油罐防腐保温施工方案

〔完整常用版〕(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载〕-1---10-油罐防腐保温工程施工方案20231120施工方案名目第一章指导思想及实施目标4一、指导思想-4二、实施目标-4-其次章工程概况5一、工程内容-5-二、编制依据-5-三、材料要求-5-四、防腐层涂敷-5-五、质量检查-6-六、安全、卫生和环境保护-6-七、交工资料-7-第三章施工部署及施工预备7一、施工部署-7二、施工预备-7-第四章施工技术方案8一、脚手架搭设方案-8-二、外表处理-9-三、油罐防腐涂漆施工-11-四、保温具体施工方案：14第五章保证工程顺当施工措施-17-一、质量保证技术措施-17-三、文明施工措施-19四、事故应急预案-19-一、指导思想以顾客为中心，以质量、环境、职业安康安全为轴心，严格依据ISO9001:2023标准国际质量体系、ISO24001—2023环境治理体系及OHSAS28001-2023职业安康安全治理体系认证,建立完善的质量、环境、职业安康安全治理体系；由高素养工程经理、总工程师及工,细心组织，科学治理，优质高效的完本钱次施工任务，制造顾客满足的高品质优质工程.二、实施目标施工,严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标以上，争创国家优质工程。2、工期目标3、安全目标发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标相关方环境方面投诉率为零.5、文明施工目标6、效劳目标理等有关部门对工程质量、施工进度、打算协调、现场治理的监视。7、HSE不发生事故、不损害人身安康、不破坏环境。其次章工程概况一、工程内容1道耐油防静电面漆—→竣工验收刷其次道环氧酚醛底漆—→竣工验收带支撑—→保护层施工—→竣工验收二、编制依据《工业建筑防腐蚀设计标准》 GB/50046—95《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工标准》SH3022—1999《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91三、材料要求1有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。。材料到货后，应马上送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标。3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进展检测.4、防腐层性能检测各项性能满足要求后，报监理审查确认合格后，方可投入使用。四、防腐层涂敷Sa2。550-752污染,外表预处理过的油罐应在44外表预处理。工，涂料应均匀地涂敷在油罐外表。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进展。气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不消灭指纹为准.后,应用涂层干膜测厚仪进展膜厚度测定.涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检查1、生产过程的质量检查〔锈)部位，用照片或标准样板对油罐进展目测比较，承受粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重处理，直到合格为止。2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色全都,无针孔，气泡,流坠,粉化和破损等现象.并用涂层干膜测后仪进展膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护通风净化》GB7692》GBJ87的规定。4、油罐除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514保护器。设施.七、交工资料1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、质量掌握测试结果；防腐处理和质量掌握的有关责任人的签字。第三章施工部署及施工预备一、施工部署施工队长技术员安全员质检员建立完善的施工治理体系,抽调施工阅历丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭施工队长技术员安全员质检员综防防起喷喷喷合腐腐重砂砂砂班一班二班班一班二班三班二、施工预备、技术预备针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺治理卡。2、施工人员预备全部施工人员施工前必需承受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。施工队长施工队长专职安全员起重工技术员电工脚手架工脚手架工关心工、施工用机械设备预备用期内，并具有检定合格证.第四章施工技术方案一、脚手架搭设方案应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。2、严禁承受锈蚀严峻、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架.更换。45cm,长度不少于立2置于木板上.1/3。1m.8、纵向水平杆〔大横杆〕宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨.9、主接点处必需设置一根横向水平杆(小横杆、用直角扣件扣接严禁撤除。6在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12、脚手架施工期间，严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件.13、撤除脚手架时,地面应设围档和戒备标志，并派专人看管,严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面.14、脚手架与建筑物〔可构筑物〕的连墙件垂直间距不应大于4m;水平间距不应大于7m.25、脚手板材质必需符合标准要求.竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应承受厚度2mm锈蚀、裂纹。置。17、人行通道宽度不小于1m，坡度1:3，运料斜道宽度不小于1.5m,1：6。拐弯处设平台.通道及平台临边按要求进展防护.18、高处作业必需安全带.19、脚手架施工区域应有防雷措施。270kg/㎡。利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用.22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。遵守以下规定:局部进展具体的检查鉴定，合格前方可使用。每天进展检查及维护。23。423。520cm。236带上。二、外表处理Sa2。51、喷砂主要技术指标：1。11。2空气湿度：不大于80%1.3：5—6Kg/cm21.4：30—7501.5：100—200MM2、磨料的选用3.20。630。840%,使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。并且经过滤后使用.吹扫干净，使金属外表呈现金属本色，并有肯定的粗糙度。3、喷嘴0.55MPa，8mm,喷射角度为30～7580～200mm.4、空气压缩机6m³，气压为0.5~0。6MPa全的附属装置〔启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分别器、水分吸附器等〕.产生的压缩空气应枯燥干净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格前方可使用;将白布或白1min,外表用肉眼观看无油、水等污迹。、压缩空气应经冷却器、油水分别器及储气包前方可进入砂罐和喷枪(嘴0。55MPa.6、操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪〔嘴〕的进气阀，然后〔〕放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到适宜位置进展装砂。7并经喷砂人员示意后，方可渐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出砂粒为宜。8气阀，需再喷时,则先翻开进气阀,再翻开出砂阀，才能进展喷砂.925%或软管〔输砂管〕65～70%时,应马上更换。10并马上进展质量检验。11、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可,方能移交。格，否则不许擅自接收。13、喷砂工艺流程示意图如以下图三、油罐防腐涂漆施工1、概述必需选用优质油漆及承受正确的施工方法。2、材料要求涂料的配制：〕两组按比例混合搅拌均匀，再参加少量2内用完。-11---13-80—120过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。。31—22。4剂.3、涂料施工3.124色全都，涂层厚度到达设计要求.。25～30℃80％，施工温度假设低于10℃时，固化反映会缓慢，涂层间隔时间需要延长。3.3伤或破损处要按工序进展补涂，以获防腐最正确效果.3。4可补刷。每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。3。53.6有锈蚀不刷涂。外表有尘土油污不刷涂。3。6.33。6.43。6.5底层漆未干不涂下层漆.3。6.73。6.8。6。980％不刷涂。3。6。103。7时间、气候条件等资料记入工程日志。4、补漆施工空气吹净后补涂底漆刷面漆。5、质量检验油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上,假设漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉,粘。起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净,涂漆厚度要到达规定厚度(偏差±25um。施工预备施工预备设备、管道外表清理技术预备材料预备机具预备现场预备工序交接固定件、支承件安装绝热层施工防潮层施工保护层施工工程竣工验收绝热工程工作流程图四、保温具体施工方案：〔一、施工预备工作建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量打算等。物资:预备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检转变配比.提前进入施工现场。劳动力安排打算：工程 进场打算 人数 备注架子工 开工前3天依据工程施工进度需要，如保温工 开工前3天 业主缩短工期，我公司可及关心工 开工前3天

程工期需要。技术治理 开工前3天现场:临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活工作，制造施工条件：障碍物去除，以便利施工。做好质量检测记录及隐蔽工程记录。(二、保温层及保护层敷设：1、保温层施工:〔1〕对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必需检验其出厂合格0。985〔∠63，以支撑保温层及紧固保护层。-15---16-〔3〕板材适用于平壁或大曲面设备保温，板材应紧贴设备外壁，相邻两板材接缝处镀锌铁丝固定.1〕60mm∠632〕两道镀锌铁丝或钢带捆扎结实。：(1)金属板应压成瓦楞板，可加强保护层强度，同时起到美观作用。〔3)储罐及设备保护层安装：1〕保护层安装,应由下而上进展,贴紧保温层或防潮层，环50mm,自攻螺钉固定,固200mm.2〕安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式承受插当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7~10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距4～6m；当介质温度大于320℃3~4m。