课程设计-昌平花园中水处理工程施工组织设计

第一章编制说明与依据1编制说明本工程为工程，工程位于山东省邹城市昌平路。本施工组织设计从施工组织、施工布署、主要专业施工方案及施工方法、冬雨季施工措施、施工进度以及保证质量、工期、安全、文明施工和环保技术措施等方面进行了阐述。2编制依据2.1现行建筑施工及验收规范（国家及地方土建有效版本）2.2昌平花园中水处理工程施工图纸。3工程技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006《工程测量规范》GB50026-2007《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第二章工程概况1建筑物概况1.1建筑结构概况昌平花园中水处理工程位于昌平花园二期，8#和13#楼之间。本工程抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度第二组，设计基本地震加速度值为0.05g；建筑物安全等级为二级；建筑场地类别为I类；建筑物地基基础设计等级为丙级；设计使用年限为50年；砌体施工质量控制等级为B级；砼结构的抗震等级为四级，砼结构的环境类别为二b类。中水水池埋深-6.650m，容积约2280m³。结构形式为钢筋砼结构，底板、池壁、顶板砼强度等级C30，抗渗等级S6掺HA型抗裂防水剂，抗冻等级F200。底板厚度350mm，池壁厚250mm。顶板覆土厚度0.5m。防水等级二级。水池内外墙及基础底板抹1:2防水水泥浆30mm（掺水泥重量5%的防水剂），分五层紧密连续涂抹，每层接缝上下左右错开；管廊内壁喷1.5厚聚氨酯防水涂料，并向四周延伸300mm。±0.000相当于绝对高程68.600m。1.2给排水系统本工程土建工程配合安装施工队进行相应预留预埋的施工。2现场自然条件2.1地理位置：工程位于山东省邹城市昌平路昌平花园，交通十分便利。2.2气象条件：属暖温带季风性大陆气候，四季分明，降水较为丰沛，具有多春旱、夏季多雨，秋季又旱、冬季干冷少雪的气候特点。据资料统计，多年平均气温15.2度，通常七月最高，月平均气温26.6度，一月最低，月平均气温-2.05度，多年最高气温41度，最低气温-18.1度，多年平均降水量672.1mm，一般降水多集中在6-9月份，最大冻土深度平均深度为38cm。3现场施工条件本工程自然地坪平均为67.00m，地下水位约63.10m。3.1道路：该工程交通便利，工程材料可由城区道路直接运至施工现场。3.2水：施工用水可取自昌平花园二期工程工地内水源，通过主干水管供给整个施工区内的生产、消防等用水，且能满足施工要求。3.3电：建设单位提供施工用电。第三章施工组织1施工目标1.1质量目标：在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工，工程报验，一次验收合格率100%，竣工验收达到国家验收合格标准。1.2工期目标：目标工期定为80历天。1.3安全目标：杜绝轻伤及以上三级非人身事故，安全实现零重伤。安全质量标准化建设达到一级标准；文明施工达到集团公司优良文明工地标准；安全培训合格率100%；劳务用工合同签订率100%。1.4文明施工目标本工程施工期间,施工现场噪声白天不超过75分贝，夜晚低于55分贝；文明工地建设达一级标准,争创市级安全文明工地。2施工组织机构为保证工程高质量如期完成，公司配备优秀的项目部领导班子，选派具有丰富经验的优秀管理人员、技术管理人员和施工员，成立工程项目管理部，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目经理：丛伟项目经理：丛伟生产经理：孟凡军技术经理：刘德军经营经理：宋继忠生产经理：孟凡军技术经理：刘德军经营经理：宋继忠张戈张戈李承云钢筋班机修班预埋班木工班壮工班混凝土班钢筋班机修班预埋班木工班壮工班混凝土班3施工布署3.1施工总体布署精心组织施工，以土建工程为主，安装工程配合施工。遵循先地下后地上和先土建后安装的施工程序。本单位工程形成独立的流水线。总体施工程序：本工程施工共分四个阶段，即施工准备阶段、土方工程阶段、池体施工阶段、安装工程阶段、清理验收移交阶段。施工准备阶段主要包括：测量定位放线、临时设施施工、场地平整，临时水电，临时道路等。土方工程阶段主要包括：降水施工、土方开挖、钎探等。池体施工阶段主要包括：垫层施工、池底板施工、池壁施工、梁及顶板施工、填充墙施工、防水层施工、土方回填及安装工程。清理验收移交阶段主要包括：竣工清理。3.2总体施工方案3.2.1本工程主体施工阶段，垂直运输设施采用QY-25汽车吊。3.2.2钢筋实行集中加工，钢筋加工车间根据汽车吊就近原则布置，钢筋加工车间详细位置见总平面图。钢筋绑扎采用现场入模绑扎的施工方法。水平钢筋接长采用机械连接方式；竖向钢筋接长采用绑扎和电渣压力焊两种方式（钢筋直径≦14mm，采用绑扎搭接，其余采用电渣压力焊接连接）。3.2.3基础、梁、板、附墙构造柱均采用竹胶模板支设，同时局部配以木模，混凝土围套加固采用对拉螺栓。基础、梁、楼板均采用落地式钢管扣件脚手架作为模板支撑体系。3.2.4本工程混凝土均采用抗渗、防冻商品混凝土，由混凝土罐车运至施工部位，采用汽车泵输送至施工部位。3.2.5主体施工阶段，采用满堂落地式钢管脚手架。导流墙砌筑采用门型架或工具式马腿进行。3.3施工力量布署施工人员可根据现场情况分批进出场，具体见《劳动力计划表》。劳动力计划表专业工种地基施工阶段水池施工阶段竣工验收阶段土建施工木工712钢筋工712砼工67瓦工52架子工65抹灰工4防水工461起重工11机修工222辅助人员225管理人员555合计4558133.4施工机械布署根据其结构特点及施工程序，施工机具选择如下：3.4.1垂直提升机具本工程施工阶段，垂直运输设施采用汽车吊，根据现场施工的情况设置一台QY-25型汽车吊。3.4.2混凝土本工程混凝土均采用商品混凝土，有抗渗、防冻要求。由混凝土罐车运至施工部位，采用汽车泵输送泵送至浇注部位。砂浆现场搅拌，随拌随用。其它详见施工机械设备计划表。3.4.3现场布置GJB-14型钢筋调直机1台，CQJ40-1型钢筋切断机1台，GWJ40-1型钢筋弯曲机1台，UN1-100型对焊机1台。3.4.4木工机械木工支模配备圆盘锯1台、电刨2台、手持切割机。3.4.5辅助生产机械设备现场另外还配置辅助生产机械、电渣焊机、电焊机、配电柜、无齿锯、振动器、打夯机、吊车等。主要土建施工机械进场计划序号机械名称型号规格数量产地制造年份单台功率kw生产能力备注1汽车吊25t1徐州200725T2汽车T8153长春200415T开挖前3打夯机蛙式HW601青岛20073KW基础完工后4园盘锯自制120085KW5交流电焊机BX3-500-22上海200430KVA6钢筋切断机CQJ40-11泰安20047.5KW40mm7钢筋调直机GJB－141山东20065.5KW6-14mm8钢筋弯曲机CW40-11安徽20085.5KW40mm9水准仪S31苏州2009开工前10经纬仪J6E1苏州2010开工前11钢筋弯箍机GWG4-161泰安20093KW4-16mm12振动器90型4阳谷20082.2KW90型13无齿锯GW4001青州20072.2KW￠400mm14反铲挖掘机EX210LC-51长春20073.5主要工程设备材料准备3.5.1主要周转材料进场计划表序号名称规格单位数量备注进场时间1脚手架钢管φ48T25基础、主体结构支模及围护系统开工前2方木40×80m325开工前3竹笆600×1200mmM2100施工架子开工前4竹胶合板12mm厚m2现浇结构模板开工前5安全网3×6米张40水平网防护开工前6安全网密目式㎡1200立网防护开工前8管卡十字个2000搭设脚手架开工后9管卡旋转个2000搭设脚手架开工后10塑料膜㎡500养护用开工前11毛毡、草席m2500养护用开工前3.5.2主要土主要土建材料进场计划表序号名称规格数量进场时间1钢筋按设计按预算按工程进度分批进场2砌块按设计按预算按工程进度分批进场3防水涂料按设计按预算按工程进度分批进场4商品砼按设计按预算按工程进度分批进场3.6施工准备3.6.1人员组织我项目部选派富有此类工程施工经验的施工管理人员，项目部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。