制浆造纸生产工艺控制讲义1

《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。2、合格率。原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3〜0.5mm。3、水份。水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。4、杂物含量。越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。岳阳，木片长16—40mm,厚度3—6mm,合格率三70%。二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。草片长度：10—30mm。与切草机的飞刀辐转速、进料口喂料规则有关。2、合格率。三85%。3、水份。干法备料14—15%,湿法备料40%。4、杂物含量。越小越好。筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。2、蒸煮药液的技术参数控制。⑴温度。温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。一般为70〜80℃,岳阳为70℃。⑵浓度（活性碱浓度）。用碱量一定时，提高药液浓度，蒸煮时间缩短，但碳水化合物降解上升，得率下降。决定浓度的因素：用碱量和液比（在用碱量一定时，减小液比，可以提高药液浓度）。浓度高适合于：a）快速蒸煮；b）直接通气的蒸球；c）木材、竹子。浓度低适合于：a）间接加热；b）草类；c）生产物理强度大的纸浆。白液的活性碱浓度为70—120g/L（Na2O计），装锅后浓度30—60g/L（Na2O计）。实际生产中药液一般的浓度：木材50—60g/L（Na2O计）、竹、芦苇30—50g/L（Na2O计）、稻麦草50—60g/L（Na2O计）⑶用量。硫酸盐木浆13—28%（Na2O计，针叶木〉阔叶木）；稻麦草6—11%（NaR计，木素易除）本色浆用量〈漂白浆用量用量过高，浆料硬度下降，得率下降，物理强度下降；用量低，蒸煮时间延长，筛渣量上升，成浆色暗（不利于漂白）。生产中的实际用量要高于理论用量，目的在于保证残碱量，防止已溶木素析出。药液用量通过阀门开度和流量计来控制。（4）硫化度。Na2s占活性碱（Na2s+NaOH）的百分比。硫化度提高，浆料的率提高。针叶浆25—30%，草类10—20%。3、蒸汽。一般用饱和蒸汽，不用过热蒸汽（考虑压力与温度的关系）。蒸球压力：7kgf/cm2，220℃；大型蒸煮器压力：10—12kgf/cm2，250—270℃。通过蒸汽流量来控制。二、蒸煮过程主要技术参数控制1、液比。绝干原料重量与蒸煮总液量之比。液比小，药液浓度提高，蒸煮快；但液比过小，则混合不均匀。一般，蒸球1：2〜3,立锅1：4〜5；直接通蒸汽时，液比可小些，可缩短蒸煮时间；草类用高液比，木材用低液比。可加黑液（洗涤后的浓黑液）进行稀释，还可以减少黑液处理的负荷。2、升温段时间。取决于药液与原料的混合程度、浸透程度等因素。木材1〜4小时（与装锅量有关），草类1〜2小时。有预浸渍的时间可以短一些3、保温时间。取决于蒸煮最高温度，残余药液量。保温时间长，浆料的得率低，质量下降。一般，木浆0.5—2小时，草浆0—0.5小时。4、升温段蒸煮温度。