维生素预混合饲料配制技术演示文稿

维生素预混合饲料配制技术演示文稿目前一页\总数七十页\编于二十点（优选）维生素预混合饲料配制技术目前二页\总数七十页\编于二十点第一节维生素添加剂预混料配方技术第二节维生素添加剂预混料加工技术主要内容目前三页\总数七十页\编于二十点一、维生素的种类、形式和特点二、影响维生素稳定性的因素三、复合多维添加剂载体的选择四、维生素添加剂预混料的配方设计步骤五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例第一节维生素添加剂预混料配方技术目前四页\总数七十页\编于二十点一、维生素的种类、形式和特点1、种类常用维生素共14种，按溶解性分为脂溶性和水溶性维生素。脂溶性维生素：A、D、E、K，还有维生素A原，草食动物一般不必添加维生素K。水溶性维生素：硫胺素、核黄素、烟酸、烟酰胺、泛酸、胆碱、吡哆醇、维氰钴胺素、叶酸、生物素和抗坏血酸。成年反刍动物日粮中不需添加B族维生素。维生素C只在应激等特殊情况下在猪禽日粮中添加，而鱼类饲料一般均需添加。目前五页\总数七十页\编于二十点一、维生素的种类、形式和特点2、形式和特点商品维生素预混料中所使用的维生素添加剂不是纯的维生素，而是维生素经过处理后的产品，如维生素经酯化、包被等处理后的产品。目前六页\总数七十页\编于二十点一、维生素的种类、形式和特点2、形式和特点（1）维生素A添加剂酯化常用乙酸、丙酸和棕榈酸。酯化后仍易被破坏，需处理：一是微型胶囊，一是吸附。微胶囊：在乳化器中阿拉伯胶+油液状的VA酯+抗氧化剂，乳化形成微粒；反应罐中加明胶溶液，乳化液微粒和明胶溶液发生交联形成微粒；随后加糖衣、疏水剂，淀粉包被。吸附：先对维生素A酯乳化，并用抗氧化剂稳定，再以干燥的小麦麸和硅酸盐吸附。目前七页\总数七十页\编于二十点一、维生素的种类、形式和特点2、形式和特点（2）维生素D添加剂工艺与VA同，即D3经乙酸酯化，经明胶、糖和淀粉包被。稳定性好，可单独贮存或在预混料中贮存长达一年或更长。（3）维生素E添加剂吸附：把油液状VE原料吸附到二氧化硅；喷射-包被：VE油极细微粒喷射到明胶或糖等基质制成产品。我国市场上多用的是吸附工艺。商品维生素E添加剂稳定性好，贮存时间较长，但应注意低温贮存。目前八页\总数七十页\编于二十点1、温度温度15~25℃时，某些较不稳定的维生素受到损害；温度在30℃以上时，大部分维生素都会受到破坏。脂溶性维生素比水溶性维生素热稳定性好。预混料维生素贮存稳定性低于复合多维和单项维生素。B1、叶酸、泛酸和维生素C的热稳定性较差。温度破坏原因①V熔点低易受高温影响；②高温为氧化还原反应提供能量；③高温使硫酸盐失去结晶水，造成预混料中游离水含量增加，导致维生素的破坏加快。二、影响维生素稳定性的因素目前九页\总数七十页\编于二十点2、湿度