3.6.2技术准备开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场和施工图纸，对工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，布置大临设施，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。3.6.3施工及消防用水以满足生产和消防用水为主，现场使用昌平花园二期工程内供水，在施工区设置阀门以供消防、施工用水。3.6.4施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿场区道路边埋电缆采用地下敷设，主要用电为加工设备和施工机械。3.6.5施工道路根据昌平花园二期工程整体设计，采取永久道路与临时道路相结合。3.6.6施工机具准备施工机具包括钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。搅拌站、钢筋加工设备、机械详见主要施工机具设备表。3.6.7劳动力准备我单位将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳动力动态调配详见劳动力计划。3.6.8物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。3.6.9资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。3.6.10技术培训提高全体焊工的素质，确保工程的焊接质量，对参加本工程施工的焊工进行全员培训，做到所有焊工持证上岗，特殊焊接工作由该项资格的焊工担任。4施工总平面规划4.1规划原则施工总平面规划按照经济适用、合理方便的原则，结合永久工程考虑，避开工程用地，包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产生活区域相互干扰，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。水电线路需满足施工要求，所有临建不得占据正式工程位置，并不妨碍交通。4.2临时设施规划4.2.1临时设施面积计算依据国家标准，并按工人人员高峰期58人考虑。施工生产设施见施工总平面布置图。4.3施工区域规划4.3.1根据现场施工条件，将施工临时设施布置本工程东侧，能满足要求。4.3.2施工道路规划本工程道路使用12#楼、13#楼之间的道路，并结合昌平花园二期工程整体设计，采用临时道路和永久道路结合方式。4.4施工用电布署4.4.1施工用电规划根据现场平面布置，在施工现场建一个配电室，配两个二级配电箱。在钢筋加工场附近设一个二级配电箱；在办公区附近设一个二级配电箱供办公用电。4.4.2施工用电计算总入线导线选择（计算选择依据《建筑施工手册》第四版）（1）估算施工用电总量：按施工高峰期计算施工所用动力设备总功率（依据主要施工机械设备功率资料）∑P1=3+5+30+7.5+5.5+5.5+3+2.2+2.2=63.9KW总用电量P=1.05×K1∑P1/cosρ×K3K1取0.6cosρ取0.75照明用量较小，K3取1.1P=1.05×0.6×63.9/0.75×1.1=59.04KW（2）选择导线截面Ⅰ线＝K·P/(√3·U线·cosρ)K取0.6cosρ取0.75Ⅰ线＝（0.6×59.04×1000）/(√3×380×0.75)=71.8A选75mm2四芯BX型铜芯橡皮电缆一路。4.4.3临时用电的管理：临时用电见《临时用电安全措施》。4.5施工用水规划为满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，在施工区设置阀门以供消防、施工用水。4.5.1施工生产区域用水量计算（1）施工现场用水量结合本工程特点及施工程序，施工用水高峰期为基础及主体结构施工期间砼浇注及墙体砌筑和抹灰时期。（2）施工机械用水量q2=K1∑Q2N2K3/8×3600=1.05×1843×2×8/3600=8.6L/s（3）消防用水量工地面积约850㎡<5ha取q5=5（L/S）（4）总用水量Q由于q1=1.92<q5=5L/S 且工地面积S<5ha所以Q=q3×1.1=5.5L/S水源选择及供水系统a水源选择根据现场情况，供水水源直接利用现有供水管道，条件便利。b管径选择临时水管经济流速D<0.1m时正常时间为0.5～1.2m/s消防时间无要求D=0.1～0.3m时正常时间为1.0～1.6m/s消防时间2.5～3.0m/s若按施工用水计算Q=1.29L/S选D=50mm管径V=0.66m/s在允许范围内若按消防用水计算Q=5.5L/S选D=100mm管径V=2.64m/s此时消防用水主要依靠储水池和深井泵供应，能满足要求。因此施工现场选择D=100mm，能满足要求。4.6施工排水现场在中水处理池基础底，基础垫层四周外扩500mm开挖500mm宽×500mm深排水沟，在排水沟西侧南北角各留置1米长、1米宽、1米深集水坑一个。生产污水、雨水等排水系统由抽水泵排出。4.7施工总平面图施工总平面图见附图一。第四章主要分部分项施工方案一、施工测量方案及方法1坐标控制点的建立该项工程采用坐标控制，根据原有建筑的坐标控制，使用全站仪引致施工场区内。在施工放线之前首先对建设单位提供的控制点进行复测检查，检查可采用沿管路敷设闭合导线（导线点可作为施工控制点）的方法进行，导线测量可采用5秒级导线的技术要求进行测设，检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在场区范围内增设控制点，增设控制点的方法可采用支导线的方法进行。施工控制点测设完成应由建设单位进一步确认后，方可使用。施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。施工平面控制点可采用下图所示的标桩型式。用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为15cm×15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施工控制点标桩2高程控制点的建立根据甲方给定的坐标点使用精密水准仪引致原有建筑物上，设置三点。3沉降观测沉降观测点的设置根据图纸设计进行。场区埋设的基准点1～3个月必须进行校测一次，如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。（一）沉降观测点的埋设及布点要求变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点设在用“”标注的墙体上，观测点标志采用内藏式。标志埋设采用φ32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。（二）二等水准测量作业沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量作业要求。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。（三）观测方法及要求1、往测时,奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划、前视标尺的基本分划。2、往测时,偶数测站照准标尺分划的顺序:前视标尺的基本分划、后视标尺的基本分划。3、返测时,奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇测站相同。在观测使用前，应对仪器作好检校。二、土建专业的施工方案及方法1施工准备1.1临时设施准备工程开工前，我单位将与建设单位积极配合，勘察地上地下管线，做好加固处理，绘制详细的平面图，以备施工中指导施工。