机械加工类通用安全操作规程

--100-机械加工类通用安全操作规程目的

FDJ·AG—01·01—2023适用范围控机床、镗床等设备操作人员。危急因素及损害方式机械的担忧全状态引起的损害机械静止时的危急动时可引起的机械损害。它主要包括以下几种：切削刀具的刃口。设备突出或较长的机械局部。毛坯、工具、设备边缘及锐利飞边。机械旋转运动时的危急主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的损害。单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。链轮、齿条与齿轮等。工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。击、缠绕损害等。机械直线运动的危急它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的损害。撞击损害。并可造成高处坠落损害。带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击损害。机械飞出物击伤的危急垫板、砂轮片等。人体造成割伤、刺伤等损害。机械的担忧全状态引起的损害防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。气未接地，绝缘不良，无限位装置等。电气装置带电局部暴露等。设备、设施、工具、附件有缺陷设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。修理、调整不良。设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。要求等。个人防护用品、用具等缺少或有缺陷，不符合安全要求操作者的担忧全行为引起的损害〔如按错按钮，扳手、把柄的操作方向相反，工件、刀具紧固不牢等停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。临时电线不符合安全要求等。量加工件等。攀、坐担忧全位置。穿担忧全装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松等。必需使用个人防护用品、用具的作业或场合中，无视其使用。无意或为排解故障而接近危急部位。如在无防护罩的两个相对运动零件损害。环境的担忧全因素引起的损害物品摆放混乱，没定置治理。物料占交通道。工件放置不稳。切削屑未准时去除。地坑无盖或没将盖盖上。地面湿滑。设备安全操作规程操作前保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、围巾或放开衣服操作旋转机床。操作者应佩戴防打击的护目镜。开动机床前要具体检查机床上危急部件、运动部位的防护装置、保险装〔零〕线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。。按设备性能及被加工工件的特性，合理设定运转速度及加工量。去除工作台、床头箱、掌握台等设备上的各种附着物。后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切削屑飞溅。润滑机床，并做空载试验。操作中在机床转动时，制止把手肘支撑在机床上或用手触摸机床的旋转部件，子或特地工具去除。手套操作旋转设备。机床运转时，操作者不得离开工作地点。觉察机床运转不正常时，应马上退出工作部位。对切削下来的或缠在卡盘工件上的切削屑，严禁用手去除。糙度、擦拭机床或离开机床时要停车，觉察突然停电要拉下电门。操作后加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台、脚踏板上，保持通道畅通。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。作位退出，清理作业现场，并向下班交清安全事项。应急措施120场。附加说明：本规程由安检处提出。一般车床安全操作规程FDJ·AG—01·02—2023目的格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类一般车床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。操作者应佩戴防打击的护目镜。上接地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。不准使用。使用卡盘扳子卡活找正时，应关掉电源,并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡结实，不要用力过猛。卸工件后，应马上取下扳手，制止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。62润滑机床，并做空载试验。操作中衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应留意距离，不要靠近。刷子或专用工具。取送物件。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构，并把刀具退出工作部位。屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触直条状压在工件上。去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。加工瘦长工件时，要依据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心20～25300原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。〔或扳手架一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，实行低转数。4.2.1装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿肯定长度的托卡盘铁棍，用人力渐渐装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力气取下卡盘。严禁用手扶工件操作。孔，加工大圆工件要用压板压紧。盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。离开机床时要停车。觉察突然停电要拉下电门。切大料时，应留有足够余量，小料切断时不准用手接。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：钱杰、左小芳小立车床安全操作规程FDJ·AG—01·03—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类小立车床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。操作者应佩戴防打击的护目镜。牢靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。全部操纵手柄、手轮、手球必需齐全，光滑，敏捷好用。无用的东西；工件、刀具及所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定，并常常检查防止因松动而甩出伤人。夹具不得超出工作台。使用卡盘扳子卡活找正时，先拉下电门并将床头挂轮手柄搬到空档位活卡结实，不要用力过猛，以防滑倒。润滑机床，并做空载试验。操作中动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。清理卡盘槽中的切削屑时，不得开车往外甩，也不要用手去除切削屑，而应用钩子、刷子或特地工具去除切削屑。按运开工件或隔着运开工件取送物件。300人撞伤。40～60机动，要手摇进给。安全，不准将头部伸向工件与刀架之间观看切削屑状况。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。进刀过猛时，应马上停车调整。当停顿供电时，要马上关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。削屑，要停车后除掉，严禁用手去除切削屑。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰双柱立式车床安全操作规程目的

FDJ·AG—01·04—2023员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类双柱立式车床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。操作者应佩戴防打击的护目镜。开动机床前要具体检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。全部操作手柄、手轮、手球必需齐全，光滑，敏捷好用。夹具不得超出工作台。使用卡盘扳子卡活找正时，应关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空挡位件卡结实，不要用力过猛，以防滑倒。开车前必需检查、去除卡盘上的浮动物件，拿掉横梁、刀架及工作台上查防止因松动而甩出伤人。润滑机床，并做空载试验。操作中在机床运行时，制止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动刷子或专用工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持肯定的300人撞伤。40-60动，要手摇进给。安全，不准将头部伸向工件与刀架之间观看切屑状况。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。并把刀具退出工作部位。屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。加工过程中机床不准离人。操作后过高或摆放在交通要道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：钱杰、左小芳数控车床安全操作规程目的

