质量管理学课件秦现生第八章

第八章

制造质量控制第1页，共98页。Outline§8.1质量检验§8.2工序质量控制第2页，共98页。§8.1质量检验质量检验是20世纪初美国工程师泰勒总结提出的一套科学管理理论，使产品检验从制造过程中分离开来，成为一个独立的工序。它主张企业内部专业分工，设置专职的检验人员，强调检验人员的质量监督职责。质量检验人员根据产品的技术标准，根据特殊的检验作业流程，对零部件和成品进行检验，做出合格与不合格的判断。第3页，共98页。§8.1质量检验一、质量检验的概念二、质量检验的工作内容三、质量检验的基本任务四、质量检验的主要职能五、质量检验的方式和方法六、质量检验工作的组织与管理七、质量检验程序及内容八、不合格项的控制第4页，共98页。一、质量检验的概念“结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价”，是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。

——ISO9000:2000-2.8.2第5页，共98页。一、质量检验的概念所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。

——朱兰第6页，共98页。二、质量检验的工作内容

1.熟悉和掌握标准;2.抽样;3.测量;4.比较;5.判断;6.处理;7.记录。第7页，共98页。三、质量检验的基本任务产品的生产过程是一个动态的复杂过程。为了保证产品质量，企业必须对产品的原材料、毛坯、半成品、成品、在制品以及外购件、外协件、包装、标志等进行全面的检验。总的说来，质量检验有十个方面的基本任务：第8页，共98页。三、质量检验的基本任务1.鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定其合格与否；2.区分检验批的质量水平，确定接收或拒收；3.判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；4.进行工序能力的调查与控制；5.判断与确定产品的质量等级；第9页，共98页。三、质量检验的基本任务6.判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；7.确定检验手段的精确程度，进行改善与增配；8.改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性；9.反馈质量信息，提供改进建议；10.系统地分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。第10页，共98页。四、质量检验的主要职能1.把关职能2.预防职能3.报告职能4.改进职能第11页，共98页。五、质量检验的方式和方法质量检验可以按不同的标准划分为许多不同的检验方式。序号划分标准检验方式序号划分标准检验方式1按程序分进货、工序和完工检验6按数量分全数检验、抽样检验2按体制分自检、互检、专检7按是否被破坏分破坏性检验、无损检验3按目的分验收和监控性质的检验8按质量特征值分计量检验、计数检验4按性质分理化检验、感官检验9按工作状态分首件检验、末件检验、完工检验、半成品检验、成品检验、出厂检验5按位置分集中检验、就地检验、流动检验10按检验性质分性能检验、耐久性检验、可靠性检验、极限条件检验第12页，共98页。五、质量检验的方式和方法按检验的数量全数检验抽样检验第13页，共98页。全数检验和抽样检验1.全数检验是指对一批产品100%地逐一进行检验。相对而言，全数检验比较可靠，能较好地保证产品的质量，但检验费用高。第14页，共98页。全数检验和抽样检验全数检验一般适用于下面几种情况：1)精度要求高的产品或零、部件；2)对下道工序或后续工序影响较大的尺寸部位；3)手工操作比重大，质量不够稳定的工序；4)一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品和工序；5)不合格产品会造成严重的不良后果，或给企业在经济上或信誉上造成无法弥补的损失时；6)采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100%的重检和筛选。第15页，共98页。全数检验和抽样检验全数检验有以下缺点：1)检验工作量大、周期长、成本高，并且需要较多的检验人员和检验设备；2)在数量多、时间长、速度快的场合下，容易产生错检和漏检；3)不适合于具有破坏性的检验项目（如产品的寿命和强度试验等）以及批量特别大的场合；从某种意义上说，全检是一种消极的检验方法，它通过剔除不合格品的方法来保证质量，并不能引起生产者对产品质量的关心。第16页，共98页。全数检验和抽样检验2.抽样检验所谓抽样检验是通过对部分子样的检验来推断总体质量的一种检验方法。抽样检验根据数理统计原理所预先制订的抽样方案，从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收，或采取其它的处理方式。第17页，共98页。全数检验和抽样检验抽样检验的优点：与全数检验不同，抽样检验的结果是对一批做出判断，这使得生产者不仅需要对个别的不合格品负责，还需要对成批的产品负责，从而加强了生产者的质量责任感，促进其提高生产的质量水平。因此，对提高产品的质量来说，抽检是一种更积极的方式。第18页，共98页。全数检验和抽样检验抽样检验适用的场合：1)生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品或工序；2)破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳等质量特征的检验场合；3)外协件、外构件成批进货时的验收检验；4)某些检验项目过多、检验周期长的产品或工序；第19页，共98页。全数检验和抽样检验抽样检验适用的场合：5)检验成本太高的产品或工序；6)螺栓、螺母和钉子等小件产品，其生产数量特别大，且漏检少量的不合格品不会造成重大损失的场合；7)检查对象是连续性产品、粉状和粒状物体、液体的情况，如煤、铁水、重油等化学成分的检验；8)希望供方改进质量的场合。