利用挖掘机、自卸车回填现场，人工平整场地。1.2施工前组织各专业人员进行图纸的自审，并通知建设单位组织设计交底和图纸会审。1.3在开工前，项目部技术负责人组织技术人员编制该工程详细的施工组织设计，并按照要求组织施工。2主要分部分项工程施工工序及控制要点土方开挖→地基处理及清理→垫层施工→水池施工→内外墙防水→安装工程→回填土3基础工程施工3.1土方开挖开挖前进行施工前的准备工作，已由技术人员对开挖前室外自然地坪标高进行抄测，并绘制百格网。土方开挖采取机械大开挖的施工方法。工程开挖时采用一台EX210LC-5型反铲挖掘机从西向东开挖。因本工程距离8#、13#基础较近，挖土边坡：南北两侧-4.10m以下按1:0.3考虑，-4.10至自然地坪按1:0.67考虑；东西两侧按1:0.67考虑。水池位置坑底宽度每边比筏板基础垫层外边线宽出3米（其中排水沟宽500，工作面500，基坑边距排水沟200；搭设外架宽度1200，内排架直接搭设在施工完成的垫层上，立杆下垫两层木跳板）。机械开挖时，水池基底预留200mm土层，进行人工清土。挖出的土方，堆放在建设单位指定的地点，运距约20公里，待基础施工完毕根据回填需要回运。挖出的上表面垃圾挖运至场外，运至20公里以外的甲方指定堆土点。土方挖至基底后，应及时进行钎探，钎探采用轻便触探器进行，探点布置采用梅花型，钎探后钎探孔用砂填实，做好相关的钎探记录，并绘制钎探平面图。开挖好的基坑应验收合格后，方可进行下一工序的施工。土方开挖施工详见附图。3.2基坑降水土方开挖时，考虑地下水位-5.50m（相当于绝对高程63.100m），水位较浅，为防止地下水浸泡已开挖好的地基，在水池基坑底四周设500mm宽，起点500mm深（排水坡度3‰）的排水沟，西侧南北角各设置1000mm（长）×1000mm（宽）×1000mm（深）降水井，降水井内设置泥浆泵排出并将水排入小区西侧排水沟内。所设置集水井位置处，井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以碎石做成滤水暗沟，集水井比排水沟开挖面低1米，大小为1000*1000，插入Ф600四周带孔眼的砼管，外包二层尼龙窗纱，四周填以碎石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5米以下。并沿水池水平方向两条中心线人工开挖宽300mm、中心起点300mm深排水沟（3%找坡由中心各向四个方向排水），排水沟用级配碎石填实。3.3边坡支护本工程距8#门厅独立基础较近（见基础开挖详图），在其靠近位置-4.10以下边坡中间锚入6m长直径48.3mm钢管，间距300mm，作为边坡支护。3.4砼垫层的施工砼垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩（＠500mm），找好垫层表面标高，采用150×100方木做边模，两侧边模的上口应弹好垫层上口控制墨线。砼采用汽车泵泵送商品砼施工。砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。垫层浇筑时应按规定留置砼试块，浇筑完毕应及时盖草帘并浇水养护。若日平均气温低于5℃时则不用浇水养护。考虑本工程处于冬季施工，采用高于设计混凝土强度标号一等级的混凝土。4．池体工程施工钢筋砼池体分两个施工段，第一个施工段为底板及底板表面标高上300mm池壁，第二个施工段为高出底板表面标高以上300mm池壁及顶板。4.1施工顺序底板钢筋→（止水带→）底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土。4.2施工缝的留置及止水带制作安装（1）施工缝的留置本工程留置两道施工缝。第一道底板与池壁的施工缝留在底板表面标高以上30cm的池壁上，设置封闭的钢板止水带。第二道留置在XL底位置。施工缝的处理：在己硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（2）止水带的制作安装钢板止水带设置在底板以上的池壁上，用-400×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊,安装时和池壁钢筋焊牢固定。4.3钢筋的绑扎与安装（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般边缘第一根钢筋离模板边为5cm（2）绑底板钢筋eq\o\ac(○,1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求及底板受力情况，确定钢筋位置，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。eq\o\ac(○,3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板用钢量较大处，垫块摆放距离可适当缩小。eq\o\ac(○,4)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以1m左右为宜），在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。eq\o\ac(○,5)底板钢筋当直径≤φ14时，采用绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；当直径≥φ16时，采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。eq\o\ac(○,6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。（3）池壁筋绑扎：eq\o\ac(○,1)在底板混凝土上弹出池壁及柱位置线，再次校正预埋插筋。池壁模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。eq\o\ac(○,2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。eq\o\ac(○,3)双排钢筋之间按设计要求设置拉结筋及钢筋支架，以固定钢筋间距。可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。eq\o\ac(○,4)在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。eq\o\ac(○,5)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎加强钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。eq\o\ac(○,6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。eq\o\ac(○,7)配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。(4)梁板钢筋绑扎核验模板标高→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆一落骨架于模板内→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放保护层（限位卡）垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→钢筋检查、评定，办理隐蔽验收手续→下一流水段施工①双层钢筋网片之间设通长钢筋马凳间距400㎜（如下图），以确保上部钢筋位置及负弯矩筋钢筋保护层厚度。②楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派模板工、钢筋工及水电工专门负责对模板、钢筋及预埋管线修理。③楼板上的孔洞按设计图预留，洞口钢筋按设计图做加强处理。