兴唐寺施工组织设计【完整版】

【完整版】目录1、概述1、1工程概况1、2场地地形、地质地貌概述1、3编制依据和原则1、4质量目标和安全管理目标2、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划2、1施工方法2、2工艺流程2、3设备资源配置2、4劳动力安排计划2、5管理组织3、工期规划4、施工程序和施工过程控制要求及质量标准4、1施工程序控制要求4、2施工过程控制要求及质量标准5、过程管理控制要求6、关键工序质量控制措施7、施工安全保证措施及保证体系7。1安全保证措施7.2施工安全保证体系8、环境保护及文明施工8.1文明施工的目标8。2安全文明施工体系9、现场平面布置设计9。1现场用水量设计9.2现场用电量设计10、特殊条件下的应急预案8.1文明施工的目标8。2安全文明施工体系9、现场平面布置设计9。1现场用水量设计9.2现场用电量设计10、特殊条件下的应急预案1、概述1.1工程概况兴唐寺220kV变电站新建工程灰土挤密桩工程拟建场地位于南沟村.该地基处理工程包括配电综合楼、主变基础、220kV配电装置、生活消防泵房、100㎡地下蓄水池、深井泵室和60m3地下废油池等,拟建场地为自重湿陷性场地,不宜作为天然地基使用，设计采用灰土挤密桩复合地基。采用灰土挤密桩，拌和灰土配合比为3：7(体积比)，设计桩径为400mm,有效桩长求处理后的复合地基承载力特征值不小于200kPa。1.2场地地形、地质地貌概述拟建场地地形较为平坦、开阔，地貌上属汾河二级阶地，地层由上更新统(Q3)和中更新统(Q2)组成,中软场地土，场地类别为Ⅲ类自重湿陷性场地。1.3编制依据和原则图B039S-T0315-03》(山西意迪光华电力勘测设计院)；f、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB52—g、《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005h、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91i、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001j、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005k、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004a、符合并满足国家有关施工技术规范、规程的要求和规定；b、执行国家和地方政府关于环保方面的有关法律、法规;c、符合并满足设计院施工图的有关技术要求；d、符合并满足业主的工期要求和规定；e、确保实现本工程的工程质量目标和安全管理目标.1.4质量目标和安全管理目标1.4.1质量目标各道施工工序规范、合格，进场的材料符合要求，各分项隐蔽工程验收全部合格；桩位偏差全部在规范要求的允许范围内,桩体质量全部符合要求,桩体整体完整均匀，并确保地基处理后达到以a、复合地基承载力特征值≥200kPa；b、灰土挤密桩桩体压(夯)实系数λ不小于0.97;桩间土C挤密系数不小于0。88;c、整体地基刚度均匀；d、桩体上下完整均匀.1。4.2安全管理目标a、遵守国家和地方政府有关安全生产和文明施工的有关法律、b、全面落实我公司有关安全文明施工的管理制度，实施安全文明施工责任制;c、安全检查合格率达到100％，力争创建文明安全工地。2、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划a、利用DZ—30和ZD-25型柴油打桩机锤击沉管成孔,成孔直b、选用JKH—B型夯实机，夯实成桩，成桩直径400mm；c、机械拌和灰土；d、灰土车运输灰土，人工回填灰土。2.2工艺流程施工工艺流程主要分为5个工序，即成孔工序、回填料拌和工序、拌和料运输回填工序、夯实工序、回填量和成桩质量控制工序。每个工序可分若干个子工序或施工环节，其工艺流程详见工艺流程框图见图1所示(下页)。2.3设备资源配置按照业主的工期要求和本工程的具体工程量，结合我公司的实际情况，拟配置设备如下:aZD-25型柴油打桩机(1001型履带式吊车)1台；DZ—30型振动式沉拔桩机1台bJKH-B型夯实机8台c灰斗车6台d撒水工具1套e工具车fZL50F轮胎式装载机g水准仪h经纬仪2。4劳动力安排计划根据我公司质量手册和程序文件的有关规定，主要操作人员要求全部持证上岗，施工人员安排如下:工程桩工艺流程框图施工准备备料材料检验测量放线、验线填料计量钻机就位填料拌和调和湿度清孔检验机就位成桩图12.5管理组织本工程施工成立项目管理部，实行项目经理负责制。全面落实我公司的质量方针和质量目标以及施工安全管理目标制，确保工程质量达到合格标准,文明安全施工管理达到安全文明工地标准。2管理人员(质保体系)质量检验2管理人员(质保体系)灰土拌和组a、项目经理b、项目工程师c、施e、技术员f、安全员2.5。3管理系统框图：灰回土填运夯输实组组工员d、质检员g、材料员理计划员预算员施工员安全员材料员长成孔3、工期规划根据业主要求，结合我公司拟配置的设备资源情况,按照24小时工作制，确定本工程的施工总工期为30天，其中施工准备、测量放线2天,其它有效工期28天。4、施工程序和施工过程控制要求及质量标准4。