起重机外购外协产品及零部件检验培训教材

起重机外购外协产品及零部件检验质检部第一页，共六十七页。产品分类

原材料葫芦配件双梁配件

单梁配件第二页，共六十七页。1.原材料原材料板材中板卷板型材角钢圆钢方钢工字钢槽钢钢管无缝管焊接管第三页，共六十七页。中板（厚度x宽度）等边角钢（边长x边厚）不等边角钢（长边x短边x厚）槽钢（腿宽x腰高）第四页，共六十七页。圆钢（直径）工字钢(腿宽x腰厚x高）钢管（外径x壁厚）第五页，共六十七页。技术要求钢材等级A级：保证fy，fu，δ合格，冷弯仅在需要时提供保证，不作冲击实验；B级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作常温（20℃）冲击实验；C级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作0℃冲击实验；D级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作-20℃冲击实验屈服强度fy是结构弹性设计的强度破坏指标；抗拉强度fu是最大承载能力伸长率d表示塑性变形能力第六页，共六十七页。技术要求低合金钢——Q345,Q390,Q420,最低屈服强度（95%保证率）

fy=345,390,420N/mm2,

分成A、B、C、D、E5级质量。

符号如：Q345-A,Q390-B。碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度（fy，fu）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。低合金钢没有沸腾钢，增加了E级钢。要求-40℃的冲击韧性保证。第七页，共六十七页。技术要求优质碳素结构钢

(GB/T699①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如45号钢表示平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出。第八页，共六十七页。检验要求认可确认1.供应商应提供产品的质量证明书或试验报告等质量证明文件，提供的质量证明书上的牌号应符合国家标准要求；2.实物的规格、批号和（或）炉号应与提供的质量证明书相符；3.质量证明书上应盖有供货单位质量证明专用章

第九页，共六十七页。检验要求二.外观检验1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的表面质量按《GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求》中A类1级标准验收。2.表面不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响生产使用的生锈现象。冷轧钢板及钢带表面应光滑美观；3.钢板外形不应有明显的波浪变形。

第十页，共六十七页。检验要求三.尺寸检验1.主要检测热轧钢板的厚度、宽度及不平度，允许偏差应符合《GB709-2006》、《GB3274-2007》要求（或符合经批准的让步接收标准）；2.卷板每卷允许前后各一张有波浪度，6-10mm中板每100吨允许有1张卷边；

第十一页，共六十七页。2.葫芦配件葫芦：

主要由起升机构、运行机构、电控系统三部分组成，CD、MD型为我公司目前主要产品葫芦配件：电机减速机卷筒装置电器装置吊钩装置

第十二页，共六十七页。葫芦配件（电机）ZD型单速起升电机（配CD葫芦）ZDS型子母机式双速起升电机（配MD葫芦）

第十三页，共六十七页。葫芦配件主动跨减速机

第十四页，共六十七页。葫芦配件（减速机）减速机部分零件名称及材质箱体HT200箱盖HT200二轴20CrMnTi一轴40Cr

三轴45#二轴20CrMnTi三轴45#

第十五页，共六十七页。一轮45#二轮45#三轮45#空心轴45#油封线橡胶

葫芦配件（减速机）减速机部分零件名称及材质

第十六页，共六十七页。

葫芦配件（卷筒装置）

导绳器卷筒外罩

第十七页，共六十七页。

葫芦配件（卷筒装置）

爪联器钢联器花键套

第十八页，共六十七页。

葫芦配件（卷筒装置）

二节轴钢丝绳

第十九页，共六十七页。葫芦配件（电器）电器箱、手柄超载限制器

第二十页，共六十七页。葫芦配件（吊钩装置）单轮钩夹板钩壳炮钩吊钩检验要求钩头应打磨光滑，有吨位及厂家标识，无裂纹。

第二十一页，共六十七页。铸件检验要求1.对进厂的铸件，先目测其表面质量是否符合标准规定。（表面应光洁不得有砂皮、夹砂、重皮、结疤、凸瘤、冷隔与机械伤痕、浇口、冒口、毛边、飞刺等）2.根据图样及技术标准规定测量铸件非加工面尺寸偏差及机械加工余量。3.抽样进行材质化验分析。4.对每批铸件抽样率不得少于10%.

第二十二页，共六十七页。铸件基本尺寸(mm)铸铁件加工余量（mm）≤25425～40540～63563～1006100～1606160～2506250～4007400～6307630～10007铸铁件加工余量表

第二十三页，共六十七页。零件最大尺寸≤120120～260260～360360～500500～800800～1250基本尺寸≤120567789120～260778910260～36089910360～500101112500～6301112铸钢件加工余量表（mm）

第二十四页，共六十七页。锻件检验要求1.目测表面是否符合标准规定。2.根据图样要求，测量各部位尺寸是否能够保证足够加工余量。3.锻件表面不允许有过烧，有则报废。表面不应有裂纹、摺迭、锻伤、斑疤等缺陷，但局部缺陷允许铲除，铲除缺陷直到呈现良好金属为止的深度不应超过下列规定：非加工的黑皮表面不超过该处尺寸允差，还须磨平；机械加工的表面，不超过单边加工余量的75%，但剩余加工余量的绝对值不应小于1.5mm。