（5）钢筋工程施工时，应控制以下几点：①钢筋进场必须有质量证明书，进场后首先进行外观检查，合格后按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。②钢筋应妥善保管，堆放加工前，应进行必要的除锈工作，钢筋应无老锈及油污。③加工过程中，如钢筋出现脆断等异常情况，应重新进行力学性能及化学成份试验。④钢筋代换必须经设计、建设单位的同意后，方可进行。⑤加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。⑥钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。⑦绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，同时严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板。⑧钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。⑨应开展好成品保护工作，剪力墙子绑扎后，不准踩踏。模板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责调整，保证负弯矩筋位置的正确性。⑩砼浇筑完毕，应立即修整剪力墙插筋的位置，防止剪力墙筋位移。4.4池体模板施工（见附图）（1）水池模板采用木胶合板，支模时采用止水对拉螺栓进行对拉加固。（2）模板安装eq\o\ac(○,1)底板模板模板采用12厚木胶合板，钢管脚手架作为支撑体系。模板根据基础尺寸现场进行加工，模板次龙骨采用50×80的方木横放，@不大于300，模板背部配以ø48×3.25钢管作为竖肋，间距＠1000mm，锚入地下不小于300，然后再采ø48×3.25钢管作为水平背带和竖肋采用扣件锁死，转角处的水平钢管采用扣件锁死，距边角点控制在300mm以内，通过加入木楔，将水平抱箍挤紧。最后在工作面靠近基坑边处打入地锚，采用斜撑钢管和基础水平钢管采用扣件锁死，形成模板支撑体系。根据水池施工要求，基础施工时墙板同时施工高度不小于300。连同基础施工的墙板施工采用吊模，吊模施工高度为300，采用ø14止水对拉螺栓配套3型扣件加固，对拉螺栓间距为600×600。为控制模板的位置准确性，在外侧采用如同基础地锚一样，同外侧地锚相连接加固。eq\o\ac(○,2)池壁模板模板组拼采用沿底板、壁板高度横排。底板模板支设时，水平施工缝以下壁板模板采用吊模，吊模底口沿纵向按间距@1500设置钢管模板支腿。壁板模板支设时，采用内模固定外模，内模与满堂脚手架相连，外模与内模间通过设于墙内的Φ14对拉螺栓（纵横向均为@600mm）加以固定。③梁模板安装（1）梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距500，梁下加顶撑（主梁）间距500。（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用φ48.3钢管固定，高度大于600的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。梁板模支设步骤：支设0.9m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。为加快模板周转，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底可以拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。④顶板模板安装顶板采用12㎜厚的防水胶合板，次龙骨用50×100㎜木方，间距400㎜，主龙骨用直径48㎜钢管，间距950㎜。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5㎜厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用满堂脚手架，立杆间距1650㎜，上面设可调顶托；水平管距地20cm设第一道，剩余两道均匀分布。4.5池体防水施工4.5.1底板及池体防水砼施工：（1）混凝土浇筑：混凝土在浇筑前,认真检查钢筋和模板的支撑情况,并且安排钢筋工和木工对发现问题及时处理。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。后浇带的橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型后，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面裂缝出现（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。梁板砼应浇筑，砼浇筑完毕，应用木抹子将表面搓平，终凝前表面产生的细微裂缝应用铁抹子压实。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。肋形梁板浇筑时，沿着次梁方向浇筑。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺5Om厚与混凝土配相同的水泥砂浆或石子减半的砼（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5～10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。（2）砼养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，底板覆盖草袋或薄膜覆盖并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。冬期施工时，按照冬期施工要求施工养护。（3）闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水，第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。连续观测7天。试验标准：要求外壁面无渗漏及水位无明显降落方为合格，具体还应符合国家现行有效规范的相关规定。4.5.2防水水泥砂浆施工本工程防水等级二级，除浇筑防水商品砼外，水池内墙壁及基础底板抹掺5%防水剂的1:2防水水泥砂浆30mm厚。工艺流程：混凝土基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护（1）控制要点：①基层处理：做水泥砂浆防水层的基体表面应平整、粗糙、洁净、充分湿润，光滑的表面应予凿毛。砼表面如有蜂窝及松散的砼要剔掉，用水泥冲洗干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。穿墙预埋管露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽、50～60mm深的沟槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。②池壁抹水泥砂浆施工：1）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水剂＝1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与防水粉拌合，然后再加入水搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。2）抹底层砂浆：用1：2水泥砂浆，加水泥重5%的防水剂，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拦匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度为5～10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。