木材脱木素的三个阶段：初始脱木素（100—150℃）、大量脱木素（150—175℃）、残余脱木素（175℃）草类脱木素的三个阶段：大量脱木素（＜100℃）、补充脱木素（100—T）、残余脱木素（T）实际生产中的最高温度在170c左右。芦苇、竹子、蔗渣的最高蒸煮温度在150—160℃，稻麦草的最高蒸煮温度在145—155℃。蒸煮的最高温度太高，会导致蒸煮容器内蒸汽压力上升，还会对碳水化合物产生损伤。通过蒸汽的温度、压力和流量进行控制，在时间操作中要注意“假压”现象（通常在压力等于200—300kPa时出现），并通过“小放汽”释放假压。5、药液循环温度（间接加热）通过加热器蒸汽压力（蒸汽流量）进行控制。要注意加热器的蒸汽压力至少要比蒸煮药液的最高温度高5—10℃。6、浆料硬度。衡量蒸煮程度的重要因素。浆料硬度高，则木素含量高。表示方法有：高镒酸钾值、卡伯值。国内一号浆：25—40（卡伯值）（用于生产牛皮纸）、二号浆：40—60（卡伯值）（用于生产包装纸、纸板）岳阳马尾松：18—26（高镒酸钾值）、苇浆（洗后）：7—11（高镒酸钾值）7、浆料残余药液量。防止已溶木素沉淀吸附在纤维上。一般残碱量4—10g/L。8、粗渣率。衡量蒸煮质量好坏的参数。粗渣率小，浆的质量高。岳阳W3%。9、PH值。PH值三12,若小于12,木素会粘附在纤维上。第三节高得率浆的控制一、磨石磨木浆的主要技术参数控制1、原料。弯曲度要小（W70%）,水份（40—45%）,若木材较干会产生大量的热，磨石温度升高，浆的质量也会有所变化。剥皮原木长度与磨石规格有关（不超过磨石宽度，一般有0.6m、1.2m等）。2、磨浆浓度。磨浆浓度提高，生产能力会下降（复磨），一般采用低浓磨浆（2—2.5%）。磨浆浓度通过控制喷水量来调节。3、磨浆温度。生产上指浆坑的温度。磨浆温度提高，纤维分离容易、完全，易得较好的浆料质量；但温度过高，则易使纤维粘附在磨石上，导致生产能力下降。一般用喷白水来提高温度，控制在70—95℃，温度不够时，可通蒸汽。4、磨浆比压。单位磨碎面积上的压力。磨浆比压提高，生产能力提高，单位电耗下降；但磨浆比压过高，生产能力仍可提高，但粗大纤维量上升，浆料质量下降。适当提高磨浆比压，可改善磨浆质量。通过压力调节器或恒功率调节。一般大型链式磨浆机压力在174—253kPa，普通链式176—245kPa，环式196—294kPa。高比压采用钝石面、低比压用锐磨石。二、木片磨木浆的主要技术参数控制。（一）原料的参数控制1、木片的规格。与木片化学浆相似，杂物含量要低（需洗涤，洗去泥沙），水份含量要求高（40—50%）。2、药液。针叶木，用Na2s03软化木素，Na2s03用量提高，浆料的白度提高，光散射系数下降。阔叶木，用Na2sO3+NaOH，Na2s03用量保持一定，通过调节NaOH用量来保证质量要求。（二）磨浆过程中主要技术参数控制1、磨浆浓度。采用高浓磨浆，可以提高浆料质量。在高浓磨浆中，纤维与纤维，纤维与磨齿之间的摩擦，产生了大量的热量，使温度提高，有利于木素的软化，纤维易于分离和分丝帚化。一般磨浆浓度在20—30%，第二段磨浆浓度在16—26%。浓度过高或过低（＞35%或＜15%），可造成电机负荷不稳定。通过挤压设备（或木片挤压机）来实现高浓磨浆。2、磨浆温度。温度在140c时，木素处于玻璃态和软化态之间的转换，超过此温度，趋向于玻璃态，纤维难以分丝帚化。一般磨浆温度在120—135℃,通过木片的预热及控制第一段压力磨浆温度来控制。蒸汽压力100—300kPa,汽蒸1〜2min。