FDJ·AG—01·05—2023遵守。适用范围本规程适用于本企业各类数控车床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。操作者应佩戴防打击的护目镜。牢靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡结实，不要用力过猛。工件后，应马上取下扳手，制止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。不准使用。座顶尖固定。装调试合格后，方能按其允许范围正确使用。施，防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器及计算机四周。运行所要执行的程序。润滑机床，并做空载试验。操作中动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应留意距离，不要靠近。在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必需停车进展。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触直条状压在工件上。去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。加工瘦长工件时，要依据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。对300架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。〔或扳手架一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，实行低转速。用人力渐渐装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力气取下卡盘。严禁用手扶工件操作。孔，加工大圆工件要用压板压紧。盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。离开机床时要停车。觉察突然停电要拉下电门。断时不准用手接。点，核定刀补值，检查计算机系统运转是否正常，避开机床运行超程而造成人身损害。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰牛头刨床安全操作规程目的

FDJ·AG—01·06—2023遵守。适用范围本规程适用于本企业各类牛头刨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。操作者应佩戴防打击的护目镜。在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必需停车进展。开动机床前要具体检查机床上危急部件的防护装置是否安全牢靠，刀架〔零〕线是否完整有效。觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。时应使用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。螺栓卡紧；并检查刨刀及刀杆是否结实牢靠。支架把住。润滑机床，并做空载试验。操作中在机床运行时，制止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转子、刷子或专用工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。设备运转时，操作者不得离开工作地点。觉察机床运转特别、工件松动部位，再关闭机床或其他电动机构。工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。下，滑枕前后不准站人。刨削过程中，严禁将头、手伸到床头与虎钳之间观看工件或测量尺寸。快速转动或飞出伤人。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：钱杰、左小芳龙门刨床安全操作规程目的

