浮选试验报告何志红

成绩:《矿物加工争论方法〔浮选〕专题试验》争论报告澳大利亚磷矿浮选试验室试验争论姓名：何志红0802班组别：其次大组第三小组组长:何志红组员：郭文文 陈珺 纲指导教师:罗惠华试验日期:20231025日—2023126日武汉工程大学名目1。试验目的 错误!未定义书签。试验任务 错误!未定义书签。试验原理 2试验设计和方案确定 错误!未定义书签。试验仪器设备、药剂 错误!未定义书签。试验矿样性质与预备 错误!未定义书签。试验数据处理及分析 错误!未定义书签。7。1磨矿时间与磨矿细度关系 错误!未定义书签。7-2磨矿细度试验 127。3粗选药剂用量试验 错误!未定义书签。7。4浮选温度试验 错误!未定义书签。7.5浮选时间试验 错误!未定义书签。7。6开路流程试验 错误!未定义书签。7.7闭路流程试验 错误!未定义书签。试验结论 20试验建议与存在问题 错误!未定义书签。致谢 错误!未定义书签。一﹑试验目的1﹑把握矿物加工争论方法专题试验〔浮选〕方案设计方法2﹑了解矿物加工争论方法专题试验〔浮选〕的内容和试验程序二﹑试验任务,通过一系列试验初步了解矿样的自然特性〔包括密度组成、粒度组成、可浮性，然后自行进展多因素试验设计，最终确定浮选指标的最正确条件,其中所探究的单因素数不少于3个，水平不低于3个，正交或寻优的因素数不少于2个，水平不低于3.在数据处理中应设计由指导教师确定的误差范围内,编写一份完整的试验报告三﹑试验根本原理浮选又名浮游选矿，主要依据矿物的清水性或疏水性的差异，对上而亲水的沸石矿物留在水中，从而实现彼此分别。药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键.依据以下程序进展.1﹑和专业学问,拟定原则方案，例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能方案；对于赤铁矿的可浮,可能的原则方案有正浮选﹑反浮选﹑选择性絮凝浮选等方案；对于铝土矿的浮选,可能的原则方案也有正浮选﹑反浮选﹑正反浮选﹑双反浮选﹑反正浮选等。2﹑预备试验条件。包括试样制备，设备和检测仪器预备，药剂配制等。3﹑预先试验。对每一可能的原则方案进展预先试验,找出各自的可能的争论方案,原则流程,选别条件和可能到达的指标。4﹑条件试验〔或称系统试验。依据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制具体的试验打算,进展系统试验来确定适宜的浮选条件.5﹑流程试验。包括开路流程和闭路流程试验.开路试验为了确定到达合格技术指标，所需的粗选，精选和少选次数。闭路流程试验是在不连续的设备上仿照连续生产的过程的分批试验,即进展一组将前一组的中矿加到下一试验相应地点的试验室闭路试验.目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程；并确定最终指。四﹑试验设计和方案确定4.14.1。11000g矿样，放入XMB—67200×240棒磨机中，1000ml1000ml水倒磨机中，关闭磨矿筒,启动磨机开关4。1.2分样过程5min左右后，将矿浆中的上层清液装入洗瓶中作为分样和后面试验做的冲洗水.将矿浆倒入XSHF—2—3湿式分样机中，2min,进展分样,矿样将12个试验杯中，在分样完毕后，依据分样盘的对位关系每次取对位的两杯矿样作为一组，转移到试验台上。4.1。3留意事项在参加样品前先检验磨机是否漏水,在确认无漏水后参加样品.参加,给料口盖冲出，料液溅出。磨机开启的同时按下秒表，记录时间.4。2磨矿→分样→浮选→过滤→烘干→称重→制样4.3磨矿细度试验。1试验步骤磨矿→分样→浮选→过滤→烘干→称重→制样4。3.2浮选流程1minNa2CO36.0Kg/T1minNa2SiO31.5Kg/T2min捕收剂T=18.0℃1.5Kg/T原矿T=7原矿T=7、8、9、10minKX1磨矿细度流程图4.4.1三因素两水平全面析因试验因素水平A〔NaCO)2 3B〔Na因素水平A〔NaCO)2 3B〔NaSiO〕C(H-2〕2312Kg/T1。5Kg/T1.5Kg/T26Kg/T7.5Kg/T2.5Kg/T因素水平4。4。2析因试验安排表因素水平ABABCACBCABC试验点123456711111111211122223122112241222211521212126212212172211221822121124。4.3浮选流程原矿原矿T=10min1min1min2minNaCO2 3NaSiO2 3捕收剂T=18.0℃变量变量KX2磨矿细度流程图4.4.4选矿效率和回收率为依据进展数据处理并用t检验或F检验,查找.4。5粗选药剂用量的最正确组合试验4.5.1药剂用量确实定因序号素Akg/TBKg/TCKg/T因序号素Akg/TBKg/TCKg/T16+0.5562.5+0.1526+1.14。52。5+0.336+1.6532。5+0。4546+2。21。52.5+0.64。5.2浮选流程原矿原矿T=10min1min1min2minNaCO2 3NaSiO2 3捕收剂T=18.0℃变量变量KX。