第5、6章生产物流管理

生产物流管理国际商务系陈蔚第一页，共九十页。第5、6章生产物流管理第1节企业生产物流概述第2节企业生产物流组织第3节准时化生产方式第4节MRP/MRPII/ERP在企业生产物流中的运用第5节现代先进生产模式下的生产物流管理第二页，共九十页。第1节企业生产物流概述一、企业生产物流定义二、影响生产物流的主要因素三、企业生产物流的类型及其生产物流分析第三页，共九十页。一、企业生产物流定义生产物流——伴随企业内部生产过程的物流活动。生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。生产物流是制造产品的工厂企业所特有的，它与生产流程同步制造企业生产活动的物流特征第四页，共九十页。二、影响生产物流的主要因素（1）生产类型（2）生产规模（3）企业专业化及协作水平

第五页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）1、按物料流转的区域和功能分为：（1）工序间物流（工位间物流、车间物流）（2）工厂间物流第六页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）2、按物料流向的不同分为：（1）项目型生产物流（固定式生产物流）物料流动性不强：进入生产场地后，几乎处于停止的“冻结”状态物料滞留很长时间后形成最终产品流出；凝固在生产场地中和生产场地一起形成最终产品第七页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）物流特征管理重点：按照项目的生命周期对每阶段所需的物料从时间、质量、费用以及进度等方面进行计划和控制第八页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）（2）连续型生产物流（流程式生产物流）物料均匀、连续投入标准化的产品、设备和工艺流程工序间几乎没有在制品储存管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行第九页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）（3）离散型生产物流（装配线式生产物流）产品由若干的零部件组装而成，零部件独立加工各个生产环节之间要求有一定的在制品储备管理的重点是在保证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生产周期，保证生产的成批、成套。第十页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）3、按产品或服务的专业化程度（产品生产的重复程度）分为：（1）单件小批量生产物流生产品种多、每种产量小，生产重复度低物流特征第十一页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）（2）大量流水线生产物流单一品种大批量型品种单一，产量大，生产重复度高物流特征第十二页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）（3）成批轮番生产多品种小批量型或多品种大批量型品种不单一，每种有一定批量，生产有一定重复度物流特征第十三页，共九十页。三、企业生产物流的类型（P80）及其生产物流分析（P96）（4）大规模定制生产单/多品种大批量型品种单一或多品种，产量大，生产重复度高，产需双方订立合同三种模式：面向订单设计、面向定单制造、面向定单装配物流特征第十四页，共九十页。第2节企业生产物流组织一、生产物流组织的基本要求二、企业生产物流的组织要素第十五页，共九十页。一、生产物流组织的基本要求（1）流畅性、连续性（2）平行性（3）节奏性、均衡性（4）协调性、比例性（5）柔性、适应性第十六页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素生产物流的一般设计原则：功最小原则流动性原则高活性指数原则企业可从空间、时间、人员三个要素来组织生产物流第十七页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素1、空间组织要素相对于企业生产区域而言目标是如何缩短物料在工艺流程中的移动距离四种专业化组织形式第十八页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（1）按产品专业化形式组织生产物流第十九页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素优缺点适用条件人员岗位设计要求第二十页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（2）按加工工艺专业化形式组织生产物流第二十一页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素优缺点适用条件人员岗位设计要求第二十二页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（3）按成组技术（单元式）形式组织生产物流①②的结合优缺点适用条件人员岗位设计要求第二十三页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（4）按定位形式组织生产物流优缺点适用条件人员岗位设计要求第二十四页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素2、时间组织要素生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式目标是加快物料流程的速度，减少物料的等待，缩短生产周期。工件的三种移动方式第二十五页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（1）顺序移动方式第二十六页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用顺序移动方式计算顺序移动的加工周期：T=4*（10+5+15+10）=160第二十七页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素优点缺点适用条件第二十八页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（2）平行移动方式第二十九页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素优点缺点适用条件第三十页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素（3）平行顺序移动方式是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式第三十一页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素第三十二页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素优点缺点适用条件第三十三页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素例：现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？第三十四页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535第三十五页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素选择移动方式应考虑的因素：生产类型产品生产任务的缓急程度企业内部生产单位的专业化程度工序劳动量的大小和零件的重量改变加工对象时，调整设备所需的劳动量第三十六页，共九十页。二、企业生产物流的组织要素3、人员组织要素（略）人员组织主要体现在岗位设计与人员的需求方面第三十七页，共九十页。第3节准时化生产方式一、准时化生产方式二、丰田准时化生产方式三、看板管理案例第三十八页，共九十页。一、准时化生产方式准时化（JIT）的概念源起于日本自然资源短缺危机如何节约？——减少浪费！