3、磨浆压力。通过动盘与定盘间的间隙来控制。间隙小，磨浆压力提高，浓度一定时，电耗上升；在间隙小于200微米时，磨盘会产生自振。易解离的纤维，间隙可大一些；不易解离的纤维，间隙可小一些。磨浆压力的调节方式有：机械加压、液压加压（精确调节）。第四节提取洗涤工段的控制洗涤的目的：分离出纸浆中的黑液（把黑液从纸浆中洗涤出来），获得干净的纸浆主要技术参数控制：1、浆料浓度。对同一设备而言，上浆浓度提高，生产能力随之提高，洗浆质量和黑液提取率下降。浆料的浓度取决于浆料的种类、滤水性能、温度、压力、生产能力等。滤水性能好的浆料，浓度可低些；温度高，黑液的粘度低，上浆浓度浓度可低一些。木浆1—1.5%,草浆1.5—2.5%；圆网浓缩机0.2—1.0%,真空洗浆机（木浆0.8—1.5%,草浆1.0—3.5%）,水平带式洗浆机2.0—4.0%,螺旋挤浆机8—12%,双网挤浆机1.5—4.0%。通过稀释或浓缩来控制上浆浓度。2、浆料流量。流量提高，浆层厚度提高，过滤阻力有所增加，生产能力提高；滤水性能好的浆料，可以提高浆料流量；过滤动力大的设备，可以适当提高浆料流量。3、过滤动力。（1）以压差或真空度为过滤动力的设备：压差或真空度提高，过滤速度会提高，浆料的干净程度会提高。真空度太高，会导致废液的沸点下降，易造成废液沸腾，影响洗涤效果。真空度一般在40—46.7kPa。过滤动力的控制真空度：水腿的高度、黑液流速、真空泵（系统）；气压式：空气压力或空气流（2）挤压式设备：调整间隙；液位差：进浆液位与白水液位之差。（3）以液位差为过滤动力的设备：控制进浆液位与白水液位之差。4、温度。温度提高，液体粘度下降，滤水阻力减小，易进行置换洗涤。但对于真空洗涤时，温度不宜过高，会导致浆料沸腾，影响洗涤效果。温度一般为70—80℃水在不同温度下的粘度（°C/Pa・s）201.005X10-3；300.8007X10-3；650.4355X10-3。5、洗涤液浓度。和黑液的含量有关。浓度越低，浆料洗得越干净。6、稀释因子。指一公斤风干浆所用洗涤水中，进入所提取黑液中的水量。稀释因子越大，洗得越干净，洗涤量越多。置换洗涤的稀释因子要大，挤压式的稀释因子可小点。7、黑液提取率。与洗涤设备有关。黑液提取率高，设备的洗净度高。木浆90—98%,草浆85—95%。第五节筛选工段的控制1、进浆浓度。进浆浓度高，良浆与浆渣不易分离；浓度低，生产能力下降，粗渣也易通过筛板，筛选效率下降。与设备的要求有关，规格不同，进浆浓度也不同。控制因素：进浆箱、浆池的浓度。对压力筛来说，低浓进浆要＜2%,高浓在2—5%。2、浆料的流量。浓度一定，浆料的流量增大，产量提高，筛选效率提高。对CX筛，应满负荷运行，可降低电耗，保持生产能力稳定。3、良浆的排除量。受进浆浓度、进浆压力、进浆量、筛选效率以及设备本身结构的影响。4、浆渣的排除量。浆渣排除量高，不一定影响筛选效率。尾浆量多的原因有：⑴进浆量过多或浓度过高；⑵进浆时可能带进了空气影响了筛选效果；⑶加水量太大或排渣时浆环很厚；⑷有部分筛区被糊住：⑸良浆的浆位过高，流出不顺；⑹进浆箱的浆位太高，产生的压力推动力过大，筛浆时间短。5、进浆压力。提供通过筛孔的动力。通过上浆泵的压头、上浆箱的液位高度来控制。6、稀释水的压力和流量。压力减小，易阻塞筛孔，筛选效果下降。压力提高，筛选效果提高。设备 喷水量 压力高频振框筛 15m3/t浆 〈400KPaCX筛 浓度为1%时：稀释水占进浆量20-30%浓度为2-3%时：稀释水占进浆量100%以上 50-150KPa7、排渣率。