3〕设备外护板安装要按图要标准，要用角向砂轮机或切割电锯切割,且不行用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类水防腐涂料。①主保温层验收合格后,即进展金属外护板的安装。②在罐外壁焊接∠63两张金属板的波浪,并用手电钻打出螺孔,以螺钉(或抽芯拉铆钉)紧固.④压形钢板横向为≤200mm.全部外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水.3、保温施工留意事项〔1〕凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进展绝热层和保护层施工。(2)设备上的标记，铭牌应留出，(3)承面宽度应比保温层厚度少10mm。(6〕保温构造的固定件安装：1)保温层用钩钉和自锁垫片固定.2)φ63〕保温时,钩钉宜依据制粗、加密。〔7〕保温施工时，应把握材料的压缩比值。厚度必需符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可承受＃16镀锌铁丝,铁丝间距应均匀，松紧全都.用自攻螺钉固定处，钻孔应用电钻,制止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。第五章保证工程顺当施工措施一、质量保证技术措施ISO9001—20232、施工前对全体施工人员进展技术培训，提高其技术水平和工作技能。3、建立质量保证体系,明确各自的责、权、职，且保持足够的沟通、质量反响。4、为了确保工程的质量，全部的作业程序须经技术人员筹划制定。施工人员必需遵循工艺、操作规定执行,严格技术交底制度，并有具体的记录。5求时马上退回.道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工.为改善问题及反响的依据。8以防止再度发生。二、施工HSE治理措施、HSE环境效益，走良性循环和可持续进展的道路.2、HSE0。08环境保护，水土保持方面到达设计和有关规定要求。、HSE3.13。2假设涂料接触到眼睛,应用大量温水冲洗,并快速就医。假设涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。3。5未经允许不准动用场内各种设施和物品。在架子下面作业人员肯定要戴好安全帽，防止发生事故。3。9作服，将手洗干净。3。10-18-看护.喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的损害。3。13场严禁吸烟及使用明火。3.14闭口盖的专用容器。4HSE工程经理工程经理HSE监视官各专业责任工程师施工队队长施工队专职安全员施工队作业人员三、文明施工措施1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清“。理，需要掩盖的应准时用彩条布〔塑料布〕进展掩盖。3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。4、废料准时清理并分类存放于指定地点.5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所,以避开火灾四、事故应急预案1、目的同时尽可能不使火势集中,最大限度削减经济损失。特制定本预案。2、火灾事故应急预案接到汇报施工现场火灾发生后指挥小组马上拨“119”火警 ，-19-并准时通知工程部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。22亡人员，隔离火灾危急源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进展灭火。23急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾状况，并全力支持消防队员灭火,要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。2。4焰。2。5限度.2.6〔落实防范措施.并报公司应急抢救小组和上级主管部门。3、触电事故应急措施3.1〔关闭电路〕,亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。3。23。3人员呼吸或同时进展体外心脏按压。得联系(医院在四周的直接送往医院),应具体说明事故地点、严峻程度、本部门的联系 ，并派人到路口接应。3。53。64、高空坠落人员伤亡应急措施4.1怕死，削减苦痛。并依据受伤程度进展抢救.4。24。34。3.1可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。2〔近心端)-20-骨折急救44.1体进展固定，避开骨折部位移动,以削减苦痛，防止伤势恶化。。2速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。〔或其它替代物旋转状况两侧至颈部固定不动,以免引起截瘫。44.4防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。颅脑外伤防窒息.4.5。24。5.35、坍塌倒塌事故应急措施5。1事故发生后马上报告应急抢险指挥部.挖掘被掩埋的伤员准时脱离危急地方。5。45。5人到路口接应。6、通讯联系医院急救中心：120 火警119-21-23100万立方原油罐区罐根底施工方案一、工程概况京博物流股份100万立方原油保税罐区工程土建及附属配套工程设计10个建原油储罐〔见平面布置图，其中6个储罐容量10万立方，8545310100mmC200。7m，1。24m0。8ｍ,承受C35C40土环型根底施工完成后,环墙内要求承受级配砂回填分层夯实，夯实500mm混凝土管桩。二、场地地理位置及工程地质条件1交通比较便利,场地比较平坦开阔，施工条件优越。