FDJ·AG—01·07—2023遵守。适用范围本规程适用于本企业各类龙门刨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。操作者应佩戴防击打的护目镜。在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必需停车进展。。设备接地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。止刀碰在工件突出部位上。压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。多人卡活时要协作好，工件翻转时由一人指挥。和浮动物件。是否有人在危急区。作台超越行程极限伤人。润滑机床，并做空载试验。操作中动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。人看管电门，身后不准有任何障碍物，开停车必需有明确的联系。停车，请检修工检查。关停设备时，应先将刀具退出工作部位，再关闭机床或其它电动机构。工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨协调。快速转动或飞出伤人。应用电磁吸盘时，留意吸盘电缆线的安全和保护。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰单臂刨床安全操作规程FDJ·AG—01·08—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类单臂刨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。操作者应佩戴防打击的护目镜。开动机床前要具体检查机床上限位装置、保险装置、防护装置是否安全〔零压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。多人卡活时要协作好，工件翻转时一人指挥。机床四周是否有人在危急区。工作台超越行程极限伤人。和浮动物体。润滑机床，并做空载试验。操作中刨刀要卡结实，不得伸出过长，首次开车要点动缓行，留意头一刀，防制止测量工件。不要用手去除切削铁屑，而应用钩子、刷子或专用工具。严禁用手摸、扶、按运开工件或隔着运开工件取送物件。人看管电门，身后不准有任何障碍物。机床刀架开快速时，事先将摇把取下，以防打伤人。在走刀时，操作者不得离开工作地点。觉察机床运行不正常时，应马上他电动机构。柄锉刀。工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时，必需由一人指挥，动作要协作协调。快速转动或飞出伤人。活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施。使用电磁吸盘时，留意吸盘电缆线的安全和保护。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：钱杰、左小芳铣床安全操作规程FDJ·AG—01·09—2023目的素，避开损害事故的发生，特制定本规程。凡铣床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类立式铣床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、放开衣服操作。击的护目镜。〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。需要铣头倾斜时，铣头应对准零线安装。移时，工作台应对准零线固定牢靠。装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢靠。全部操作手柄、手轮应完整、光滑，敏捷好用。装卸工件时，应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必需结实用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。量具等其它物件。润滑机床，并做空载试验。操作中刷子或特地工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。在机动快速进给时，要把手轮离合器翻开，以防手轮快速旋转伤人。10停车，请检修工检查。切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进展。度，应把限位撞块预先调整好。机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行。3.2.9卡活、上刀、扫铁屑、离开岗位、停电、润滑、机床发生异声、修理或调整机床时，必需停车。车。两人工作应协调全都。在铣刀旋转未完全停顿前，不能用手去制动。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰、左小芳数控键槽铣床安全操作规程FDJ·AG—01·10—2023目的必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业数控键槽铣床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。击的护目镜。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。，主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢靠。全部操作手柄、手轮应完整、光滑，敏捷好用。具上。量具等其它物件。润滑机床，并做空载试验。操作中动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。在机动快速进给时，要把手轮离合器翻开，以防手轮快速旋转伤人。用手对刀，开头吃刀时应当缓慢进刀，不得突然猛进。停车，请检修工检查。切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时，必需移开刀具后进展。度，应把限位撞块预先调整好。机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行。调整机床时，必需停车。车。两人工作应协调全都。在铣刀旋转未完全停顿前，不能用手去制动。操作后加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和切削屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓龙门铣床安全操作规程FDJ·AG—01·11—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类龙门铣床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。击的护目镜。，润滑系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必需停车进展。严密贴合，定位准确，固定牢靠。全部操作手柄、手轮应完整、光滑，敏捷好用。装卸工件时，应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必需结实用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。具等其它物件。润滑机床，并做空载试验。操作中动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。按运开工件或隔着运开工件取送物件。停车，请检修工检查。不应有不正常的噪声和冲击声。按加工要求确定工作台挡铁位置，挡铁固定牢靠后，才能自动进刀。以免滑脱伤人。开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。铣切各种工件，特别是粗铣时，开头应进展缓慢切削。移开工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。在切削中，不准变速和调整刀具，制止用手摸或测量工件。调整机床时，必需停车。停车时，应先停顿进刀，铣刀退出工件后，再停顿主轴旋转。使用铣刀盘切削时，刀盘上的刀头应不少于四个，定位键应齐全。工作台应停在床身中间。必需实行无预备就不能起动的措施。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工具和铁屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰卧式镗床安全操作规程FDJ·AG—01·12—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类卧式镗床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。开动机床前要具体检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。6应设有防护板，并固定。用盖板盖好，盖板应有足够的强度，定位牢靠，并防滑。杆穿过尾座支架。安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。刀具及镗杆必需或块数过多。无阻滞现象。工作台回转、移动时制止在上面站人。完好。强制压平，而应在翘起处垫平。天车吊住，方可松开压板螺丝。使用偏心盘镗活时，要常常检查，防止甩出伤人。润滑机床，并做空载试验。操作中在机床运行时，制止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转子、刷子或专用工具。开动快速移动手柄。按运开工件或隔着运开工件取送物件。工作开头时，应用手送给，使刀具接近加工部位时，再用机动进给。在停车检查。停车。加工中严禁将头伸到镗孔内看加工状况或用手摸，查看中心孔歪刚要停应在检查之前将刀具退到安全位置。伤人。头观察，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别留意防止绞住衣服造成事故。不应有不正常的噪声和冲击声。及离开工作岗位时必需停车。统一指挥。停车时，应先停进刀机构，后停主轴旋转。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。并关闭电源总开关，清理机床、工件、工具和铁屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：钱杰、左小芳数控镗床安全操作规程FDJ·AG—01·13—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类数控镗床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。置是否对应。规定两人操纵的设备，人员不齐状况下不许单人操纵。按钮是否灵敏牢靠，各轴限位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。首次使用的程序空运行或仿真后，加工零件时应实行单段运行方式，并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。任何部位不准靠近设备旋转部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。移动。走刀时，操作者不得离开工作地点。觉察工件松动，机床运行不正常时，应马上停车检查。常时，应马上停车检查。停车。加工中严禁将头伸到镗孔内看加工状况或用手摸，查看中心孔歪刚要停应在检查之前将刀具退到安全位置。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。统一指挥。停车时，应先停进刀机构，后停主轴旋转。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。并关闭电源总开关，清理机床、工件、工具和铁屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰双面镗床安全操作规程FDJ·AG—01·14—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类双面镗床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。击的护目镜。员活动范围内，不应有任何障碍物。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。操作中床的切削部件，不得用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。任何部位不准靠近设备旋转部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。对于没有固定，重量不平衡的工件，不允许启动升降工作台。常时，应马上停车检查。停车。加工中严禁将头伸到镗孔内看加工状况或用手摸，查看中心孔歪刚要停应在检查之前将刀具退到安全位置。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。统一指挥。一人操作时，不允许两侧镗头同时工作。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。空挡位置，并关闭电源总开关，清理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓卧式加工中心〔AT130〕安全操作规程FDJ·AG—01·15—2023目的必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类卧式加工中心操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。击的护目镜。员活动范围内，不应有任何障碍物。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。上的刀柄与机械手上的定位卡口方向是否全都。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。操作中床的切削部件，不得用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。任何部位不准靠近设备旋转部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。移动。常时，应马上停车检查。停车。加工中严禁将头伸到镗孔内看加工状况或用手摸，查看中心孔歪刚要停应在检查之前将刀具退到安全位置。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。统一指挥。操作后加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。并关闭电源总开关，清理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓目的