筛出的粗渣占进浆的百分比。一般在20—30%,超出此范围，筛选效果下降。8、筛选效率。衡量筛选性能好坏的参数。筛选效率二［（进浆尘埃量-良浆尘埃量）/进浆尘埃量］X100%。浆浓提高,筛选效率下降；筛孔大,筛选效率下降；稀释水压力高,筛选效率提高。第六节净化工段的控制1、浆料的浓度。浆料浓度高，净化效率低；浆料浓度低，生产能力低，能耗上升，设备台数上升。一般在0.5—0.8%；高浓除渣器，浓度在3—4%,用于废纸粗净化，除大杂质，排渣口用压力水减少纤维流失。2、浆料流量。浓度一定，浆料流量提高，生产能力增大；流量过高，会导致净化效率下降。设备型号：60075L/min,606300—400L/min。可通过浆泵进行流量控制。来浆量波动的控制：若浆量大溢流若浆量小浮球阀3、良浆排出流量。良浆出口直径大，良浆排出量大，净化效果下降。进出口压差高，可提高良浆排除量，但过高，会使净化效果下降。4、浆渣排出量。控制：（1）排渣口大小，直径大，排渣量大。（2）进浆压力，压力高，排渣量提高；压力过大，排渣量下降（中心副压区增大，上升量增大）。5、进浆压力。280—350kPa。多段除渣的各段压力是递减的。6、良浆出口压力。较低，10—50KPa,保证进出口压差。压力过低，除渣器“低压带”的负压区过大，使浆料过早的进入负压区，净化效率下降（浆渣有可能被吸到副压区）。7、进出口压差。进浆压力与良浆出口压力之差，一般大于300KPa。压差大，浆料的推动力大，旋转速度快，离心力大；压差过大，低压区直径变大，净化效率下降。第七节漂白工段的控制漂白的目的：除去纸浆中的有色物质，把多余的木素除去或改变发色基团，使纸浆增白。漂白的分类氧化漂白：利用漂剂的氧化作用除去残余木素或破坏发色基团。适用于木素含量低的化学浆。还原漂白：利用漂剂的还原作用，选择性的破坏发色基团，使有色变无色。适用于高得率浆。氧化性漂剂：Ca（ClO）2H2O2ClO2Cl2O2O3还原性漂剂：硼氢化钠、二氧化硫、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠一、黄浆主要技术参数控制1、黄浆的浓度。浓度越高，漂液的浓度也应高，漂白速度快，漂白时间缩短。浓度从7%提高到18—20%，氯耗下降10—12%。浓度高，漂白设备的容积可减小，单台设备产量增加，废水排放量和蒸汽耗量减少。单段漂浓度6.5—7.5%，高浓漂白塔15—20%。浓度过高会导致漂液分散不均匀，出现局部过漂或漂白不足的现象。CEH三段漂C段：氯化时，浓度3—4%。原因：氯化为常温，浓度降低也不会增加蒸汽耗量；氯气难溶于水，浓度低可增加氯气的溶解；氯化反应速度快，在低浓度下才能使浆料和氯充分混合。H2O2漂白：中浓漂白12—14%。浓度为12%，可提高白度12%GE；浓度12—35%，提高白度仅为1%GE。二氧化氯漂白浓度为10—12%。浓度控制：浓缩设备、调浓浆池。2、黄浆的硬度。黄浆硬度大，木素含量高，漂剂用量大。碱法稻草浆高镒酸钾值（K）6—10 有效氯用量x=[（k-2.25）/1.53]%硫酸盐稻草浆 高镒酸钾值8.5—14 有效氯用量x=（0.668k-1.012）%软木硫酸盐浆20—30（卡伯值） 纤维平均长度3mm硬木硫酸盐浆12—18（卡伯值） 纤维平均长度1mm3、黄浆的洗净度。黄浆的洗净度高，尘埃数少，化学药品的用量小。