三、编制依据及相关标准标准1、1002、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工阅历4、现行国家有关标准、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量标准》GB50026-2023；《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB52-2023；《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB54-2023；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—2023；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2023；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178—2023四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主,人工协作清槽。全部开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存,用以回填时使用。2、全部钢筋实行集中预制,预制好的钢筋成品或半成品必需经过验收前方可用于工程中。3环墙承受木胶板.4、本工程混凝土工程承受集中搅拌商品混凝土,汽车泵泵送施工.五、根底土方工程1、土方开挖1.1生疏施工图纸，把握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑坡。土方开挖工作面自根底外边线外出300mm。放坡坡度；土方开挖1.2m1。2m1：0.6经过检验合格，办理检验手续。1。226土至指定弃土场地。1。3确定开挖的挨次和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→一次开挖至基底标高→修整槽边→清底。1.4利用测量放线所确定的轴线掌握桩和撒白灰线，基坑四周土的具体状况放坡,放坡后考虑到后续施工的工作面，自桩头向四周向1m到的地方用人工挖。挖土时,测量人员随时掌握好标高。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，以防超挖，影响持力层。基坑开挖中假设觉察其它特别现象时，应准时会同施工、建设、设计单位争论处理措施。基坑开挖至设计高程后，应准时组织建设、监理、施工等单位验收和进展下道工序的施工预备。1。5开挖过程中严格掌握开挖尺寸,根底底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避开基底超挖，个别超挖的地方经设标准高程桩等。施工预备严格依据设计图纸要求:环墙底部为中粗砂回填,高度为840mm，300mm,沥青砂绝缘层为100mm，依次按设计要求及设计程序进展施工。回填前应将底部的松根底验收合格后进展。300mm，靠近内池壁不便利机械施工的地方人工打夯.工艺流程修整找平：回填全部完成后,应进展外表拉线找平,凡超过标准高程的地方，准时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补砂夯实。1。8施工时池壁砼到达设计强度,根底墙体到达肯定强度后,才能进展砂回填，以免对构造根底造成损坏。六、沥青砂施工沥青砂铺设铺厚度不小于60mm，总厚度不小于100mm；沥青砂绝缘层材料配比93：74%，30＃甲建筑石油130KG2。沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到100℃-150℃时，参加温度达180℃—200℃的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于150℃,碾110℃。分层施工时，上下层垂直施工缝错开距离500mm，水平的施工缝涂一层热沥青.七、根底工程11m12mm16200mm150mm10d。7至回填完成。2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施量必需符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必需3底板钢筋承受绑扎搭接，搭接长度41d，环墙环向受力钢筋承受单2510d，施工前应先做试验焊接，检测合格前方可进展25%。3)、钢筋应平直、无损伤、外表不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋外表应清洁,进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架GB54—2023GB50666—2023工标准要求，根底底板钢筋、环墙下级底板外边缘钢筋应满绑，中间钢筋可隔一绑一。4值。3、环墙模板支设的质量标准及保证措施3。12440mm1220mm12mm50*70300mm。支撑承受钢管脚手架协作直径12mm500mm;钉子长度一般为胶合板厚度的1.5—2.52的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。项目名称项目名称轴线位移5mm标高±5mm截面尺寸+4mm，-5mm垂直度3mm外表平坦度5mm126余留量由缝模调整.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚“脚消灭，安拆均设专人负责.3.2。33.2。43.2。5撞坏面板,同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。4、混凝土施工27由于承受的是商品砼,混凝土的供给必需准时到位。我方与混凝土供给单位签订供货协议，双方派专人监视、解决混凝土供给问题，5350m11;33北侧浇筑，避开施工缝的产生.〔见以下图)配备15辆混凝土运输车,每台泵车每小时混凝土供给量不少于60m³。每台混凝土泵车输送管1/310350m1,15车每小时混凝土供给量不少于60m³.每台混凝土泵车输送管左右摇摆1/3为保证工期,101m2m宽28C35底板根底混凝土分为4个区域，每台泵车负责1-2个区域，如下图。