立式加工中心安全操作规程FDJ·AG—01·16—2023必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类立式加工中心操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。击的护目镜。员活动范围内，不应有任何障碍物。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。上的刀柄与机械手上的定位卡口方向是否全都。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。操作中床的切削部件，不得用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。任何部位不准靠近设备旋转部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。常时，应马上停车检查。停车。加工中严禁将头伸到主轴或刀具旁看加工状况或用手摸，查看中心孔歪的危急，应在检查之前将刀具退到安全位置。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。一指挥。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓插床安全操作规程FDJ·AG—01·17—2023目的素，避开损害事故的发生，特制定本规程。凡插床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类插床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。接地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。压板垫铁要平放牢靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。否结实牢靠。使用的扳手与螺母必需相符，用力要适当，防止滑倒。支架托住垫牢。去除工作台、床头箱、掌握台等设备上的各种附着物。润滑机床，并做空载试验。操作中削部件。不要用手去除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。禁用手摸、扶、按转开工件或隔着转开工件取送物件，不准戴手套操作。设备运转时，操作者不得离开工作地点。觉察机床运转不正常时，应马上刀具退出工作部位。时，必需对好定位保险碰头。工件加工中的走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。调好后必需锁紧。4.2.机床在运行中，操作者不准将头伸入滑枕行程内观看加工件。直线运动〔纵、横向〕和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。必需锁紧。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。〔适用于液压传动安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：钱杰.左小芳平面磨床安全操作规程目的

FDJ·AG—01·18—2023为标准本企业平面磨床操作人员的安全操作行为,掌握人、机、环的担忧全因素，避开损害事故的发生，特制定本规程。凡平面磨床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类平面磨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、放开衣服操作。牢靠，电气系统、润滑系统、冷却系统是否运转正常，电磁吸盘是否正常。操纵手柄、手轮应零件齐全，装配结实，敏捷好用，主轴转速不准超过砂轮允许的最高工作转速。相应的在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进展检查，确定砂轮有无裂纹。进展检查的砂轮必需清洁、枯燥，无附着物。母、螺钉和卡盘，松紧适当，协作面和压紧面应清洁，无附着物。砂轮安装好200认安全牢靠后，方可进展空运转试验。装卸工件时，要把砂轮升到肯定位置方能进展。才能进展磨削。出或挤碎砂轮。操作中切线方向。磨削量不准超过砂轮及设备负荷。动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除磨削屑，而应用刷子或专用工具。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。螺钉拧紧。立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工作完毕应关闭设备,把砂轮和工件从工作部位退出，清理作业现场。附加说明：本规程由安检处提出。外圆磨床安全操作规程FDJ·AG—01·19—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类外圆磨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、放开衣服操作。滑系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。轮应零件齐全，装配结实，敏捷好用。尾座在床身导轨上应定位牢靠，移动时无阻滞现象，顶尖套压紧装置必需牢靠。挡板及两端护板应结实、稳妥，不得随便拆卸或弃去。砂轮主轴联接部位无磕碰现象，工件装卡结实。〔如中心架〕及专用工、夹具均应齐全、完好，使用时定位准确，锁紧牢靠。在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进展检查，确认砂轮有无裂纹。进展检查的砂轮必需清洁、枯燥，无附着物。母、螺钉和卡盘，松紧适当，协作面和压紧面应清洁，无附着物。砂轮安装好200认安全牢靠后，方可进展空运转试验。操作中切线方向。磨削量不准超过砂轮及设备负荷。动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除磨削屑，而应用刷子或专用工具。磨削瘦长工件时，应装有中心架。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工作完毕应关闭设备,清理作业场地，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰内圆磨床安全操作规程FDJ·AG—01·20—2023目的因素，避开损害事故的发生，特制定本规程。凡内圆磨床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类内圆磨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、放开衣服操作。系统、冷却系统是否运转正常，设备接零〔地〕线是否连接牢靠。碰撞。行程挡铁要依据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。操纵手柄、手轮应零件齐全，装配结实，敏捷好用。应的在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进展检查，确认砂轮有无裂纹。进展检查的砂轮必需清洁、枯燥，无附着物。母、螺钉和卡盘，松紧适当，协作面和压紧面应清洁，无附着物；砂轮安装好后，必需经过调试和修磨，确认安全牢靠后，方可进展空运转试验。牢靠。操作中首次砂轮进给要缓慢，应承受手动进给方式，以免造成撞击。