第二十五页，共六十七页。锻件检验要求4.锻件表面的缺陷，原则上不允许焊补，在特殊的情况下需焊补时，必须取得技术设计部门的同意，并按能保证其焊补质量的工艺规程进行。5.取样复检锻件材质是否符合图样要求。6.对每批检验抽检率不得少于10%。

第二十六页，共六十七页。铸件重量（kg）锻件余量

（mm）厚度方向水平方向0～315315～400400～630630～800800～10001.8～3.21.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72～32.5～3.53.2～51.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72.5～3.52.7～45～102～2.52～2.52～2.52.3～32.5～3.52.7～410～202～2.52～2.52～2.72.3～32.5～3.52.7～420～502.3～32～32.5～32.5～3.52.7～43～4.550～1502.5～3.22.5～3.52.5～3.52.7～3.52.7～43～4.5模锻件内外表面加工余量表

第二十七页，共六十七页。吊钩检验要求1.购进的吊钩应符合GB10051.5-1988《起重吊钩直柄吊钩使用检查》标准规定。2.吊钩进厂应由供方提供各项检验结果报告单及材质单并附有合格证。3.目测吊钩表面应光洁，不准有毛刺、夹角、裂纹、折迭及机械加工部位不得有任何伤痕。

4.板制吊钩铆接后与板之间的间隙应大于0.3mm，板钩的高度方向与钢板的轧制方向必须一致。第二十八页，共六十七页。吊钩检验要求5.进行吊钩的负荷试验时，承受负荷时间应不少10分钟，当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹，断裂和永久变形，否则应报废。6.对吊钩的滑轮组，用手扳动应能绕轴心灵活转动。

第二十九页，共六十七页。法兰质量问题:毛坯件加工量小，粗车后留下的黑皮较多,个别件有焊点,加工量不均匀，有时化验材质不合格，碳低硫高，焊接时易炸裂。挡头、生铁花键、支撑质量问题:气孔沙眼较多，加工量不均，清沙不彻底，材质不稳定，个别件硬度偏高，给加工带来困难，有时偶见裂纹.主要零部件存在的质量问题

吊钩装置质量问题:钩头打磨不好，毛刺清理不干净，外观质量差，喷漆有流挂现象，安全标识雾化严重，个别保险卡厚度薄，保险卡安装孔大配合间隙大。第三十页，共六十七页。

跑车轮质量问题:加工量大小不匀均,内孔容易偏，夹灰现象较多,个别轮有焊点，材质不稳定。导绳器质量问题:外观较差,卡板角处个别有裂纹。以前导绳器卡板用的是铸铁材质，因强度不够，后改为铸钢材质。钢丝绳质量问题:经常出现钢丝绳过粗、涂油不均匀无法使用现象，我公司葫芦用钢丝绳多数为非标,像5T葫芦用的φ15的钢丝绳,标准要求是φ15-φ16.05,而我公司厂标为φ15-φ15.5,因为卷筒扣距是16,如果再粗缠到葫芦上会磨绳，影响钢丝绳寿命。主要零部件存在的质量问题

第三十一页，共六十七页。

箱体盖质量问题:几家供方存在着共同的质量问题就是气孔、沙眼多，螺栓孔销钉孔不同心，油封线槽尺寸不符合图纸要求,没有永久性标识，外观质量差，清沙打磨不彻底，底漆刷涂不到位等。小变速体盖、空心轴质量问题:此厂家质量较稳定,小变速体盖曾出现过孔距与图纸不符现象，空心轴内孔易钻偏，从倒角处可以明显看出.钢联器、花键套及二节轴质量问题:钢联器、花键套易出现花键根径小现象,二节轴中长尺寸不稳定,中长尺寸过长或过短，直接影响葫芦装配.主要零部件存在的质量问题第三十二页，共六十七页。主要零部件存在的质量问题

联轴器质量问题:材质不稳定,气孔夹沙较多，加工精度差，外观明显可见加工痕迹，硬度有高有低不符合图纸要求齿轮、齿轮轴质量问题:东泰的产品质量较好，偶尔出现轴径粗,不符合图纸公差要求，键槽铣不到位现象，有些零件存放时间过长，油泥较多影响装配。第三十三页，共六十七页。双梁配件电机减速机制动器卷筒联轴器3.双梁配件

第三十四页，共六十七页。电机双梁用电机及其铭牌

第三十五页，共六十七页。电机铭牌型号常识YZR315M-10/85KWF级IP54Y：异步Z：起重及冶金用R：绕线型315M：中心高

10：极数85KW：功率F：绝缘级别IP54：防护级别绝缘级别共分七级YAEBFHC绝缘材料最高工作温度（℃）90105120130155180180以上绝缘级别