第20页，共98页。全数检验和抽样检验抽样检验的缺点：1)合格批内包含的不合格品数比全数检验多。因为抽样检验仅能剔除样本中的不合格品，而全数检验基本剔除了交验批中的全部不合格品。2)抽样检验存在错判的风险。由于抽样的随机性，可能把合格批判断为不合格批，也可能把不合格批判断为合格批。任何抽样方案都不可能绝对避免这两种错误的产生。第21页，共98页。全数检验和抽样检验综上所述，全数检验和抽样检验两种检验方式各有利弊。近年来，由于自动化检测的发展，生产中全数检验的应用有上升的趋势。第22页，共98页。五、质量检验的方式和方法全数检验和抽样检验；计数检验和计量检验；理化检验与感官检验；破坏性检验与无损检验；验收性质的检验和监控性质的检验。质量检验可以按不同的标准划分为许多不同的检验方式:第23页，共98页。六、质量检验工作的组织与管理质量检验机构厂长检验处（科）长进货检验工序检验理化室计量室最终检验1产品成品检验站2产品成品检验站n产品成品检验站...1车间检验站n车间检验站2车间检验站...原材料检验站外购件检验站外协件检验站第24页，共98页。六、质量检验工作的组织与管理质量检验的管理制度三检制重点工序双岗制留名制质量复查制追溯制第25页，共98页。七、质量检验程序及内容1.进货检验2.工序检验3.完工检验第26页，共98页。1.进货检验所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。企业应在选择合适供货方并对其进行控制的基础上，辅之以进货检验。进货检验的严格程度应根据外购、外协件的重要程度、复杂性、供方的质量控制情况和有关质量信息等做出妥善安排。应对各类外购物料的检验方式（验证合格证明文件、全检、抽检）、检验项目、检验方法和检验数量等进行明确的规定，制定详细的进货检验计划。一般采用全检，如果只能使用抽样检验时，应根据外购物资的质量要求、检验费用和评判风险等，选择合适的合格质量水平、检验水平和批量，使用恰当的抽样方案。第27页，共98页。1.进货检验进货检验的程序如下：①收货部门核对采购物资的品种、规格、数量是否符合采购合同，核对采购物资是否具备合格证；②收货部门填写检验委托单交检验部门；③检验部门按物品的进货检验计划，对进货物品进行各种形式的检验或试验。只有所有检验项目符合标准或合同规定时，可填写接收报告通知入库。否则拒收货品，通知物资供应部门或其它有关部门与供货厂家办理退货或索赔手续。第28页，共98页。1.进货检验对于某些重要的外协件、外购件，检验部门还需要采用以下方法进行把关：①首件检验。首件检验合格后方允许批量生产和进货，或者方可同意供应部门与制造厂签订批量进货合同；②派员参与供方的工序间检验或成品检验；③参与对供应厂生产条件和质量保证体系的审查和资格认可。第29页，共98页。2.工序检验在典型的机械制造企业中，既包括普通的机械加工工序，还包括特殊的工序，如热处理工序、表面处理工序、锻造工序、铸造工序、冲压工序、焊接工序、装配工序等，而在其它类型的企业中，工序本身的内容就更是千差万别。不同的类型工序，有着不同的检验内容、检验方法和检验规程。企业应严格按照质量计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，并对经过检验的在制品、半成品和成品做出识别标志或合格证明。第30页，共98页。2.工序检验工序检验通常有三种形式：首件检验巡回检验末件检验第31页，共98页。3.完工检验完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间的全部工序结束后的半成品或成品检验。半成品检验成品检验第32页，共98页。3.完工检验半成品检验半成品在入库之前，必须由专门的检验人员根据情况实行全检或抽检。如果在工人在工序加工实行了100%的自检，则在入库前可进行抽样检验，否则必须实行全检后才能接收入库。但即便是抽检的情况，如发现不合格品，也要对本批产品实行全检，重新筛选。第33页，共98页。3.完工检验成品检验成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验，它是企业发现不合格品，保护用户权益，避免损失维护信誉的重要屏障。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂而需要入库储存的产品，在出库发货之前还需再进行一次出厂检验。第34页，共98页。3.完工检验成品检验的内容包括：①原始档案检查；②检验产品的外观；③根据成品检验工艺规程规定的条目，使用规定的工、夹、量具，按照一定的方法（全检或抽检），逐项进行产品检验或产品性能试验，并认真填写检验结果；④对不合格零件进行呈报、返修或报废处理，返修后应进行复检； ⑤将零件质量原始资料进行整理和归档，对合格零件办理入库或发货手续，提请验收；⑥将质量信息通知有关职能部门。第35页，共98页。七、质量检验程序及内容1.进货检验2.工序检验3.完工检验第36页，共98页。八、不合格项的控制凡质量不符合质量规定的产品都叫做不合格品。不合格品包括五类：废品返工品返修品超差回用品降等级品第37页，共98页。八、不合格项的控制废品不能按预定要求使用或不能经济地返修的不合格品称为废品。产品报废必须执行严格的审批手续。返工品通过一定的修补程序可以完全消除不合格质量特征的不合格品叫返工品。返工品的处理比较简单，检验人员依据经验就可以做出判定，不需要提交上级部门审查。第38页，共98页。八、不合格项的控制返修品对不合格品按批准的特定程序进行的，旨在使产品的不合格程度减轻，但仍不能完全符合合同、图纸、样件或技术条件要求的补充加工后的产品称为返修品。返修品能够基本达到满足使用要求。超差回用品经使用部门代表认可或企业领导批准的，不再返修而直接使用的不合格品。降等级品通过检验发现某些质量特征不符合预定的等级要求，但是可以符合低一级的要求，责任部门可以将其认定为降等级品。第39页，共98页。八、不合格项的控制不合格品不等于废品，如何判断不合格品的适用性，即上面叙述的几种类别，是一项重要的工作。在质量管理文件中应明确规定不合格品的评审和处理部门的职责和权限，一般不要求检验部门承担不合格品处理的责任。在国外不合格品的处理是由设计、工艺、质量、检验、计划、销售、领导甚至用户代表等共同组成的“审理委员会”来决定的。第40页，共98页。八、不合格项的控制对不合格品的控制重点在于“三不放过”：原因找不出不放过责任查不清不放过改进措施不落实不放过第41页，共98页。八、不合格项的控制废品返工品返修品超差回用品降等级品第42页，共98页。§8.2工序质量控制一、工序质量二、工序能力三、工序能力指数的计算三、工序能力的评价与处置四、工序能力调查第43页，共98页。一、工序质量1、工序质量的波动性从生产结果来看，工序质量表现出波动性。同一批产品，即使是由同一工人、用同样的材料、设备、工具、在相同的环境下制造出来的，其质量特征值或多或少总会有所差别，而不可能保持绝对的一致。因此波动性是工序质量的固有本质，是客观存在，想消除工序生产质量的波动性是不可能的。引起工序质量波动的原因可分为偶然性原因和系统性原因两类。第44页，共98页。1、工序质量的波动性偶然性原因偶然性原因的出现带有随机性，不容易测量，因此不容易消除。例如，材料性质的微小差异、刀具的正常磨损、机床的轻微振动、工人操作的微小变化、车间温度、电压等的微小变化等。实际上在产品的制造过程中存在着大量的偶然性因素，各种偶然因素的微小变化是不可避免的，也是正常的，故偶然性原因也称为正常原因。由于偶然性原因产生的质量波动比较小，我们认为这时的生产过程处于受控状态或稳态。