3）刷素水泥浆：在底灰抹完后，常温时隔一天，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。5）刷水泥素浆：面层抹完后一天刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水剂=1：1：0.05（重量比），做法和第一层相同。③底板抹水泥砂浆防水层：1）清理基层：将水池底板上松散的砂浆清理干净，凸出的鼓包剔除。2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水剂=1∶0.05（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在底板上，用扫帚均匀扫一遍。3）抹底层砂浆：底层用1∶2水泥砂浆，掺入水泥重5%的防水剂。拌好的砂浆倒在底板上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水剂=1∶0.05（重量比）加适量水。5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。④接搓及阴阳做法：1）每层防水水泥砂浆施工时，应尽量一次抹成，不留槎子。若必须留槎时，槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在10～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆，所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角，都要做成2）五层做法总厚度控制在30mm左右。各层做法宜连续施工，层间结合紧密，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm⑤养护：防水层施工完后，应加强养护，使砼表面经常保持湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7天，此期间抹灰面不得受静水压作用。4.6砖砌导流墙施工本工程砖砌导流墙采用240×115×53烧结煤矸石实心砖组砌。4.6.1填充墙结构施工时，在填充墙体与砼构件相交处沿砌体高度方向从地面算起，根据组砌方法，每隔500mm植入2φ6长1000mm墙体拉结筋，洞口过梁处按照规范要求植入相应钢筋。砌筑前先将基层表面清扫干净，洒水湿润，找平厚度小于20mm用砂浆找平，超过20mm要用细石砼找平。按图放出墙体轴线及洞口位置。4.6⑴立皮数杆：在墙体转角处及每各4m立皮数杆，来控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸，并使铺砂浆的厚度均匀，保证砌块面水平，同时在皮数杆上标明洞口过梁、圈梁的高度保证其位置正确。⑵铺灰砌筑：砌块砌体在砌筑前，应先砌3到4皮普通烧结砖，并根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。待填充墙沉降一周后，砌体与上部结构相接处用粘土砖斜砌挤紧，（或采用防腐木楔@500mm,在采用干硬性水泥砂浆填塞密实）使其与上部结构连接牢固。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。⑶接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2ø6间距500mm拉结筋，外露长度大于500mm，转角处不得留直槎。⑷墙体开设管线槽时要使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆填补，大孔和大槽用细石砼填满。4.6.3⑴砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。⑵砌筑用砖、轻型砌块等要先进行外形尺寸及抗压的抽样试验，合格后方可使用于工程中。⑶砌筑用砂浆按要求做好试块，每层或250m³取样一组，每组3个试件，严格按配合比要求拌制。4.6.4⑴砌体的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。⑵砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚度应在1.5cm左右，立缝应在2cm左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3块长。拉结筋应按要求设置。接槎时应平整顺直，砂浆饱满。⑶实测项目允许偏差轴线位移10mm墙面垂直度5mm墙面平整度8mm4.7土方回填利用挖掘机、装载机、自卸车回填现场，推土机、装载机平整场地。水池顶板上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

填土前应将水池顶板或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。第五章工程重点、难点的施工方法及技术措施根据我项目部同类工程的施工经验，本工程的施工重点、难点主要有：⑴重点工程材料的工程质量控制：如钢筋、水泥、防水涂料施工；⑵重点施工过程（工序）的工程质量控制：如测量放线、砼搅拌及浇注、竹胶模板的支设质量、砖砌墙灰浆饱满度、防水层施工（基层处理、加强层、管根转角等处处理）、砼基层处理、抹灰层墙面基层处理、观感质量（表面、阴阳角、分格缝、滴水线槽）；⑶其他质量通病的预防。针对以上施工重点、难点，我单位将在施工中一一制订《施工工法》、《作业指导书》、《技术交底》，重点控制，确保工程质量。1工程质量重点控制点（项目）土建工程质量重点控制项目序号控制点（项目）相关部门及验收单位1测量放线土建施工队、工程技术部、建设单位、监理公司2水泥、钢材及外加剂、机砖、防水材料、水电暖管线材质土建施工队、器材供应部、试验站、监理公司、建设单位3安装工程的预留预埋铁件孔洞土建施工队、监理公司、工程技术部4水池分部质量土建施工队、工程技术部、监理公司、建设单位、质检站、施工处5砌体、抹灰质量土建施工队、监理公司、工程技术部2质量改进措施在工程施工中，由于主观或客观原因，经常出现一些“通病”。为了防止这些“通病”，我们在这里进行分析，并采取一定的措施，做到静态质量保证动态质量，安装质量保证运行质量，施工质量保证工程质量，硬件质量与软件质量相结合，来保证本工程达到优良工程标准。2.1土建专业质量通病防治措施2.1.1基础、主体、抹灰常见质量通病（控制点）防治措施工程项目通病（质量控制点）原因概述预防措施要点基坑开挖雨水流入基坑基坑泡水排水沟和挡水堤未留或位置不正确排水沟应距坡脚、坡顶0.5-1.0m。地面水应坡向排水沟，采取土钉墙边坡支护方案土方回填回填土沉陷基坑内积水杂物未清除回填土料不均匀回填方法不正确积水排放干净、杂物清除土料不得在大于5cm，土块和土块严格按300mm一层分层夯填回填土挤动池壁墙体变形单侧夯填受力不均匀墙体两侧用细土同时分层夯填，使受力平衡，两侧高差较大时加临时木撑钢筋工程平板保护层不准垫块厚度不准或太少，板负筋浇灌砼时沉落检查垫块，按平板面积垫够，加钢筋承托绑扎节点松扣绑扎方式不正确平板绑扎一面顺加十字花扣转角处采用兜扣并加缠梁箍筋应一面顺交错扎并加十字花扣砼工程麻面模板未清理干净或刷油不均匀模板拼缝不严密，漏浆振捣不密实有水眼气孔模板每用一次即整形清理，刷油拼缝处及柱角处用吹塑纸嵌，分层振捣至泛浆，严防漏振露筋垫块移位，钢筋紧贴模板，石子偏大，卡住钢筋拆模过早缺棱掉角垫块绑在钢筋上，封模时仔细严把材料关，控制石子粒径；控制拆模时间，梁柱侧模三天以上防水砂浆抹灰工程面层起泡、开花、有抹纹压光太早，灰浆未收水，湿润不够，水分被底层吸收，出现抹纹，出现开花麻点罩面分两遍，底灰六成干后进行，过干应先浇水湿润，压光适时，掌握面层收水时间。