动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除磨削屑，而应用刷子或专用工具。用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有肯定的安全距离。当拔出塞规时，肯定要稳。取送物件，不准戴手套操作。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。用人力渐渐装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面开车装卸。床面上架设托料架，严禁用手扶工件操作。开机床时要停车。觉察突然停电要拉下电门。在磨削中砂轮裂开时，不要马上退出，应使其停顿转动后再处理。操作后过高或摆放在交通道上。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。工作完毕应关闭设备,把砂轮和工件从工作位退出，清理作业现场，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：徐朋志数控外圆磨床安全操作规程FDJ·AG—01·21—2023目的必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类数控外圆磨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、放开衣服操作。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。清理干净。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。手轮应零件齐全，装配结实，敏捷好用。尾座在床身导轨上应定位牢靠，移动时无阻滞现象，顶尖套压紧装置必需牢靠。的挡板及两端护板应结实、稳妥，不得随便拆卸或弃去。砂轮主轴联接部位无磕碰现象，工件装卡结实。〔如中心架〕及专用工、夹具均应齐全、完好，使用时定位准确，锁紧牢靠。的在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进展检查，确认砂轮有无裂纹。进展检查的砂轮必需清洁、枯燥，无附着物。砂轮的安装、修磨及调整：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘，松紧适当，协作面和压紧面应清洁，无附着物。砂轮安装200确认安全牢靠后，方可进展空运转试验。0.05mm。干磨工件时，砂轮温度不准高于60℃。操作中切线方向。磨削量不准超过砂轮及设备负荷。动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除磨削屑，而应用刷子或专用工具。磨削瘦长工件时，应装有中心架。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。严禁用无端面磨机构的外圆磨床作端面磨削。机床起动或自动运行时，身体的任何部位请勿接近或接触机床的运转〔动〔磨头停留在后退位置。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工作完毕应关闭设备,清理作业场地。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓万能磨床安全操作规程FDJ·AG—01·22—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类万能磨床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。系统、冷却系统是否运转正常，设备接零〔地〕线是否连接牢靠。碰撞。行程挡铁要依据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。操纵手柄、手轮应零件齐全，装配结实，敏捷好用。应的在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进展检查，确认砂轮有无裂纹。进展检查的砂轮必需清洁、枯燥，无附着物。母、螺钉和卡盘，松紧适当，协作面和压紧面应清洁，无附着物。砂轮安装好后，必需经过调试和修磨，确认安全牢靠后，方可进展空运转试验。牢靠。牢靠。磨削长工件应实行防弯措施。放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上，以防开车时，突然撞击。装工件后，必需检查工件是否装夹结实牢靠。极端位置，排解空气，以防液压系统失灵造成事故。装卸较重工件应在床面上铺放木板。操作中首次砂轮进给要缓慢，应承受手动进给方式，以免造成撞击。4.2.3在机床运行时，制止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动局部，制止测量工件。不要用手去除磨削屑，而应用刷子或专用工具。取送物件。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。电要拉下电门。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工作完毕应关闭设备,把砂轮和工件从工作部位退出，清理作业现场。附加说明：本规程由安检处提出。立式钻床安全操作规程FDJ·AG—01·23—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类立式钻床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前规定着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、放开衣服操作。开动机床前要具体检查机床限位装置、保险装置、防护装置、夹紧装置是否安全牢靠，润滑、冷却系统、电气系统是否正常，拿掉工作台上无用的东〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。牢靠。制止用钻床铣削工件。全部操作手柄、手轮应完整、光滑，敏捷好用。小的工件必需用工具、压板等装卡结实，不准用手拿着钻。供拆卸刀具用的退套楔硬度适宜。润滑机床，并做空载试验。操作中身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。，严禁用风吹或手拉。操作时严禁用手摸、扶、按工件或隔着设备转动部位取送物件。机床运转时，操作者不得离开工作地点。觉察机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构。渐渐增加压力或渐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。成孔壁划伤或刀刃崩裂。刀。攻丝或铰孔时，实行合理的低转速。声。突然停电要拉下电门。精绞深孔、拔锥棒时，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液，必要时承受保护性卡头。斜面钻孔时必需有钻模或有牢靠的安全措施。钻头要防止钻头甩弯打人。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。子时，对面不准站人。工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废绳索。工作完毕应关闭设备,清理作业现场，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰目的