第45页，共98页。1、工序质量的波动性系统性原因系统性原因是可以避免的。在生产过程中，如果受到系统性原因的影响，则工序质量会产生较大的波动，出现较多的不合格品，这时工序实际上处于失控状态。例如，混入了不合规格成分的原材料、刀具的严重磨损、机床的过度振动、工人偏离操作规程等。虽然系统性原因危害性大，但它往往表现出一定的趋势或规律，容易被发现，采取措施后可以加以消除，使生产过程恢复受控状态。系统性原因也称为异常原因。第46页，共98页。1、工序质量的波动性偶然性原因和系统性原因的关系偶然性原因和系统性原因是相对的，他们可以相互转化。比如，随着科技的进步，如果能够识别和测定某些偶然性因素带来的影响，那么这些测定值如果超过一定限度就可以认为是系统性原因；而系统性原因如果采取措施加以控制，也可转化为偶然性因素。第47页，共98页。2、对工序质量起主要作用的因素通常对工序质量起主要作用的因素是5M1E：操作者(Man)设备(Machine)原材料(Material)工艺方法(Method)检测手段(Measurement)环境(Environment)第48页，共98页。二、工序能力工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力，亦即人员、设备、原材料、加工方法、检测手段、环境等质量因素（通常称5M1E）处于稳定状态下（也可以说生产处于受控状态下）所表现出来的保证工序质量的能力。在受控状态下，产品的质量特征也呈现出随机波动的状态，而工序能力就是描述加工过程客观存在的分散程度的一个量值。