需要充分洗涤。岳阳浆残碱W40mg/L，粗渣率3%以下4、PH值。作为漂白时的一个参考值。二、漂液主要技术参数控制1、液氯（Cl2）。纯度大于99.5%，水份小于0.05%。2、次氯酸盐（Ca（ClO）2、NaClO）。漂液浓度（有效氯含量）30（夏）一45（冬）g/L。PH值大于10（用酚酞测试，漂液呈粉红色，并保持三秒不褪色即可）。3、碱（NaOH）。岳阳45—53g/L。4、过氧化氢（H2O2）。5—10g/L。需加Na2SiO3、MgSO4，稳定H2O2。制备MgSO4溶解，加Na2siO3混合，力口NaOH搅拌，最后加H2O2。5、氧。纯度达到99.9%。三、漂白过程中主要技术参数控制。（一）次氯酸盐单段漂1、漂液用量（用氯量）。与浆料的硬度、浆料的种类、制浆方法，最终白度要求有关。有效氯用量高，浪费漂液，造成过漂以及洗涤困难。用氯量低，漂白时间长，白度下降，再补充漂白时，漂液耗量提高。一般，阔叶木碱法浆用氯量4—5%，易漂硫酸盐木浆用氯量5—8%，难漂硫酸盐木浆用氯量12—15%。2、漂白温度。温度高，漂白时间短；若温度过高，会导致纤维素、半纤维素降解严重。若是次氯酸盐漂白，漂液会发生分解，导致有效氯用量提高。温度一般为35-40℃，高浓（10—16%）漂时，35℃；低浓（5—6%）漂时，38℃。（漂白为放热反应）3、漂白浓度。受纸浆浓度和漂液浓度影响控制。纸浆浓度为5%，有效氯用量为4%，漂液的有效氯浓度为4%X5：（100-5）=0.21%；纸浆浓度为15%，有效氯用量为4%，漂液的有效氯浓度为4%X15：（100-15）=0.706%。漂白浓度越高，反应速度越快。4、漂白的PH值。漂白初期PH值为11—12,漂白终了PH值为8—8.5。ClO-的氧化性弱，漂白时间长，浆料的白度稳定，强度和得率会提高。应避免再中性条件下漂白，中性条件下，氯-水体系主要以HC1O存在，HC1O的氧化性很强，对纤维素、半纤维素的损伤大。加碱调节PH值。5、漂白时间。漂白时间短，残氯含量高，造成浪费和洗涤困难；漂白时间长，残氯含量低，白度提高不明显，纸浆强度下降，甚至造成纸浆返黄。根据测白度和测残氯量进行控制。6、漂液残氯量。一般为0.03—0.27g/L。漂白终了时残氯量为总用氯量的5%较好。洗后残氯量应小于0.001g/L。7、添加剂用量。NaOH作用为保证在碱性条件下漂白。0.5—1.0%（对浆），用量提高，反应时间缩长，反应速度下降。氨基磺酸抑制纤维素的降解，保证浆料的强度。（与漂液形成N-氯氨基磺酸盐，对纤维素起稳定作用），温度提高可减慢漂白。用量2—3%（有效氯用量）。脱氧剂（硫代硫酸钠） 理论用量为1.82倍的残氯量，实际用量为2—2.1倍的残氯量。8、漂白白度。65-75%（二）CEH三段漂1、氯化段（C）（1）用氯量总的用氯量不变，C段的用氯量提高，有利于漂白；但若过高，则会增加纤维素半纤维素的降解，纸浆返黄严重，还会产生跑氯现象。用氯量低，补充漂白的用氯量增加，得率和强度下降。硫酸盐浆总的用氯量为3—8%，C段为总用氯量的50—90%（氯化用氯量：易漂软浆50—55%，中等硬浆60—65%，较硬浆70%，极硬浆70—90%，均为占总用氯量的百分数）（2）氯化的温度常温25℃左右（温度高生成HClO）。（3）氯化浓度3—4%。（4）氯化时间15分钟可反应完成。易漂稻草浆20—45分钟；难漂硫酸盐木浆60—90分钟。当纸浆呈淡黄色，PH值小于2，残氯量为0.04—0.05g/L时，停止氯化。