混凝土浇筑质量控制课件

1混凝土浇筑质量控制策划先行过程管控成品检测Content010203策划先行1

策划先行6原材因素策划分区人员分工，机具准备1

策划先行①选料②材料运输1.1

原材因素混凝土材料配合比要求①混凝土原材料种类与品牌一经确定就不得更改，确保每次混凝土供应的原材料品种为同一厂家，同一品牌。②严格控制混凝土单方用水量、砂率、添加

剂配合比

(骨料粒径需特别关注)

。③明确混凝土技术指标，控制各阶段坍落度。优化配合比设计混凝土试配合1.1.1

选料混凝土供应夏季采用商品混凝土时要考虑混凝土的经济运距，一般

以15

~

20

km为宜，运输时间一般不宜超过

(

)

。A)45minB)60minC)90min1.1.2

材料运输参考答案：B运输过程为保证混凝土入泵前的匀质性，要求混凝土在运输过程中持续转动，建议2~4r／min根据运距合理安排供给车辆，防止因车辆安排不足导致混凝土供送中断，从而导致混凝土冷缝问题。入泵前要求罐车快速转动20~30s，平衡运输过程中的不均匀性。1.1.2

材料运输商砼站现场①分区材料精确计算②分区混凝土浇筑顺序及原则③振捣点位布置1.2

策划分区根据图纸精确计算混凝土构件每个部位所需方量1.2.1

分区材料精确计算依据浇筑方量

及初凝时间,进

行分区，绘制

墙板砼浇筑顺

序图1.2.2

分区浇筑砼顺序及原则按构件方量，提前预控报送

量及合理安排

构件浇筑部位区间临时间断

部位使用铁丝

网和方木相组

合拦设1、已绘制混凝土浇筑顺序图，并合理分区，现场按顺序图施工；

2、临时间断隔离在浇筑混凝土前拦设完成，且安装牢固。1.2.2

分区浇筑砼顺序及原则混凝土浇筑顺序图质

量

标

准隔隔断断页页示示对比一下两种施工方案，

你觉得那种施工方案更好？1.2.3

振捣点位布置优化方案：依据振动棒振捣作用半径计算出振捣棒数并绘制振

捣点位布置图；1.2.3

振捣点位布置振捣棒位置布置图捣

点振位优化1.3

人员分工，机具准备①人员分工准备②机具准备序号工种数量配备条件专人专岗1布料工2按照标准层(约400m

)配备2振捣工2按照标准层(约400m

)配备按照振捣点位责任到人3找平工2按照标准层(约400m

)配备4收面工4按照标准层(约400m

)配备按照收面区域责任到人5养护工2按照标准层(约400m

)配备责任到人6小工4按照标准层(约400m

)配备1、根据作业面、工程量，合理安排工种及工人数量；2、实施专人专岗，提高施工人员责任感。1.3.1

人员分工准备分区施工操作人员配置表

根据机械效率选型

根据作业面条件选型

根据工程施工成本选型

根据施工实际情况选型

根据浇筑方量选型

1.3.2

机具准备主要机具选型振捣器臂架泵布料机地泵3振捣器3按照标准层(约400m

)配备4红外线1按照标准层(约400m

)配备5刮杠4按照标准层(约400m

)配备6铁锹4按照标准层(约400m

)配备7抹子4按照标准层(约400m

)配备配备条件1混凝土输送泵1按照标准层(约400m

)配备按照施工实际情况选用根据作业面、

工程量，合理安排机具的种类及数量；2布料机1按照标准层(约400m

)配备在使用地泵输送砼时使用1.3.2

机具准备机具准备清单数量备注序号机具混凝土浇筑主要机具核查表1.3.2

机具准备振捣器运转检查对讲机信号校对过程管控2

过程管控原材进场检测过程管控找平、收面工作面移交振捣布料养护2.1

工作面移交杂物清理根部封堵钢筋验收安全防护模板验收隔断页示例移交部位移交时间主要工序合格不合格移交人签字

接收人签字钢筋验收模板验收杂物清理板缝封堵安全防护混凝土浇筑前工作面移交验收表2.1

工作面移交序号检查项目检查内容1配合比核对小票与材质书信息，强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等，做到每车必检，确保无误方可进场。2塌落度是否与配合比相符，根据实测值及时联系商混站调整，源头上避免工人随意加水