第49页，共98页。不同的工序能力

一般情况下，工序能力和产品质量的实际波动成反比，即工序能力越高，质量波动越小，工序质量越容易得到保证。常用质量特征值波动的统计学规律来描述工序能力。如图表示了几种不同的工序能力。第50页，共98页。工序能力的度量根据工序质量的统计规律，一般采用“3σ”原则来描述工序能力的大小，即B=6σB—工序能力σ—处于正态分布下的工序质量特征值的标准偏差第51页，共98页。σ是表征工序能力的一个关键的参数，σ越大，工序能力越低，σ越小，工序能力越高。图中的三条曲线，代表了三个不同的生产过程状态，其中，加工精度以σ1代表的工序为最高，σ2次之，最差的是质量特征值标准差为σ3的工序。σ1σ2σ3第52页，共98页。工序能力的定量表征通常工艺参数服从正态分布N(μ,σ2)正态分布标准偏差σ的大小反映了参数的分散程度。绝大部分数值集中在μ±3σ范围内，其比例为99.73%通常将6σ称为工序能力。6σ范围越小，表示该工序加工的工艺参数越集中，则生产出成品率高、可靠性好的产品的能力越强，即固有能力越强。第53页，共98页。提高工序能力的重要途径之一，就是尽量减小σ，使质量特征值得离散程度变小，在实际中也就是提高加工精度和产品质量的一致性。第54页，共98页。三、工序能力指数的计算1、工序能力指数的概念工序能力只表示一种工序固有的实际的加工能力，而与产品的技术要求无关。为了反映工序能力能否满足客观的技术要求，需要将两者进行比较，我们引入了工序能力指数的概念。所谓工序能力指数就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度。质量技术要求一般以产品的规格、工艺规范、公差范围等。第55页，共98页。二、工序能力指数的计算2、工序能力指数表达式工序能力指数Cp可用下式表示：T——公差范围=规格上限TU