接槎有明显抹纹，色涤不匀接槎位置不正确，砂浆配制不一致，底层浇水不匀接槎位置应当在阴阳角等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作，砂浆配制用料一致，水泥尽量用同批水泥第六章计划开竣工日期和施工进度表1工期目标根据本工程具体情况和计划开竣工日期要求，经过精密计算、编排，充分考虑施工季节对工期、质量的影响因素，拟定工期目标：开工时间：2012年3月12日竣工时间：2012年5月30日2施工进度总体安排(专业交叉安排)针对本工程的特点，在施工中合理安排工序，穿插作业。以基础施工、主体、防水为主线，其它工程穿插施工。先进行基础施工、主体加层及局部加固施工，再进行填充墙施工，然后开始防水施工，同时进行其他专业施工，最后进行竣工清理。3施工进度计划图详见附图。第七章施工技术组织措施1质量保证体系及措施1.1建立质量管理网络施工班组建设监理技术负责人项目经理生产经理设计施工质量监督站安全质检材料试验技术1.2质量管理及保证措施1.2.1建立健全质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地各施工队设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我单位一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。⑴、按公司《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》的要求，确保质量管理机构有效正常运转。⑵、严格执行“图纸没有会审不施工，没有施工措施不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。⑶、编制单位工程质量计划、检验试验计划，实行质量检验计划制度，每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划。质检人员应根据计划要求提前做好准备。⑷、每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等需经业主、监理人员检查验收的，检查验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。⑸、强化三级验收管理制度，实行班组自检、施工队复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。⑹、层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。⑺、施工过程中应按合同要求虚心接受业主、监理人员的检查与监督，并提供方便，对业主、监理人员提出的问题和要求，及时整改和反馈。施工完的项目，项目工地三级验收合格后，项目部配合各施工队及时整理资料，配合业主、监理人员进行验收，验收前按合同要求提前通知对方。⑻、坚持“三会”“二查”“一考核”（即项目部每周一次质量例会，施工队每月一次质量分析会，发现质量问题立即召开现场分析会；项目部、施工队每月各组织一次质量大检查；一月一次对施工队的全面考核）的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。⑼、施工实行集中领料、集中下料、集中运输、定点放置的工作法，保持良好的施工环境。⑽、建筑工程施工应根据公司制定的《过程控制程序》的要求，做好钢筋从进场到绑扎的施工记录；水泥从进库到浇注都要跟踪管理，避免错用，做到每一个构件所用的钢筋、水泥都能查到炉号、批次、施工日期，试验报告。1.2.2质量保证措施为确保本工程达到优良标准，我们将采取以下措施：⑴建立以项目经理为首的质量责任制，建立起全面的质量保证体系，确保预定工程质量目标的实现。⑵认真贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，进一步提高现场施工管理人员对“质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，确保工程的预定分部分项创优计划的实现。⑶各分项工程施工前，技术负责人会同施工员对各专业施工人员做出详细的技术交底，明确质量标准。⑷认真细致的做好测量放线工作，由经理部测量人员精确测放出主控制轴线和楼层标高，并绘出测设简图，由现场施工员会同甲方有关人员复核无误后方可施工（建筑物主要轴线在使用前，还应由公司工程部测量专业人员使用精密仪器进行复核），并做好书面资料的会签存档工作。⑸加强对原材料和半成品构件等进场后的检查检验制度。原材料进场，不但要有合格证，还应按施工规范的要求抽样试验合格后方可用于工程中，不合格产品决不允许使用，已进场的坚决退货。⑹砼和砂浆严格按照施工配合比进行配置，并在施工中根据现场温、湿度及原材料的含水率及时调整，确保砼及砂浆的质量不受影响。砼的浇筑及养护派专人负责进行。⑺钢筋焊工必须持证上岗，施焊前必须进行试焊，合格后方允许进行工程中的焊接工作。⑻坚持按照合理的施工程序进行施工，推行新技术、新工艺、新材料的应用。⑼项目经理部及施工队设专职的质量检查员，在施工中发现问题要及时提出并限期整改，把质量隐患杜绝在萌芽状态。施工班组设兼职质检员，坚持“三检制”和“样板引路法”，严格按照样板施工，行使质量否决权。⑽严格执行隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程必须经验收通过后方可进行下道工序的施工。⑾推行“QC”小组活动，对重要部位，关键程序，薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段，设重点，按环节强化施工质量控制。⑿搞好与设计院的配合工作，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，提前处理好图纸上的问题，防止错、漏、碰、缺等问题的出现。⒀加强与质监站、甲方的业务联系，虚心接受业务指导和监督检查，并在施工中搞好自身的质量跟踪检查，发现问题要限期整改。限期整改不力者，对其要实行经济处罚。⒁增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接与穿插，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品，坚决实行“谁污染、谁破坏、处理谁”的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工中必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。⒂施工中做好技术记录和施工资料的收集、整理，技术资料的整理必须和工程进度同步进行，做到建档及时，内容准确，齐全无误；单位工程验收15日后应将资料移交甲方，必须做到内容完整、字迹清晰、数据准确、装订质量符合标准化要求。⒃针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。⒄积极开展以“质量在我心中，工艺在我手中”为主要内容的讲座、演讲、知识问答、知识竞赛、技术比武等一系列群众性质量活动。提高职工施工质量和施工工艺水平。1.4施工规范、规程、标准工程质量检查、验收应执行：⑴、国家及建设部颁布的现行规程、规范、标准及有关实施细则⑵、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更⑶、制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求⑷、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果⑸、有关的会议纪要文件等1.5工程质量管理制度1.5.1施工组织设计必须按有关规定逐级审批,并严格按审批后的施工组织设计进行施工；如因现场特殊情况或设计变更需更改组织设计的，应由原编写人员进行更改，并经审批后方可执行。1.5.2⑴、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。