3留意事项按确定的步长布置3-4个点进展登山试验,以找到最优条件为止才能完毕整个选优试验。浮选温度试验4.6。1T=20℃、25℃、30℃、35℃4。6.2浮选流程原矿原矿T=10min1min1min2minNa2CO3Na2SiO3H2T=变量7.1Kg/T4.5Kg/T2.8Kg/T精矿尾矿4浮选温度试验流程图4。7浮选时间测定试验原矿原矿T=10minNa2CO3Na2SiO3H2T=30℃7.5Kg/T1.5Kg/T2.8Kg/T1min1minK11minK2222221min K3XK45浮选时间试验流程图本文为互联网收集，请勿用作商业用途4.8开路流程试验(〕4。96五﹑试验仪器设备﹑药剂1﹑磷矿石，2﹑颚式裂开机,3﹑对辊裂开机，4﹑振动筛，5,6水溶液；水玻璃：配置成5﹪的水溶液；捕收剂：配置成2﹪的水溶液；15﹑湿式振动筛，16﹑过滤机。六﹑试验矿样性质与预备矿石可选性争论，是由一系列的试验组成。争论前，要讲取来的原始试样〔总试样〕裂开﹑缩分成很多单份试样,供这些分析，鉴定和试验争论工程组成和特性方面仍能代表整个原始试样。﹑裂开﹑混匀﹑缩分.为了保证试样的代(1〕筛分将不合格的粗粒返回裂开。对于粗碎作业，假设试样中细粒不多,而裂开设备生产力量大，就不必预先筛分。〔2〕裂开试验室内第一二段裂开一般用颚式裂开机.第一段裂开机的规格可为设备工作状况允许,总期望利用颚式裂开机将试样裂开的小一些，以减轻下一段的一道工序。第三段裂开〔有时还有第四段裂开)通常均用对辊机，其规格一般需经反复闭路操作，才能将最终粒度掌握到小于1～2mm。为制备分析试样,可利用盘磨机,常用的规格有Φ150﹑175﹑250mm等；也可用一般的试验室型球磨机。必需避开铁质污染时,应改用球磨或玛瑙研钵等非铁器械.(3〕混匀匀。常用的混匀方法有以下三种：(1〕移锥法即利用铁铲将试样反复堆锥。堆锥时，试样必需从锥中心给下,以便使试样能从锥顶大致等量地流向四周。铲取矿石时，则应沿锥底四周3~5〔2)环锥法与第一法类似，但第一个圆锥堆成后,不是直接把它移向其次(或铲取〕成一个环形料堆，然后再沿环周铲样，堆成其次个圆锥，一般也至少要堆锥三次,才能将试样混匀.翻滚法此法仅适用处理少量细粒物料，如磨细的分析试样。具体.假设矿石中有用成分颗粒比重很大而含量很低〔如黄金的地成，这在下一步分样操作时必需留意。4缩分试样的缩分，必需在充分混匀后进展，对于浮选工艺常用的方法为环割1000g。将试样装袋包装，在试样带上标上样品名称和日期，以备用。7﹑试验数据处理及分析7。1磨矿时间与磨矿细度关系XMB-67型200×24050%即在磨1000g1000ml.具体操作步骤如下：检查磨矿机是否完好；1000g的矿样,50%的磨矿浓度计算出所需的加水量；分别按以确定好的的不同磨矿时间进展磨矿；将磨矿产品在湿式分样机上进展分样,取对角的两杯矿样用200200(筛中水较清时为止产品烘干、称重；筛进展干筛,然后对+200目局部称重并算出筛上产品的产率。试验结换算出不同磨矿时间下个磨矿产品的细度(—200目百分含量)，并以磨矿时间〔分)为横坐标，以对应的磨矿细度为纵坐标绘制磨矿筛析曲线。目系列17-1不同磨矿时间磨矿试验结果目系列1/min78 910+200目含量/g21。3317。32 9。758.65-200目含量/g78。7782。68 90。2591.35合计/g100100 100100磨矿时间与磨矿细度的关系曲线9590含850-8075678 910磨矿时间磨矿细度试验7-2所示：原矿原矿-0.074mm 变量1min1min2minNa2CO3Na2SiO3捕收剂T=18.0℃6.0Kg/T1.5Kg/T1.5Kg/TK X图7-2磨矿细度流程图磨矿细度-200目％产品名称磨矿细度-200目％产品名称/g产率γ﹪品位β∕γ*β∕α∕﹪回收率ε∕﹪选矿E∕﹪51.137877 2350 7.1782.6852.5323507.7290.2558.8323.50 913557.9023866.14﹪ ﹪K717243.962733X914156042050K72.7344.8127.55X895655.1920.21K81.81516627.47X7656483420.55K83.3051762669X7765482420,82磨矿细度与回收率的关系磨矿细度与回收率的关系605958〕57磨矿细度〔%〕〔56率55系列1收54回535251507880828486889092磨矿细度与选矿效率的关系磨矿细度与选矿效率的关系87.5率效矿选7系列16.567880828486889092磨矿细度〔%〕9分钟，即—20090。25时所获得指标最好,兼顾了精矿品尝和选矿效率.9分钟,10分钟.粗选药剂用量试验水平产品名称水平产品名称重量/g产率γ﹪品位β∕γ*β∕﹪回收率ε﹪A-1B—1C—1A—1B-1C-2﹪∕﹪5K61.5337.55272744525X1023562.4520446.975A1638810023006K77。66473427.5056.726X86.3952.669。386A1640510022957K34.3021.4731.2228897X125.4878.537A159.7810023208K58.903529299745.398X8A108.016690647110023.309K79。