-规格下限TLσ——总体标准差S——样本标准差第56页，共98页。三、工序能力指数的计算3、工序能力与工序能力指数的区别工序能力是工序具有的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。工序能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，工序能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心与规格中心Tm重合时，一定的工序能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，工序能力指数越大，说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。第57页，共98页。4、不同类型工序能力指数的计算工序能力指数的计算，对于不同的情况应区别处理，主要有以下几种情况：计量值双侧规格界限无偏有偏单侧规格界限仅给出规格上限TU仅给出规格上限TL记数值记件值记点值第58页，共98页。计量值工序能力指数计量值双侧规格界限双侧规格界限是指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下限(TL)要求的情况无偏有偏单侧规格界限仅给出规格上限TU仅给出规格上限TL第59页，共98页。计量值双侧规格界限-无偏(1)无偏——规格中心M与分布中心重合计算公式：进一步，根据正态分布的规律，可以计算出超出公差上限TU的不合格品率PU和超出公差下限TL的不合格品率PL。PLPUTLTUTmf（x）σμT第60页，共98页。例1-计量值双侧规格界限-无偏某零件内径尺寸公差为，加工数量为100件的一批零件以后，计算得=20.0075,S=0.005，求该工序的工序能力指数及不合格品率。解：公差中心又已知所以，工序分布中心μ与公差中心M重合，则第61页，共98页。例1-计量值双侧规格界限-无偏查正态分布表（见附录），可以准确计算该工序的不合格品率：PLPUTLTUTmf（x）σμT第62页，共98页。计量值双侧规格界限-有偏(1)有偏——规格中心M与分布中心不重合这种情况下需要对工序能力指数进行修正。为了区别于μ与M重合情况下的值，修正能力指数记作。f（x）e1μTLTUP1P2TmxT第63页，共98页。计量值双侧规格界限-有偏的近似计算公式为：其中，k为修正系数，且式中，E称为绝对偏移量，则 第64页，共98页。例2-计量值双侧规格界限-有偏例2某零件内径尺寸公差为，加工100件以后，计算得=20.011,S=0.005，求该工序的工序能力指数及不合格品率。解公差中心又已知所以，，分布中心μ与公差中心M不重合，向右偏移，绝对偏移量为故第65页，共98页。例2-计量值双侧规格界限-有偏查正态分布表，可以准确计算该工序的不合格品率：所以，第66页，共98页。计量值双侧规格界限-有偏为了简化计算，常将偏移系数k,工序能力指数,不合格品率P的关系制成表6-4该表可以由k,,和P由三个数值中的任意两个数值查到第三个数值，使用起来十分方便。从表中也可以直观地看出，在同种条件下，的值越大，产品的不合格品率越小。第67页，共98页。表6-4用Cp和k值估计不合格品率PkCp