1施工程序控制要求4.1.1施工准备a、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料:a)建筑场地岩土工程勘察报告；b)设计文件及有关技术要求和施工技术参数;c)地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；d)场地供电负荷情况;e)邻近及附近地区灰土挤密桩的设计施工技术经验和施工参b、进场前,项目经理应组织项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员踏勘现场，落实场地“三通一平”、临时设施、地下障碍物以及基坑开挖情况等。c、踏勘后,项目经理协调业主组织图纸会审和设计技术交底，项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。d、对选用的设备，各机组负责做好进场前的检修、保养、调试等工作,并做好检查维修记录卡；材料员负责备足设备配件和易损易耗材料。施工员负责实施,技术员、安全员监督检查.e、采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件Q/BTC12—2002。f、技术员、质检员在材料进场前，应验证材料供应商提供的技术证明文件。4。1.2施工程序控制要求a、开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、工期等交底工作。b、施工员组织平整场地,技术员组织测量场地标高，项目工程师确定空桩深度和实际成孔深度,质检员检查，并应符合技术文件规定。c、施工员、技术员组织测设建筑坐标控制点(3~6个)和高程控制点(2~3个)，测放基础轴线，确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。d、项目经理负责向监理、业主办理施工组织设计报审、设备报验、材料报验和施工测量放线报验。e、项目工程师组织成桩试验和试桩施工，以确定有关施工参数.f、完成上述工作后，方可开始正式施工.g、竣工后，施工员、技术员整理原始记录资料，绘制竣工图，并标明施工序号.h、项目工程师组织有关人员编制竣工资料。i、项目经理和项目工程师组织竣工验收准备工作.4.2施工过程控制要求及质量标准4。2.1施工测量过程控制要求及质量标准a、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统,建立测设平面控制网和高程控制网;本工程建设单位应给定2—，2—3个高程控制点，在现场障碍物清除后，再建立4-6个坐标控制点，以保证桩位的准确.b、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准,高程控制网点采用城市绝对标c、测放控制桩桩位时，要建立矩形控制网，其技术要求应符合矩形控制网的技术要求平平均边量矩相对中导线相对DT2测角中误差多边形方位高程闭合差长误差闭合差测回数(″)闭合差(″)(mm)≤100≤1/200001/1000021020n10nd调整限差，应在180°±10″和90°±10″以内。e、施工测量的其它技术要求严格执行规范规定和要求.f、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按规范的要求标准设置和妥善保护,施工过程中按要求复核1~2次，有偏差时按要求纠正；g、每根桩开孔前，成孔中,终孔时均要进行桩位复核。夯实机二次就位经桩位复核后，方可开工.h、桩机对中就位后，以自然地面高程为起算点计算实际成孔深度，在桩管上标明成孔深度标志线控制沉管深度。i、竣工后,在编制竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合规范要求。j、质量目标：控制点(网)误差小于规范规定.4.2。2成桩过程控制要求及质量标准4.2.2。1引孔过程控制要求及质量标准a、采用柴油打桩机成孔，成孔直径为400mm。b、钻机就位前应首先复核桩位，确定桩点中心位置,保证桩位c、钻机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严防破损漏电；机台要支垫牢固用水平尺整平，桩管要用水平尺或线坠检查其垂直度，必须保证垂直度偏差不大于1.5％.机长负责并经技术员(工长)检查验收后方可进入施工，且施工过程中应经常检查。d、锤击成孔时，机长应仔细观察桩管的贯入情况和锤击数,发现异常情况及时采取措施,防止柴油锤反弹过高撞断限位横杆,技术员要记录好最后1米的锤击数。e、锤击过程中如遇柱锤回跳过高或桩管沉入速度过慢,可能是由于土的含水量偏低或土质密实坚硬，此时应在桩管外侧加水，加水量按照有关技术规范定量计算(待定)；如遇贯入度过大或柱锤无法起跳,可能是由于土质松软或土中有空洞墓穴，此时要及时与监理设计核定.f、施工顺序应由里向外隔行隔点跳打，分三至四遍施工。g、锤击成孔后，班组长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于h、成孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录合格后方可转入下道工序。i、施工序列应由内向外的顺序进行施工。j、施工员和质检员要做好详细的施工记录和质量记录。4。2.2.2夯实挤密成桩过程控制要求及质量标准a、挤密成孔工序完成并经验收合格后,方可进行回填、夯实成桩工序;夯锤锤形采用柱状锤，锤重350——500Kg，自由落距1。