⑵、一般建筑工程技术复核内容见下表所示。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格钢筋规格、尺寸、位置和搭接长度及方式⑶、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。⑷、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。1.5.3施工阶段的级配及试块管理制度管理职责分工：①技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。③施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。④项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。⑤技术质量组的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过镑”执行。1.5.4施工阶段“混凝土浇灌令”⑴、混凝土浇筑必须严格签署施工许可令制度。⑵、项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，技术负责人负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。⑶、“混凝土浇灌令”申请顺序如下图所示。完善准备工作完善准备工作否否工程管理部核查施工条件和准备工作情况工程管理部核查施工条件和准备工作情况签发后方可施工项目经理提出申请总工程师签发准可令签发后方可施工项目经理提出申请总工程师签发准可令主任工程师签字并上报公司技术质量部主任工程师签字并上报公司技术质量部否否完善准备工作完善准备工作⑷、“混凝土浇灌令”申请签发的条件：①模板的支撑系统按施工组织设计施工完毕；②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；③技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；④施工范围内安全设施落实到位；⑤施工机具准备就绪且能正常运转；⑥材料供应准备充分、能满足浇注方案要求。1.5.5技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：⑴、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。⑵、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。⑶、本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。1.5.6⑴、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。⑵、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。⑶、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。⑷、工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到工程部。工程等级评定流程表分项工程验评分项工程验评施工班组项目经理或项目工程师施工员分部工程验评质量员技质科分项施工完成自检交送自检单专检确认填单送交专检表确认签证分部完分部质量自评核定等级核准确认上报1.5.7⑴、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。⑵、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过３个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。1.5.8⑴项目部设备管理员负责本部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作；⑵现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏；⑶损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；⑷计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。2土建、安装专业配合技术措施各专业各工种之间的施工交叉，对工程质量影响极大，项目经理部应详细编制土建和安装的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。2.1组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工设计交底；2.2编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工；2.3施工过程中，勤开协调会，将各种矛盾消除于未然，做好穿叉工作。分段进行流水作业，合理安排施工工序，实现快节拍、均衡流水施工，旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。2.4劳动力配合上，按施工进度计划提前到有关部门报所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组，杜绝返工。节假日不放假，保证正常施工工序配合。2.5材料配合上，提前提供所需的材料供应计划，以保证材料及时供应。2.6预埋及预留配合，预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物支架、基础埋件多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。2.7施工用电及场地使用配合，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。2.8严格作好成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护，以防污染。土建施工过程中，应注意对已安装的设备进行保护，不允许将脚手架或跳板搭在设备或管道上。2.9接地系统（指隐蔽部分）及电缆保护管预留在土建工程具备条件时同时进行；就地配电设备安装，在土建工程粉刷完成及主要管路位置确定后进行。2.10通过甲方和监理公司与各单位协调共同做好安装成品的保护，设备的单体调试及联运试车，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。3成品保护技术措施3.1成品保护的组织管理在准备工作阶段，由技术负责人领导，配合土建、安装等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳动成品保护工作的监督管理。专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。3.2成品保护技术措施3.2.1制成品保护制成品是指由厂家直接生产出厂运至工地的产品。场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。成品堆放：各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件如预制过梁等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保护构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。3.3框架施工过程成品保护3.3.1钢筋工程钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割钢筋。