摇臂钻床安全操作规程

FDJ·AG—01·24—2023遵守。适用范围本规程适用于本企业各类摇臂钻床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。，润滑系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。牢靠。制止用钻床铣削工件。全部操作手柄、手轮应完整、光滑，敏捷好用。小的工件必需用工具、压板等装卡结实，不准用手拿着钻。供拆卸刀具用的退套楔硬度适宜。润滑机床，并做空载试验。操作中刷子或特地工具。严禁用风吹或手拉。按工件或隔着工件取送物件。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭机床或其它电动机构。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，渐渐增加压力或渐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。成孔壁划伤或刀刃崩裂。木柄锉刀。攻丝或铰孔时，实行合理的低转速。声。突然停电要拉下电门。精绞深孔、拔锥棒时，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时承受保护性卡头。斜面钻孔时必需有钻模或有牢靠的安全措施。跳上跳下，地坑四周要有栏杆。钻头要防止钻头甩弯打人。浮放的物件。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。子时，对面不准站人。工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废绳索。工作完毕应关闭设备，清理作业现场，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李博宇、孙驰目的

数控钻床安全操作规程

FDJ·AG—01·25—2023遵守。适用范围本规程适用于本企业各类数控钻床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。击的护目镜。员活动范围内，不应有任何障碍物。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。动、停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。任何部位不准靠近设备旋转部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。常时，应马上停车检查。停、车。加工中严禁将头伸到主轴或刀具旁看加工状况或用手摸，查看中心孔歪的危急，应在检查之前将刀具退到安全位置。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓带锯机床安全操作规程FDJ·.AG—01·26—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类带锯机床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前规定着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽。全牢靠，液压、润滑、冷却系统、电气系统等是否运转正常，设备接地〔零〕线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。整适当。带锯运转敏捷、平稳，工件夹持牢靠。送料机构安装结实，送料平稳，定位挡铁完好，移动敏捷，定位牢靠。割平稳。支料座安置平稳，升降、转动敏捷，底部滚轮完好，移动便利。则简洁裂口。工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。以防屑沾在轮上，使锯条滑落。润滑机床，并做空载试验。操作中割部位或测量工件，不要用手去除切屑，应用专用工具。设备运转时，操作者不得离开工作地点。觉察机床运转不正常时，应立床或其它电动机构。加工中的走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。音不正常，要马上停车检查。当锯条断裂而皮带尚未完全停顿转动时，不得用手去拿锯条。工件和锯条接触后，不许再摇摆工件，工件要切完时，不得用手推。操作后过高或摆放在交通道上。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。全事项。附加说明：本规程由安检处提出。目的

电火花机床安全操作规程FDJ·AG—01·27—2023为标准本企业电火花机床操作人员的安全操作行为,掌握人、机、环的担忧遵守。适用范围本规程适用于本企业电火花机床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。操作室内制止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。防护帽。保持完整牢靠，烟道是否畅通。定冲油板的电容量，选择适宜的电阻值和工作电压。操作中电物触及两极〔工作物与电极〕以免造成触电事故。装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必需切断脉冲电源。工作液面，应保持高于工件外表50～60毫米，以免液面过低着火。测量或加工完毕要断开全部电流，使用电容器放电后才可以下液体槽。操作后工件摆放在床头、工作台、脚踏板上。作场地的切屑、油污，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。线切割机床安全操作规程FDJ·AG—01·28—2023目的为标准本企业线切割机床操作人员的安全操作行为,掌握人、机、环的担忧遵守。适用范围本规程适用于本企业各类线切割机床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。时要戴防护帽。压开关，五分钟后，方可负线连接。是否正常，输入信息约五分钟，进展试运算，正常后，方可与掌握加工。3.2操作中电液值是否正常，切不行在拉弧状况下加工。尤其金属器材。。检查修理。60V—80V操作后过高或摆放在交通道以及床头、工作台、脚踏板上。工作完毕应关闭设备，清理机床、工件、工具和铁屑，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：徐朋志拉床安全操作规程FDJ·AG—01·29—2023目的素，避开生产事故的发生，特制定本规程。凡拉床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类拉床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。员活动范围内，不应有任何障碍物。，液压、润滑、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。行。放气开关略松开，将油缸内的空气排解，以免主溜板爬行。操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。常时，应马上停车检查。停车。加工中严禁将头伸到主轴或刀具旁看加工状况或用手摸，查看中心孔歪的危急，应在检查之前将刀具退到安全位置。机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行；机床运转时不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。统一指挥。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓深孔钻镗床安全操作规程FDJ·AG—01·30—2023目的严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类深孔钻镗床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。员活动范围内，不应有任何障碍物。，液压、润滑、冷却系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。加工零件前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认在操关是否安全牢靠。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。不要用湿手触摸开关。保持完好。切勿将刀具和其他物品放在卡盘上。机床导轨上不要放置任何物体。操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。常时，应马上停车检查。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。机床主轴运转时不得变速。好后必需上好防护罩。手不要放在工件与滚轮之间。防护罩未合上时，不得转动主轴，机床运转中不得翻开排屑斗。碰撞。更换。检查时留意不要将手指放在皮带和皮带轮中间，防止手被夹伤。液压阀。器时要留意工件内的冷却液要流出或溅出。机床运转一段时间后授油器头部会发热，不要触摸。主轴及冷却。钻孔时要留意高压流体喷射。切削有粉状切屑的工件时，须戴防护面罩。头拆卸半环留神间隙挤手。拆卸刀具时，刀具有油易滑落。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓台式端面镗铣床安全操作规程FDJ·AG—01·31—2023目的为标准台式端面镗铣床操作人员的安全操作行为，掌握人、机、环的担忧全因素，避开损害事故的发生，特制定本规程。凡台式端面镗铣床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业台式端面镗铣床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。开动机床前要具体检查机床保险装置、夹紧装置、限位装置、防护装置〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作。检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，急停按钮是否灵敏牢靠，各轴限位开关是否安全牢靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。阅历推断有无特别声音。严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。法。冷却液。工作完毕后必需切断机床总电源，避开无人照管时有着火的危急。润滑机床，并做空载试验。操作中在机床运行时，制止测量工件，制止把手肘支撑在机床上或用手触摸机去除。每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具各手柄是否在需要位置上。动快速移动手柄。操作时要站在机床主轴的侧面，不准站在工作台上。设备运转时，身体损害。上敲打或校直工件。机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。机床运行中消灭特别现象及响声，应马上停机，查明缘由，准时处理。区域：〔a〕主轴箱底面与床身之间〔b〕刀具与工件之间〔c〕工作台运动时与主轴镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间〔e〕工作台与前主柱之间〔f〕其他有可能造成挤压的区域。装夹用的垫板，压板等必需平正。10严禁利用工作台面，进展其他作业如校正工件或焊接工件等。停车时，应先停进刀机构，后停主轴旋转。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势要清楚，严禁使用非标准吊具和报废吊具。工具和切屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程起草人：李博宇、孙驰电机轴端面铣钻数控机床安全操作规程FDJ·AG—01·32—2023目的机、环的担忧全因素，避开生产事故的发生，特制定本规程。凡电机轴端面铣钻数控机床操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类电机轴端铣钻数控机床操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。员活动范围内，不应有任何障碍物。是否安全牢靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。数控系统接通前，先检查操作面板各掌握旋钮是否位于安全位置，确认位开关是否安全牢靠。是否正确、刀补值是否需要修改。正常有效。阅历推断有无特别声音。停顿、点动检验其平稳性和牢靠性。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。〔行，或依据系统功能承受程序仿真以检验程序正误。并随时调整倍率开关掌握进给和快速的实际值以便准时觉察问题。操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。开动快速移动手柄。部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。常时，应马上停车检查。停车。不应有不正常的噪声和冲击声。或调整机床以及离开工作岗位时，必需停车。装卡工件前，必需保证液压V体飞出伤人。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。空挡位置，并关闭电源总开关，清理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程起草人：李博宇、孙驰目的