水分来源与载体和原料及加工贮藏过程中从环境中吸收的水分。高水分使包被的维生素基质软化，为氧、微量元素等不利因素的破坏创造条件，且高水分还会引起许多氧化反应和催化反应，因此国家标准中规定预混料中水分不应超过7%。二、影响维生素稳定性的因素目前十页\总数七十页\编于二十点3、光照B族维生素、维生素C以及叶酸等在日光照射下不稳定，极易分解失活。4、酸碱度B族维生素在碱性环境下易分解，而泛酸、叶酸则在酸性环境中易分解。二、影响维生素稳定性的因素目前十一页\总数七十页\编于二十点5、金属离子高价态金属或非金属元素直接氧化维生素，其离子电荷可诱导维生素的敏感键，使其更易受其他因素的破坏。铜、锌、铁离子对V的活性影响较大。硫胺素、VC受铜离子影响易分解失活；核黄素受铁离子影响易分解失活。不同化合物其氧化或还原维生素能力不同，硫酸盐易吸潮，溶解度高，易电离，破坏性大于碳酸盐和氧化物。微量元素氨基酸螯合物利用率高，对维生素保护性好。二、影响维生素稳定性的因素目前十二页\总数七十页\编于二十点6、载体表面特性：载体应有粗糙表面或表面具有小孔，微量活性成分可进入小孔内部或吸附到粗糙表面上，保护作用；pH值：多数V对酸碱敏感，载体pH值6~8。含水量和脂肪含量：对V稳定性影响大，水分过高或吸湿性强，易引起预混料结块维生素损失。比例：加入比例越大，使V与其他成分间的空间距离加大，暴露于空气中的面积减少，V损失越小。二、影响维生素稳定性的因素目前十三页\总数七十页\编于二十点7、氯化胆碱具有吸湿性，引起预混料中水分增加，从而为微量元素和载体等因子的破坏作用创造了基本反应条件。具有明显酸性和亲脂性，为破坏维生素也创造了条件。因此，氯化胆碱一般不和其他维生素一起构成预混料，而是单独添加。二、影响维生素稳定性的因素目前十四页\总数七十页\编于二十点8、物质间的相互影响维生素预混料中维生素彼此之间存在着相互影响，如维生素A受氧化而不稳定；维生素D和维生素E一起使用时则比较稳定；维生素E不稳定，但可与维生素A同时使用。泛酸钙不能与烟酸或VC放在一起使用，否则就会失活。二、影响维生素稳定性的因素目前十五页\总数七十页\编于二十点目前十六页\总数七十页\编于二十点目前十七页\总数七十页\编于二十点目前十八页\总数七十页\编于二十点目前十九页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择1、载体种类有机载体，一般是含粗纤维多的物料，主要有:玉米粉：容重与配合饲料接近，表面光滑，价格略高。不脱胚玉米粉含油高，易氧化变质，最好使用脱胚的玉米粉。注意加工粒度和控制含水量。玉米淀粉：含脂肪比玉米粉少，不易变质，价格也低，是较好的载体。玉米芯粉：容重略小于玉米粉，表面比玉米粉粗糙，承载能力较大。目前二十页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择1、载体种类小麦粗粉：承载能力好，注意选择粒度和控制水分。麦麸：含丰富微量元素，价格便宜，承载性能较好，但难粉碎，粒度大，易吸水。米糠：砻糠或脱脂米糠，脱脂米糠是有机载体中最好的载体。大豆粕：选择热处理合适、脲酶活性合格，且注意粒度和水分。表面光滑，承载性能较差。目前二十一页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择2、载体选择粒度：承载能力取决于粒度。粒度应达要求：a.载体与被承载组分的粒度比为1：4~1：8，即承载量不能超过载体自重；b.载体与主体饲料的粒度比为3：1~6：1。载体粒度一般在80~30筛目之间，即0.177~0.59mm之间。容重：容重不同会产生分层，平衡容重差要选择合适的载体。要求载体容重微量组分容重相近，生产复合预混料要求载体容重为各微量组分容重的平均值。目前二十二页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择2、载体选择黏着性：黏着性越好越容易把活性成分粘牢、载好。用量过多会粘成团块。为提高黏着性可加1.5%的植物油。载体油脂含量以6%~8%为宜。含水量：水分能溶解和破坏活性成分，一般要求8%~10%，不能超过12%。高于12%易吸湿返潮，发生反应，降低生物学效价。我国添加剂预混料质量标准要求：以有机物作载体的预混料含水量应低于10%。