汽机调试报告

疆梅花氨基酸有限责任公司供热站3号机组汽轮机调试报告WJQ-SEP1-A01密级一般WJQ-SEP1-A01密级一般TS-Q08号222目 录工程概述主要调试阶段机组分系统试运机组整套调试72调试过程特别状况及处理结论及建议附表333供热站1×50MW发电工程 型机组调试总结报告1.概述:抽凝式汽轮机。额定功率：50MW60MW.山东电力建设第负责启动调试。按公司会审的调试措施进展。2．汽机调试工作主要阶段：2023051820230520日制定调试措施，审核图纸。20230802日汽机进入分系统试运工作。20230810,调整系统空载下调整，超72+24小时试运，0929日完毕。分系统试运对汽机热力系统设计提出完善和修改意见。对汽机的热工联锁保护进展审核和修改参与全部系统设备的分部试运转及汽水管道冲洗等的问题、缺陷提出消缺措施、方案。对分系统试运的质量进展监测，对试运参数、资料进展汇总，严格依据启动验收标准进展自检。4444针对分部试运涉及面广、工作头绪多的具体特点，科学合理地制定打算，使试运行工作有条不紊，以较快的速度进展，并同时保证其高质量，以便为整套启动打下坚实的根底。完成主要分部试运工程及日期如下表：序号序号内容时间备注1油循环合格202307172轴封系统202308033分散水系统202308044真空系统202308055电动盘车装置202308066抽汽回热系统202308077润滑油及油系统20230813主汽门、调速汽门油动机关闭时间测定模拟机组处于正常运行状态开启自动主汽门和调门油动机在最0.998s，调速汽门1s；试验油温为：35℃符合要求。机组静态试验〔见附表〕20230810整体启动试运机组启停状况。该机组从首次冲转到带负荷试运到72＋24555机六次，并网四次。其历次启停机的状况见下表：2023.08.机组冲转后500r/min暖机1020:45500r/min / 处理。2023.08.机组定速后，协作电气试验机1023:50#1.2瓦振动22:15大停机。2023.08.113:30125um〕停机。02:31#1撞击子动2023.08.1216:5818:17状态错误，停机处理。序号工况序号工况停机缘由、时间备注1冷态2冷态滑参3温态4热态2023.08.1112:3914:3419:30#1机。3:05DEH52023.08.热态 1123:452023.08120:246冷态额定汽机在静态试验和辅机联锁试验正常后于20230810日17:1520:4520:50分转速到达500r/min低速暖机；主控打闸失灵，停机热工处理。机组的其次次启动：汽机在静态试验和辅机联锁试验正常后于2023年08月10日22:0022:1523:50分转速到达3000r/min；现将转速与机组的振动列表如下：单位：um66617153528大轴42136161振动23106336大轴39186463时间转速方向1#2#3#4#大轴2925462522：18 500r/min振动22：时间转速方向1#2#3#4#大轴2925462522：18 500r/min振动22：381200r/min23：50 3000r/min振动221065354.3.3空负荷试运润滑油及支持轴承回油温度﹑推力瓦温度符合制造厂要求。如下表：润滑油润滑油推力瓦℃支持轴承回油温度℃Mpa℃主推副推1#2#3#4#504358.5254554.3.4 202308110:40分因#1.2机组的第三次启动:2023年08月11日02:31分冲转，3:303000r/min5:30分因#1瓦振动大〔125um〕停机777机组的第四次启动：2023年08月11日12:38分因#1瓦振动大打闸停机。机组的第五次启动：汽机在静态试验和辅机联锁试验正常后于20230811日23:45分冲转，2023081200:243000r/min，进展03:05分因转速无法把握，DEH停机。机组的第六次启动：汽机在拉阀试验，静态试验和辅机联锁试验正常后于2023081217:分冲转，2023081200:24分转速到达3000r/min，进展发电机动态试验。汽轮机动态试验调速汽门，自动主汽门严密性试验：调门、主汽门严密性试验调门、主汽门严密性试验时间试验时的运行参数转速下降值试验时间09:083.30Mpa1000r/min以下5min09:373.32Mpa1000r/min以下5min7.3汽机超速试验2023年08月12日汽机空负荷运行进展了超速试验。