第三十九页，共九十页。一、准时化生产方式1、JIT的基本原理以需定供内涵：（1）品种有效性（2）数量有效性（3）时间有效性（4）质量有效性第四十页，共九十页。一、准时化生产方式2、JIT的特点（1）数量控制——零库存（2）质量保证——零废品（3）最大节约——消除不必要的活动第四十一页，共九十页。一、准时化生产方式3、JIT生产方式的特点（1）拉动式生产系统。（2）利润最大化、成本最小化。（3）从源头解决问题。第四十二页，共九十页。二、丰田准时化生产方式丰田生产方式（TPS，ToyotaProductionSystem）一、丰田生产方式TPS产生的背景福特式的“总动员生产方式”这种模式导致了严重的资源浪费第四十三页，共九十页。第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险的境地，年汽车销量下降到了区区3275辆。汽车销售不出去，工人开始罢工，而且持续相当长时间，丰田几乎濒临破产。为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团为丰田有条件地提供资金。第四十四页，共九十页。丰田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪费。用三年时间赶上美国！否则，日本的汽车产业将难以为继！第四十五页，共九十页。二、丰田准时化生产方式二、大野耐一与TPS的形成开创丰田生产方式的第一人——大野耐一被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”第四十六页，共九十页。大野耐一1912年，出生于中国大连；1932年，从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司；1943年，转入丰田汽车工业公司；1964年，任常务董事；1970年，担任专务董事；1975-1978年，担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务；1990年，去世。第四十七页，共九十页。二、丰田准时化生产方式丰田喜一郎有过这样一种构想，他说：“像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件，非常准时地集中到装配线上，工人每天只做必要的数量。”大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽车的生产现场，形成了一套严谨成熟的“准时生产”体系。第四十八页，共九十页。二、丰田准时化生产方式三、TPS的精髓丰田生产系统房屋结构两大支柱——准时制和自动化地基——平顺化第四十九页，共九十页。平顺化-均衡每日数量和品种-平顺生产速度准时制-节拍时间-单件流-下游拉动自动化-构筑品质-防错法-为什么-人和机器的和谐卓越运营-最佳的质量、成本和交货期-授权员工-顾客优先的文化TPS标准作业改善第五十页，共九十页。二、丰田准时化生产方式1、两大支柱（1）左边支柱——准时制生产(JIT)首先是生产线的整流化。其次是拉动式生产。（2）右边支柱——自働化有人字旁的自动化=自働化智能自动化分离人工和机器作业，实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进第五十一页，共九十页。二、丰田准时化生产方式2、地基——平顺化稳定生产排程中的变动。降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。第五十二页，共九十页。二、丰田准时化生产方式丰田生产方式（TPS，ToyotaProductionSystem）≠看板管理丰田生产方式是产品的制造方式，是一种生产制度看板管理是实现丰田生产的一种手段第五十三页，共九十页。三、看板管理看板管理主要运用于生产物流管理中看板是信息的主要载体在看板管理模式下，每一次物料的供应都是对实际消耗的合理补充，充分体现了JIT的原则第五十四页，共九十页。三、看板管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运；看板只能来自后工序；前工序只能生产取走的部分；前工序按收到看板的顺序进行生产；看板必须和实物一起；不把不良品交给后工序。第五十五页，共九十页。三、看板管理看板管理在实践时有两个基本原则