气动攻丝机安全操作规程FDJ·AG—01·33—2023严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类气动攻丝机操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。员活动范围内，不应有任何障碍物。开动机床前要具体检查机床夹紧装置、防护装置是否安全牢靠，润滑、操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。不应有不正常的噪声和冲击声。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓立式攻丝机安全操作规程FDJ·AG—01·34—2023目的严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类立式攻丝机操作人员。通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程3.1操作前定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或放开衣服操作。员活动范围内，不应有任何障碍物。，润滑、电气系统是否正常。设备接〔零〕地线是否完整有效，觉察特别要马上切断电源，终止机床工作，并准时修理，严禁带隐患操作。加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。常常检查各部位操纵手柄的锁紧程度。度〔厚度〕相符。加工零件前，检查主轴进给与切削丝锥螺距的全都性。操作中床的切削部件，不要用手去除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具去除。常时，应马上停车检查。停车。不应有不正常的噪声和冲击声。开工作岗位时，必需停车。上的定程挡铁的位置，避开丝锥断裂伤人。人。操作后过高或摆放在交通道以及工作台上。清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。理机床、工件、工具和铁屑。附加说明：本规程由安检处提出。本规程主要起草人：李卓冲、剪、压、锻类通用安全操作规程FDJ·AG—02·01—2023目的严格遵守。适用范围作业人员的安全操作要求。危急因素及损害方式机械担忧全状态引起的损害机械静止时的危急动时可引起的机械损害。它包括以下几种：设备突出的较长的机械局部，如设备外表上的螺栓、吊钩、手柄等。翘起的铭牌等。机械运动的危急它是指人体或衣服被冲压引起的损害。指飞出的冲压工件。机械的担忧全状态引起的损害防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。电气装置带电局部暴露等。设备、设施、工具、附件有缺陷设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。修理、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。要求等。件上有锐利毛刺、毛边、设备上有锐利倒棱等。个人防护用品、用具等缺少或有缺陷所用防护用品、用具不符合安全要求。无个人防护用品、用具。操作者的担忧全行为引起的损害关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。〔如按错按钮、扳手、把柄的操作方向相反。设备，拉临时线不符合安全要求等。造成安全装置失效。用手代替工具操作。攀、坐担忧全位置。穿担忧全装束。种个人防护用品。无意或为排解故障而接近危急部位，如在无防护罩的两个相对运动零部成严峻的损害。除了机械设计不合理外，也是违章作业。环境的担忧全因素引起的损害物品排放混乱，没定置治理。余料或工件未准时清理。地面湿滑。工件放置不稳，占交通道。设备安全操作规程操作前工种规定着装。穿防砸鞋，留有长发时要戴防护帽。上接地线是否完整有效，觉察特别要准时修理，严禁带隐患作业。润滑机床，并做空载试验。操作中在设备运转时，制止用手调整机床，测量工件；制止把手肘支撑在机床接去除余料或工件，而应用钩子、刷子或特地工具去除。操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按工件。停车，请检修工检查。当停顿供电时，要马上关闭设备或其他电动机构。冲压中不准超过机床最大负荷。操作后已完工的工件，要放在指定摆放位置，并摆放整齐、平稳，严禁将部件2〕或摆放在交通道以及担忧全的地方。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。设备、物件、工具和余料，并向下班交清安全事项。应急措施120好现场。附加说明：本规程由安检处提出。一般冲压机床安全操作规程FDJ·AG—02·02—20231目的格遵守。2本规程适用于本企业一般冲压机床操作人员。通用规程本安全操作规程按《冲、剪、压、锻类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。的防护装置是否安全牢靠、电机上接地线是否完整有效。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停顿装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进展空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要准时排解，制止带病作业。载荷，模具必需紧固，并通过试压检查。使用的工具零件要清理干净，冲压拉伸工具应按规定使用。润滑机床，并做空载试验。操作中触摸机床的部件；制止取下安全护板或防护装置。不得用手直接去除余料或工件，取放小工件要用专用工具操作。操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按工件。〔如连击爆裂声〕应停顿送料，马上停车，请检修工检查。检查缘由，如系冲模有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。当停顿供电时，要马上关闭设备或其他电动机构。冲压中不准超过机床最大负荷。工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲模上注油时，必需用专用工具进展。有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，肯定要将垫铁垫在闸板上。准带病运行。必需停车关闭电源，下边有人监护才可进展。两人以上操作时，应定人开车，要相互协作协调全都。油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。整牢靠，如有操作损坏准时修理。操作后过高或摆放在交通道以及设备上。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源〔或水源关闭设备，把工件从工作位退出，清理设备、物件、工具和余料。附加说明：本规程由安检处提出。剪床安全操作规程FDJ·AG—02·03—20231目的素，避开损害事故的发生，特制定本规程。凡剪床操作人员必需严格遵守。2本规程适用于本企业剪床操作人员。通用规程本安全操作规程按《冲、剪、压、锻类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。上接地〔零〕线是否完整有效，脚踏开并是否牢靠，护罩是否完整，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作.润滑机床，并做空载试验。操作中〔留意防止皮带挤伤手指突然起动剪床或带负荷起动。触摸设备的旋转部件，制止取下安装护板或防护装置。要马上关闭设备或其他电动机构。剪切中不准超过设备最大负荷，严禁用手扶工件操作。及其它碎性材料。严禁剪双料。人在同一剪床上同时剪两件材料。马上停顿工作，待检修好再操作。〔一张料剪到最终的狭窄料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推动，当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。1/30。切断电源。操作后过高或摆放在交通道以及设备上。方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。工具和余料。附加说明：本规程由安检处提出。摩擦压力机安全操作规程FDJ·AG—02·04—2023目的遵守。适用范围本规程适用于本企业各类摩擦压力机的操作业人员。通用规程本安全操作规程按《冲、剪、压、锻类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。地线是否完整有效，觉察有担忧全因素应马上排解，并向有关人员反映，严禁带隐患操作.冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。松动。操作中开动设备的过程是先开动油泵〔或先翻开压缩空气闸门〕，然后启动摩〔或压缩空气阀门。或正前方。可开车运行。飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。操作过程中觉察设备运转不正常时，应马上停顿工作，请检修工检查。多人一起工作时，必需由一人统一指挥，亲热协作，全都行动。在试压几个零件后，应再紧固一次，以免振动使模具移位，发生事故。压头中心和放平，避开压偏崩出伤人。不要用手把住工件，也不要用不规章的临时垫铁或其他圆棒做压垫校正。冲、压模具时，必需将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。应留意起落行程，上、下必需保持在极限之内，以免撞击轮轴和飞轮。不准用工作台面及上滑块直接冲击工件，以免伤人。要适当，吊装时应协作行车工、挂钩工严格遵守起重工操作规程，防止钢丝绳或工件脱落伤人。严禁在压力机上焊接各种胎模具等。操作后件摆放在交通道上或压力机操作区域内。要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。工作区域的物件、工具等，并向下班交清安全事项。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：申天飞、马文江目的