现象的发生。(测试频率为三车一次)。3混凝土过磅混凝土搅拌车进出场均需过磅，按2.4T∕m³计算其重量偏差，避免厂家偷料现象。搅拌车过磅2.2

原材进场检测→→1、局部水灰比增大，混凝土硬化后水分挥发会有空隙出现，使强度降低。

2、可能造成泵送混凝土离析

而堵管。

搅拌车过磅

3、可能造成蜂窝，麻面，孔

洞等现象。随意加水的危害混凝土中随意加水的危害①布料机设置②润管砂浆处理③分区分段布料④不同标号砼浇筑2.3

布料搅拌车过磅内爬式布料机底座优先采用内爬式布料机，避免给支模架带来水平冲击荷载和竖向荷载，确保模板工程的成型质量。2.3.1

布料机布置内爬式布料机底座内爬式布料机制作专用砂浆料斗(2m3容量)容量满足润管砂浆方量，将砂浆料斗放置于排水管道位置；电梯井内设置排水管，将首次泵管冲洗水排入管道内；将润管砂浆打入料斗内，吊装至地面。2.3.2

润管砂浆处理搅拌车过磅面层包裹一层水泥浆，里面实为清水

砂或低强度砼顶板混凝土强度不足板底批白后大面积起壳脱落，直至交房后业主装修才发现，引起索赔纠纷。原因分析润管砂浆随意处理案例润管砂浆未处理直接浇筑在楼板上混凝土浇筑顺序示例：1-2-3-4-5-6混凝土浇筑顺序原则：1.宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件，严格控制接茬部位浇筑时间。2.结构平面有高差时，宜先浇筑低区部位，再浇筑高区部位。2.3.3

分区分段布料梁、柱混凝土强度偏差大于2个等级时，应在梁处留设施工缝，避免混凝土的混浇。2.3.4

不同标号混凝土浇筑管控节点通常做法优化方案质量标准不同强度等级砼

浇筑色差控不同砼强度等级墙板砼浇筑过程，先浇筑墙柱混凝土时，无防止砼外漏板上措施，造成砼外漏板上产生砼色差和冷缝。1、使用废旧模板制作挡板；2、挡板根据板面筋间距增加高10CM、宽2CM的锯齿，锯齿间距为板筋间距；3、为安装灵活，挡板长度为90CM和40CM两种。4、对局部洒漏料，安排专业清理人员进行清理，楼板浇筑前用水冲洗1、墙、柱砼浇筑前两侧设置挡板，挡板下口深入板底封闭；2、局部平板外漏砼按排专人进行

清理干净。平板砼浇筑前板面用水二次清理冲洗；3、挡板安装周转及时。2.3.4

不同标号混凝土浇筑专人监管拦截挡板墙板色差①振捣质量缺陷认知②振捣质量控制要点2.4

混凝土振捣2.4.1

振捣质量缺陷识别对号入座“狗洞”蜂窝露筋气泡麻面管控节点通常做法优化方案质量标准砼浇筑漏振控制混凝土振捣工人操作较随

意，监管不到位。1、依据振动棒振捣作用半径，计算出振捣棒数并绘制振捣点位布置图

；2、落实班组振捣专人监管，项目部专业工长

过程跟踪检查。1、按振捣点位置进行；2、振捣交接工作面无遗漏。3、振捣至表面出现浮浆及

不出现气泡2.4.2

砼振捣质量控制要点剪力墙振捣专人监管顶板板面振捣①楼板板厚控制②楼面标高平整度控制③墙根部位烂根控制④降板部位质量控制2.5

找平收面1、根据平板马凳施工优化图确定马凳位置预制块马凳布置图2、采用定制混凝土预制块做马凳，按确定马凳位置放到位2.5.1

楼板厚度控制预制块顶板摆放预制块现场应用预制块马凳实施效果厚度检测管控节点通常做法优化方案质量标准楼面标高平整度

控制采用线绳拉设水平控制线，中间易下沉，小型构件表面、高差部位不平整。1、选用鱼线代替线绳对标高点水平拉设，避免常用线绳因吸水中间部位下沉标高不准确；2、按钢筋标高四周中间交叉拉线，用铝合金刮平，过程管理人员标高检查