目前二十三页\总数七十页\编于二十点目前二十四页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择2、载体选择携带微生物：直接损害预混料品质。愈少愈好，腐败发霉的物料不能作载体。载体本身是非活性物料：接受和承载活性成分，一方面稀释活性组分的浓度，另一方面发挥活性组分的物理特性，载体不能损害所承载活性成分的活性。目前二十五页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择2、载体选择化学性状及酸碱度：载体必须稳定，不能与微量组分反应。化学稳定性以酸碱度来衡量，接近中性为好，否则用磷酸钙或延胡索酸调整。表面特性及结构：载体粗糙的表面或多孔隙有利于微量活性成分吸附。载体对配合饲料的主要原料有良好的混合特性。价格便宜。目前二十六页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择3、稀释剂去胚的玉米粉、右旋糖（葡萄糖）、蔗糖、烘烤的大豆粉、带有麸皮的粗小麦粉等。4、稀释剂选择含水量和吸湿性：含水应低于10%，不吸潮，不结块，流动性好；避免使用吸湿性强的物料。粒度：粒度比载体小，一般为0.05-0.6mm。表面特性：表面光滑，流动性较好。目前二十七页\总数七十页\编于二十点三、复合多维添加剂载体的选择4、稀释剂选择化学稳定性：稳定，pH值5.5-7.5之间。静电吸附性小：电荷吸附导致金属腐蚀、有效性成分损失、混合均匀度低，产品质量下降；残留量大，易污染下次混合物。排斥后果：粉尘飞扬，损害人的皮肤、眼睛及呼吸道等；增大物料体积，影响流动性。本身为非活性物质，不改变添加剂的性质。可食、无害物质：目前二十八页\总数七十页\编于二十点四、维生素添加剂预混料的配方设计步骤第一步：确定维生素的种类据市场需要确定是生产完全复合还是部分复合预混料。第二步：确定各种维生素添加量据品种（包括生理阶段、生理特点和性别等）和使用目的，査阅饲养标准后进行确定。（1）正确认识饲养标准。饲养标准中给出的维生素需要量是动物的最低需要量，包括饲料中提供的维生素量和添加量，是在试验条件下得出的数据。应在其基础上适当增加维生素给量，以取得最佳经济效果或生长效果。目前二十九页\总数七十页\编于二十点四、维生素添加剂预混料的配方设计步骤第二步：确定各种维生素的添加量（2）考虑饲料及商品添加剂中维生素生物学效价及稳定性。某些饲料中所含的维生素本身就很高，因而不需要添加很多。商品维生素添加剂的生物学效价又会因各种因素的影响而遭到损坏，所以添加时要以实测效价为准。（3）应考虑环境条件，尤其是各种应激因素对动物的影响。如在高温应激条件下动物对维生素C的需要量提高。（4）考虑饲料原料间的配伍性。基础饲料各营养素之间的配伍性直接影响维生素效价。目前三十页\总数七十页\编于二十点四、维生素添加剂预混料的配方设计步骤第二步：确定各种维生素的添加量（5）考虑经济效益。在满足营养需要前提下，权衡产品生产成本，平衡不同价格的维生素在配方中的用量。由于维生素在加工及贮存过程中均有一定量损失，为保证在用户使用时仍能保证剂量，在生产配方中就要有一定的增加量。（6）检査配方中维生素的量是否超过该种维生素最高用量。过量的维生素不仅会提高成本，而且会带来一定的副作用。目前三十一页\总数七十页\编于二十点目前三十二页\总数七十页\编于二十点目前三十三页\总数七十页\编于二十点目前三十四页\总数七十页\编于二十点四、维生素添加剂预混料的配方设计步骤第三步：根据饲料成分表，找出基础原料中各种维生素含量科学研究中直接测定所用原料的各维生素含量，按配方计算出基础日粮的维生素总量。实际生产由于原料中所含各种维生素较少，可以不考虑，只看作是安全裕量。第四步：综合以上各种因素，计算维生素的最终添加量第五步：选用合适的维生素原料据使用目的、对象和经济效益等选用所需的适宜维生素原料。目前三十五页\总数七十页\编于二十点四、维生素添加剂预混料的配方设计步骤第六步：据配方特点和使用目的选用适宜的载体和稀释剂，并计算相应的用量。第七步：配方复核在以上各歩骤进行完以后，对所设计的配方加以复核。第八步：配方注释对配方适用范围、功能作用和用法用量等加以详细注释。目前三十六页\总数七十页\编于二十点五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例举例：为0~3周龄肉仔鸡设计多维添加剂预混料配方。第一步：査0~3周龄的肉仔鸡维生素需要量标准（美国全国科学研究委员会，1994）