0.030.040.080.120.160.200.240.280.320.360.400.440.480.520.5013.3613.3413.6413.9914.4815.1015.8616.7517.7718.9220.1921.5823.0924.710.607.197.267.487.858.379.039.8510.8111.9213.1814.5916.5117.8519.690.703.573.643.834.164.635.245.996.897.949.1610.5512.1013.8415.740.801.641.691.892.092.462.943.554.315.216.287.538.9810.6212.480.900.690.730.831.001.251.602.052.623.344.215.276.538.029.751.000.270.290.350.450.610.841.141.552.072.753.594.655.947.491.100.100.110.140.200.290.420.610.881.241.402.393.234.315.661.200.030.040.050.080.130.200.310.480.721.061.542.193.064.201.300.010.010.020.030.050.090.150.250.400.630.961.452.133.061.400.000.010.010.010.040.070.130.220.360.590.931.452.191.500.000.010.020.030.060.110.200.350.590.961.541.600.000.010.010.030.060.110.200.360.631.071.700.000.010.010.030.060.110.220.400.721.800.000.010.010.030.060.130.250.481.900.000.010.010.030.070.150.312.000.000.010.020.040.090.202.100.000.010.020.050.132.200.000.010.030.082.300.010.020.052.400.000.010.032.500.100.022.600.000.012.700.012.800.00单位：%第68页，共98页。计量值工序能力指数计量值双侧规格界限双侧规格界限是指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下限(TL)要求的情况无偏有偏单侧规格界限仅给出规格上限TU仅给出规格上限TL第69页，共98页。计量值单侧规格界限有些情况下，质量标准只规定单侧的界限:有时只有下限要求，例如机电产品的机械强度、寿命、可靠性等，要求不低于某个下限值，而上限越大越好。而有时又只有上限要求，例如机械工业产品的噪声，形位公差（如同心度、平行度、垂直度、径向跳动等），原材料所含杂质等，其下限越小越好，只要规定一个上限就可以。第70页，共98页。计量值单侧规格界限单侧公差情况下工序能力的计算公式是由双向公差要求的值的基本公式推导出来的：仅有公差上限要求时，的计算公式为：仅有公差下限要求时，的计算公式为：第71页，共98页。计量值单侧规格界限仅有公差上限要求时当TU≤时，p≥50%，则规定Cp＝0μf（x）TUσx第72页，共98页。计量值单侧规格界限仅有公差下限要求时当TL≥时，p≤50%，则规定Cp＝0μf（x）TLσxμ-TL第73页，共98页。计量值单侧规格界限单侧公差时的工序能力指数所对应的不合格品率是双侧界限的一半也可通过表6-4查得查到的数值除以2第74页，共98页。表6-4用Cp和k值估计不合格品率PkCp0.030.040.080.120.160.200.240.280.320.360.400.440.480.520.5013.8613.3413.6413.9914.4815.1015.8616.7517.7718.9220.1921.5823.0924.710.607.197.267.487.858.379.039.8510.8111.9213.1814.5916.5117.8519.690.703.573.643.834.164.635.245.996.897.949.1610.5512.1013.8415.740.801.641.691.892.092.462.943.554.315.216.287.538.9810.6212.480.900.690.730.831.001.251.602.052.623.344.215.276.538.029.751.000.270.290.350.450.610.841.141.552.072.753.594.655.947.491.100.100.110.140.200.290.420.610.881.241.402.393.234.315.661.200.030.040.050.080.130.200.310.480.721.061.542.193.064.201.300.010.010.020.030.050.090.150.250.400.630.961.452.133.061.400.000.010.010.010.040.070.130.220.360.590.931.452.191.500.000.010.020.030.060.110.200.350.590.961.541.600.000.010.010.030.060.110.200.360.631.071.700.000.010.010.030.060.110.220.400.721.800.000.010.010.030.060.130.250.481.900.000.010.010.030.070.150.312.000.000.010.020.040.090.202.100.000.010.020.050.132.200.000.010.030.082.300.010.020.052.400.000.010.032.500.100.022.600.000.012.700.012.800.00单位：%第75页，共98页。三、工序能力指数的计算Cp和Cpk的常规计算方法