为最小程度的削减施工缝的产生。1#、2＃区域同时浇筑,3＃、4#区域同时浇筑，4C40膨胀混凝土浇筑加强带区域,并振捣密实。膨胀加强带设置示意图。罐根底混凝土施工膨胀加强带混凝土的膨胀率应≥0。025%，其余混凝土的膨胀率应限制在0.015％-0。02%之间.要求:厂家供给专业生产膨胀剂的资质证书和产品出厂合格证及检测报告。212930○，2混凝土振捣要紧凑均匀，不得漏振。错误!1：1的比例备存，防止振动棒损坏影响混凝土施工质量，此为施工单位自备。4混凝土供给、泵前供给混凝土原材料的合格证及协作比报告、开盘鉴定等资料备查,此条为混凝土供给重点。错误!现场供电要保证正常连续供电,另现场110KW错误!混凝土初6600min6390min.○，7160mm-180mm。1、人员组织打算:钢筋工:30人 模板工：30人 电工： 1人 测量:2人2、主要机具配置打算:挖机(12：2台自卸汽车:8铲车：1平板夯机：14电 :4台 砼搅拌运输泵送设备由搅拌站供给砼震捣、收平设备4套电焊机:九、安全文明施工措施1火要申报审批,严格按操作规程作业，有明火〔含电焊〕施工就必需设专人看护，并提前做好挡护。2场.并做好各种安全防护警示标志.345、机具不能靠基坑太近,防止基坑边缘垮塌发生意外。北京南苑机场油罐内外壁防腐工程施工组织设计与方案编制单位：日 期：2023年月日3233第一局部：编制说明1。1编制原则:,在结合施工标准及我公司以学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与治理,以确保各项治理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量治理体系进展有掌握，持续质量改进，努力完善保修效劳,为业主供给满足的产品“的公司质量方针。1。2编制依据：《化工设备、管道防腐蚀施工及验收标准》HGJ229-911.2。2《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923—881.2。3《施工高处作业安全技术标准》JGJ80-911。2.4公司的质量体系文件其次局部:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三局部：工程目标3.1质量目标：创优质工程3。2工期目标:3日进驻施工现场,31-2天完成施工任务。3.3安全与文明施工目标。3。3。1杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故.3.3.22‰以内。。3工程部特种作业人员和安全员必需经过培训，且持证上岗。环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施,不使用有害的材料。工程回访及效劳目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责.工程竣工后,向业主供给工程质量保修书。,工工程质量回该表“第四局部:施工部署4.1施工流水段划分:4。1。1脚手架为一个施工段4。1。2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4。2施工预备技术预备定标准做好技术交底，编制材料打算和各分局部项技术措施。工程材料预备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进展复检.的监视下对材料复检,做到不使用不合格的产品。施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。4。2。4机械设备预备状态,制订机械设备进场打算，满足工程需求。4.2.5劳动力预备依据本工程特点，我公司将安排技术力量强、业务素养高的专业施工队伍,由工程部统一指挥,协调施工,加快施工进度，提高工程质量,并保证工程能连续施工。育，做到文明施工、遵章守纪.4。3施工挨次及施工流向安排4.3.1施工过程的根本划分依据要求先进展除锈施工，阅历收合格后再进展防腐施工。4。3。2施工工艺4。3.2.1油罐内壁PU91导静电弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合PU91导静电弹性聚氨酯面漆其次遍→检查及最终验收4.3。2。2油罐外壁S—Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后涂S—Ⅱ弹性聚氨酯底漆其次遍→检验合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍S—Ⅱ弹性聚氨酯面漆其次遍→检查及最终验收4。4治理机构设置该工程将实施工程法施工,建立一个合理的、精干的、高效率工程部、全面履行合同、对工程施工进展组织、指挥、治理、协调和掌握等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,期、本钱、效劳全面负责，确保各项治理目标的完全实现。工程部人员由阅历丰富、效劳态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人专业队伍施工。4.5工程工程专业配置依据本工程的施工内容,在工程进展中必需确保各专业配置齐全，以做到每切实做到不同专业之间的协作和连接,在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。4。6主要材料供给打算及材料质量保证措施4。6。1对油漆等材料承受分批进入现场〔依据实际工程量)，第一批在开3天,1个月。4。6.2材料的质量保证措施建立合格材料供给商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质,材料进场后要按规定进展复验，不合格者，马上返场，不得投入使用。4.7隐蔽工程施工治理人员应对隐蔽工程作具体的施工记录，每道工序经甲方和监理验甲方。第五局部：主要施工方法5.1脚手架5。1。1油罐内脚手架用满堂红，搭设应结实,油罐外部用满堂红和双排脚手架。5。1.2脚手架承受木杆搭设。5。1.31.