油压机安全操作规程

FDJ·AG—02·05—2023避开生产事故的发生，特制定本规程。凡油压机操作人员必需严格遵守。适用范围本规程适用于本企业各类摩擦压力机的操作业人员。通用规程本安全操作规程按《冲、剪、压、锻类通用安全操作规程》执行。设备安全操作规程操作前定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。定润滑局部要加油。检查油泵系统各油泵掌握阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。是否复位，并开空车试验，觉察特别要准时修理，严禁带隐患操作.操作中油压机必需由专人操作，在操作时留意力要集中，制止将工具放进挤压无关人员不准进操作台，以免阻碍工作，发生意外。工作。或正前方。操作过程中要留意压力表指针偏转状况，如觉察来回摇摆或不动，应马上多人一起工作时，必需由一人统一指挥，亲热协作，全都行动。否有歪斜现象，确认正常时，方可开车，严禁歪斜顶压。压头中心和放平，避开压偏崩出伤人。不要用手把住工件，也不要用不规章的临时垫铁或其他圆棒做压垫校正。模具时，必需将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。热压工件时，加热的工件严禁投扔。油缸、油泵四周及油路四周不准放易燃易爆物品，不准明火作业或吸要适当；吊装时应协作行车工、挂钩工严格遵守起重工操作规程；防止钢丝绳或工件脱落伤人。使用大锤矫正工件，应遵守钳工安全操作规程。灯应使用安全电压供电。关车，