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚后板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。3.3.2模板工程模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后将全部多余材料清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。浇砼时，不准用振捣棒或捣棍撬支模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。3.3.3砼成品保护砼浇捣完成后及时清理干净模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保养时不得上人作业。楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。3.3.4砌筑工程砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌休完工后按要求进行养护，冬季施工按要求进行覆盖保护。吊装物件时严禁撞击墙体。第八章安全保证措施1安全管理目标杜绝轻伤及以上三级非人身事故，安全实现零重伤。安全质量标准化建设达到一级标准；文明施工达到集团公司优良文明工地标准；安全培训合格率100%；劳务用工合同签订率100%。2安全生产管理项目经理是该项目安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，完善管理措施。在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。采用预防为主、重点防范与跟踪控制相结合的方法，及时消除事故隐患。坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。3安全保证体系公司总部公司总部项目经理项目经理技术负责人技术负责人项目职能组室项目职能组室水暧安装队安全员电气安装队安全员机械安装队安全员建筑施工队安全员水暧安装队安全员电气安装队安全员机械安装队安全员建筑施工队安全员班组兼职安全员班组兼职安全员4安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发挥安全检查保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全职责，建立健全以公司经理、项目经理、技术负责人、班组长为主线的行政安全保证网络；党、团组织思想保证一条线；总工程师、专业副总工程师、施工队技术员的安全技术保证一条线；工会主席、分会主席、工会小组长的劳动保护监督一条线；安监处、专职安全员的安全监督一条线。五大安全保证体系从安全职责的不同角度齐抓共管，认真履行公司规定的各自职责。项目经理对施工全过程的安全文明施工负全责；技术负责人对保证安全文明施工的安全计划、安全技术措施的编制、审核、落实负全责。加强安全教育，组织所有施工人员认真学习安全操作规程及有关安全生产的文件，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。认真执行《公司安全生产奖惩实施细则》，加强现场监督检查。安监人员应深入现场，以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，同时报项目部及公司有关领导解决，实行安全一票否决权；检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。定期（每月一次）或不定期组织安全检查，并召开安全工作会议，研究和解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作。对检查出的问题以通知单的形式下发给有关责任单位限期整改。逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书”，实行全员安全风险抵押金制度。安全文明施工直接与经济利益挂钩。认真执行安全施工措施的编制、审批、交底制度，履行全员签字手续制度。安全措施作到针对性强，险点清楚，安全防护措施具体可行。5施工现场安全纪律规定5.1参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习本工地的安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。5.2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。5.3不得疲劳作业和带病作业，从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。5.4特殊工种应持证上岗，无证人员不得进行取证岗位作业，非定机、定岗人员不得擅自操作机电设备。5.5采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育和培训，并经考试合格后，方可上岗操作。5.6按照作业要求正确穿戴个人防护用品：⑴进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场；

⑵在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带，安全带应高挂低用，生根可靠，高空作业不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料；⑶雨天、潮湿环境进行高压电气作业（包括使用电动机具），必须按规定穿带绝缘防护用品；⑷进入有毒气环境作业，必须配戴防毒用品；⑸电气焊作业，必须正确佩戴电焊帽、电焊手套、防护镜。⑹进入易燃气体环境作业，必须使用防爆灯。5.7在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘及吊装物上下，进入作业地点，应走安全通道，汽车吊起重臂下、起吊的物件下严禁站人及穿越。5.8正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意。5.9严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。5.10清理建筑垃圾必须通过施工电梯、井架运出，严禁从高空随意投掷任何物品。6安全技术管理6.1开工前，要根据工程特点，由项目经理组织编制详细的安全保证计划；施工组织设计（施工方案）、单位工程技术措施，都必须有安全技术措施；⑴要求在开工前编审好安全保证计划及安全技术措施，在工程图纸会审时，就必须考虑到施工安全。在施工过程中，由于工程更改等情况变化，安全保证计划及安全技术措施也必须及时相应补充完善。⑵安全保证计划及安全技术措施均应贯彻于全部施工工序中，应力求细致、全面、具体。⑶在施工组织设计、施工方案、单位工程施工安全技术措施中，应编制季节性（指夏季、雨季和冬季）施工安全措施。⑷加强安全保证计划及安全技术措施实施情况的检查，技术负责人、编制人员和安全技术人员要经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题，当在执行中发现需要对措施作某些修改变动时，必须取得措施编制人员和主管部门的同意。对于在施工过程中出现的、将对安全造成影响的问题和新的情况，必须及时地进行研究和作出处置决定，使措施得以及时补充和修改，使之更加完善、有效。⑸对安全技术措施的执行情况，除认真监督检查外，还应建立必要的与经济挂钩的奖罚制度。6.2施工现场道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理做到安全生产和文明施工。6.3各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要齐全有效，电动机械和手持电动工具要