导入管的塞子堵上。〔10〕

按以下挨次进展:9)的蒸发量。调整循环风量保持锅炉入口 3.各调整装置在稳定的操作状转。

+20～+50Pa。用调整预存室放散管调整予存室的压力。11)

置中间溜槽上的N吹入2阀，向系统内吹入N。2设备检修完毕按定期检修打算执 12)行:升。2使循环风量缓缓 13)上升。的料位上升。4况，使锅炉的负 荷缓缓增加。

预存室压力掌握阀全开。停顿。断蒸汽输出。操作)步骤 顺序及注意事项作。

15〕

微开锅炉的排水阀将预存室的压力调整到束。

16〕 +150～+200Pa。17〕

调整锅炉的负荷如下设备停顿运转：锅炉的辅机。除尘器及粉焦输送机。18〕3. 环境除尘风机〔假设不停。4. 锅炉循环泵。开头检修设备19〕50mm之间。设备检修工作完成步骤 顺序及注意事项20〕21〕

检修后的各单体设备进展试运转。

〔锅炉入口升温速度按50℃/h。。22〕23〕24〕25〕26〕

进展。起动锅炉循环泵。设为最小值。锅炉开头升压。

30〕31〕32〕

恢复预存室压力掌握压力设定成负压〔从+150～+200Pa缓缓变0～-50Pa。当锅炉入口气体温度气导入安排箱中各空空气。27〕

50℃/h

将锅炉汽包液位掌握33〕 在正常值的范围内。28〕

常操作状态。具体操作方法见锅炉

34〕

力操作