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小1m。5。1。44m，水平8#铁丝强度。外架纵向内外15～20m一个身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。7根立杆,45~6020m以下的必需设置正反斜支撑.5。1。7脚手架派专人负责日常治理及检查，撤除时按规定程序进展.5.1.8,在进展高处作业时应实行吊板施工。5。2喷砂除锈技术要求：基体外表要求清洁，而具有肯定的粗糙度，即到达GB8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229—91《工业设备防腐蚀工程,呈现金属均一本色,并有肯定的粗糙度。喷砂的主要参数应留意以下几点：喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材外表的直线距离。随着喷砂距离的增加，空气压力大小以及工件的具体状况。适宜的距离既能使外表到达肯定的粗糙度，又有较高的喷砂效率,同时要避开磨料给外表造成很大的压应力和避开工件发生100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材外表的夹角,60～75度的范,90度。以防止砂粒嵌入外表。料喷射速度增加,对外表冲刷作用加剧，磨料裂开率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及外表粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0。0.5~0.6Mpa.压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。喷砂嘴孔径:,空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由(5)喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件外表的相对移动来获得均匀的粗化面.移动速度无严格要求,主要视外表粗化的均匀性来掌握喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不期望的外表构造.喷砂质量要求与掌握:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在外表处理的喷砂质量技术要..对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种外表被称之为“活化“的外表。(2〕外表粗糙度:30—80微米。,不应消灭所谓的“花斑”现象。1％,压缩空气要枯燥。(4)外表处理完毕后，验收合格后,才能进展下道工序.5。3油漆涂装5.3。1涂装前还应对处理过的外表进展清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字前方可涂装.5。3。2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格前方可涂装。5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随便更改。5.3。4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必需用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。,如遇雨、雾、大风天气不得进展室外施工。5。3。6涂层的第一道漆膜表干后，方可进展下道涂层施工，涂刷时层间要纵横穿插，均匀涂刷,每层应往复进展。5.3。7全部涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平坦，颜色全都,无针孔气泡、全满足该涂料的技术指标.时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。5.3。9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到外表干净，无油漆、灰尘、每道漆膜要承受漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格掌握各涂层的厚度,厚度要到达设计要求.漏刷现象。5.3。12小型构件的除锈要彻底,防腐时可承受喷漆，来保证漆膜的完整性.5。4质量检查5。4.1外观检查:涂层应光滑平坦，颜色全都，无针孔、汽泡、剥落缺陷.用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。5。4.2涂层厚度检查：承受磁性〔或超声波〕测厚仪检测,要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:A:承受磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值,允许偏差为±5%。5。4。3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。第六局部：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。,视工程业主供给满足的产品;精品，以过程精品铸造精品工程。6。1建立以工程经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信牢靠单位，对本工程我公司将严格依据GB/T19001—2023保各项质量目标的实现.工程经理工程经理工程副经理技术负责人质检员打算员材料员设备员计量员测量员试验员施工队施工队施工队各专业施工班组6。1.1组织保证建立由工程经理领导，工程技术负责人、工程副经理、专业工程师、质量的质量治理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。工程经理：工程经理是质量治理工作的领导者与治理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制工程质量打算。