目前三十七页\总数七十页\编于二十点五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例第二步：确定所配制的复合多维预混料中的维生素种类在本例中，除了生物素和胆碱外，其余都选中。第三步：査饲料成分表中各种维生素含量如果是进行有关的科学研究，则需要根据所用配方饲料原料种类，累计各种饲料原料中的各种维生素含量，而如果是设计商品性多维预混料则此歩骤常常省略。目前三十八页\总数七十页\编于二十点五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例第四步：确定维生素的添加量考虑保险系数。保险系数在不同国家、不同地区、不同生产厂家和不同类型产品中都不相同，变化范围在1%~10%。现参考德国BASF公司提供的部分维生素保险系数计算出各种维生素的添加量，添加量=需要量+保险量目前三十九页\总数七十页\编于二十点目前四十页\总数七十页\编于二十点五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例第五步：选出单一维生素添加剂根据维生素的规格选出单一维生素添加剂，并换算成添加剂原料用量。商品维生素添加剂原料用量=维生素添加量/商品添加剂活性成分含量。

目前四十一页\总数七十页\编于二十点五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例第六步：选择载体拟选用脱脂玉米淀粉，这是复合多维添加剂预混料生产中经常用到的载体之一。第七步：确定根据配方生产的多维预混料在饲料中的用量现假定该多维预混料在配合饲料中的用量是0.2%，则每吨饲料中需添加本品2kg。第八步：列出0~3周龄肉仔鸡复合多维添加剂预混料配方

目前四十二页\总数七十页\编于二十点目前四十三页\总数七十页\编于二十点五、复合多维添加剂预混料的配方设计实例第九步：对配方进行注释配方功用：注明用于生产0~3周龄肉仔鸡复合多维预混料。使用方法和使用剂量：注明将本品按0.2%的比例与饲料混合均勾后使用。注明胆碱在配料时另外加入。注明配方产品有效成分及保证含量。配方设计主管技术人员签字。年、月、日。目前四十四页\总数七十页\编于二十点维生素预混料配方介绍目前四十五页\总数七十页\编于二十点目前四十六页\总数七十页\编于二十点目前四十七页\总数七十页\编于二十点目前四十八页\总数七十页\编于二十点一、维生素原料的预处理二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术三、维生素添加剂预混料的包装与贮藏技术第二节维生素添加剂预混料加工技术目前四十九页\总数七十页\编于二十点1、维生素A常用VA乙酸酯和VA棕榈酸酯，易被氧化，需处理.（1）乳化：阿拉伯胶或蔗糖或淀粉+VA酯+抗氧化剂乳化，形成微粒。（2）包被：反应罐中，利用电荷作用使乳化微粒和明胶水溶液发生反应，形成包被微粒，再加糖衣、疏水剂，再和淀粉包被，即制成微型胶囊。（3）吸附：乳化细粒加吸附剂（小麦麸和硅酸盐），制成粉剂。一、维生素原料的预处理目前五十页\总数七十页\编于二十点2、维生素D对光敏感，微耐酸，不耐碱，能在矿物质存在或氧化作用的条件下而遭破坏。VD3经酯化和明胶、糖、淀粉包被后稳定性可大大提高。如在常温下，维生素D3酯化包被物与其他维生素添加剂混合在一起时，可贮存1~2年仍不失活性，但如果温度提高到35，同样条件下贮存两年，其活性将损失35%。应将维生素D3贮存在干燥阴凉处，并注意防湿防热。一、维生素原料的预处理目前五十一页\总数七十页\编于二十点3、维生素E吸附工艺：将油液状VE原料与二氧化硅相混合，可使维生素E原料被吸附，渗透到二氧化硅胶体物质中。喷射包被工艺：先将VE制成极细微粒，喷射到基质（乳制品、明胶或糖）上被包被，效果好，稳定性高。固化处理乳化：将1kg大豆卵磷脂、25g抗氧化剂和3.975kg饱和脂肪加入到50kgVE油剂中，使其乳化和稳定化。粉化：乳化E中加115kg麦麸、30kg硅酸盐或膨润土进行预混合，制成粒度为0.1~1.0mm的粉剂。一、维生素原料的预处理目前五十二页\总数七十页\编于二十点4、维生素K用作饲料添加剂的维生素K，其活性成分为甲萘醌。由于稳定性差，易失活，故需进行适当的预处理，制成维生素K衍生物，以提高稳定性。一、维生素原料的预处理目前五十三页\总数七十页\编于二十点5、胆碱（1）干燥法：将液体氯化胆碱喷到吸附剂（麸皮、玉米芯粉或谷粉），同时加入抗结块剂，制成固体氯化胆碱。经干燥后方能配制胆碱含量为50%的粉剂。（2）吸收法：使用符合粒度的二氧化硅或硅酸盐等吸收剂平衡其水分以达到固化而呈粉状。虽然制成的固体氯化胆碱的稳定性提高，但因它对其他添加剂活性成分的破坏很大，故在预混料中一般不加氯化胆碱，而是在配全价饲料时随用随加。一、维生素原料的预处理目前五十四页\总数七十页\编于二十点6、叶酸叶酸稳定性较好，但因其具有黏性，故也要进行预处理，如加入稀释剂降低浓度，以克服其黏性而有利于预混料的加工。7、维生素B12可先加入稀释剂进行稀释混合，再加载体吸附剂制作预混料。一、维生素原料的预处理目前五十五页\总数七十页\编于二十点8、生物素生物素的有效成分含量极低，且饲料中添加量也很少，所以要进行一定的预处理。（1）细磨：生物素在饲料中的添加量很少，故对其粒度要求极细，需要进行细磨处理。（2）稀释：加入稀释剂，进行稀释混合。（3）吸附：加吸附剂将生物素直接喷洒在吸附剂上，混合均匀。一、维生素原料的预处理目前五十六页\总数七十页\编于二十点1、维生素原料的选择