第76页，共98页。四、工序能力的评价与处置既然工序能力指数客观而又定量地反映了工序能力满足技术要求的程度，所以可以根据工序能力指数的大小来对工序加工的质量水平做出评价。一般情况下，工序能力的判断，是根据表6-5工序能力指数评定分级表规定的判断标准来进行。第77页，共98页。表6-5工序能力指数评定分级表等级Cp(Cpk)P(%)能力评价处理意见特级Cp>1.67P<0.00006工序能力过于充足即使质量波动有些增大，也不必担心。可考虑放宽管理、降低成本、收缩标准范围及放宽检查一级1.33<Cp≤1.670.00006≤P<0.006工序能力充足允许小的外来干扰所引起的波动；对不重要的工序可放宽检查；工序控制抽样间隔可放宽一些二级1<Cp≤1.330.006≤P<0.27工序能力尚可工序需严格控制，否则容易出现不合格品；检查不能放宽三级0.67<Cp≤10.27≤P<4.55工序能力不足必须采取措施提高工序能力；已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检四级Cp≤0.67P≥4.55工序能力严重不足立即追查原因，采取紧急措施，提高工序能力；可考虑放宽标准范围；已出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检第78页，共98页。第79页，共98页。第80页，共98页。表6-6偏移系数k时，工序能力的判断准则和对平均值应采取的对策Cpk对平均值应采取的措施1.33<Cp0.00<k<0.25不必调整1.33<Cp0.25<P<0.50要注意1.00<Cp<1.330.00<k<0.25要注意1.00<Cp<1.330.25<P<0.50要采取措施第81页，共98页。四、工序能力的评价与处置

工序能力指数Cp客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度，因此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类：1Cp＞1.67特级加工21.67≥Cp＞1.33一级加工31.33≥Cp＞1二级加工

41≥Cp＞0.67三级加工5Cp≤0.67四级加工

第82页，共98页。1Cp＞1.67特级加工当质量特性服从正态分布，且分布中心与规格中心Tm

重合时，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（见图）工序能力过分充裕，有很大的贮备。这意味着粗活细作或用一般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密的工艺、设备或高级操作工人进行加工。这势必影响了生产效率，提高了产品成本。措施：(1)合理，经济地降低工序能力。如改用低精度的设备、工艺、技术和原材料；放宽检验或放宽管理(2)在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计，加严规格要求；(3)合并或减少工序也是常用的方法之一。第83页，共98页。21.67≥Cp＞1.33一级加工当时，10S≥T＞8S，不合格品率0.00006%≤p＜0.006%。（见图）对精密加工而言，工序能力适宜；对一般加工来说工序能力仍比较充裕，有一定贮备。措施：(1)允许小的外来波动；(2)非关键工序可放宽检验；(3)工序控制的抽样间隔可适当放宽。第84页，共98页。31.33≥Cp＞1二级加工当时，8S≥T＞6S，不合格品率0.006%≤p＜0.27%。（见图）对一般加工而言，工序能力适宜。措施：(1)对工序进行严格控制，使生产过程处于良好的稳定、正常状态，并保证不降低工序的质量水平，(2)一旦发现工序有异常状态出现，立即采取相应措施，调整工艺过程，使之回到稳定、正常状态。(3)检查不能放宽。第85页，共98页。41≥Cp＞0.67三级加工当时，6S≥T＞4S，不合格品率0.27%≤p＜4.55%。工序能力不足，不合格品率较高。（见图）措施：(1)要通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术水平、改善原材料质量等措施提高工序能力。(2)要加强检验，必要时实行全检。第86页，共98页。5Cp≤0.67四级加工当时，T≤4S，不合格品率p≥4.55%。工序能力严重不足，产品质量水平很低，不合格品率高。措施:(1)必须立即分析原因，采取措施，提高工序能力；(2)为了保证产品的出厂质量，应通过全数检查；(3)若更改设计、放宽规格要求不致影响产品质量或从经济性考虑更为合理时，也可以用更改设计的方法予以解决，但要慎重处理。第87页，共98页。加工分类f(x)1级1级2级2级3级3级4级4级特级特级μTmT3=4σT0=10σT1=8σT2=6σ第88页，共98页。五、工序能力调查

工序能力是保证和提高产品质量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制产品质量的必要手段。了解和掌握工序能力的活动称为工序能力调查。工序能力调查能及时掌握加工设备和工序过程的质量状态，是发现和解决质量问题的有效方法，也是确定和计算工序能力