第三十六页，共六十七页。防护级别：第二位数字防水（0-8）0：无防护1：防止直径大于50mm的固体2：防止直径大于12mm的固体3：防止直径大于2.5mm的固体4：防止直径大于1mm的固体5：防止灰尘进入达到影响产品正常工作的程度6：完全防尘0：无防护1：防滴（垂直水滴）2：15°角防水滴3：60°角防水滴4：防溅水5：防喷水6：防海浪或强加喷水7：浸水防护8：潜水防护

第一位数字防尘（0-6）第三十七页，共六十七页。电机检验一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；

2合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。3为了避免经常性更换标牌，常规产品在机座号及极数相同的情况下，可以同等互换；由于工作制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。

第三十八页，共六十七页。电机检验

二.外观检验1.表面无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸（若需浸水试验要求的，应采取干燥处理，并检测绝缘性达标后才能入库使用）；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体配合紧密，无明显错边、铸造缺陷；焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；4.各连接件、紧固件应无松动、缺件；5.轴伸部分应完好，无损伤并涂油防护；配件（键）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象。第三十九页，共六十七页。电机检验

三.尺寸检验1.电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）；

2.对于电机轴的跳动应进行检测（双轴伸电机）。第四十页，共六十七页。减速机ZQ圆柱齿轮减速机ZSC悬挂式齿轮减速机

第四十一页，共六十七页。

ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机第四十二页，共六十七页。

F系列平行轴斜齿轮减速机第四十三页，共六十七页。K系列斜齿轮-锥齿轮减速机

第四十四页，共六十七页。减速机型号常识ZQ500-27.3-Ⅱ-ZZQ50027.3ⅡZ减速机型号总中心距公称传动比装配型式低速轴轴端Z-圆柱形F-十字滑块端C、CA-齿轮型轴端

第四十五页，共六十七页。减速机的检验一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；

2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。

第四十六页，共六十七页。二.外观检验1.表面无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体、箱盖配合紧密，无明显错边；4.各连接件、紧固件应无松动、缺件；5.焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；6.轴伸部分完好，无损伤并涂油防护；配件（键）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象；减速机的检验

第四十七页，共六十七页。减速机的检验7.空心套轴锥孔内壁无毛刺；8.花键轴（花键孔）符合要求，头部（口部）无碰伤。9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油；10.放油口、油标标示部位、箱体连接部位无渗油；11.循环润滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。

第四十八页，共六十七页。三.硬度检验用硬度计测量轴头的硬度：每件测量3个点，记录测试数据，取均值与标准对比，超出标准范围的判为不合格。软齿面硬度220——265HB中硬齿面硬度291——323HB硬齿面硬度57——61HRC减速机的检验

第四十九页，共六十七页。各类减速机产品齿轮、轴类材质表减速机系列名称齿轮轴齿轮被动轴备注材料硬度材料硬度材料硬度

ZQ(H)45228～262HBZG55170～210HB45217～255HB

ZQA42CrMo291～323HBZG35GrMo255～286HB40Cr241～269HB

ZSC45230～260HBZG55（ZSC350/400为45）170～217HB45230～260HB

QJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291～323HB35GrMo(轮毂为ZG55)263～291HB45241～269HB40Cr(花键轴)LDA45217～269HB45一轮:217～255HB二轮:217～269HB40Cr50～58HRC

注：硬齿面减速机齿轮材质采用优质低碳合金钢如：18CrNiMo、20CrMnTi等，经渗碳、淬火、磨齿加工提高承载能力投入使用。

箱体/箱盖材质为HT150/200

第五十页，共六十七页。四.尺寸检验1.轴头外径（千分尺测量）、轴伸长度、键外形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）；2.高速轴的跳动应符合标准要求。减速机的检验

第五十一页，共六十七页。制动器型号：YWZ4-200/25Y:液压W：瓦块式Z：制动器4：设计序号200：制动轮直径25：推动器额定推力

第五十二页，共六十七页。一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定相符，与实物一一对应；制动器的检验

第五十三页，共六十七页。二.外观检验1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀；2.紧固件应有防松措施；3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件表面应进行防锈处理，其余各构件除配合表面处防腐涂装表面应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷；4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无阻碍、卡滞，各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂；5.推动器的电动机引线应有相序标记，并有明显的接地标志和接地螺钉；制动器的检验

第五十四页，共六十七页。6.推动器油缸不得有渗油情况；7.制动衬垫表面应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油污、脏污；8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应紧密配合，其装配间隙在任意处都不大于0.5mm。三.尺寸检验主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。制动器的检验

第五十五页，共六十七页。卷筒Φ400*1500

左

10t

12m400：卷筒直径1500：卷筒长度左：旋向10t：吨位12m：起升高度

第五十六页，共六十七页。一.认可确认1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件。部件上应有生产厂永久性标记；2.卷筒材料应符合图纸规定，无规定时，铸造卷筒的材料不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T11352中规定的ZG270-500铸钢卷筒组的检验

第五十七页，共六十七页。二.外观检验1.卷筒不得有裂纹；2.卷筒不得有影响使用性能和外观的显著缺陷，明显的气孔、疏松、夹渣等；3.钢丝绳压板用螺孔、螺纹必须完整，不得有破碎、断裂等缺陷；压板表面应光滑平整、无毛刺、