；3、休息平台、空调板、飘窗板等小型

构件设置专人收面。1、楼面收面平整度控制在5mm以

内；

2、休息平台、空调板、飘窗板平整度控制在3mm以内。2.5.2

楼面标高平整度控制

采用鱼线交叉拉线标高复核

铝合金刮平楼面砼粗平1.在墙根部焊制突出墙面150mm长根部标高控制钢筋；2.模板安装前对墙根部进行水平度及标高复测，识别标高偏差点，对局部偏差处提前采取打磨或抗裂砂浆找补；3.剪力墙模板安装后，对根部局部缝隙用发泡剂填补。2.5.3

墙根部位烂根控制1、浇筑过程中，降板部位混凝土塌落度宜低不宜高；2、配备小型手持振动器点插振捣，振捣到位；3、卫生间、阳台、楼梯等降板部位设专人负责振捣及收面。2.5.4降板、楼梯部位质量控制小型手持振捣器降板效果专人负责施工楼梯成品①覆膜养护②裂缝控制③冬季养护2.6

养护管控节点通常做法优化方案质量标准砼楼面薄膜覆盖薄膜覆盖不及时，不贴面，

存在脚印等现象。1、制作专用薄膜覆盖拉手，配套成卷薄膜滚动铺盖做

法；

2、铝合金刮平标高控制到位后，薄膜覆盖人员及时跟

进，采用铁抹子修边收面后，随即覆盖，覆盖节点时间，为砼处于流动状态；以便脚印自动修复，薄膜贴面平整。1、薄膜覆盖及时到位，贴面平整，无压痕脚印现象；2、薄膜搭接处平整整齐。2.6.1

覆膜养护专用工具拉手进行薄膜覆盖薄膜覆盖效果管控节点通常做法优化方案质量标准剪力墙面薄膜覆盖只进行浇水养护，未进行薄膜覆盖。1、剪力墙拆模后先浇水养护，再进行薄膜覆盖；；2、浇水后，薄膜覆盖人员及时跟进，薄膜覆盖上到顶，下到底，不留有盲区，随浇随盖，保证薄膜内水分的

存留，形成自循环系统，以保证墙体的养护效果；同时也起到成品保护作用，防止二次污染墙面。1、薄膜覆盖及时到位，贴面平整，内部有水珠存留；2、薄膜搭接处平整整齐。2.6.1

覆膜养护拆模后浇水养护薄膜覆盖效果管控节点通常做法优化方案质量标准楼板收缩裂缝控

制未采取楼板砼收缩裂缝控制措施，过程养护不及时。1、采用薄膜一次性覆盖做法

；2、楼板浇筑前洒水湿润，保证模板湿度；3、施工放样时只对放样位置薄膜进行撕除

(有效减少板面裂缝)

；

4、安排专人进行楼面洒水养护，每天不少于2

次。1、薄膜覆盖养护不得小于3天

；2、洒水湿润到位，放线结束后及

时进行洒水养护。2.6.2

裂缝控制放样部位薄膜撕除楼板洒水湿润棉被覆盖保温措施冬季施工除应按上述做好覆膜等养护外，还需做好保温措施2.6.3

冬季养护草帘覆盖保温措施)参考答案：错

应在12h内进行养护题目一：冬季施工混凝土不得采用浇水方式养护。(

)参考答案：对

气温低于5摄氏度不得浇水题目二：混凝土最佳养护时间应在浇筑完成12h后。(判断题成品检测成品检测3

成品检测观感评测强度检测010204区域公司项目名称项目经理检查部位检查内容选点说明检查标准检查房间评价得分混凝土工程(40

分)墙柱

(10分)选取10个房间进行检

查，对10个房间内墙

体观感质量分别进行

评价(优先选择实测

实量所在房间，若不

足10个，另行选取补充)。对检查的10个房间分别进行评价，房间墙、柱、梁板、楼面评价标准如下：A

：无一般质量缺陷，观感佳B

：两处以内一般质量缺陷，观

感一般C

：有严重质量缺陷或两处以上质量缺陷，观感色差大12345[(a*3+b*2+c*1)/30]*10分注：a、b、c分别表示评价为A、B、C的房间个数