:(1)除非你的下游看板低于它的授权水平，否则，你这个工作中心就不要工作；(2)进行生产以保持你的下游看板是满的。看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。第五十六页，共九十页。看板的形式并不局限于卡片，在实际运用中，还有很多种，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志、甚至是电脑等第五十七页，共九十页。第五十八页，共九十页。第五十九页，共九十页。案例：卢—马克公司的饼干生产1、生产过程：多品种大批量型面向订单制造拉式生产加工工艺专业化第六十页，共九十页。案例：卢—马克公司的饼干生产2、库存一小部分成品库存、暂存其他库存、小批量多批次地续订3、质量4、损耗5、可能的改进第六十一页，共九十页。第六章生产物流管理、计划与控制生产物流计划——是根据生产周期内规定生产产品的种类、数量、期限，具体安排物料在工序间的生产进度，并使各环节上的在制品的结构、数量和时间相协调，来指导生产物料活动的具体文件。FPO（FirmPlannedOrder）固定计划订单第六十二页，共九十页。第六章生产物流管理、计划与控制生产物流控制的内容：（1）进度控制——控制的核心（2）在制品管理（3）偏差的测定和处理第六十三页，共九十页。第4节MRP/MRPII/ERP在企业生产物流中的运用一、MRP二、闭环MRP三、MRPII四、ERP第六十四页，共九十页。一家饺子馆的物流实务一份烤饺子（10个）——5元直接成本为饺子馅、饺子皮、调料和燃料，2角/个加上经营成本，达到4角/个每个饺子的物流成本最高时有1角钱下一页第六十五页，共九十页。一家饺子馆的物流实务关键在于控制数量，准确供货！从理论上来说，一般有两种供应方式：每天定量供应或根据历史作大概预测。对于面粉等保质期较长的产品，一般作周预测，需求量相对比较固定；饺子馅采取每日预测方法，根据BOM进行采购，一日两次JIT采购。下一页第六十六页，共九十页。一家饺子馆的物流实务这是波动的需求和有限的生产能力之间的冲突，要提高生产柔性去适应变化的需求。——难！！有些人建议想办法调整顾客的需求以配合有限的生产能力，即平衡物流。如果碰到需求波动比较大的情况，则推销其它品种或想办法让顾客延长等待时间。下一页第六十七页，共九十页。一家饺子馆的物流实务一个饺子的物流成本：下一页第六十八页，共九十页。一家饺子馆的物流实务案例点评：产品从材料采购到生产再到销售，需要积极的物料需求的计算预测和控制，即物料管理物料管理涉及原材料、在制品库存、产成品从初始点到消费点的高效流动。这是物流管理过程中的一个必不可少的环节。下一页第六十九页，共九十页。一家饺子馆的物流实务物料管理通常由以下4项基本活动组成：①预测物料需求；②寻找货源和获得物料；③把物料引入组织中；④把物料作为现有资产，监控其状态。下一页第七十页，共九十页。一家饺子馆的物流实务思考题：（1）你如何看待小企业或商家的物流管理？（2）考虑如果你开一家花店，在鲜花的采购方面应该怎样有效缩减成本?（3）物料管理在企业生产经营中占有何种地位？返回第七十一页，共九十页。一、MRPMaterialsRequirementPlanning，物料需求计划MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划第七十二页，共九十页。一、MRP1、基本原理独立需求和相关需求预测需求和已有需求相结合生成一个好的计划2、基本任务（1）导出相关物料的需求量和需求时间（2）确定开始生产/订货的时间第七十三页，共九十页。一、MRP3、基本构成（1）主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）（2）产品结构与物料清单（BillofMaterials，BOM）（3）库存信息第七十四页，共九十页。一、MRP主生产计划MPS就是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。产品结构与物料清单BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件在时间数量上的相互关系是什么。第七十五页，共九十页。第七十六页，共九十页。一、MRP库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。现在库存中有哪些物料？有多少？在途量是多少？已分配了多少？……毛需求量、净需求量现有库存量、计划收到量、库存中已分配量第七十七页，共九十页。一、MRP某项物料的净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量注意：毛需求量是某一零件需要量，或者说是物料的供应量。一项物料可以在多个BOM中或者出现在同一个BOM中的不同层次，而我们需要的是MPS（主生产计划）中所有产品对该物料形成的毛需求汇总起来，合并计算它们在各个时段的净需求。第七十八页，共九十页。X主生产计划量=20；

A/B/C/D/E/F的现有量分别为：10/20/20/15/30/25;

已分配量/独立需求量/在途量/安全库存量都为0

正确：C毛需求量=（3*1*20）+（3*1*2*20）=60+120=180C净需求量=180-20=160错误：左：毛需求量=3*1*20=60，净需求量=60-20=40右：毛需求量=3*1*2*20=120，净需求量=120-20=100C总的净需求量=40+100=140第七十九页，共九十页。二、闭环MRP闭环MRP=MRP+能力需求计划+执行及控制计划的功能整个闭环MRP的过程：生产规划→主生产计划及生产能力与负荷的分析→物料需求计划→能力的需求计划→能力平衡→修改物料需求计划，甚至修改生产计划→执行、控制→结果反馈第八十页，共九十页。三、MRPIIManufacturingResourcePlanning，制造资源计划MRPII的基本思想是将MRP同所有其他与生产经营那个活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连接成一个整体，实现企业管理的系统化。其实质是一个企业内部信息集成系统。MRPII由闭环MRP发展而来，但MRPII包括了财务管理和模拟的能力（本质区别）第八十一页，共九十页。四、ERPEnterpriseResourcePlanning，企业资源计划ERP在MRPII的基础上扩展了管理范围增加了支持整个供应链上供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理，支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理，支持对工作流（业务流程处理）的管理。ERP和MRPII的主要区别第八十二页，共九十页。第5节现代先进生产模式下的生产物流管理一、JIT、看板（略）二、精益生产三、敏捷制造四、约束理论

五、计算机集成制造系统

第八十三页，共九十页。二、精益生产LP，LeanProduction源自于丰田生产方式，指在工作中彻底消除无效劳动七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/过早第八种浪费：管理的浪费第八十四页，共九十页。二、精益生产精益生产在生产物流管理中的实施要点：（1）合理生产布局，优化生产物流（2）合理分配资源，提高作业效率第八十五页，共九十页。