（1）选择剂型稳定的维生素原料。（2）选择生物学价值高、畜禽利用率高的维生素原料。（3）环境因素对维生素添加剂的剂型和剂量都有影响，在选择原料时要注意环境因素的影响。如：在高温、高湿的夏季或湿热地区选用维生素B1原料时，选择单硝酸硫胺素比盐酸硫胺素的效果好。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前五十七页\总数七十页\编于二十点（4）注意维生素之间的配伍性和配伍禁忌。如：氯化胆碱对维生素A、胡萝卜素、维生素D、维生素B1及泛酸钙等都有破坏使用，在使用时应注意。（5）维生素原料的粒度。在全价配合饲料中所占比例很小，只有将维生素原料的颗粒数增多，才能达到配合均匀的目的。所以，维生素原料应粉碎到一定的粒度后才能使用。根据经验，维生素的粒度在100-1000μm之间较好。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前五十八页\总数七十页\编于二十点2、载体、稀释剂、吸附剂的选择

（1）种类：载体通常选择纤维少的淀粉和乳糖等。（2）容重：选择与维生素添加剂容重接近的载体和稀释剂，以保证活性成分在混合过程中均匀分布。（3）黏着性：选用黏着性好的载体，以确保承载并粘牢维生素的活性成分。（4）粒度：在维生素添加剂预混料中，载体的粒度应为80~30目，稀释剂的粒度应为200~30目。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前五十九页\总数七十页\编于二十点2、载体、稀释剂、吸附剂的选择（5）含水量：越低越好，一般不应超过10%。（6）pH值：选择接近中性，稳定的载体或稀释剂。（7）静电吸附性：烟酸、核黄素等在干燥并呈细粉状时会出现静电吸附现象，应选适宜载体或稀释剂使其与维生素添加剂牢固吸附在一起，也可加黏结剂。（8）添加量：据预混料在配合料中比例以及维生素添加剂活性成分的含量来决定。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前六十页\总数七十页\编于二十点3、配料工艺

（1）确定维生素原料的添加量在配料之前，首先要了解所需要的维生素原料的种类，畜禽对维生素的最佳需要量〔要求在确定各种维生素需要量的基础上增加纖的保险系数〕，饲料原料中维生素的含量及其有效性（生物效价〕，维生素原料的稳定性及环境条件、饲养管理条件等。根据饲养标准、饲料标准以及畜禽的种类等因素全面考虑，制定出最佳配方和产品的保证剂量。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前六十一页\总数七十页\编于二十点3、配料工艺

（2）配料的精度配制维生素添加剂预混料对配料的精度要求高，应选用微量配料秤，配备电脑控制，这样可使称量精度达到万分之一。同时要求配备随被称量物料多寡不一的料秤，以保证配料称量的综合误差不超过0.01%~0.03%。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前六十二页\总数七十页\编于二十点3、配料工艺

（3）配料方式①人工配料：用机械杆秤、台秤或有数字显示的电子秤均可，特点是较为准确，投产少，但效率低。②自动配料：有容积式配料装置和称重式配料装置，两者各有所长，应根据实际情况选用。工作人员应熟记预混料配方中各种原料的添加量，认真填写生产记录，生产负责人每天应检査记录，定期检査库存，核对产品用量。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前六十三页\总数七十页\编于二十点3、配料工艺

（4）混合工艺选择混合均匀度高、变异系数小（<5%）、残留量少且易于清理的搅拌机（螺旋叶片式或卧式三螺带式混合机）卸料处安装振动清理器，以减少残留和污染。定期检测搅拌机的混合均匀度，及时调整搅拌机的最佳搅拌时间，确保最佳混合效果。原料添加次序：首先是载体，混合添加油脂，继续混合，最后添加维生素，再混合15~30min即可制成成品。二、维生素添加剂预混料的加工流程与技术目前六十四页\总数七十页\编于二十点3、配料工艺

（5）输送工艺混好的预混料成品应尽量减少输送，需要输送时要选择残留量小、输送过程中不易分级的输送形式及相应设备。螺旋输送机对已混合均匀的预混料有影响，且物料残留大，故在预混料厂多采用埋刮板输送机输送。垂直输送易产生分级和残留，很少使用。重力输送形式等都会出现分级或物料损失的现象，故需要谨慎考虑。对于量小、浓度高的单品种微量组分（如维生素A），应分机混合，然