CO2气体保护焊薄板

CO2气体保护焊薄板焊接工艺钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺焊接工艺焊前准备焊接设备调试工艺参数及选择一、CO2气体保护焊薄板焊接工艺主要内容钢结构焊接工艺（一）焊前准备CO2气体保护焊的焊前准备工作主要包括：坡口设计、接头准备、焊件装配等。

1、坡口设计

开坡口的目的：主要为了焊透。

但对于薄板一般不需要开坡口，可直接采用I型坡口。钢结构焊接工艺表CO2焊推荐坡口形状坡口形状板厚/mm有无垫板坡口角度根部间隙钝边高度I形<12无—0～2—有—0～3—单边V形<60无45～600～20～5有25～504～70～3Y形<60无45～600～20～5有35～600～60～3K形<100无45～600～20～5X形<100无45～600～20～5钢结构焊接工艺2、接头准备

焊接坡口加工：CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。

坡口加工精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能

造成未焊透和未填满等缺陷。

通常对薄板采取叠压铣边，用刨边机即可完成。接头的清理：CO2的氧化性强，对少量油绣可不作清理；为了防锈，许多钢板表面都涂有油漆，对焊接质量有无影响的涂料(如

底漆)也可以不除掉。

当有技术要求时必须清除焊丝及被焊工件坡口附近的油、锈和水分。钢结构焊接工艺3、焊件装配装配的目的：是防止焊接变形和维持预定的坡口。一般小尺寸的规则零件：常常采用夹具装配。大尺寸的焊接件：一般都采用点固焊缝进行装配。点固焊缝应分布在焊缝的背面。如果不可能的话，建议焊一段短焊缝，焊接到此处就不要再焊了。点固焊缝的间距根据母材厚度决定，一般在100～500mm范围内。点固焊缝的长度一般为5～60mm。钢结构焊接工艺（二）工艺参数及选择CO2气体保护焊通常采用短路过渡工艺，工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性及焊枪倾度等。最佳的焊接工艺参数应满足以下几个条件：

---焊接过程稳定，飞溅最小；

---焊缝外形美观，没有烧穿、咬边、气孔和裂纹等缺陷；

---对两面焊接的焊缝，应保证一定的熔深，使之焊透；

---在保证上述要求的条件下，应具有最高的生产率。★实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6mm）/短路过渡CO2焊短路过渡焊接时的主要特点是电压低、电流小，适合于焊接薄板及全位置焊接。钢结构焊接工艺

1、焊丝直径（d）焊丝直径是一个重要的焊接工艺参数，更换焊丝直径，一则涉及焊接材料的供应；二则更换焊丝直径比较困难（要跟换导电嘴、给送轮槽、弹簧软管及调整压力等）。选用焊丝直径主要考虑母材板厚、焊接接头及坡口形式、焊接空间位置及焊缝尺寸等因素。短路过渡常用焊丝直径为0.8～1.6mm，下表焊丝直径与母材板厚的关系。板厚/mm0.60.81.21.21.62.02.33.24.04.56.09.0121620＞20焊丝直径/mm0.60.80.91.01.21.41.6钢结构焊接工艺

2、焊接电流（I）焊接电流的大小主要根据焊件厚度、焊丝直径、送丝速度和焊接位置等综合选择。钢结构焊接工艺

表焊接电流和焊丝直径之间的关系焊丝直径/mm许用的焊接电流/A较佳的焊接电流/A0.630～9040～700.850～12060～1000.960～15070～1201.070～18070～1201.280～35090～1801.6110～500140～200

通常情况下，增大焊接电流的同时，必须提高电弧电压。否则，焊缝的熔深剧增，熔宽略增，形成窄而深的焊缝，即焊缝成形系数（φ）变小，容易产生气孔和热裂纹。钢结构焊接工艺

3、电弧电压（V）

1）短路过渡弧长短，电压低，是一种较稳定的焊接方式。短路过渡时有一个最佳电压范围，低于或高于都会使电弧不稳，产生大的飞溅。

2）电弧电压决定焊缝的形状。主要影响焊缝宽度。增大焊接电流同时，应适当增大电弧电压，即电压和电流匹配，其关系式：I<250A，V=(0.04Ⅰ+16)±2V例1：选定焊接电流150A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×150+16±2）伏=(6+16±2)伏=(22±2)伏规范调节：按参考公式进行焊前预制→首先确定好电流→试焊→根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低→微调电压

钢结构焊接工艺合适的电弧电压与焊接电流范围焊丝直径（mm）短路过渡颗粒状过渡焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电流（A）电弧电压（V）0.530～6016～18——0.630～7017～19——0.850～10018～21——1.070～12018～22——1.290～15020～24160～40025～381.6140～20020～24200～50026～402.0——200～60027～402.5——300～70028～423.0——500～80032～44钢结构焊接工艺图

高速焊形成的“蛇形”焊道

4、焊接速度（U）

过快：熔深减小，熔宽也变窄，焊缝余高也有所减小，甚至会形成“蛇形”焊道。

过慢：产生烧穿、表面堆高严重和咬边等缺陷，合适的焊接速度需与电流、电压、焊丝直径等参数配合。一般半自动焊速度为30～60cm/min。钢结构焊接工艺

5、焊丝伸出长度（L）

焊丝伸出长度增加（其他焊接工艺参数不变），使得焊丝刚性减小，易左右摇摆，引起电弧加热宽度增大，即熔宽增大，同时使熔深减小，余高也减小。过大的焊丝伸出长度，会使焊丝过热而成段熔断，飞溅也增大。同时焊丝伸出长度增大后，喷嘴和工件间的距离也增大，气体保护效果变差。过小的焊丝伸出长度，势必减小喷嘴和工件间的距离，这使得焊工观察电弧困难，喷嘴易被飞溅金属堵塞，如果操作不稳定时，还会使得焊丝插入熔池中，电弧燃烧不稳定。

焊丝干伸长度应为焊丝直径的10～12倍。

钢结构焊接工艺

6、气体流量(Q)过大，产生紊流，破坏保护效果。过小，保护气罩挺度不够，会有空气侵入。通常焊接电流在200A以下时，气体的流量选用10～15L/min。空气流动一般不应大于1.5～2m/s。

7、电源极性细丝CO2焊普遍采用直流反接，此时电弧稳定性，飞溅也小，焊件熔深大。钢结构焊接工艺

CO2气体保护焊时，用左焊法还是右焊法？一般情况以左焊法为宜，而在焊接比较深的坡口时，左焊法难以保证焊透，这就需要采用右焊法。8、焊枪倾角（θ）大多数焊工是右手握焊枪操作的，右焊法实际上是焊枪向焊接方向倾斜一