（5）氯化PH值氯化终了时PH值为1.6—1.7。（6）氯化后的洗净度PH值2—3，洗去产生的HCl。（7）添加剂（C1O2）用量0.05%。起保护纤维的作用。2、碱处理段（E）作用：除去难溶的氯化木素和有色物质（1）用碱量。与未漂浆的硬度、制浆方法、氯化时用量有关。亚硫酸盐木浆1%，硫酸盐木浆2一5%，硫酸盐苇浆1一2%，硫酸盐蔗渣浆1.5—2%。一般情况下，氯化充分洗涤后，用碱量为氯化段用氯量的一半加0.3%（针叶木硫酸盐浆）或加0.2%（阔叶木硫酸盐浆）。（2）碱处理段的浓度。浓度提高，可节省蒸汽用量，减少设备体积，缩短反应时间。一般为8—15%。若浓度过高则需要使用高浓混合器，否则很难混合均匀。（3）碱处理段的PH值。用来中和溶出的酸性木素和酸液。PH值为10—11（酸性范围内氯化木素不能完全溶出）。（4）碱处理段的温度。温度提高，有利于氯化木素的溶出；若过高，则会导致纤维素、半纤维素降解，得率下降。一般为50—70℃，在混合机处通蒸汽加热。（5）反应时间。与木素溶出速度、温度、PH值、浓度有关。多段时，第一段碱处理1—1.5小时，第二段0.5—1小时；一■段时，1—2小时。（6）漂浆的洗净度。通过PH值控制。岳阳洗后PH值9—10。3、漂白段（H）氧化段的氧化破坏除去难溶木素和发色基团。有效氯用量少，PH值大于9,温度在35℃左右，漂白时间较长。（三）过氧化氢漂白（P）漂白机理：把发色基团转变为无色，浆料得率提高。1、用量。用量提高，纸浆白度提高。用量提高到一定程度后纸浆白度趋于恒定。一般为1—2%。2、浓度。取决于混合设备，一般采用中浓漂白（12—14%）。浓度提高，纸浆白度提高。浓度过高，SiO2-的移动速度减慢，h2o2无效降解较多，纸浆白度增长缓慢。机械木浆浓度为5%，白度增长值10%GE左右；浓度为12%，白度增长值12%GE；浓度为12--35%，白度增长值仅为1%GE。3、温度。温度提高，反应时间缩短；温度过高，蒸汽耗量提高，白度下降H2O2无效降解）。漂白温度控制在60℃以下，一般为38—60℃。4、漂白时间。1—14小时。浆内残留的H2O2为加入量的10—20%，避免H2O2耗完后，出现返黄，白度下降。5、PH值。开始PH值10.5—11，终了为9—9.5。h2o2+h2o=h3o++OOH- 碱性过强，会造成h2o2的过多降解。6、添加剂。Na2SiO3用量5%；NaOH用量0.5—1.5%，保证漂液呈碱性；MgSO4用量0.05%，螯合重金属离子，防止其对的h2o2无效降解。（四）二氧化氯漂白（D）ClO2对木素的选择性很强，对纤维素、半纤维素的破坏性很弱。由于ClO2的制备复杂，对设备的耐腐蚀性能要求高，故而难以普及。1、用量。由纸浆的种类、漂白段数和白度决定。作为补充漂白，用量为0.4—0.7%。亚硫酸盐浆的用量要小于硫酸盐浆的用量（＜1%）。CED三段漂的白度可达80—85，CE1D1E2D2五段漂白度可达88—90。2、浓度。浓度高时，ClO2转化为气相（溶解度小），反应速度降低。一般为10--12%。3、温度。一般为60--70℃，在一定条件下，温度提高，可提高反应速度，在ClO2未耗完时，可提高白度。在ClO2耗完时，温度高，反应速度下降，反应时间长，白度降低。4、漂白时间。反应速度很快，5分钟内即可消耗75%的ClO2。3小时后，白度不再增加。一般小于3小时。5、PH值。