工程技术负责人:对质量有第一技术责任，负责编制工程质量打算，初执行QC小组活动。工程副经理对工程质量负领导责任;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见；对专业工长的日常工作赐予具体的指导与帮助、帮助他们解决施工中消灭的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并量问题处理措施和不合格品订正措施,定时上报质量，组织开展QC小组活动。监视检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施状况;收量的掌握，参与图纸会审。组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告,对工程质量负责，,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责工程的物资供给，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料打算，负责对材料的验收与治理。6。1.2质量保证组织制度:材料进场检验制度：抽检,抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。质量一票拒绝制度：格品的缘由实行必要的订正和预防措施。质量文件记录制度：记录当时的状况，理清各方责任。工程质量等级评定、核定制度:,未经质量检验不合格的工程不得交工。竣工效劳承诺制度：质量保证措施制度:原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。6.1。3组织措施〔1)检查催促工程部严格依据公司的规定进展各项治理工作,每日进展两次工程质量目标大检查,按优质标准进展全面分析检查，查出问题准时争论整改措施,并指定负责完成日期，在施工中严格掌握关键工序，确保质量。制订和实施,在确定了工程方针目标后，组织成员对质量目标实行分解,明确其根本要求和掌握优良标准的实施,抓预防进展超前质量意识教育，组织施工人员了防治教育,把握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量.〔2〕工作质量习把握质量保证措施，学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、标准。节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。(3〕在施工中做好以下七项工作:〔3。1〕组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真争论图纸，领悟部位，现行标准及质量验收标准细心组织施工。〔3.2〕编制好分局部项工程施工措施和雨季施工措施.〔3。3)配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并乐观协作甲方、监理部门及质监部门的检查。(3。4〕配备专职试验人员，加强原材料的试验工作。〔3。5)配备专职技术人员收集整理技术资料。〔3。6〕施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。6。2质量保证措施〔1)加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。对特别工序对施施工人员进展技术交底。每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进展下道工序的施工.(4〕施工材料严格依据配比进展调配。(5〕挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。第七局部：确保安全施工的技术组织措施建立以工程经理为首的安全生产保证体系贯彻各项安全治理制度安全生产责任制作业的安全和安康,建立自工程经理起各级有关治理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责清楚的安全网.7。2。2安全教育制度做好进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培.坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护力量。7。2.3安全技术措施交底制度分局部项工程施工前，由施工员对班组进展安全技术措施进展交底,施工员与书面交底相结合。7。2。4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次，分公司,认真整改做到三落实〔措施、时间、执行人，各项整改状况要准时复查,逐级书面反响，对重大隐患马上处理,直至实行停机停产查封措施。。5安全措施挂牌制度安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌.技术措施脚手架工程〔1〕脚手架承受外径48～51mm,壁厚3～3.5mm，无严峻锈蚀、弯曲、压(2)构造脚手架立杆间距不得大于1。5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，1。5m。(3〕4m,水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度.外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距掌握在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变样子况，觉察问题准时加固处理。〔4〕脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。20m以上的脚手板,纵向必需设剪力撑，其宽度不得超过745～6020m以下的必需设置正反斜支撑。〔6)脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常治理及检查，撤