b、本道工序应首先再次复核桩位和调平桩机，并校核其垂直度,c、夯填拌和料前，应首先在孔底进行原土夯实,锤击数不得少d、孔底原土夯实后，方可回填拌和料.每次填料的高度不得高于300mm，夯击4—5击，以此由下而上边回填边夯实.e、施工顺序同成孔顺序。f工作，以确保桩体压实系数不小于0。97；g、在正式施工过程中，要加强管理，严格执行国家有关技术规范规程，并按照试桩核定的施工参数和技术标准进行施工。h做好详细的施工记录和质量记录，及时向项目经理、项目工程师和监理工程师汇报质量问题,以便及时解决.4。2.3灰土拌和过程控制要求及质量标准a、灰土料的素土要求不得含有机质,塑性指数应大于9。0的粉土或者粉质粘土,不得有软塑土，要求土的含水量为最优含水量，一般为18%±3(灰土)左右.b、生石灰出窑时间不超过30天,氧化钙、镁含量不小于70%.c、灰土配料时,灰土严格执行3:7的灰土配合比，其配合比为体积配合比。d、采用机械拌和灰土，要求翻倒3-4次，确保灰土拌和均匀.e、在灰土拌和过程中,控制灰土的最优含水率18%，否则洒水或增加较干的料;灰土拌和含水量简易检查方法是：手握成团、落地开花。f、质检员和试验员要定期取样抽查灰土料的含水量以及其它质2g、灰土料的素土一般采用基坑开挖的原土，但必须符合技术标h、施工员、质检员和试验员要做好详细的施工记录、质量记录和试验检查记录，以便控制灰土的质量。4.2。4材料采购控制要求及质量标准a、采购员进入工地后，先掌握施工图纸及有关技术要求,结合工地使用原材料及主要设备配件、辅助材料等特点，列出采购计划.b、对生石灰的采购应根据工作量确定采购数量,生石灰采购块状生石灰，应定厂家(产地)、定时间、定品质、定等级，并符合设计文件规定。供应商必须是我公司程序文件规定的合格供c、不但要求供应商(或厂家)提供相应的产品检验报告和出厂合格证，还要按批量现场随机取样到有资质的省级认可单位的检验部门进行测试，(石灰500m3为一个检验批)取样时,需监理d、现场的原材料、半成品、成品均要做明显的标识，其标识方法要符合我公司程序文件的有关规定.e、材料员对现场的材料负责保管、发放。f、生石灰质量标准要求:质量标准要达到合格以上，并要求块状的，质量要符合国家标准。5、过程管理控制要求贯彻执行我公司的质量手册、支持性程序文件和我公司有关管理文件、管理职责的规定,并制订合理的质量保证措施。5。1、按照公司的质量体系文件要求,项目部建立健全质量管理体系和质量保证体系，项目经理负责并层层落实管理职责。5.2、制订合理的现场技术管理制度，严格执行我公司的文件资料管理、不合格品管理、产品标识及追溯性要求以及采购控制,纠正预防措施控制、检验试验设备控制和搬运、贮存、包装、防护、交付控制等支持性程序文件的规定.5。3、项目工程师和质检员要做好测量定位、抄平放线和班组的施工质量检查工作，加强关键工序的技术试验、技术核定、技术检查以及质量事故审理和隐蔽工程检查验收工作。5。4、项目经理和项目工程师要做好图纸会审，并组织施工管理人员认真学习研究图纸，确保对施工人员的技术交底清楚、5.5、全部施工人员持证上岗,实行技术员、施工员、质检员、安全员24小时跟班工作制,及时发现问题，及时汇报、处理。5。6、实行项目经理领导下的项目工程师技术负责制，除设项目质检员外，班组还应设兼职质检员，并认真执行“三检制”，努力做到层层负责,人人把关.5.7、各道工序之间,未经技术、质检、监理检查验证，不得进行下道工序施工。5.8、进场的生石灰要按规定的批量要求现场取样送试验室检验,检验合格并经监理验证后方可使用。5。9、现场取样时，必须有试验员和监理现场见证,并签字认可。5。10、材料员要按规定的批量要求向供应商索取生石灰合格单和试验单，并须向监理审报验证.5。11、做好各道工序的施工记录、质量记录和质量检查记录，以控制施工过程质量。6、关键工序质量控制措施6.1、桩位:放线定位精确，反复核对,保证测量误差小于5mm,定位钢钎要垂直打入地面下300mm左右，孔内灌实白灰.桩机钻桩身垂直度必须在规范要求的范围内，且每桩都必须检测.6。2、桩头质量保证:为确保桩头质量标准，每桩超打500mm。6。3、回填夯实施工过程中，要准确计算拌和料灌入量和夯实后的余量(高度)，依此验证成桩质量，以确保桩体直径和桩体密实度，并达到设计桩径。6.4、夯击后拌和土体积和夯击前混合料体积的换算参数,灰土暂按1：1。35—1：1。4计算(以现场成桩试验结果为准).6。5、成孔深度的控制：按桩机的限位标示准确控制沉管深度，在沉管过程中，要认真记录，核对桩管长度和进尺深度.6.6、桩顶标高控制：根据沉管前已测的标高,准确换算成桩桩顶标高，以确保桩头质量.6。7、未尽事宜执行国家有关技术规范、规程和我公司《程序7、施工安全保证措施及保证体系7.1.1、打桩机行走道路必须保持平整、坚实，保证桩机移动时的安7。1。2、现场施工的设备、机具在使用前,都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方可投入施工或使用；在施工中对机械进行定期的保养维修检查，发现有问题时及时解决，严禁机械带病、倾倒、桩锤突然下落等事故识，并在施工过程中对安全设施的进行监督,对违章人员进行专人看护电闸。。否则严肃处理.定穿戴绝缘用品，夯土机械的操作扶手必须绝缘，使用过程中应有7.1.16、禁止使用木板配电箱和木板开关箱,照明和动力要分设开