试验结果符合制造厂要求见下表〔合格，无需连续做超速试验〕88工程设定转速动作转速103%3090r/min3090r/min106.7%3200r/min3200r/min机械超速123258r/min3282r/min3000r/min，12：22DEH下装并网程序机组转速突升机组跳闸。再次冲转时调门不严，停机检查。机组的第三次启动：2023072518:34门后转速自动上升，打闸停机检查。机组的第四次启动：20230730日机组进展了第四次启动于09：49合闸冲转，12：时间转速方向1#2#3#4#18：00 500r/min18：时间转速方向1#2#3#4#18：00 500r/min18：27 1000r/min大轴26274326振动15163427大轴31261944振动1693738大轴694232189992121：00 3000r/min振动60362020润滑油推力瓦℃支持轴承回油温度℃Mpa℃润滑油推力瓦℃支持轴承回油温度℃Mpa℃主推副推1#2#3#4#39605254526068整套带负荷试运主要参数。如下表：8MW负荷时主要参数表2023080111:48时参数单位数值参数单位数值负荷MW8.3一抽压力MPa1.04主汽压力MPa8.5一抽温度℃396主汽温度℃524二抽压力MPa0.6主汽流量t/h72二抽温度℃324油动机行程mm42排汽压力MPa0.4GVmm80排汽温度℃268汽缸膨胀mm11.87润滑油压MPa0.10上缸温度℃437安全油压MPa2.01下缸温度℃425润滑油温度℃39轴向位移mm0.04调整油压MPa1.0定位推力瓦温度℃56工作位推力瓦温度℃48#1℃62#2℃65#3℃74#4℃732023080118:462023080212:1410101010机组带负荷8.3MW合成氨启动3100KW电机负荷升至14MW，下降至10MW后又突升至17MW3100KW电机故障行设备跳闸，启动备用设备，恢复后维持3000r/min，因外网无负荷打闸停机。72+24小时试运：72+24组全部技术指标、安装质量、调试质量、运行操作水平的综合考核。为确保机组移交生产后稳定、满载安全运行，我们进展了以下工作：首先严格把握进入72+24程标准，即72+2472+2420230925日，完毕于0929加强72+2472+24。能引起系统不稳定的操作或运行方式的转变都要慎重进展大、可能会引起运行系统不稳定性的操作，要事先做出措施，经当班值长同意后，方可进展。72+24小时试运期间，做好厂用电中断、机组事故跳闸等事故措施，力保72+24小时试运连续运行。万一发生事故跳闸状况，确保机组设备安全。加强运行设备巡回检查和运行设备的数据记录72+2411111111严格执行两票三制，杜绝误操作。对72+24长，监护其快速消退缺陷，防止因考虑不周导致不必要的停机。下表为72+24参数单位数值参数单位数值负荷MW23一抽压力MPa2.5主汽压力MPa8.9一抽温度℃397主汽温度℃525二抽压力MPa1.4主汽流量t/h160二抽温度℃333油动机行程mm148排汽压力MPa0.72GVmm60排汽温度℃285汽缸膨胀mm13.8润滑油压MPa0.1上缸温度℃492安全油压MPa2.01下缸温度℃480润滑油温度℃39轴向位移mm0.27调整油压MPa1.0定位推力瓦温度℃53温度℃60#1℃65#2℃64#3℃78#4℃65机组调试过程特别现象及处理：调门不严2023072415:46500r/min时，调门未开转速上升至642r/min，经检查调门卡涩，经处理正常。导管疏水手动门漏气92日开机时导管疏水手动总门漏气严峻，经检查为阀门盘根121212129月15日12:55停机检修更换正常。评价和建议：评价：的共同努力下，能比较顺当的完成72＋24小时试运行，热态移交生机组的DEH、ETS、TSI投运正常，全部系统进展了长期考验运行牢靠要求。按部颁96生产阶段。建议：有些在调试过程的特别现象及处理已经提及。由于机组承受电调对油质要求较高，为了DEH能正常工作建议在以后加强对油质进展监视和滤油。除氧器排氧门开度不要过大，避开造成汽水损失；依据化验数据调整为最正确状态。压力油滤油器加放空气门，有利于更换滤网时放空气，避开因油压波动引起跳机事故。131313138附表 1#汽轮机组主机静态试验公司供热站工程 2023年07月23日调试试验设〔系统名称汽轮机组主机静态试验调试试验目的 检查确认联锁保护及规律状态试验内容 结果就地手动打闸，汽轮机跳闸，主汽门快速关闭。 正常手操就地仪表盘停机按钮，汽轮机跳闸，主汽门快速关闭。 正常手操手动停机按钮,主汽门快速关闭。 正常轴向位移保护试验：+1.0mm-1.2mm汽轮机跳闸试验。 正常发电机跳闸，汽轮机跳闸，调门关闭。 正