13482527.3256579X9A84。8816401517510019.56233010K98.3859642693682210X66.5940.3610A1649710023.5411K60。7037.2027.84448011X102.5162.8011A163.21100231112K55.0133222900415212X1106066.7812A1656110023.20A—1B—2C-17.42A-1B—2C—2A—1B—2C-17.42A-1B—2C—210.10A—2B—1C—18.32A-2B-1C—28。58A—2B—2C—17.6A—2B—2C-28。3因素点A1B2AB3C4AC5BC6ABC7B％试验结果ε%E%1111111127.2744529.972111222227.5056729.383122112231.2228897。424122221129.97453910105212121227.3256.578。326212212126.9368.228。5872211221278444807。682212112290041.528.3EⅠ33.8733.2533.253031312733.693325EⅡ32.833423342363635.432.983342EⅠ平均8.478.318.317。587。828。428。31EⅡ8。28.368。369.098。858。258.36R-1.070。170。176.054.13-0710。17r270.050.051。511.03—0.170。05t2.84-—15.8910.841.79-结论:数据处理过程中将数值0.05的三列作为误差列算出的数据见上表，从表中不难觉察，除了C和ACt0。=3.1〔f=05量应当增加,只有这样才能得到适宜的精矿品尝和选矿效率。在指导教师罗惠华的指导下为验证所选择的条件为最正确,即A=2，B=1，C=2为最正确，确定了的步长即A0.55kg／T；B1。5kg／T；C0.15kg／T4见下表。7-3—316+0.5562.5+0。1526+1.14.52。5+0.336+1.6532。5+0.4546+2.21.52.5+0。6因序号因序号素Akg/TBKg/TCKg/T7-4浮选浮选t/℃产品重量/g名称产率γ﹪β∕﹪γ＊β∕﹪α∕﹪回收率ε∕﹪选矿效率E∕﹪20K96.576263279723.36749912.36X57。63373715.6525KX107.1751。9867.343266233615.40233678.4711.1030K117.2171.11278423.20853314.22X47.63288911.8035KX1208841.20745825.422744114323.3787.5712.99结论：从上表不难看出浮选过程中随着温度的提高,回收率和选矿效而提高，但当温度连续上升超过最正确浮选温度时,选矿效率并不上升反而下降,这是由于随着温度的提高，更多的脉石矿物被浮起。从上表分析的数据不难觉察t=30°时为最正确温度。7。5浮选时间试验7-5-1间产品名重量/gγ﹪β∕﹪γ＊β∕﹪原矿α∕∕﹪E∕﹪称﹪1minK1484730.93285638497.562minK2344221.84273626044。23min4minK3K412657。488.034。75257826.0022959.025。380.990。635-6minK56。714.2625404。710。45X4760301912.441636浮选时间与回收率的关系浮选时间与回收率的关系4540〕35〔302025系列1收1510500123浮选时间〔min〕4561～2min2min钟之后我们可以看出精矿品尝,产率和选矿效率都极具下降，选矿效率1。在本次试验中本组将第五分钟和第六分钟产量合二为一，即使在这样的条件下选矿效率照旧很小,假设单独考虑第六分钟的选矿05～6min。7。6开路流程试验次数。试验目的：确定流程构造，对精、中、尾矿产品进展查定，为试验室闭路流程供给依据。产品名重量/g产率γ品位βγ*β原品位产品名重量/g产率γ品位βγ*β原品位回收率 选矿效率E∕﹪119。8612。03中矿213。00 7.87尾矿 42。2325.5715.8626。9910。8622。758.389.34-3.651。47称﹪∕﹪∕﹪α∕﹪ε∕﹪精矿90。0454。5329.2370。0615.53结论:从上表可以看出开路流程条件下,原矿经过一次粗选，一次2923产量与产率均很高，同时也可以清楚的觉察中矿1E=-3。65，中矿2E=1.47一精，一扫足以到达抱负要求.7.7,是在不连续的设备上仿照连续的生产过程.其目的是:找出中矿返回对浮选指标的影响;调整由于中矿循环引起药剂用量的变化，检查和校核所拟定的浮选流程，确定可能到达的浮选指标等。地做几个试验，但每次所得的中间产品〔精选尾矿、扫选精矿〕仿照几个试验的浮选产品的金属量和产率是否大致相等。β∕﹪γ＊β∕﹪γ＊β∕﹪α∕﹪回收率ε∕﹪∕﹪闭路产品重量/g产率试验名称γ﹪循环K194