机械制造技术基础试卷及答案

2023级机械制造工程学课程试题〔A〕答案题号题号分数一二三四五六总分分数评卷人合分人： 复查人：分数评卷人〔每题2分，共20分〕刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开头切削至磨损量到达磨钝标准为止所用的切削时间。内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。欠定位：工件加工所需限制的全部自由度而未被全部限制。精基准：用加工过的外表作定位基准，这种定位基准称为精基准。机械加工工艺过程：在生产过程中凡属直接转变生产对象的尺寸、外形、物理化学性能以及相对位置关系的过程。切削力：切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。强迫振动:指在有周期性外力〔相对于切削过程而言〕干扰下产生的振动运动。误差敏感方向：导轨在水平面内有直线度误差Δy时，在导轨全长上刀具相对于工件的正确位置将产生Δy的偏移量，使工件半径产生ΔR=Δy的误差，其误差将直接反映在被加工工件外表的法线方向，该方向为误差敏感方向.积屑瘤:在切削速度不高而又能形成带状切屑的状况下，常在前刀面切削处粘着一块面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2－3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。加工精度:是指零件加工后的实际几何参数〔尺寸、外形和相互位置〕与抱负几何参的接近程度。分数评卷人〔每题2分，共10分数评卷人性变形、塑性变形的抗力和抑制刀具与切屑、刀具与工件外表间摩擦阻力所需的力。夹具的根本组成有 定位 元件、夹紧 装置、对刀 元件、夹具体和其它元件。依据产品零件的大小和生产类型，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和 大量生产三种不同的生产类型。机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差其中机床主轴回转误差包括纯径向跳动 、纯轴向窜动和 纯角度摇摆三种根本形式。以下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1 ，主偏角是8 ，刀具后角是 5 ，已加工外表是 2 。2213410分数评卷人〔2分，共10分数评卷人〔C〕成型运动由车床的主运动和进给运动组成，进给量加大，其背吃刀量 。〔A〕增大 〔B〕减小 〔C〕不变〔B〕工件在安装定位时，依据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种状况称为 。〔A〕欠定位 〔B〕不完全定位 〔C〕完全定位〔A〕在车削瘦长轴时，为了减小工件的变形和振动，故承受较大行切削,以减小径向切削分力。〔A〕主偏角 〔B〕副偏角 〔C〕后角

的车刀进〔A〕当有色金属〔如铜、铝等〕的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时，一般只能承受的加工方案为〔A〕粗车－精车－磨削〔B〕粗铣－精铣 〔C〕粗车－精车—超精车〔A 〕在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是〔A〕三爪卡盘 〔B〕四爪卡盘 〔C〕中心架分数评卷人四、推断题〔220分数评卷人〔说明：认为陈述正确的在括号内打“√〕〔√〕在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、集中磨损和氧化磨损。〔×〕零件的外表层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。〔×〕C6140140mm的一般车床。〔×〕加工原理误差在加工过程中可以消退。〔√〕欠定位在加工过程中不允许存在。〔√〕机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。〔×〕为保证不加工外表与加工外表之间的相对位置要求，一般应选择加工外表为粗基准。〔×〕在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。〔√〕长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消退工件的四个自由度。10.〔√〕工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。分数评卷人〔每题5分，共20分数评卷人刀具切削局部材料应具备哪些根本性能？切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削局部的材料应具备以下根本性能：较高的硬度和耐磨性;足够的强度和韧性;较高的耐热性;良好的导热性和耐热冲击性能;良好的工艺性.机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？选择精基准一般应遵循以下几项原则：基准重合原则 应尽可能选择所加工外表的工序基准为精基准，这样可以避开由于基准不重合引起的定位误差。统一基准(基准不变)原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的外表，以保证所加工的各个外表之间具有正确的相对位置关系。互为基准原则 当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以承受两个加工外表互为基准的方法进展加工。自为基准原则 一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表自身为精基准进展加工。上述四项选择精基准的原则，有时不行能同时满足，应依据实际条件打算取舍。影响加工余量的因素有哪些？为了合理确定加工余量，必需深入了解影响加工余量的各项因素。影响加工余量的因素有以下四个方面：上工序留下的外表粗糙度值Ra〔外表轮廓的最大高度〕和外表缺陷层深度ta了。由此可知，本工序加工余量必需包括RZ和Ha这两项因素。上工序的尺寸公差TaRZ和外表缺陷层Ha，本工序加工余量必需包括Ta项。Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差( a)工件上有一些外形误差和位置误差是没有包括在加工外表的工序尺寸公差范围之内的。在确定加工余量时，必需考虑它们的影响，否则本工序加工将无法全部切除上工序留在加工外表上的外表粗糙度和缺陷层。本工序的装夹误差b( )b假设本工序存在装夹误差b〔包括定位误差、夹紧误差，则在确定本工序加工余量时还应考虑b的影响。Z序余量值b。什么是装配？保证装配精度的工艺方法有哪些？？称为装配。一台机器所能到达的装配精度既与零、部件的加工质量有关，还与所承受的装配方法有关。生产中有四种保证装配精度的工艺方法，分述如下：互换装配法：承受互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何选择、修配和调分组装配法：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于承受调整此时可以承受分组装配法装配。修配装配法：在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器构造时，常用修配法装配。承受修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积存的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸〔此组成环称为修配环〕的方法，到达规定的装配精度要求。调整装配法：装配时用转变调整件在机器构造中的相对位置或选用适宜的调整件来到达装配精度的装配方法，称为调整装配法。分数评卷人〔每题10分，共20分数评卷人如以下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：A1及其偏差〔要求画出尺寸链图〕 A1:封闭环；A2、A4:增环；A3:减环A210000.1

,A38000.05

,A4250.10.1A1=A2+A4-A3=100+25-80=45ESA1=ESA2+ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15EIA1=EIA2+EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2所求A1及其偏差为：A1=450.150.20在某工件上加工72.50.03mm孔，加工工序为：扩孔；粗镗孔；半精镗、精镗0孔；精磨孔。各工序尺寸及公差如下：精磨—72.50.03mm； 粗镗—680.3mm；0 0精镗—71.80.046mm； 扩孔—640.46mm；0 0半精镗—70.50.19mm； 模锻孔—591mm；0 2试计算各工序加工余量及余量公差。解： 工序加工余量各工序余量公差精磨(72.5-71