在微酸性条件下（在碱性条件下会对纤维素、半纤维素产生损伤）CED三段漂PH值等于4左右，用量较少，浆料不易返黄。CE1D1E2D2五段漂D1段PH值在3.5—4.5，D2段PH值在4.5—5.5。一般主要控制D2段PH值。（五）氧漂（0）在碱性条件下，02和木素反应溶出，对纤维素、半纤维素损伤较小。1、耗氧量。0-C1.7%（为浆重），C-01.2%（为浆重）。反应器中氧气分压在80%以上，才能保证充分的反应。2、用碱量。与木素含量有关，一般为2—5%。用碱量提高，脱木素速率快，白度提高，纸浆强度下降。3、纸浆的浓度。纸浆的浓度提高，反应增强，白度提高。生产中，应根据混合设备的要求确定，一般采用中浓漂白（10—16%）。4、反应时间。氧化反应30分钟左右即可基本完成，一般少于1个小时，延长时间白度提高不大。针叶木50—60分钟，阔叶木、草浆要少于针叶木。5、反应温度。反应温度高，白度提高，碱耗提高。一般为90—120℃。温度超过130℃纤维素降解严重。草类原料一般取下限90℃。6、压力。压力大，脱木素速率快，耗氧量大，白度增加不明显，纸浆强度下降。初始氧压在500—700kPa。7、添加剂。MgSO4、MgO（0.5—1.0%）、Mg（OH）2、MgC03等，防止金属离子对纤维素的降解。第二部分造纸部分控制第一节打浆工段控制打浆影响到纤维的长度，和纤维间的结合力。决定了纸张的性能：裂断长一一随打浆的进行，先上升后下降；撕裂度一一首先取决于纤维的长度，其次是纤维的结合力，随打浆的进行，先上升后下降；耐破度一一除上述因素外还与纤维本身的强度有关，随打浆的进行先上升后下降；耐折度一一随打浆的进行先升后降；透气度一一随打浆的进行，纤维的毛细管作用降低，透气度下降；不透明度一一随打浆的进行而降低。主要技术参数控制：1、打浆浓度。根据打浆方式、打浆设备和浆料的种类决定。低浓（10%以下）、中浓（10—20%）、高浓（20—30%），打浆向高浓的趋势发展。（1）低浓打浆浓度提高，进入刀辊之间的浆层越厚，纤维量越多，有利于纤维间的挤压和揉搓，减少纤维的切断，易于纤维的分丝帚化，适合于打粘状浆。游离打浆的浓度要低一些。连续式打浆的浓度为3—6%（浓度高易出现阻塞问题），间歇式打浆浓度一般为7—8%。（2）中浓打浆。对纸张强度提高不显著，草浆上应用较多（草浆纤维短，采用中浓打浆对纤维的切断作用小，不会影响浆料的强度）。一般浓度在16%左右。（3）高浓打浆。优点：（1）充分利用纤维之间的摩擦，使纤维更易于分丝帚化和细纤维化，提高纤维的结合力。（2）高浓条件下，纤维处于卷曲状态，纤维可塑性强。（3）高浓打浆的生产能力高。细纤维化作用强，适合短纤维的原料。控制：通过浓缩设备来达到打浆的浓度要求。2、打浆的通过量（连续式）。指单位时间内通过的浆料量。打浆通过量越高，浆料所受的打浆作用越少，打浆度越低，纸浆的物理强度也越低。控制：磨浆机的进浆量、磨浆机的出浆量（一般为后者，回流到前一浆池或打浆机）。3、打浆温度。摩擦会引起温度的升高，打浆温度升高，纤维润胀作用下降，打浆度低，打浆时间延长。对亚硫酸盐浆而言，还会游离厂树脂，造成“树脂障碍”。一般打浆温度小于45℃。控制：过高降温（间歇式：吹风、排气；连续式：安装冷水夹套。）4、PH值。决定于浆料的洗涤情况和稀释水，一般不作为控制参数。酸性条件下打浆，成纸的强度低，易发脆；碱性条件下打浆，成纸的耐破度会有所提高，NaOH会促进脂的溶解，纤维的润胀作用加强，纤维的柔软性增加。纤维的润胀和某些酸性基团有关，酸性基团的去除要